拋丸清理機技術(shù)說明書

拋丸清理機技術(shù)說明書拋丸清理機技術(shù)說明書拋丸清理機技術(shù)說明書xxx公司拋丸清理機技術(shù)說明書文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄功能概述主要技術(shù)規(guī)格主要技術(shù)指標(biāo)供貨范圍主要特點概述產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備隨機附件機器外型尺寸供貨期服務(wù)質(zhì)量承諾部分業(yè)績一、設(shè)備功能概述車架拋丸機主要用于專用車車架在噴漆前對其表面進行拋丸除銹強化、噴涂防銹漆膜，以提高鋼材抗腐蝕能力，提高抗疲勞能力，提高效率，減輕清理工作的勞動強度，減輕環(huán)境污染，用于提高其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的表面抗腐蝕性能。二、主要技術(shù)規(guī)格序號項目技術(shù)參數(shù)備注1拋丸清理機斗式提升機提升量120T/h減速機17功率縱向螺旋輸送輸送量120T/h減速機29功率橫向螺旋輸送輸送量120T/h減速機XWD4-5-1功率4kw拋丸室工件進口最大高度1800mm積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命≥3000小時工件進口最大寬度2800mm室體輥道輥徑×輥距Ф159×1000高鉻特鐵耐磨護套壽命≥3000小時減速機XWE3-7-1調(diào)速方式變頻調(diào)速功率4kw拋丸器型號Q035引進美國潘邦技術(shù)數(shù)量8拋丸量8×350kg/min功率8×15kw，四臺8×15kw，四臺除塵器除塵形式沉降+脈沖除塵風(fēng)量30000m3/h功率30kw2分離器分離量120t/h分離區(qū)風(fēng)速4-5m/s功率3kw3電氣控制系統(tǒng)電器元件采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。電機采用和我公司合作多年江蘇微特的電機。三、主要技術(shù)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1處理工件規(guī)格高度：≤1400mm寬度：≤2800mm長度：≤7000mm2輥道最大負(fù)荷3T/m3處理速度8拋頭：—4m/min（變頻調(diào)速）4表面質(zhì)量等級表面清潔度GB8923-88A-B級表面粗糙度GB1031-83μm5環(huán)保噪音≤85dB(A)符合GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn)廢氣排放符合車間外≤50mg/m3GBJ4-73標(biāo)準(zhǔn)車間內(nèi)≤60mg/m3工作區(qū)有害物質(zhì)含量符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)6動力消耗總功率8拋頭：約170kw總壓縮風(fēng)量≤280m3/h7工作條件環(huán)境溫度-13℃-41℃電源采用AC380V/3~NO50HZ310kw相對濕度≤90%壓縮空氣280m3/h四、主要特點概述本生產(chǎn)線由送進輥道、拋丸清理室、出料輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。輸送系統(tǒng)車架輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、出料輥道組成。★拋丸系統(tǒng)拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸除塵系統(tǒng)等組成。1、密封室前后密封室各懸掛多層耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，底部毛刷排使密封更加嚴(yán)密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。2、拋丸室拋丸室由室體殼、耐磨鑄鐵防護板、（拋丸室輥道）、拋丸器總成、抽風(fēng)口、等組成。室體耐磨護板采用積木式搭接，相連的護板具有卡口式連接，消除護板直接拼接時的間隙。拋丸室上下面各布置4臺拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，室內(nèi)裝有耐磨鑄鐵板防護，采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的全面覆蓋，消除清理死區(qū)。拋丸器布置示意3、拋丸器拋丸器是本機關(guān)鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用國際領(lǐng)先技術(shù)Q035型拋丸器（引進美國技術(shù)專利）主要由葉輪、電機、分丸輪、定向套、護板、傳動機構(gòu)等組成。本機安裝8臺Q035型拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，上部四臺配備15kw電機，底部四臺配備15kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達(dá)到變形量小，效果好的目的。拋丸器主要零件葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后經(jīng)過平衡檢測，定向套、分丸輪、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。葉片采用軸承鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)到HRC60，與普通鑄造件相比，具有耐磨、不易斷裂的特點。軸承座主軸選用40Cr調(diào)質(zhì)，加工精度高，軸承選用進口軸承，精度為E級。該拋丸器彈丸從導(dǎo)入管流入、經(jīng)分丸輪、定向套、葉輪拋出的彈丸度高達(dá)70~75m/s，可對工件產(chǎn)生有效快速的清理。。彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部又分為丸料倉、溜丸管、彈丸控制器、（拋丸器）、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和彈丸補充器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提升機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖；后工序不工作，前工序無法進行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。5、斗式提升機斗式提升機由軸裝式制動減速機、上下滾筒、高強度輸送膠帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置等組成。斗提機示意圖罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。鼠籠型滾筒，中間略突起，既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了使用壽命。并且能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間，令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。6、螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。7、丸砂分離器本機采用滿簾式分離器，我公司引進瑞士GF技術(shù)生產(chǎn)的。組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、感應(yīng)料位自動檢測等。分離器示意圖8、彈丸補充器提升機的下部安裝有彈丸補充器。該裝置上平面比地在高出300mm，便于工人加丸。作用：當(dāng)分離器的低料位探針檢測到彈丸不足時，補充器自動補充新彈丸到提升機內(nèi)，從而維持分離器中，彈丸量在一定范圍內(nèi)波動，保證拋丸機始終有足夠的彈丸量過少時，系統(tǒng)通知操作員以對其補充新彈丸。9、彈丸控制系統(tǒng)采用氣控彈丸控制技術(shù)，供丸系統(tǒng)安全可靠，無卡死和漏丸現(xiàn)象，定量準(zhǔn)確，氣缸直徑為Ф25mm。★拋丸除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器除塵。拋丸室及分離器及除塵系統(tǒng)采用二級超凈化除塵技術(shù)，一級為慣性除塵，二級為脈沖除塵器。除塵器排塵濃度≤50mg/m3，工作環(huán)境粉塵濃度≤5mg/m3。除塵器示意圖★電控系統(tǒng)設(shè)有急停開關(guān)，另時停時間裝置在特殊情況下可控制本臺位或全線停機。拋丸室的地下基礎(chǔ)坑內(nèi)也設(shè)有安全燈電源插座，便于檢修照明。在電氣元件的選擇上，接觸器、小型斷路器等主要元件選用德力西公司產(chǎn)品。其他選用上海機床廠的電器控制產(chǎn)品。五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱1JB/—1993鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓及測定2JB1644-91鑄造機械通用技術(shù)條件3GB/T13306—1991標(biāo)牌4GB/—1996工業(yè)機械電氣設(shè)備，第一部分：通用技術(shù)條件5GB4053-83登高梯、臺、欄安全標(biāo)準(zhǔn)6JB5545-91鑄造機械安全防護技術(shù)條件7JB/T5364-1991砂處理、清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件8ZBJ61010-1989通過式拋丸清理機技術(shù)條件9JB5545-1991鑄造機械安全防護技術(shù)條件10JB/鑄造機械清潔度測定方法11JT/T8355-96拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件12工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則六、隨機附