壓機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

壓機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

在修理和保養(yǎng)之前，壓機(jī)必需保持在常態(tài)并肯定要切斷總電源，并掛檢修標(biāo)志，確保壓機(jī)不發(fā)生意外啟動(dòng)。

運(yùn)行超過三個(gè)月，在各潤滑點(diǎn)，重加注潤滑油，在準(zhǔn)時(shí)去除熱壓機(jī)擱腳，導(dǎo)向裝置上的污物。

保持熱壓板外表，厚度規(guī)上的清潔，切忌用硬物鏟刮，以免拉毛熱壓板，應(yīng)用軟刷等清潔。

當(dāng)主油缸使用一段時(shí)間后，檢查壓蓋上的螺母是否有松動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整緊固。

定期檢查各管路的密封狀況，如有泄漏必需更換。

經(jīng)常檢查固定橫梁和機(jī)架之間的連接螺桿是否松動(dòng)，行程開關(guān)性能和使用狀況。

同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)各關(guān)節(jié)軸承的潤滑。

密度儀自動(dòng)把握系統(tǒng)留意事項(xiàng)

1、 開機(jī)：檢查密度儀稱臺上有無異物；含水率儀器顯示是否正常；〔未鋪裝板坯時(shí)系統(tǒng)報(bào)警這屬正?，F(xiàn)象〕。

2、 剛開機(jī)，鋪裝運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)為自動(dòng)運(yùn)行。

3、 密度儀器在任何狀況下都不能手壓、腳踩、搖動(dòng)。

4、 正常生產(chǎn)中密度儀稱臺兩邊的積纖要清理干凈，確保重量的準(zhǔn)確性；吸塵管不能遇到密度儀器稱臺。

5、 鋪裝工需每30分鐘檢查一次產(chǎn)品重量，最少稱5張，是否在到達(dá)要求把握范圍之內(nèi)。

6、 正常生產(chǎn)時(shí)密度偏差大或不準(zhǔn)時(shí)，可用把握系統(tǒng)面板上的【實(shí)際板重設(shè)定值】上下鍵來調(diào)整、校準(zhǔn)。

7、 停機(jī)：先把把握系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)后在關(guān)閉電源；臨時(shí)停機(jī)：要馬上轉(zhuǎn)為手動(dòng)，〔防止密度儀把握系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致鋪裝板坯過重或過輕，造成嚴(yán)峻的質(zhì)量降等?！?/p>

8 未經(jīng)允許操作工不得任憑調(diào)整，違者懲罰20—50元/次，并追究當(dāng)班治理人責(zé)任。

熱壓

2022-6-27

鋪裝成型線操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)干纖維料倉、鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯縱橫鋸、皮帶運(yùn)輸機(jī)以及本工段的全部風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)閥的操作和運(yùn)行檢查。

2、負(fù)責(zé)將合格的板坯送入裝機(jī)。

3、負(fù)責(zé)本工段設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

4、每班都要對設(shè)備〔全部電機(jī)、軸承、網(wǎng)帶、預(yù)壓皮帶、液壓站〕衛(wèi)生進(jìn)展徹底清理，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄，不許虛報(bào)實(shí)情、弄虛作假，違規(guī)操作。

6、確定聽從上級或班組安排的工作和治理。

7、定期清理：拋棍、料倉、鋪裝室、真空箱、風(fēng)送管道、除塵系統(tǒng)積纖。每10天一次?；蛴写蛩愕耐C(jī)檢修。

8、在正常生產(chǎn)時(shí)預(yù)壓機(jī)壓力輥沖壓泵走自動(dòng)運(yùn)行，能保持肯定的壓力，穩(wěn)定的把板坯內(nèi)部空氣排出，確保在縱橫鋸切割時(shí)，損壞、拉斷，造成不必要的停機(jī)。

9、依據(jù)板材厚度，檢查預(yù)壓機(jī)開口度是否適宜。生疏本崗位操作技能，包括纖維料倉、鋪裝、預(yù)壓機(jī)設(shè)備保養(yǎng)工作。

10、準(zhǔn)時(shí)覺察設(shè)備隱患，并匯報(bào)當(dāng)班主操或帶班主任。

11、確保產(chǎn)品密度穩(wěn)定、生疏纖維形態(tài)〔粗、細(xì)、黑、黃〕成型板柸的厚薄、等變化，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)熱壓主操或帶班主任進(jìn)展調(diào)整。

