鉗工維修裝配基礎知識培訓課件

鉗工維修裝配基礎知識培訓鉗工維修裝配基礎知識培訓1主要培訓內(nèi)容：一、鉗工基本操作二、裝配維修的基礎知識；三、螺栓、螺母；四、螺紋鎖固劑的使用；五、軸承的安裝。主要培訓內(nèi)容：一、鉗工基本操作鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。（一）、鉗工的基本操作鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作：即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作：有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作：即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作：即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行普通鉗工：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車。5、鉗工分類

攻絲

套絲鉗工基本操作圖片普通鉗工：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要

矯正與彎曲刮削研磨鉗工操作圖示劃線銼削矯正與彎曲刮削鉗工操作圖示劃線銼削鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工基本操作圖片鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工基本操作圖片鉗工常用設備及使用注意事項鉗工常用設備及使用注意事項鉆床的種類及分度頭臺式鉆床搖臂鉆床立式鉆、銑床鉆床的種類及分度頭臺式鉆床搖臂鉆床立式鉆、銑床鉗工常用工、量具量具鉗工常用工、量具量具工具工具工具工具銼刀銼刀角尺及應用鉗工常用工、量具角尺及應用鉗工常用工、量具游標卡尺各部分名稱游標卡尺各部分名稱外徑千分尺和高度游標卡尺外徑千分尺和高度游標卡尺（二）、鉗工工作的范圍

普通鉗工工作范圍：（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。（二）、鉗工工作的范圍普通鉗工工作范圍：（三）、鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。（三）、鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細（四）、鉗工工作臺和虎鉗：

1.鉗工工作臺：簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。2.虎鉗：虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

（四）、鉗工工作臺和虎鉗：1.鉗工工作臺：（一）、劃線的作用及種類：劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。（二）、鋸割的作用：利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。鋸條的安裝：手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。（一）、劃線的作用及種類：（二）、鋸割的作用：鋸條的安裝：（三）、攻螺紋：每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。（三）、攻螺紋：每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由

頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～（四）鉸絲：鉸杠是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸杠。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。（四）鉸絲：鉸杠是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角：（1）底孔直徑的確定：絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：

鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定：攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=要求的螺紋長度+（螺紋外徑）（3）孔口倒角：攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角：（2）鉆孔深度（四）套螺紋1.板牙和板牙架：（1）板牙：板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。（四）套螺紋1.板牙和板牙架：（五）銼削加工的應用：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。（五）銼削加工的應用：用銼刀對工件表面進行切削加工銼刀的握法：正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。銼刀的握法：銼削的姿勢：正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。銼削的姿勢：（六）鉆孔：常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。（六）鉆孔：常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手

（七）鉸孔：按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。

鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。（七）鉸孔：按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手（八）鏨削用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。鏨削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應用較少。（八）鏨削用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱刮削：用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強度大。平面刮刀三角刮刀刮削：用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削（九）平面研磨：平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。（九）平面研磨：第二部分裝配的基礎知識

裝配的概念裝配：按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程。第二部分裝配的基礎知識

裝配的概念裝配：裝配的另一層意思

也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。裝配的分類：組件裝配；部件裝配；總裝裝配。整個裝配過程要按次序進行。裝配的另一層意思也就是：組件裝配；部件裝配；裝配的方法：互換裝配法；分組裝配法；調(diào)整裝配法；修配裝配法。裝配的三要素：◎定位；◎支撐；◎夾緊。裝配的方法：互換裝配法；分組裝配法；裝配工作的基本要求：（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應有跳動。裝配工作的基本要求：（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。裝配工作的基本要求：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。裝配工作的基本要求：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，裝配圖的主要內(nèi)容：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關技術要求；⑷標題欄和明細表。裝配圖的主要內(nèi)容：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置裝配夾具

指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。裝配的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（準備工作）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關的技術資料。了解產(chǎn)品的結(jié)構、各零件的作用、相互關系及聯(lián)接方法。確定裝配方法；劃分裝配單元，確定裝配順序；選擇準備裝配時所需的工具、量具和輔具等；制定裝配工藝卡片。裝配夾具指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其2、裝配過程：

部件裝配：把零件裝配成部件的過程叫部件裝配。

總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝裝配。2、裝配過程：3、調(diào)整、精度檢驗：

調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構部件的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機構或機器工作協(xié)調(diào)（性能）。精度檢驗就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術要求為止。3、調(diào)整、精度檢驗：調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構部件的相互4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀?！裢坑褪鞘巩a(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹?！駫呶彩乔捌诠ぷ鞯臋z查確認，使之最終完整，符合要求?！裱b箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運。4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹

