配電箱(柜)技術要求

配電箱(柜)技術要求配電箱(柜)技術要求配電箱(柜)技術要求xxx公司配電箱(柜)技術要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度配電箱（柜）技術要求三．技術規(guī)范（一）參考標準1．GB低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備2．GB156標準電壓3．GB/T762標準電流4．GB/T2681電工成套裝置中的導線顏色5．GB/T4025指示燈和按鈕的顏色6．GB/T5094電氣技術中的項目代號7．GB4208外殼防護等級（IP代碼）8．B/T3085電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)程9．GB191包裝儲運圖示標志10．JB/T5877低壓固定封閉式成套開關設備11．02D501-2等電位聯(lián)結安裝（二）環(huán)境條件1．額定電壓：～380/220V2．絕緣電壓：660V3．頻率：50Hz4．安裝方式：嵌墻安裝5.運行環(huán)境：-10～＋45℃；相對濕度≤90﹪；海拔高度≤2000M（三）箱（柜）體結構空間1.原則應按設計圖電氣一、二次元件技術要求進行合理空間設計，滿足運行散熱、進、出線方便、爬電距離合理、維護安全方便等要求。各型號的戶內照明配電箱必須按照電纜進線規(guī)格預留電纜接線空間。進線斷路器主斷路器必須按照電纜進線規(guī)格、數(shù)量預留接線母排，且進出線方向、位置應作合理設計區(qū)分，避免同側進線、出線（特殊情況除外）。(1)箱(柜)內零、地接線排規(guī)格和接線端子數(shù)量必須同時考慮備用出線回路的接線要求。(2)有弱電預留模塊要求，按模塊技術要求進行設計空間預留。(3)掛墻箱體應上下均設敲落孔，嵌墻式箱體應四周均設敲落孔，管線鎖緊設施應在箱內。落地式箱(柜)體應滿足上下兩種進出線方式，以方便配線安裝，敲落孔處應設密封膠圈防護，達到箱體整體要求防護等級。(4)箱體應設置可靠的接地匯流排和接線端子（通常情況設于箱體的底部），接線端子帶防松的緊固螺栓用來連接接地導體，過門接地線應滿足經(jīng)常開關門的要求。配電箱的接地匯流排上的螺栓要求使用不銹鋼材質。(5)戶內照明配電箱的設計、生產(chǎn)及箱柜內一、二次電氣元件及有關裝置的安裝布置應符合當?shù)仉姌I(yè)局現(xiàn)行戶表技術規(guī)程有關內容要求，若此技術規(guī)程在交付前發(fā)生相應內容調整變化，導致交付標準發(fā)生變化，供貨商應按最新戶表技術規(guī)程要求進行箱(柜)設計和電氣元件的安裝。4.材質要求采用武鋼、攀鋼、鞍鋼等廠優(yōu)質冷軋鋼板。5.箱（柜）體厚度要求(1)戶內標準照明配電箱箱體板材厚度不得低于。(2)對于非標準箱(柜)要求：(a)小箱體板材厚度≥(b)中箱(柜)體板材厚度≥(c)大箱（柜）體的板厚應≥2mm(d)所有骨架、安裝支架、安裝底板、螺釘、螺帽均應采用鍍鋅處理。6.箱(柜)體（含面蓋及電氣隔離副板）顏色(1)戶外配電箱：白色（暫定），面蓋：透明（暫定）(2)配電箱表面噴涂前由供貨商出具色卡經(jīng)業(yè)主確認后方可生產(chǎn)。7.噴涂工藝質量要求(1)金屬表面處理程序應須經(jīng)預處理、除油、除銹、水洗（每次處理后）、磷化、干燥、膩子層和漆面打磨（對不平整處）、噴涂等工藝過程(2)要求箱(柜)體正面和側面的涂層，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。(3)表面應做靜電噴塑處理。(四)電氣元件安裝質量要求1.一次元件安裝(1)元件規(guī)格型號應和技術、合同及設計書中要求一致。(2)所有電器元件、輔件應按照元件制造廠的安裝使用說明書的安裝要求（使用條件、滅弧距離、拆卸滅弧罩所需距離等）進行正確的安裝。(3)所有元件均應牢固固定在骨架和支架上并應安裝平整，不應有明顯的歪斜或仰俯現(xiàn)象。(4)緊固螺絲必須擰緊，無打滑及損壞鍍鋅層等現(xiàn)象，并采取防松措施（加墊圈及彈簧墊圈），緊固后螺絲應露出螺母1-8螺距。(5)所有元件的出線端應配有接線螺釘，并應進行緊固。不接線的螺絲也應擰緊，所有緊固件必須鍍鋅。(6)各電氣保護元件均應試驗動作可靠，相間距離應滿足規(guī)范要求。