二、操作程序開機(jī)預(yù)備

1、 檢查壓縮空氣的壓力是否有0.4Mbar，檢查各氣動(dòng)元件動(dòng)作是否靈敏、正常。

2、 檢查預(yù)壓機(jī)油箱、減速箱、減速器、風(fēng)機(jī)軸承的油位是否正?；蚵┯?。

3、 檢查預(yù)壓機(jī)液壓油冷卻水是否翻開，檢查直流電機(jī)風(fēng)冷卻過濾器是否堵塞。

4、檢查鋪裝網(wǎng)帶、傳送皮帶是否堵塞或跑偏，是否有雜物或工具遺留在工作面。

5、檢查板坯水份儀和密度儀是否開啟。三、成型線起動(dòng)程序

1、當(dāng)熱磨機(jī)開頭預(yù)熱時(shí)開啟二次除塵和真空除塵轉(zhuǎn)閥，啟動(dòng)二次除塵風(fēng)機(jī)，再逐臺起動(dòng)各回料風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉真空風(fēng)機(jī)風(fēng)門后起動(dòng)各真空風(fēng)機(jī)，等電流穩(wěn)定后開啟其風(fēng)門并調(diào)整好風(fēng)量。

2、按挨次起動(dòng)各皮帶運(yùn)輸機(jī)、板坯縱橫鋸、齊邊鋸、預(yù)壓機(jī)油泵、預(yù)壓機(jī)直流電機(jī)、鋪裝直流電機(jī)、掃平電機(jī)、預(yù)壓機(jī)和鋪裝機(jī)、清掃電機(jī)。

3、啟動(dòng)拋料輥電機(jī)、刷輥電機(jī)，待鋪裝全線運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)倉底鏈電機(jī)并調(diào)整至適當(dāng)速度。

4、依據(jù)板材厚度，調(diào)整板坯掃平厚度，待板坯掃平正常后，把密度儀換到自動(dòng)檔。

5、待板坯厚度穩(wěn)定后調(diào)整加壓輥使板坯到達(dá)預(yù)壓要求。

6、 檢查板坯水份儀設(shè)定值和密度儀設(shè)定值是否顯示在正常范圍內(nèi)，如有偏差準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，待鋪裝板坯循環(huán)到合格時(shí)轉(zhuǎn)為自動(dòng)，板坯送入裝板機(jī)。

7、 觀看料倉積存料位，隨時(shí)與前、后工段聯(lián)系。

8、 應(yīng)經(jīng)常檢查干纖維料倉料位，各旋風(fēng)分別器、除塵器和各管道是否堵塞。

9、 檢查板坯質(zhì)量，檢查板坯纖維是否到達(dá)工藝要求。

10、檢查各運(yùn)輸皮帶和鋪裝網(wǎng)帶是否跑偏。

11、監(jiān)視板坯的含水率，如不符合工藝要求應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知枯燥人員。

12、生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查各部位的光電傳感器，以免纖維擋住傳感器。

13、定時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄。四、停機(jī)程序

1、停機(jī)前應(yīng)將料倉纖維用光，缺乏一車可保存。

2、先?？菰锢w維料倉底部鏈條和拋料輥，再停鋪裝料倉底部出料皮帶、拋料輥和鋪裝機(jī)。

3、待纖維全部送出預(yù)壓機(jī)后，再按挨次從預(yù)壓機(jī)到裝板機(jī)方向依次停頓本工段鋪裝線電機(jī)，再停頓二次除塵和真空風(fēng)機(jī)及真空除塵轉(zhuǎn)閥。

4、停機(jī)后檢查各旋風(fēng)分別器、星形閥、風(fēng)管是否清潔或堵塞。

5、準(zhǔn)時(shí)吹掃設(shè)備，確保其清潔。氣流式機(jī)械鋪裝機(jī)作用：

主要是將枯燥好的纖維形成具有肯定強(qiáng)度鋪裝厚度。這里要留意一下在編織網(wǎng)帶時(shí)要千萬留意鋪裝底部螺絲不要突出。防止網(wǎng)帶再運(yùn)行時(shí)損壞，網(wǎng)帶的跑偏是由一個(gè)薄膜氣缸控制，這里要留意氣缸的氣壓不能太高一般在2-3公斤左右，太高簡潔將氣膜沖破，使調(diào)偏使去作用。

我們主要向大家介紹一下機(jī)械氣流式鋪裝機(jī)在使用中調(diào)整鋪裝的幾個(gè)要點(diǎn)。鋪裝纖維的調(diào)整，主要分五方面進(jìn)展：

