擋墻技術交底

擋墻技術交底擋墻技術交底擋墻技術交底xxx公司擋墻技術交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度擋墻施工技術交底一、施工準備1、片石經過試驗檢測合格并運輸施工現(xiàn)場，并全部運輸至施工現(xiàn)場。2、砂石料經過驗收合格。3、機械設備到位、模板除銹完成。二、施工放樣（1）熟悉施工圖設計文件；（2）基槽開挖前對基槽進行定位放樣。（3）墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。（4）墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。三、施工工序準備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→封基→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆筑片石砼基礎→養(yǎng)護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑片石砼墻身→養(yǎng)護→中間交工驗收→墻背回填→竣工驗收。四、施工工藝及技術路肩擋墻以衡重式為主，擋土墻采用C20片石砼澆筑；路堤擋土墻以仰斜式、衡重力式為主，擋土墻高度小于8m時，采用C20片石砼澆筑。（1）基坑開挖和檢驗基坑開挖應進行詳細的測量定位并標出開挖線，用挖掘機在所放開挖線內進行開挖，開挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘?；娱_挖完成后，報請監(jiān)理工程師進行基坑驗收，基坑采用觸探儀進行基坑承載力檢測，當達到設計的基坑承載力要求時，可進行下一道工序施工，若不能達到設計基坑承載力要求，應上報監(jiān)理工程師，通過變更設計程序，采取措施后方可繼續(xù)下一道工序的施工。（2）擋土墻基礎在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板。在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場。在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入片石，拋入片石后用人工進行擺放片石，并分布均勻，片石與片石的凈距不小于15cm，片石邊緣距結構側面和頂面的凈距應不小于15cm。片石摻入量不大于砼總工程量的20%。所采用的片石強度不得小于40MPa，片石應具有兩個大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一條邊長不小于30cm。在所拋入的片石全部擺放完整后應立即注入砼并進行振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。砼澆筑分層厚度不得大于30cm。基礎施工完畢在基礎頂面用片石預留馬牙槎，以便基礎砼與墻身砼更加緊密結合。砼澆筑時在模板上標注出基礎頂標高線，確保標高控制準確。砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄，基礎完成后經監(jiān)理工程師驗收合格并同意后及時回填基坑?；A澆筑完畢后要先進行墻身線定位放樣，將設計圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實放于基礎頂面，自檢合格后申請監(jiān)理工程師進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進行墻身模板立模，墻身模板支撐時嚴格按相關規(guī)范及設計要求進行。（3）擋土墻墻身砼墻身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔采用φ的PVC管，每隔2~3米設一個，上下墻錯列設置。泄水孔進水口周圍設置碎石反濾層，泄水孔進口段應用40*40cm的300g/m2無紡土工布包裹，底部設置20cm厚粘土隔水層，泄水孔出水口應高出地面30cm，外露5cm，沿河或浸水區(qū)擋土墻，應高出常水位30cm。砼澆筑時嚴格按要求及相關規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放片石，片石擺放要求和振搗要求與基礎相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，砼澆筑采用溜槽或挖機進行下料，應防止砼自由下落過高導致砼離析。砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護。若氣溫過于偏高時應采用麻袋或草墊等進行遮掩后再灑水養(yǎng)護，確保砼一直處于濕潤狀態(tài)不小于7天。墻身每層澆筑完工后應在當層頂面用片石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結合。待墻身強度達到設計強度的70%后即可進行墻背回填。墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設臺階。墻后回填要均勻，攤鋪要平整，并設不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，每層表面平整、路拱合適，不允許向墻背斜坡填筑，以防止墻后臺背積水。壓實時避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1m范圍內，不得有大型機械行駛或操作；在靠近擋墻墻頂內側處應使用不大于1噸的小型振動夯實機械夯實填土，不得采用重型設備碾壓。壓實度不小于95%，路床范圍內不小于96%。若墻后碾壓空間受限時，采用漿砌片石回填。（4）施工質量泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；沉降縫