奶制品車間制漿、均質(zhì)、灌裝工序班前、班后工藝衛(wèi)生制度

PAGE奶制品車間制漿、均質(zhì)、灌裝工序班前、班后工藝衛(wèi)生制度1、目的：強(qiáng)化工藝衛(wèi)生管理，防止生產(chǎn)設(shè)施清潔不到位，造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成污染的事故發(fā)生。2、適用范圍：本制度適用于奶制品車間制漿、均質(zhì)、灌裝工序員工，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，物料輸送管道，實(shí)施班前、班后工藝衛(wèi)生時(shí)的作業(yè)指導(dǎo)；本制度適用于奶制品車間對(duì)制漿、均質(zhì)、灌裝工序生產(chǎn)設(shè)備，物料輸送管道，進(jìn)行班前、班后工藝衛(wèi)生的管理和督查；本制度適用于公司質(zhì)管部現(xiàn)場(chǎng)管理人員，對(duì)奶制品車間制漿、均質(zhì)、灌裝工序?qū)嵤┌嗲?、班后工藝衛(wèi)生質(zhì)量的驗(yàn)收和考核。3、責(zé)任：奶制品車間制漿、均質(zhì)、灌裝崗位員工對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量，負(fù)執(zhí)行責(zé)任；奶制品車間主任、公司生技部部長(zhǎng)對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量負(fù)管理和督查責(zé)任；公司質(zhì)管部現(xiàn)場(chǎng)管理人員，對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量負(fù)驗(yàn)收和考核責(zé)任。4、制度細(xì)則：4.1班前、班后工藝衛(wèi)生清潔劑：自來(lái)水、食品級(jí)氫氧化鈉（固體），經(jīng)純化加熱處理后的潔凈水。4.2班前、班后工藝衛(wèi)生潔具：非纖維質(zhì)布帕；不銹鋼清潔球；尼龍毛刷；一字、十字螺絲刀；專用管道拆裝搬手；標(biāo)準(zhǔn)呆搬手。4.3班前衛(wèi)生制度細(xì)則：4.3.1奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線4.3.1.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1、2號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍制漿工序輔料制備崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的料液泵、1號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、用100PPM浸泡的20個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、20個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.3.1.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取4㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液2000㎏4.3.1.3奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至1號(hào)、2號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將用100PPM浸泡的20個(gè)灌裝頭安裝在全自動(dòng)灌裝機(jī)上，同時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。4.3.1.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.1.5奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開攪拌。當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿1號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵，啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。1號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號(hào)高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將將純化熱水泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至5噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.2奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線4.3.2.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1、2號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍制漿工序輔料制備崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的料液泵、1號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、用100PPM浸泡的10個(gè)灌裝頭內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、10個(gè)灌裝頭內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用潔具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.3.2.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取4㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料制備崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并將熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液20004.3.2.3奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至1號(hào)、2號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將用100PPM浸泡的10個(gè)灌裝頭安裝在半自動(dòng)灌裝機(jī)上，同時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），關(guān)閉半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門。同時(shí)打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自這2個(gè)閥門自流排泄。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉清洗液泄漏3次，并重復(fù)一次后，打開半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行連接灌裝頭橡膠管連接處。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。4.3.2.4純化熱水清潔的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.2.5奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開攪拌。當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿1號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的純化熱水輸送泵，啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。1號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號(hào)高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將將純化熱水泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至5噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵純化熱水1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。▍灌裝工序灌裝崗位：關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次后，打開半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后，再行連接灌裝頭橡膠管連接處。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.3奶制品袋裝生產(chǎn)線4.3.3.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1、2號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍制漿工序輔料制備崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的料液泵、1號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)（1-5號(hào)）儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.3.3.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取4㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液20004.3.1.3奶制品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至1號(hào)、2號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐的進(jìn)料閥和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時(shí)分別打開1-5號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓氫氧化鈉清洗液對(duì)1-5號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開至6-10號(hào)和全自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度4.3.3.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.3.5奶制品袋裝自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開攪拌。當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿1號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵，啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。1號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號(hào)高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將將純化熱水泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至5噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時(shí)分別打開1-5號(hào)袋裝機(jī)的灌裝頭閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時(shí)應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓氫氧化鈉清洗液對(duì)1-5號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開至6-10號(hào)和全自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度。凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.4果味袋裝生產(chǎn)線4.3.4.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的2號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、2號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到2號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、2號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)（小牛牛用2號(hào)高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)1-5號(hào)（小牛牛用不著11-15號(hào)袋裝機(jī)）儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)（或2號(hào)高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、1-5號(hào)（或11-15號(hào)袋裝機(jī)）袋裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.3.4.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取4㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃4.3.4.3果味袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌清洗臉2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液由漿液暫存罐泵至2號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵滿時(shí)啟動(dòng)2號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，完成對(duì)2號(hào)高剪切罐的清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的清洗、浸泡2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至2號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟2號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)（或2號(hào)）高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)（或2號(hào)）高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至1-5號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開6號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時(shí)分別打開1-5號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓氫氧化鈉清洗液對(duì)1-5號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。