醫(yī)院潔凈空調(diào)安裝工程施工方案

醫(yī)院潔凈空調(diào)安裝工程1、 工藝流程：(1)、潔凈手術(shù)部樓層：施工準(zhǔn)備一鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封一支吊架安裝一風(fēng)管安裝一漏風(fēng)試驗(yàn)一風(fēng)管保溫一風(fēng)管標(biāo)識(shí)一風(fēng)口及過(guò)濾器安裝新風(fēng)空調(diào)機(jī)組安裝一鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口一支架安裝一風(fēng)管安裝一漏風(fēng)試驗(yàn)一風(fēng)管保溫一風(fēng)管標(biāo)識(shí)⑵、竣工驗(yàn)收階段：空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)一系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)一溫度調(diào)節(jié)測(cè)試一竣工驗(yàn)收2、 施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，制作后風(fēng)管及部件有堆放場(chǎng)所，便于搬運(yùn)，不得碰撞。3、 施工要求：要求做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清二風(fēng)管加工制作場(chǎng)地要求利用帷幕與其他工序加工場(chǎng)地分隔，地面鋪臨時(shí)用地板膠，盡量減少人員接觸，最大程度的減少材料染塵受污染，如果有局部染污，應(yīng)用無(wú)紡棉布擦拭干凈，確保達(dá)到潔凈等級(jí)。4、風(fēng)管加工預(yù)制(1)、通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)質(zhì)量鑒定文件，均符合國(guó)家、地方及行業(yè)有關(guān)規(guī)范及要求。⑵、管加工場(chǎng)地及要求均嚴(yán)格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進(jìn)行。⑶、風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。⑷、用毛巾擦洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完畢再清洗油污物。干燥后檢查質(zhì)量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。⑸、關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：、要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。、風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。注意其嚴(yán)密性，對(duì)咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。、風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。⑹、風(fēng)管板材厚度（mm）按照下表數(shù)值選用風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管（中、低壓系統(tǒng)）D(b)W3200.5320<D(b)W6300.6630<D(b)W10000.751000<D(b)W20001.02000<D(b)W40001.25、設(shè)備安裝(1)、安裝主機(jī)：正確確定主機(jī)坐標(biāo)位置，對(duì)設(shè)備找平找正；機(jī)身縱、橫向不水平度均不大于0.2/1000；按廠家提供的技術(shù)要求安裝，預(yù)留充足的維修空間。⑵、安裝空氣處理機(jī)：空氣處理機(jī)應(yīng)平整、牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，預(yù)留充足的維修空間；內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、雜物；水管與機(jī)組連接宜采用橡膠軟接頭；自動(dòng)放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過(guò)濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計(jì)，蒸氣管釆用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機(jī)組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預(yù)留檢修口；風(fēng)管與機(jī)組連接宜釆用軟接，空氣處理機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。⑶、安裝排風(fēng)機(jī)：使用專(zhuān)用吊碼安裝，機(jī)組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機(jī)組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時(shí)須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機(jī)時(shí)注意控制氣流方向。(4)、一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)做完，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查，進(jìn)行安裝，長(zhǎng)期不用應(yīng)將包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)案設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。(5)、設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置附近，待現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，方可拆除包裝。⑹、各基礎(chǔ)在設(shè)備就位應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對(duì)定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。⑺、設(shè)備安裝就位是應(yīng)正確的將減震器基座和減震器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后,方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。⑻、所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置放水設(shè)施,防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表涂層。⑼、設(shè)備安裝精平后，方可進(jìn)行管理連接，但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對(duì)。、設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運(yùn)調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù)責(zé)下進(jìn)行。、在施工過(guò)程中，要做好施工記錄，并及時(shí)交業(yè)主給予認(rèn)可。、施工前對(duì)臨時(shí)建筑，運(yùn)輸?shù)缆返茸鞒龊侠淼陌才?，并根?jù)之提出相對(duì)應(yīng)的材料，機(jī)具計(jì)劃。對(duì)影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時(shí)清除。、設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好記錄：A、 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。B、 設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。C、 裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具是否齊全。D、 設(shè)備是否有缺損件，表面有無(wú)損壞，銹蝕等。、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：A、 設(shè)備及其附屬裝置，管道等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。B、 需要的能源、介質(zhì)、材料、工具、檢驗(yàn)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。C、 編制相對(duì)應(yīng)的試車(chē)方案。D、 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備及時(shí)文件和掌握操作規(guī)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。E、 設(shè)備及其周?chē)鷳?yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：A、 電氣(儀器)操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。B、 冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。C、 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。D、 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6、風(fēng)管安裝⑴、風(fēng)管在吊裝前，必須先用無(wú)紡棉布擦拭干凈，后進(jìn)行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。⑵、風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得釆用內(nèi)支撐或瓦楞線(xiàn)壓筋的加強(qiáng)措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800nini時(shí)，釆用角鋼加固。（3）、風(fēng)管拼接采用釵接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度^800mm時(shí)，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫釆用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時(shí),應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。⑷、法蘭與風(fēng)管連接采用釧］接。法蘭釧］釘孔間距不應(yīng)大于100mm,法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和釧釘均應(yīng)釆用鍍鋅件，不得釆用空心刨釘；法蘭內(nèi)側(cè)的刨釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除釧釘處表面油污，釧釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強(qiáng)或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。