3、裝配前，清理和清洗零件的意義：在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

3、裝配前，清理和清洗零件的意義：在裝配過程中，必

4、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。

4、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件5、拆卸工作的要求：①機器拆卸工作，應按其結(jié)構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②拆卸的順序，應與裝配的順序相反。③拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。④拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。5、拆卸工作的要求：①機器拆卸工作，應按其結(jié)構的不同，預先

第三部分螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用：

一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將全部螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外1.5~5個螺距。

第三部分螺栓、螺母緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將二、螺栓等級分類：1、螺栓機械性能等級可分為：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等共10個性能等級。2、等級分類中各數(shù)值的表示（n.m）：小數(shù)點前表示：抗拉強度n100MPa。小數(shù)點后表示：屈強比0.m。例：4.8級螺栓：4表示抗拉強度是4×100＝400MPa；8表示屈服強度是400×0.8=320MPa；注：⊕抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。⊕屈服強度：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時的應力。⊕屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。⊕強度換算：1MPa＝10.1972kgf/cm2二、螺栓等級分類：1、螺栓機械性能等級可分為：2、等級分類中三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時針方向擰緊,不要一次擰緊,須分2~3次擰緊。

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三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊第四部分螺紋鎖固劑的使用一、使用方法1、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩第四部分螺紋鎖固劑的使用一、使用方法在螺栓和螺母滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。2、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y3、盲孔（雙頭螺栓）

3、盲孔（雙頭螺栓）二、使用過螺紋鎖固劑零件的拆除

一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250℃左右，再進行拆卸。處于固化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分?？墒褂眉滓彝投燃淄榈热軇﹣砣コ鹦逗罅慵蠚埩舻穆菁y鎖固劑。二、使用過螺紋鎖固劑零件的拆除一般溶劑不能

第五部分軸承的安裝軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡住，溫度過高，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。1、軸承的裝配前注意事項：1)軸承的準備：由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。第五部分軸承的安裝軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡軸承安裝注意事項2)軸與外殼的檢驗：清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。軸承安裝注意事項2)軸與外殼的檢驗：（一）、劃線的作用及種類：粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑?！裱b箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：4表示抗拉強度是4×100＝400MPa；（一）、劃線的作用及種類：8字形常用于研磨小平面工件。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶劑來去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。2、軸承的安裝方法：

軸承的安裝應根據(jù)軸承結(jié)構，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。軸承安裝一般采用如下方法：a.壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。（一）、劃線的作用及種類：2、軸承的安裝方法：軸b.加熱配合：

通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷，孔徑相差O.1～O.5mm)。分清機構的靜止件(即不發(fā)生運動的部件，主要是指裝配體)。無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應靠在靜止件的端面上。b.加熱配合：c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據(jù)軸承內(nèi)3、檢驗

軸承安裝后應進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉(zhuǎn)，然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。

軸承安裝后應進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉(zhuǎn)，然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。3、檢驗軸承安裝后應進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用要想做一個合格的鉗工，必須掌握扎實的基本功，鋸，銼，鏨，磨，劃線，裝配等，都要勤學苦練。我們?nèi)绾螌W習要學好相關理論知識知識，比如機械制圖，機械基礎的公差、機床刀具，（鉆頭是必須了解和掌握刃磨技術的）工裝夾具的設計，及金屬機械加工工藝。鉗工學好了是萬能工，學不好就是雜工！要想做一個合格的鉗工，必須掌握扎實的基本功，鋸，銼，鏨，磨，身體健康，學習進步！身體健康，學習進步！鉗工維修裝配基礎知識培訓鉗工維修裝配基礎知識培訓60主要培訓內(nèi)容：一、鉗工基本操作二、裝配維修的基礎知識；三、螺栓、螺母；四、螺紋鎖固劑的使用；五、軸承的安裝。主要培訓內(nèi)容：一、鉗工基本操作鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。（一）、鉗工的基本操作鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作：即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作：有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作：即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作：即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行普通鉗工：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車。5、鉗工分類

攻絲

套絲鉗工基本操作圖片普通鉗工：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要

矯正與彎曲刮削研磨鉗工操作圖示劃線銼削矯正與彎曲刮削鉗工操作圖示劃線銼削鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工基本操作圖片鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工基本操作圖片鉗工常用設備及使用注意事項鉗工常用設備及使用注意事項鉆床的種類及分度頭臺式鉆床搖臂鉆床立式鉆、銑床鉆床的種類及分度頭臺式鉆床搖臂鉆床立式鉆、銑床鉗工常用工、量具量具鉗工常用工、量具量具工具工具工具工具銼刀銼刀角尺及應用鉗工常用工、量具角尺及應用鉗工常用工、量具游標卡尺各部分名稱游標卡尺各部分名稱外徑千分尺和高度游標卡尺外徑千分尺和高度游標卡尺（二）、鉗工工作的范圍