若是用11-15號(hào)袋裝機(jī)：將2號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至11-15號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置）。打16號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥的1/4開度（若不打開這將是一個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時(shí)分別打開11-15號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓氫氧化鈉清洗液對(duì)11-15號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。4.3.4.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.4.5果味袋裝自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序：▍制漿工序制漿、輔料制備崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌清洗2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵至2號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿時(shí)啟動(dòng)2號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘后，將純化熱水泵送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將純化熱水泵至2號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟2號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓純化熱水流至3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將純化熱水泵入4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)（或2號(hào)）高位罐中。直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)（或2號(hào)）高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至1-5號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打6號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時(shí)分別打開1-5號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓純化熱水對(duì)1-5號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序，執(zhí)行完畢。若是用11-15號(hào)袋裝機(jī)：將2號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至11-15號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置）。打16號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥的1/4開度（若不打開這將是一個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時(shí)分別打開11-15號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓純化熱水對(duì)11-15號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。凡果味袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.5果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線（鮮橙多）4.3.5.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、24個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過(guò)濾器是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、24個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過(guò)濾器有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.3.5.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取4㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中4.3.1.3果味瓶裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序（鮮橙多）：▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液由漿液暫存罐泵3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的清洗、浸泡2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：讓氫氧化鈉清洗液流至3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘，再行將氧化鈉清洗液泵入4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。4.3.5.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.5.5果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序（鮮橙多）：▍制漿工序制漿、輔料制備崗位：將純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌清洗臉2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：讓純化熱水泵流至3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘，再行將純化熱水泵入4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓純化熱水泵流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.5.6果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序（鮮橙多）▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿100PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動(dòng)倒沖水泵循環(huán)10分鐘后，打開洗瓶水回收罐底閥，讓二氧化氯常溫清洗純化水自流排泄完畢后關(guān)閉底閥。▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動(dòng)倒沖水泵循環(huán)分鐘后，關(guān)閉倒沖水泵。至此果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序執(zhí)行完畢，洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，可作為生產(chǎn)使用的倒沖洗瓶用水。4.3.5果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線（果粒多）4.3.5果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線（果粒多）4.3.5.1班前工藝衛(wèi)生自查▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：檢查上班結(jié)束時(shí)的2號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、24個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過(guò)濾器是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到2號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、24個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過(guò)濾器有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.3.5.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取4㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中將4.3.1.3果味瓶裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序（果粒多）：▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液由漿液暫存罐泵3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的清洗、浸泡2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：讓氫氧化鈉清洗液流至3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘，再行將氧化鈉清洗液泵入4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序2號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將2號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開15號(hào)、16號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。4.3.5.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為3000㎏（溫度控制≥954.3.5.5果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序（果粒多）：▍制漿工序制漿、輔料制備崗位：將純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌清洗2分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：讓純化熱水泵流至3號(hào)、4號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘，再行將純化熱水泵入4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓純化熱水泵至灌裝工序2號(hào)高位罐中。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將2號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開15號(hào)、16號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的1/4開度。凡果味產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.3.5.6果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序（果粒多）▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿100PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動(dòng)倒沖水泵循環(huán)10分鐘后，打開洗瓶水回收罐底閥，讓二氧化氯常溫清洗純化水自流排泄完畢后關(guān)閉底閥。▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動(dòng)倒沖水泵循環(huán)分鐘后，關(guān)閉倒沖水泵。至此果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線洗瓶倒沖系統(tǒng)的清潔程序執(zhí)行完畢，洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿50PPM含量的二氧化氯常溫清洗純化水，可作為生產(chǎn)使用的倒沖洗瓶用水。4.4班后衛(wèi)生制度細(xì)則4.4.14.4.1.1▍制漿工序磨漿崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1、2號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)再次開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍制漿工序輔料制備崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)料液泵、1號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、20個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、20個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.4.1.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取2㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液4.4.1.3▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至1號(hào)、2號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。4.4.1.