鋼制卷管施工方案

鋼制卷管施工方案本工程鋼管管材需要量大，我單位有成熟的鋼管制作技術，計劃在頂管工作坑附近的空地上進行鋼管卷制和防腐以及管制制作。(1)劃線①整平鋼板，檢查質量，必要時進行熱處理后再劃線，留出焊接接頭所需的焊接余量。②劃線工作平臺經過校正準確。③劃線基準線，以鋼板邊緣上劃的任一直線開始按設計尺寸逐漸劃出被加工管子外形及內部切口位置和尺寸。(2)下料鋼板毛料采用剪板機剪裁。(3)卷管毛料采用卷板機滾彎成圓。本工程采用三滾卷板機。根據(jù)滾軸直徑、毛料厚度、滾圓直徑調整滾軸間距、滾軸之間的相對距離，逐次試滾以達到要求的卷圓半徑。管子卷圓后進行焊接和堆放時，采用角鋼做成米字形支撐撐于管內，并校正弧度誤差。(4)管道焊接管道焊接具體要求見下表的管道焊按的施工要點。管道焊接的施工要點

施工階段焊接施工要點及有關規(guī)定管道焊接刖準備1、管道內泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側10T5mm范圍內的表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口的加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為60°-70°,靠里皮邊緣上應留1.0-4.0mm的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。3、焊前預熱：降低或消防焊接接的殘余應力，防裂紋產生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預熱。4、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的l/5-l/4o糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱科矯正。5、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機械的配備、檢驗。6、焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。1、焊縫的要求當管徑W800mm時，采用單面焊，管徑＞800mm時，采用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45°左右。2、對口的要求管道的焊接(1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應錯開，當管徑W600nlm時，C不小于100mm,當管徑大于600mm時，C不小于300mm管道的焊接(2)對口時:內壁要齊平，用長400nlm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為0.23(3為壁厚)，且不大于2mm,不同壁厚的管節(jié)對口時，應將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4(51-52)/。(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm,管道任何位置不得有十字形焊縫。3、點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應符合下列規(guī)定:(1)點焊對稱性進行，其厚度應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。

（2）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑350-500mm時為50-60mm,管徑600-700mm時為60-70mln,管徑大于800mm時為80To0mm。4、寒冷的冬季焊接要求：（1）清除管道上冰、雪、霜等。（2）工作環(huán)境的風力大于五級，相對濕度大于90%或雪天時，不加保護措施的不得施焊。（3）冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預措施，一般在5℃以上施焊。焊后檢驗1、無損傷檢驗：有特殊要求需要作無損傷檢驗時，其取樣數(shù)量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗，返修的次數(shù)不得超過3次。2、檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。3、應在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，補作防腐絕緣層。4、管徑三800mm的，應逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。（5）鋼板卷管的外觀質量檢查應符合下列要求：①每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間距離應大于300mmo②卷管周長及橢圓度偏差，應符合國標中相應管徑的允許誤差值。③卷管校圓樣板的弧長應為管節(jié)周長的1/6,樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：a、對接縱縫處為3mm；b、離管端200nlm的對接縱縫處應為2mlli；c＞其它部位為1mm。④卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%,且不大于3mm。平直度偏差不應大于（6）鋼板卷管管段的焊接檢驗①管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。②焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2111nl為宜。③