（5）、吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處；吊碼間距一般為1.5~3mo⑹、風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；風(fēng)管連接后必須嚴(yán)密不漏，在保溫前進(jìn)行漏風(fēng)檢查。7、支吊架的防腐與風(fēng)管保溫、防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。⑵、絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計(jì)和防火要求。、清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。、鋪帖保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整,搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯(cuò)開(kāi)，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿(mǎn)、密實(shí)，嚴(yán)密無(wú)縫隙，外觀美觀。⑸、法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。⑹、接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿(mǎn)，防止有泄漏空氣的地方。(7)、保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。8、高效過(guò)濾器安裝高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。⑴、高效過(guò)濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。、高效過(guò)濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。⑶、過(guò)濾器的靜壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃，并對(duì)設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。⑷、高效過(guò)濾器在安裝開(kāi)箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。⑸、在安裝高效過(guò)濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長(zhǎng)月久,靜壓箱與吊頂連接處密封膠會(huì)因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開(kāi)裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，所以吊桿用角鋼吊裝。(6)、安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于Inrnio9、系統(tǒng)調(diào)試⑴、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。、檢查軸承處是否有充足的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。、檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線(xiàn)連接是否可靠。、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。(2)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很多于24小時(shí)，安裝高效過(guò)濾器后再測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)速，進(jìn)行調(diào)整。、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱球風(fēng)速儀測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)很多于3~5次。、測(cè)定點(diǎn)截面位置應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5?2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。（3）、控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。、室內(nèi)的開(kāi)關(guān)接線(xiàn)盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。10、潔凈空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性保障措施空氣潔凈系統(tǒng)在施工過(guò)程中除了要求清潔外，還必須保持嚴(yán)密。為了保證體統(tǒng)的嚴(yán)密性，除保證達(dá)到前述要求外，主要還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作完并擦洗到要求潔凈度后，將所有的孔口封住以待安裝。在安裝時(shí)，要盡量保持風(fēng)管清潔,不要急于打開(kāi)封口，待一切準(zhǔn)備工作完成能夠安裝時(shí)，才將需要安裝的一端封口打開(kāi)。當(dāng)連接工序施工停頓時(shí)，必須將封口封閉。安裝往往在全部系統(tǒng)結(jié)束后才裝，甚至有時(shí)候等到整個(gè)工藝系統(tǒng)安裝結(jié)束，并調(diào)試完后再由使用單位自行安裝，所以高效過(guò)濾器不宜早啟封，這樣才可保持系統(tǒng)內(nèi)少收污染。、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝施工程序進(jìn)行，不得顛倒。、風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，應(yīng)封好端口。、風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)釆取密封措施，做到清潔嚴(yán)密。、空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度為5~8mmo注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以防風(fēng)管有效面積少、灰塵積聚增加，空氣流動(dòng)阻力增大、渦流形成等現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于法蘭墊料的選用，潔凈系統(tǒng)應(yīng)釆用軟橡膠、閉孔海面橡膠板。對(duì)于空氣潔凈系統(tǒng)，嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油毛氈等易產(chǎn)塵的材料。法蘭墊料要盡量減少接頭；接頭必須采用楔型或樺型連接，并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后墊料寬度，應(yīng)與內(nèi)壁取平。、凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑物頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加密封墊料或密封膠，不得漏風(fēng)。、亞高效、高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 應(yīng)按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)和存放。安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采取防潮措施。B、 框架端面或刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差單個(gè)為±lmni,過(guò)濾器外框不得修改。C、 在潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃，系統(tǒng)連續(xù)試車(chē)12小時(shí)后，方能開(kāi)箱檢驗(yàn)，不得有變形、破損、和漏膠等缺陷，檢漏合格后立即安裝。D、 安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。用波紋板組合的過(guò)濾器在豎直方向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面，不得反向。E、 過(guò)濾器與邊框之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。密封墊厚度應(yīng)為6~8mm,定位粘接在過(guò)濾器邊框上，并盡量減少接頭。接頭必須采用楔型或樺型連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。安裝后墊料的壓縮率大于50%。過(guò)濾器釆用硅橡膠做密封材料，應(yīng)先清除過(guò)濾器邊框上的雜物和油污。擠抹硅橡膠應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、平整，并應(yīng)在常溫下施工。F、 多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小進(jìn)行合理配制。11、施工關(guān)鍵點(diǎn)：(1)、施工中保證空氣潔凈度的技術(shù)措施：、空氣潔凈系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場(chǎng)地，為此，潔凈系統(tǒng)施工前，土建工程和管道、電氣等安裝施工應(yīng)基本完成，門(mén)窗和地坪應(yīng)做好，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清掃，并保持清潔。、風(fēng)管、配件和部件在成型以前，必須對(duì)板材進(jìn)行脫脂、清洗，除去油污。風(fēng)管、配件和部件成型后，應(yīng)擦拭干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料膜包扎封閉開(kāi)口處，存放在干凈的場(chǎng)所以備安裝。、進(jìn)入潔凈施工場(chǎng)地的機(jī)具應(yīng)擦拭清潔，做到“物凈二在安裝己經(jīng)清洗好的風(fēng)管、配件和部件時(shí)，安裝工人應(yīng)穿戴清潔的工作服、手套和工作鞋等，做到“人凈"，以防污染。、安裝潔凈系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)邊擦拭邊安裝，當(dāng)安裝停頓或施工完畢時(shí)，應(yīng)將端頭或與大氣相通的孔口用塑料膜包扎封閉。、要使空氣潔凈系統(tǒng)“潔凈”還必須防止“積塵氣為此，制作風(fēng)管和配件時(shí)應(yīng)盡量減少風(fēng)管底部拼接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向拼接縫；風(fēng)管的加強(qiáng)筋不得設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)壁平齊、嚴(yán)密。(2)、高效過(guò)濾器的安裝①、安裝前清潔：安裝前系統(tǒng)應(yīng)空吹清潔；潔凈室再次全面清掃，如用吸塵器吸塵