普通鉗工工作范圍：（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。（二）、鉗工工作的范圍普通鉗工工作范圍：（三）、鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。（三）、鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細（四）、鉗工工作臺和虎鉗：

1.鉗工工作臺：簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。2.虎鉗：虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

（四）、鉗工工作臺和虎鉗：1.鉗工工作臺：（一）、劃線的作用及種類：劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。（二）、鋸割的作用：利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。鋸條的安裝：手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。（一）、劃線的作用及種類：（二）、鋸割的作用：鋸條的安裝：（三）、攻螺紋：每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。（三）、攻螺紋：每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由

頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～（四）鉸絲：鉸杠是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸杠。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。（四）鉸絲：鉸杠是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角：（1）底孔直徑的確定：絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：

鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定：攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=要求的螺紋長度+（螺紋外徑）（3）孔口倒角：攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角：（2）鉆孔深度（四）套螺紋1.板牙和板牙架：（1）板牙：板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。（四）套螺紋1.板牙和板牙架：（五）銼削加工的應用：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。（五）銼削加工的應用：用銼刀對工件表面進行切削加工銼刀的握法：正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。銼刀的握法：銼削的姿勢：正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。銼削的姿勢：（六）鉆孔：常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。（六）鉆孔：常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手

（七）鉸孔：按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。

鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。（七）鉸孔：按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手（八）鏨削用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。鏨削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應用較少。（八）鏨削用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱刮削：用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強度大。平面刮刀三角刮刀刮削：用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削（九）平面研磨：平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。（九）平面研磨：第二部分裝配的基礎知識

裝配的概念裝配：按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程。第二部分裝配的基礎知識

裝配的概念裝配：裝配的另一層意思

也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。裝配的分類：組件裝配；部件裝配；總裝裝配。整個裝配過程要按次序進行。裝配的另一層意思也就是：組件裝配；部件裝配；裝配的方法：互換裝配法；分組裝配法；調(diào)整裝配法；修配裝配法。裝配的三要素：◎定位；◎支撐；◎夾緊。裝配的方法：互換裝配法；分組裝配法；裝配工作的基本要求：（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應有跳動。裝配工作的基本要求：（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。裝配工作的基本要求：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。裝配工作的基本要求：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，裝配圖的主要內(nèi)容：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關技術要求；⑷標題欄和明細表。裝配圖的主要內(nèi)容：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置裝配夾具

指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。裝配的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（準備工作）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關的技術資料。了解產(chǎn)品的結(jié)構、各零件的作用、相互關系及聯(lián)接方法。確定裝配方法；劃分裝配單元，確定裝配順序；選擇準備裝配時所需的工具、量具和輔具等；制定裝配工藝卡片。裝配夾具指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其2、裝配過程：

部件裝配：把零件裝配成部件的過程叫部件裝配。

總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝裝配。2、裝配過程：3、調(diào)整、精度檢驗：

調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構部件的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機構或機器工作協(xié)調(diào)（性能）。精度檢驗就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術要求為止。3、調(diào)整、精度檢驗：調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構部件的相互4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。●涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。●掃尾是前期工作的檢查確認，使之最終完整，符合要求?！裱b箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運。4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹

3、裝配前，清理和清洗零件的意義：在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

3、裝配前，清理和清洗零件的意義：在裝配過程中，必

4、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。

4、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件5、拆卸工作的要求：①機器拆卸工作，應按其結(jié)構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②拆卸的順序，應與裝配的順序相反。③拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。④拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。5、拆卸工作的要求：①機器拆卸工作，應按其結(jié)構的不同，預先

第三部分螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用：

一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將全部螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外1.5~5個螺距。

第三部分螺栓、螺母緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將二、螺栓等級分類：1、螺栓機械性能等級可分為：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等共10個性能等級。2、等級分類中各數(shù)值的表示（n.m）：小數(shù)點前表示：抗拉強度n100MPa。小數(shù)點后表示：屈強比0.m。例：4.8級螺栓：4表示抗拉強度是4×100＝400MPa；8表示屈服強度是400×0.8=320MPa；注：⊕抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。⊕屈服強度：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時的應力。⊕屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。⊕強度換算：1MPa＝10.1972kgf/cm2二、螺栓等級分類：1、螺栓機械性能等級可分為：2、等級分類中三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時針方向擰緊,不要一次擰緊,須分2~3次擰緊。

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三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊第四部分螺紋鎖固劑的使用一、使用方法1、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩第四部分螺紋鎖固劑的使用一、使用方法在螺栓和螺母滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。2、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y3、盲孔（雙頭螺栓）

3、盲孔（雙頭螺栓）二、使用過螺紋鎖固劑零件的拆除

一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250℃左右，再進行拆卸。處于固化狀態(tài)下