信號燈顏色符合有關規(guī)范要求，接地裝置應涂上凡士林以保證安裝和運行時接觸良好。2.母排（含零、地排）安裝(1)母排采用優(yōu)質銅母排，型號規(guī)格嚴格參照設計圖要求(2)母排的制作加工（下料、鉆孔、成形）應嚴格按照工藝要求進行，母排涂漆應均勻，無流痕、刷痕起泡、皺紋、漏底等缺陷，表面應平整、光潔，不應有裂紋、裂口、起皮、氣孔、夾雜物等缺陷，接觸面不能粘漆。(3)母排之間連接部分須做搪錫處理，搪錫處理的長度應不小于母排寬度的2倍。(4)同一元件，同一側母排涂漆界線應一致，其界線距接觸面的距離相差不能超過10mm。(5)母排搭接連接時，搭接長度應不小于于母排的寬度；用螺栓連接母排，當母排平放時，螺栓由下向上穿。在其它情況下，螺帽應置于維護側，所有螺栓兩側均應加墊圈，并在螺帽側加彈簧墊。連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈應是精制或半精制的。(6)母排布置應整齊美觀，分支母排與主母排的連接處應保持垂直。(7)母排的固定裝置應無顯著的棱角，以防尖端放電。3.端子排安裝(1)端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。(2)強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。(3)正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，應以一個空端子隔開。(4)電流回路應經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路應經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好；接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。4.導線(1)照明箱內電氣干線用硬母線。出線斷路器應與電氣干線單獨連接，不得采用導線套接。(2)箱(柜)內使用的母排均應采用銅母線，銅排的導電率不低于Ω.mm2/m。全部母排采用冷拉和鍍錫加工，提高導流和防腐性能。(3)母排截面按設計圖及技術要求選用。母排截面在整個長度內都應均勻，其截面應能保證在最大運行方式下該處發(fā)生三相短路時的熱穩(wěn)定和動穩(wěn)定，并且在故障消除后仍可繼續(xù)正常工作。(4)配線采用優(yōu)質銅芯導線，分色應嚴格按照：A（黃）B（紅）C（綠）N（藍或淡藍）PE（黃綠雙色）要求進行。(5)產(chǎn)品內連接導線材質優(yōu)良、額定電壓不低于750V，回路芯線截面積必須符合安全規(guī)范要求。電流回路芯線截面積不低于（配電箱/柜上裝有計量儀表，互感器時二次線電流回路應使用截面大于或等于的銅蕊絕緣導線，）控制回路芯線截面積不低于，布線整齊美觀、無交接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。(6)排線應整齊美觀，多股線須成束分段綁雜固定并搪裼處理。(7)配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，同時應有適當余度，以便檢修，導線穿越盤面時需裝橡皮護圈。(8)二次回路每只端子接線螺釘只允許接一根導線，連接端子要用連接片，不接導線的螺釘也必須擰緊。線路兩端做好記號或套上標記套，按配線途徑進行敷設。應做到橫平豎直，層次清楚，用尼龍扎帶捆扎時應注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時扎帶應鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側邊上角處，尼龍尾線留有3mm長為宜。（若二次線敷設在專為配線用的塑料行線槽內。此時，只需將導線清理整齊而毋需捆扎。）(9)箱(柜)內導線嚴禁有接頭。5.保護接地要求(1)保護接地導體采用黃綠雙色線。(2)保護接地端子應與各元器件的保護接地點直接連接或利用保護導體連接對于蓋、門、覆板等部件，如上面沒有安裝電器元件，一般應用金屬螺釘或金屬絞鏈連接，以保證電連續(xù)性；如果上面裝有工作電壓值超過安全電壓范圍的電器設備時，應采用保護導體（黃綠雙色線），將這些器件與保護電路連接。6.