磨床的基本操作

湖南省婁底市技師學院實習教學教案教師姓名：劉聯(lián)盟學科磨削基本技能執(zhí)行記錄日期星期檢查簽字班級節(jié)次課題房床的基本操作課的類型 實習課教學目的知識點：1、磨床的基本操作的具體內(nèi)容。2、潤滑油的相關知識。教學重點技能點:1、正確開關磨床。2、正確使用自動進給手柄實現(xiàn)空車對刀。3、磨床的維護保養(yǎng)。教學難點主要教學方法講授、示范與巡回指導相結(jié)合。教具掛圖實物作業(yè)教學環(huán)節(jié)時間分配1.組織教學時間1-3min4.巡回指導時間120-130min2.講授新課時間80-90min5.歸納小結(jié)時間1-5min3.示范時間30-40min6.單?？荚嚂r間教學后記一、 任務引入前面我們已經(jīng)學習了磨床的結(jié)構(gòu)以及磨床的種類和磨削加工的特點，本節(jié)我們將主要學習磨床的基本操作。二、 任務分析磨床的基本操作的內(nèi)容有哪些？我們?nèi)绾伍_關機床呢？這就涉及到磨床電器的一般常識和磨床是如何傳動的相關知識。三、 相關知識1、 潤滑劑及潤滑方式潤滑劑磨床上常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩大類。（1） 潤滑油一般用全損耗系統(tǒng)用油（機械油）。其主要特性指標是“運動粘度（簡稱“粘度”。它表示油液在外力作用下流動時，在其內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力的性質(zhì)，單位為m2/s。粘度大，表示油的流動性好，油分子之間的摩擦阻力小。粘度隨溫度升高而變小，溫度降低則變大。因此，使用時應注意季節(jié)的變化。粘度小的潤滑油適用于運動速度高、摩擦表面間隙小的配合面；而運動速度低，摩擦表面配合間隙大的地方，則應用粘度大的潤滑油。（2） 潤滑脂（黃油）潤滑脂是有基礎油（礦物油或合成油）和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一半固體潤滑劑，通常呈油膏狀。潤滑脂粘附力弓魚，除能有效地潤滑外，還能起密封，防銹作用。如表1-1所示。2、 潤滑方式常用的潤滑方式有下列幾種：（1）滴油潤滑 包括手工潤滑和油杯潤滑兩種。手工潤滑是用油壺或油槍第2頁共9頁向油孔、油嘴加油；油杯潤滑是依靠油杯里的油的自重向潤滑部位滴油。滴油潤滑主要用于低速、輕負荷的摩擦表面。（2） 油氈（墊、油繩潤滑是將油氈、墊或泡沫塑料、油繩等浸油，采用毛細管的虹吸作用進行供油。其本身可其過濾作用，故能使油保持清潔，且供油連續(xù)均勻。主要用于低、中速的摩擦部位。（3） 油池潤滑是依靠淹沒在油池中的旋轉(zhuǎn)零件，將油帶到需潤滑的部位進行潤滑。這種潤滑方法適用于在封閉箱內(nèi)（如磨床的頭架變速箱）轉(zhuǎn)速較低的摩擦副中等部位。（4）飛濺潤滑 是利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加甩油盤、甩油片及軸承等處。表1-1潤滑油型號種類牌號適用范圍潤滑油N2主軸油N5主軸油L-AN10全損耗系統(tǒng)用油L-AN32全損耗系統(tǒng)用油L-AN46全損耗系統(tǒng)用油L-AN68全損耗系統(tǒng)用油砂輪主軸砂輪主軸砂輪主軸、一般滑動摩擦面普通磨床導軌、一般滑動摩擦面普通磨床導軌、一般滑動摩擦面精密磨床導軌潤滑脂3號鋰基潤滑脂3號鈣基潤滑脂內(nèi)圓磨具主軸高精度滾動軸承四、操作實習1、 磨床的開關機床的基本操作（1）把總開關旋到“開”的位置，接通電源。（2） 調(diào)整砂輪上下位置使之接近工件。（3） 啟動液壓工作電源，調(diào)整縱向進給速度。（4） 啟動步進電機開關，調(diào)整橫向進給速度。（5） 搖動主軸上下手柄，讓砂輪盡量與工件貼近，開始試切對刀，對刀步驟為將砂輪開啟，切削液打開，調(diào)節(jié)砂輪位置，工作臺縱向橫向進給開啟運動，讓工件前后往復運動直至火花冒出，對刀結(jié)束。（6） 關悼切削液，工作臺，砂輪。（7） 將總電源開關旋到“關”的位置，切斷電源。2、 磨床的空車對刀搖動主軸上下手柄，讓砂輪盡量與工件貼近，開始試切對刀，對刀步驟為將砂輪開啟，切削液打開，調(diào)節(jié)砂輪位置，工作臺縱向橫向進給開啟運動，讓工件前后往復運動直至火花冒出，對刀結(jié)束。3、 磨床的潤滑磨床潤滑的目的是減少磨床摩擦面和機構(gòu)傳動副的磨損，使傳動平穩(wěn)，并提高機構(gòu)工作的靈敏度和可靠度。（1）潤滑的基本要求潤滑的基本要求是“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定期、和定人。1）定點 確定機床的潤滑部位、潤滑點（用圖形表示，明確規(guī)定的加油方法。操作人員應熟悉各供油部位。2） 定質(zhì)正確確定各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑，按規(guī)定加注。3） 定量確定機床各潤滑部位的加油數(shù)量，做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油。4） 定期確定各潤滑部位的加油間隔期，同時應根據(jù)機床實際運行及油質(zhì)情況，合理地調(diào)整加（換）油周期，以保持正常潤滑。5） 定人確定潤滑負責人，一般潤滑部位和潤滑事業(yè)由操作者進行潤滑，二級保養(yǎng)或大修機床，則由專人負責。