鍋爐煮爐技術(shù)要求及方法

鍋爐煮爐技術(shù)要求及方法鍋爐煮爐技術(shù)要求及方法鍋爐煮爐技術(shù)要求及方法xxx公司鍋爐煮爐技術(shù)要求及方法文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度鍋爐煮爐的技術(shù)要求及方法一、煮爐煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修的鍋爐,在投入運行前清除在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的鐵銹、油脂和污垢,防止因水質(zhì)惡化,造成結(jié)垢嚴重,致使受熱面過熱燒壞或產(chǎn)生其他運行事故。二、煮爐的目的煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質(zhì)和油污。這些臟物的存在，不但會阻塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過過煮爐把它清除。1、每噸鍋爐水加入磷硝三納2至3kg和氫氧化鈉2至4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內(nèi)。2、在無壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋爐筒內(nèi)。3、加熱升溫，使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。4、減弱燃燒，進行排污，并保持水位或鍋爐內(nèi)滿水。特別注意的是，對參加煮爐人員要做好分工，制定好煮爐的操作規(guī)程和標準，并要求嚴格執(zhí)行。特別在配制煮滬用的藥液時，工作人員應(yīng)穿膠鞋，戴膠手套，系膠圍裙以及戴有防護玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。三、煮爐的技術(shù)要求1.煮爐可在烘爐后期同時進行。這時爐墻耐火磚灰漿水分降至7%以下,紅磚灰漿水分降至10%以下,過熱器前耐火磚溫度已達100℃,此時煮爐與烘爐可同時進行,以節(jié)約燃料。2.煮爐用藥及數(shù)量,按表11—1所示的規(guī)定計算煮爐所需的藥量,將藥物用水調(diào)成濃度為20%的堿性溶液加入鍋內(nèi),攪拌均勻使藥物充分溶解,使鍋內(nèi)油脂與堿起皂化作用而沉淀,通過排污管將雜質(zhì)排出。3.煮爐加藥時,鍋水應(yīng)保持在最低水位,用加藥桶將調(diào)好的藥液加入鍋爐內(nèi),所需藥品應(yīng)一次加完。然后再將鍋水提高至最高水位,以防止藥液和水進入過熱器造成汽化。4.加熱升溫使鍋水開始產(chǎn)生蒸汽,并由空氣閥或安全閥出口排出,使鍋爐在不受壓狀態(tài)下維持10～12h。)

5.減弱燃燒,進行排污,并適當補水維持水位后再強化燃燒。在煮爐末期,將蒸汽壓力保持在鍋爐工作壓力的75%,連續(xù)運行12～24h。6.整個煮爐時間一般為2～3天,包括加藥3h左右,如在較低的蒸汽壓力下,煮爐時間應(yīng)適當延長。7.停爐冷卻后排出鍋水,要及時用清水(溫水)將鍋內(nèi)部沖洗干凈,達到以下要求即為合格。(1)鍋筒和集箱內(nèi)部無銹蝕痕跡和油垢及附著焊渣等污物。(2)鍋筒和集箱呈黑褐色,用棉布輕擦內(nèi)壁能露出金屬本色。四、煮爐的方法1.升火(1)各種燃燒設(shè)備的升火由于鍋爐燃燒設(shè)備的型式不同升火操作的方法也不同,總的要求是爐溫上升要緩慢,盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。1)拋煤機鏈條爐的升火將木柴和引燃物鋪在爐排后部,為防止爐排過熱,也可在爐排上先鋪一層薄煤層,然后再放上木柴和引燃物。點燃木柴后,即可啟動爐排并少量給煤,隨燃燒旺盛情況逐漸增加給煤量,以最低速度運轉(zhuǎn)。同時啟動送風機,隨著燃火的前移,逐段開啟各風室的擋板,調(diào)整送風量。2)鏈條爐的升火先在煤閘板和前拱之間的爐排上鋪一薄層煤,并在煤上鋪好木柴和引燃物。然后啟動引風機,保持爐膛負壓在10～30Pa范圍內(nèi),點燃引燃物及木柴,待木柴燃燒穩(wěn)定后,以最慢的速度轉(zhuǎn)動爐排至距煤閘板0.5～1m處,然后停止爐排轉(zhuǎn)動。待煤燃燒旺盛后,再啟動爐排并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度,增加給煤量,啟動送風機。隨著燃煤的移動,逐段開啟各風室的擋板,調(diào)整送風量。必要時,可從爐兩側(cè)的看火門進行撥火,將未燃完的大塊木柴撥移到前部,直至燃燒正常(燃燒正常時,煤在距煤閘板200mm左右處著火)。