回路功能標識及操作順序說明(1)采用PVC刻字方式（藍底白字）對各低壓饋電回路做粘貼標識。對重要元件的操作順序做出簡短文字提示說明。(2)為便于運行維修，箱(柜)出廠時，在箱(柜)左側門板內粘貼一次性系統(tǒng)圖和儀表、控制回路的二次接線圖以及相對應的接線端子編號圖；柜門右側板內粘貼所裝電器元件材料表，表內應填清名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、數(shù)量及出廠檢驗合格的名簽。7.銘牌要求所有箱(柜)體相關位置必須裝有銘牌，以標識產(chǎn)品，銘牌必須標明產(chǎn)品名稱、型號、額定電壓、回路電流、出廠編號、出廠日期、廠名,要求字跡清晰、準確。(五)主要管理程序和技術服務要求1.設備生產(chǎn)監(jiān)造(1)業(yè)主專業(yè)工程師有權對本項目低壓三箱在生產(chǎn)過程中的主要工序進行監(jiān)造。在低壓三箱生產(chǎn)過程中業(yè)主有權自由進入供貨商生產(chǎn)合同設備的車間和相關試驗室，并有權索取有關資料，供貨商應無償提供方便。業(yè)主對生產(chǎn)過程中提出的技術和生產(chǎn)工藝問題，供貨商應給予圓滿的解答和解決。(2)業(yè)主在監(jiān)造期間，有權查看生產(chǎn)過程中所采用的工藝、材料、試驗和質量檢查記錄等各種資料。供貨商應向業(yè)主提供詳細的生產(chǎn)計劃表和主要部件的技術標準、設計圖紙及必需的其他資料。(3)業(yè)主有權要求供貨商提供設備生產(chǎn)監(jiān)造計劃，并對電氣一、二次元件安裝、板材防腐蝕表面處理、設備出廠電氣試驗等關鍵環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場驗證。設備監(jiān)造的主要內容(1)加工件與技術規(guī)范、圖紙、招標文件技術標準的相符性。(2)主要材料材質標準、電氣元器件、主要工序流程、工藝標準與本技術規(guī)范規(guī)定的標準的相符性。(3)工廠設備整體/分部組裝、試驗見證。(4)供貨時間要求和供貨商提供的供貨計劃，驗證評估交貨進度。(5)發(fā)現(xiàn)部件品質、元件質量、成套加工程序不符合技術規(guī)范要求時，可要求中止生產(chǎn)，直到材料、工藝和性能符合技術規(guī)范要求時為止。(6)確認工廠設備出廠質量合格驗證測試條件（若不具備試驗條件，可要求另找具備試驗條件的機構進行驗證性檢查，費用和交貨進度延誤由供貨商承擔）工廠組裝和出廠試驗見證(1)供貨商應按規(guī)定對低壓三箱在工廠進行組裝和試驗。在工廠試驗前15天，供貨商應提交試驗程序大綱。業(yè)主將參加主要項目的出廠試驗見證。對有疑問的設備試驗，業(yè)主提出要求進行其他試驗以驗證設備的性能時，供貨商應免費執(zhí)行。(2)見證試驗項目未通知業(yè)主參加或未經(jīng)業(yè)主表示放棄工廠試驗見證的任何設備不得裝運出廠。(3)供貨商應提供所有工廠試驗項目的清單，清單中還應包括使用的方法和標準以及試驗項目的進度表。業(yè)主有權在進行試驗的過程中隨時進入供貨商的車間。供貨商應為業(yè)主免費提供方便以及必要的標準和資料。4.現(xiàn)場技術協(xié)調會議為協(xié)調供貨生產(chǎn)進度、圖紙設計、客戶變更、設計優(yōu)化、深化工作、工地分批進場要求等環(huán)節(jié)，現(xiàn)場將以三方（業(yè)主、供貨方、施工安裝方）技術協(xié)調會方式進行如下內容協(xié)調： (1)審查設備的接線圖、各回路元件配置圖、箱體結構設計方案與設計圖、現(xiàn)場進出線要求的一致性。(2)審查保護、控制及電氣火災監(jiān)控報警系統(tǒng)的總體方案。(3)審查設備的二次原理圖及端子圖。(4)審查設備分批供應計劃與現(xiàn)場到貨安裝時間要求的一致性。(5)審查設備生產(chǎn)制造計劃和現(xiàn)場監(jiān)造計劃。(6)協(xié)調有關保護、控制系統(tǒng)、接口的細節(jié)問題。(7)協(xié)調確認箱柜預留敲落孔位置、數(shù)量。(8)協(xié)調確認工廠檢驗和試驗項目及關鍵工序監(jiān)造時間節(jié)點安排。(9)現(xiàn)場試驗計劃及需要的儀器儀表、試驗方法等。(10)確定設備交接驗收程序。(11)協(xié)調確定供貨商的