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為2000㎏（溫度控制≥4.4.1.5▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開攪拌。當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿1號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵，啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。1號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號(hào)高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將將純化熱水泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至5噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時(shí)低速（5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.4.24.4.2.1班后▍制漿工序磨漿崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1、2號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍制漿工序輔料制備崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)料液泵、1號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、10個(gè)灌裝頭內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、10個(gè)灌裝頭內(nèi)壁有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用潔具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.4.2.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取2㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料制備崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并將熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液4.4.2.3▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至1號(hào)、2號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），關(guān)閉半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門。同時(shí)打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自這2個(gè)閥門自流排泄。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉清洗液泄漏3次，并重復(fù)一次后，打開半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓氫氧化鈉清洗液自流完畢后，同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。4.4.2.4純化熱水清潔的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為2000㎏（溫度控制≥4.4.2.5▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開攪拌。當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵2分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿1號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的純化熱水輸送泵，啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。1號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號(hào)高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將將純化熱水泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至5噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵純化熱水1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。▍灌裝工序灌裝崗位：關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將1號(hào)高位罐中攪拌2分純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次后，打開半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后，同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏3次，并重復(fù)一次；打開5號(hào)、6號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的1/4開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.4.34.4.3.1班后工藝衛(wèi)▍制漿工序磨漿崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1、2號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍制漿工序輔料制備崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)料液泵、1號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)（1-5號(hào)）儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.4.3.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取2㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥90℃，輸入5噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至100-110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為0.2%的氫氧化鈉清洗液4.4.3.3奶制品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序：▍制漿工序磨漿崗位：將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入1、2號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐，2分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2分鐘以上。▍制漿工序輔料制備崗位：將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡2分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸10分鐘才能使用。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將氫氧化鈉清洗液泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至1號(hào)、2號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡2分鐘以上。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的氫氧化鈉清洗液放至1-5號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐的進(jìn)料閥和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄。同時(shí)分別打開1-5號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓氫氧化鈉清洗液對(duì)1-5號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開至6-10號(hào)和全自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度4.4.3.4純化熱水清洗的水制備：將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至110-120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為2000㎏（溫度控制≥4.4.3.5▍制漿工序磨漿崗位：將沸騰（溫度95-105℃崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍制漿工序輔料制備崗位：將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入1號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿1號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵，啟動(dòng)1號(hào)高剪切罐電機(jī)2分鐘，對(duì)1號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。1號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè)PH值合格為止，若PH值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：1號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后，1號(hào)高剪切罐附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：將將純化熱水泵至1號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟1號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至5噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌2分鐘后，將將純化熱水泵入3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng)3號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)，讓純化熱水流至灌裝工序1號(hào)高位罐中。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。▍灌裝工序灌裝崗位：將1號(hào)高位罐中攪拌2分鐘的純化熱水放至1-5號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開至6號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時(shí)分別打開1-5號(hào)袋裝機(jī)的灌裝頭閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時(shí)應(yīng)打開袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓純化熱水對(duì)1-5號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開至6-10號(hào)和全自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的1/4開度。凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗2分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬PH值為6.4-7.2之間。4.4.44.4.4.1班后▍制漿工序磨漿、輔料制備崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、2號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍均質(zhì)工序均質(zhì)崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)2號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、2號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到2號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、4號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、2號(hào)、4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、3號(hào)、4號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。▍灌裝工序灌裝崗位：當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì)1號(hào)（小牛牛用2號(hào)高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)1-5號(hào)（小牛牛用11-15號(hào)袋裝機(jī)）儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到1號(hào)（或2號(hào)高位罐）高位罐內(nèi)壁及管閥、1-5號(hào)（或11-15號(hào)袋裝機(jī)）袋裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥有當(dāng)班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來(lái)水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。4.4.4.2清潔劑的領(lǐng)取和90℃氫氧化鈉清洗液的制備：由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取1㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至500㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器