3)煤粉爐的升火點火時,最好用300℃以上的熱風,燃料量約為額定負荷時的10%,風量為額定負荷時的20%左右。①點火棒點火將點火棒浸透煤油點燃后,從噴燃器中心伸入爐膛。待爐膛溫度升到300℃以上時,稍開噴燃器,將煤粉噴入爐膛,煤粉著火后仍應(yīng)使用點火棒助燃,直到燃燒穩(wěn)定為止。若一次點不著火,應(yīng)再次通風吹掃爐膛,以防留在爐膛內(nèi)的煤粉及可燃氣體引起爆炸。然后進行第二次點火。點火棒須不斷更換,以保持火勢。也可用噴油槍噴燃油霧以代替點火棒。②噴油槍點火將噴油槍從噴燃器中心伸入爐膛,以重質(zhì)柴油為燃料,經(jīng)噴油槍噴成油霧后用點火棒將油霧點燃,接著由噴燃器噴入煤粉,煤粉立即被燃燒著的油霧點燃,直到爐膛溫度升至500℃左右時,逐漸減少油量,增加煤粉,待噴入的煤粉能單獨、穩(wěn)定地燃燒時,完全關(guān)閉噴油槍并抽出。(2)升火的時間升火時間的長短應(yīng)按爐型來確定。一般情況下,水循環(huán)良好、蒸發(fā)量≤2t/h的鍋爐的升火時間不少于1.5h;水循環(huán)較差或蒸發(fā)量為4～10t/h的鍋爐的升火時間。為2～4h;蒸發(fā)量在10t/h以上的鍋爐的升火時間為4～6h。(3)升火的注意事項1)升火過程中火力不要太大,為了使水冷壁管受熱均勻,防止熱偏差,應(yīng)將集箱排污閥開啟1～2次,放出高溫水以使鍋水溫度均勻上升。2)升火期間,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止由于排污閥未緊閉或泄漏等原因造成鍋爐缺水事故,或由于上水過多而造成滿水事故。3)裝有省煤器的鍋爐應(yīng)打開旁通煙道或打開直通水箱的再循環(huán)水閥門。如果省煤器無上述保護裝置時,可通過省煤器向鍋爐進水同時由鍋爐放水的方法來冷卻省煤器。另外,必須控制省煤器的出口水溫低于出口處壓力所對應(yīng)的飽和溫度30～50℃。4)裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出口疏水閥全部打開,以防過熱器過熱燒損,正常送汽后再關(guān)閉。2.升壓鍋爐的升壓應(yīng)按下列程序進行:(1)當鍋爐蒸汽壓力開始上升,空氣閥或抬起的安全閥開始有大量蒸汽冒出時,即可關(guān)閉空氣閥或?qū)⑻鸬陌踩y恢復(fù)原位,并維持鍋爐處于正常水位。(2)蒸汽壓力升到0.05～0.10MPa時,應(yīng)沖洗水位表。沖洗前,先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示的水位是否一致,并戴好防護用品。沖洗步驟如下:1)開啟放水旋塞,沖洗汽連管、水連管和玻璃板(管)。2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽連管和玻璃板(管)。3)先開啟水旋塞,后關(guān)閉汽旋塞,單獨沖洗水連管和玻璃板(管)。4)開啟汽旋塞,關(guān)閉放水旋塞,恢復(fù)水位表正常運行。在關(guān)閉放水旋塞后,如果水位很快上升,并有輕微的上下波動,說明水位表正常。如果水位上升很緩慢,說明有堵塞現(xiàn)象,還應(yīng)重新沖洗。應(yīng)注意,兩個水位表不得同時進行沖洗。沖洗完畢,再與鍋爐另一個水位表對照,若與沖洗前情況不一致,應(yīng)再次進行沖洗。若仍不一致,則應(yīng)對其他水位表進行沖洗。沖洗水位表時,操作須緩慢,并注意切勿面對水位表,應(yīng)側(cè)身站立。(3)當蒸汽壓力上升到0.10～0.15MPa時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止因污垢堵塞而失靈。沖洗的方法是:將連接壓力表的三通旋塞緩慢轉(zhuǎn)動到通往大氣位置,放出彎管中的存水,待見到蒸汽噴出時,再轉(zhuǎn)回到原來位置。沖洗彎水管前,應(yīng)先查看壓力表的指示壓力。待沖洗完畢后,復(fù)核壓力表指示值,若前后指示值一致,則壓力表指示正常。必要時可在沖洗壓力表后,在三通旋塞上另接標準壓力表,驗證其指示值正確與否。(4)當蒸汽壓力上升到0.29～0.39MPa時,對人孔蓋、手孔蓋、法蘭和其他連接部分的螺栓,進行一次熱態(tài)緊固。用以緊固的扳手長度不得超過螺栓直徑的15～20倍。操作時應(yīng)側(cè)身,且不宜用力過猛。3.嚴密性試驗當蒸汽壓力上升到額定工作壓力時,對下列各部分進行嚴密性檢查:(1)鍋爐各人孔、手孔、法蘭和墊料等處是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。(2)鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹情況,有無因受阻造成泄漏、損壞的現(xiàn)象。(3)鍋爐各附件和閥門的嚴密