焙燒調(diào)溫工基礎(chǔ)知識(shí)課件

焙燒調(diào)溫工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)內(nèi)容一、焙燒簡(jiǎn)介二、焙燒過(guò)程中煤瀝青的變化三、焙燒工藝（升溫速率、陽(yáng)極最終溫度、陽(yáng)極保溫時(shí)間）對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的影響四、焙燒理化指標(biāo)的控制第一章焙燒簡(jiǎn)介壓型后的生制品在焙燒爐內(nèi)保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按照一定的升溫速度進(jìn)行勻速升溫的過(guò)程叫焙燒焙燒是預(yù)焙陽(yáng)極中很重要的熱處理工序，通過(guò)對(duì)焙燒溫度的控制，使生陽(yáng)極中煤瀝青發(fā)生熱解縮聚反應(yīng)轉(zhuǎn)變成黏結(jié)焦，形成結(jié)構(gòu)均勻、致密的預(yù)焙陽(yáng)極，焙燒溫度的控制精度，直接決定著預(yù)焙陽(yáng)極的質(zhì)量及理化性能指標(biāo)。第二章焙燒過(guò)程中煤瀝青的變化焙燒過(guò)程，主要是粘結(jié)劑煤瀝青的焦化過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中煤瀝青進(jìn)行分解和縮聚反應(yīng)1.低溫預(yù)熱階段碳素制品從室溫升到200℃，制品內(nèi)部粘結(jié)劑開(kāi)始軟化，成塑性狀態(tài)，但還沒(méi)有發(fā)生顯著的物理、化學(xué)變化，揮發(fā)份排出量不大，主要是排除生制品中的吸附水，第二章焙燒過(guò)程中煤瀝青的變化對(duì)制品進(jìn)行干燥和預(yù)熱，此時(shí)升溫速度相對(duì)加快，負(fù)壓的操作就要相對(duì)增大，此階段也發(fā)生在移爐后十個(gè)小時(shí)內(nèi)，并且負(fù)壓要相對(duì)穩(wěn)定，保持好預(yù)熱爐室的升溫速度；否則會(huì)產(chǎn)生碳碗變形，內(nèi)裂，密度不均等現(xiàn)象。2.中溫劇變階段中溫階段是指制品溫度在200到700℃之間。此時(shí)制品揮發(fā)分大量排出，先后排出第二章焙燒過(guò)程中煤瀝青的變化化合水、碳的氧化物和輕餾分，350℃開(kāi)始，粘結(jié)劑開(kāi)始發(fā)生分解和聚合反應(yīng)，隨著溫度的升高，分解和聚合不斷進(jìn)行，氣體排出量顯著增加，到500℃時(shí)粘結(jié)劑形成半結(jié)焦態(tài)，當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)半焦結(jié)構(gòu)劇烈分解，逐步形成焦炭。為了提高煤瀝青的殘?zhí)柯始爸破返睦砘笜?biāo)，在此過(guò)程中升溫要平穩(wěn)，連續(xù)。負(fù)壓同上一階段相比要降低百分第二章焙燒過(guò)程中煤瀝青的變化之十，負(fù)壓的操作要穩(wěn)定；制品溫度達(dá)到700℃以上，粘結(jié)劑焦化過(guò)程基本完成。3.恒溫階段為進(jìn)一步排出殘留揮發(fā)分，使焦化更完全，提高制品的各項(xiàng)理化指標(biāo)，制品溫度還要升高到1000℃以上，此階段升溫速度可以相對(duì)加快。第三章焙燒工藝對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的影響升溫速率較小，煤瀝青殘焦率提高，有利于提高制品的性能及成品率。升溫速率較大，煤瀝青揮發(fā)速度過(guò)快，殘焦率減少，可導(dǎo)致制品理化指標(biāo)下降，電阻率上升，抗折強(qiáng)度下降。2.陽(yáng)極最終溫度焙燒最終溫度是預(yù)焙陽(yáng)極熱處理程度的重要指標(biāo)。焙燒最終溫度的提高，有利于提第三章焙燒工藝對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的影響即可選定為焙燒最終溫度。3.陽(yáng)極保溫時(shí)間合適的保溫時(shí)間可以保證焙燒爐內(nèi)溫度的合理分布，進(jìn)而彌補(bǔ)了因火道溫差而導(dǎo)致的預(yù)焙陽(yáng)極受熱不均勻的現(xiàn)象，提高了溫度場(chǎng)的分布均衡性，并提高預(yù)焙陽(yáng)極受熱的均一性；但保溫時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)焙燒爐天然氣的消耗有著重要影響，時(shí)間長(zhǎng)則消耗的天然氣量第四章焙燒理化指標(biāo)的控制1.預(yù)焙陽(yáng)極電阻率焙燒過(guò)程中最重要的作用就是降低預(yù)焙陽(yáng)極的電阻率。在焙燒過(guò)程中，合理控制揮發(fā)分的揮發(fā)，可減少氣孔的數(shù)量并有助于形成較規(guī)則的氣孔；煤瀝青發(fā)生炭化反應(yīng)生成黏結(jié)焦，有助于預(yù)焙陽(yáng)極內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密化。較高的焙燒溫度可使得預(yù)焙陽(yáng)極內(nèi)部晶粒生長(zhǎng)增大并減少了晶粒之間的零亂度，在導(dǎo)電第四章焙燒理化指標(biāo)的控制過(guò)程中形成較好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可降低預(yù)焙陽(yáng)極的電阻率。2.預(yù)焙陽(yáng)極CO2反應(yīng)殘留合理的焙燒溫度，可使得預(yù)焙陽(yáng)極內(nèi)部形成規(guī)則、致密的結(jié)構(gòu)，減少了內(nèi)部中的結(jié)構(gòu)缺陷數(shù)量；較高的焙燒溫度，可使得預(yù)焙陽(yáng)極內(nèi)部微晶尺寸增大，減小了微晶表面活性能，提高了預(yù)焙陽(yáng)極在電解過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)能力，降低了預(yù)焙陽(yáng)極的化學(xué)反應(yīng)性。第四章焙燒理化指標(biāo)的控制3.預(yù)焙