以萬能外圓磨床為例，尾座套筒注油孔，每班注入一次機械油；內(nèi)圓磨具滾動軸承，500h更換一次鋰基潤滑脂；砂輪架油池，每三個月更換一次精密主軸油；床身油池則半年更換一次液壓油。（2）潤滑注意事項（1） 嚴格執(zhí)行潤滑“五定”，做好潤滑記錄。（2） 潤滑劑應純凈清潔，不得混入雜質(zhì)和水分，以免堵塞油路，引起銹蝕。（3） 夏天時應采用粘度較大的潤滑油；冬天則應采用粘度較小的潤滑油。（4） 油孔、油槽應密封良好，油池在換油時應清洗干凈。4、磨床的保養(yǎng)操作人員必須對機床做到“三好”“四會”?！叭谩敝腹芎?、用好、維修好；“四會”則是會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般小故障。其中，維護保養(yǎng)機床是最第5頁共9頁基礎的工作。（1）磨床的日常維護保養(yǎng) 磨床的維護保養(yǎng)要做到經(jīng)?；?、規(guī)范化。一般采取日清掃、周維護、月保養(yǎng)的“三步法”。1） 日清掃每天下班前用15min的時間擦洗機床，清除磨屑、垃圾，保持機床外觀清潔。2） 周維護每周末下午用30min的時間除進行外觀保潔外，還要對機床進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時配合維修人員進行維修，保持機床設備完好。3） 月保養(yǎng)每月的月末進行了設備一級保養(yǎng)，用2h的時間按照有關要求逐項進行認真保養(yǎng)，達到整齊、清潔、潤滑、安全的規(guī)定標準。（2）磨床維護保養(yǎng)的注意事項 維護保養(yǎng)磨床，具體應注意如下事項：1） 正確使用機床，熟悉自用磨床各部件的結(jié)構(gòu)、性能、作用、操作方法和步驟。2） 開動磨床前，應首先檢查磨床各部分是否有故障；工作后仍須檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，并做好交接班記錄。3） 嚴禁敲擊磨床的零部件，不碰撞或拉毛工件面，避免重物磕碰磨床的外部表面。裝卸大工件時，最好預先在臺面上墊放木板。4） 在工作臺上調(diào)整尾座、頭架位置時，必須擦凈臺面與尾座接縫處的磨屑，涂上潤滑油后再移動部件。5） 磨床工作時應注意砂輪主軸的溫度，一般不得超過60°C。6） 工作完畢后，應清除磨床上的磨屑和切削液，擦凈工作臺，并在敞開的滑動面和機械機構(gòu)涂油防銹。（3）一級保養(yǎng)的內(nèi)容及操作步驟 以萬能外圓磨床為例，一級保養(yǎng)的內(nèi)容為：1） 外部保養(yǎng)清洗機床外表，使機床外表保持清潔、無銹蝕、無油痕。拆卸有關防護蓋板、擋板進行清洗。做好各有關部位清潔、安裝牢固。檢查補齊手柄、螺釘、螺母。2） 砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)拆洗砂輪架傳動帶罩殼及砂輪防護罩殼。檢查電動機及禁固用的螺釘、螺母是否松動。檢查、調(diào)整砂輪架傳動帶，使之松緊適中。拆洗頭架罩殼，調(diào)整傳動帶松緊程度，使之傳動穩(wěn)定拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座殼體的清潔及良好潤滑。（4） 液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)1） 檢查液壓系統(tǒng)壓力情況，保持液壓部件運行正常。2） 清洗液壓泵過濾器。3） 檢查砂輪架主軸潤滑油的油質(zhì)及油量。4） 清洗導軌、檢查油質(zhì)、保持油孔、油路通暢；檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄露現(xiàn)象。（5）冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)1）清洗切削油箱、調(diào)換切削液。2） 檢查切削液泵，清除嵌入泵內(nèi)的棉紗等雜質(zhì)，保持電動機運轉(zhuǎn)正常。切削液應擱在水箱擋條上，以防止切削液泵悼落水箱內(nèi)，損壞電動機。3） 清洗過濾器，拆洗切削液管，做到管路通暢，構(gòu)件安裝牢固、排列整齊。（6）電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)1） 清掃電氣箱，保持箱內(nèi)清潔、干燥。2） 清理電線及蛇皮管、對裸露的電線及損壞管進行修復。3） 檢查各電氣裝置，做到固定整齊，工作正常。4） 檢查照明燈、工作狀態(tài)指示燈等發(fā)光裝置，做到工作正常、發(fā)光明亮。（6）隨機附件的保養(yǎng) 清洗附件如平衡架，開式、閉式中心架，砂輪修整器等，做到清潔、整齊、無銹跡。一級保養(yǎng)的操作步驟如下：1） 切斷電源，搖動砂輪架退至較后的位置，推動頭架、尾座至工作臺兩-LOJ^端O2） 清掃機床鐵屑較多的部位，如水槽、切削液箱、防護罩殼等。3） 用柴油清洗頭架主軸、尾座套筒、液壓泵過濾器等。4） 在維修人員指導配合下，檢查砂輪架及床身油池內(nèi)的油質(zhì)情況，油路工作情況等，并根據(jù)實際情況調(diào)換或補充潤滑油和液壓油。5） 在維修電工的指導配合下，進行電氣檢查和保養(yǎng)。6） 進行機床油漆表面保養(yǎng)，按從上到下，從后到前，從左到右的順序進行，如有油痕，可用