T1)要留意真空度的調(diào)整，首先要對前面的方法確認(rèn)并做好，然后依據(jù)纖維從拋輥之間掉下的狀態(tài)來調(diào)整風(fēng)門的大小。我們通過調(diào)試得到的閱歷，一般第Ⅰ節(jié)風(fēng)門根本不開或微開，第Ⅱ節(jié)風(fēng)門調(diào)整開啟1/3，主要依據(jù)鋪裝狀態(tài)定，第Ⅲ級開2/3左右，也是觀看鋪裝時(shí)真空度來打算，掃平輥下真空度根本同第Ⅲ級。每節(jié)中有寬度中的小風(fēng)門，一般是靠近大風(fēng)門處開小點(diǎn)，中間開大點(diǎn)，遠(yuǎn)離大風(fēng)門處也開大點(diǎn)。：其一、直接調(diào)整真空箱上的小風(fēng)門，使各位置點(diǎn)的真空度接近全都，并隨時(shí)觀看成型網(wǎng)帶上的實(shí)際鋪裝效果。最好將小風(fēng)門的開關(guān)，在外部作刻度記錄，以利相互間的比較。

T2)鋪裝頭的調(diào)整。這五組水平傾上布置的鋪裝頭，各針型輥之間的間距可通過兩端軸承座來定位調(diào)整，其有效間隙約為10~15mm。通過五個(gè)變頻器把握五組鋪裝頭的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)各種轉(zhuǎn)速組合，以獲得在不同生產(chǎn)條件下的不同速度配比；要求第一根和其次根轉(zhuǎn)速最快，逐步降下來。變頻器Ⅰ40Hz～35Hz、Ⅱ35Hz～27Hz、Ⅲ30Hz～20Hz，這時(shí)特要留意的是從針輥之間掉下的纖維流向，肯定要垂直下降，不能有向前向后狀態(tài)，一般纖維可以拋至第五～第六根拋輥。

T3T4)要留意計(jì)量倉下料口的調(diào)整板與鋪裝室后門處調(diào)整板，要求調(diào)至〔纖維下料狀態(tài)〕最終拋輥旁和其次根拋輥之間，目的要使纖維向前拋，越大越好，這樣對芯層及表層都有均勻性。

T5)由于干纖維倉是直接落料而且又處于正壓，下來的纖維形成一個(gè)噴射氣流，形成的噴射氣流使纖維絮結(jié)和鋪裝室里的氣流紊亂，造成橫向氣流沖擊板坯外表而使成型氣流分布不均勻現(xiàn)象，為解決這個(gè)問題可以在鋪裝室的頂上開孔使成型室中的正壓能準(zhǔn)時(shí)的排解。

以上是調(diào)整鋪裝的好壞的幾個(gè)主要因素，調(diào)好后鋪裝也不是一成不變的，原料的種類和纖維質(zhì)量的粗細(xì)和含水率也會影響鋪裝的質(zhì)量還有下料速度的不穩(wěn)定也會造成鋪不好，所以說要鋪的好肯定要各個(gè)工段和設(shè)備要穩(wěn)定才能好。

鋪裝計(jì)量倉的下料不穩(wěn)定如何解決？

皮帶在走但纖維不下料，這里主要是拋輥已被纖維卡在葉片內(nèi)甩不出去，后面的料又跟上來了，操作人員這時(shí)候又加快皮帶速度，產(chǎn)生了料在皮帶上打滑的現(xiàn)象，主要緣由還是由于原料單一全是松木，纖維較長造成下料忽快忽慢，我們可以將拋輥的葉片于葉片的間隙放大，葉片的開口也可以做的深一點(diǎn)和寬一點(diǎn)

如圖：

料倉的正壓大也鋪裝下料不穩(wěn)因素之一，我們可以在原來已有的吸塵上，在增加兩個(gè)吸塵管直徑在300毫米左右，這樣可減輕料倉里的正壓。

預(yù)壓機(jī)

予壓機(jī)的作用是將纖維壓制成具有強(qiáng)度的板坯，使板坯能夠順當(dāng)通過運(yùn)輸線進(jìn)入裝機(jī)。成型后的板坯，纖維格外疏松，板坯厚度為成品的10－20倍左右，板坯最初的自然厚度到達(dá)120

－180毫米，故必需通過預(yù)亞。

〔1〕預(yù)壓的目的

排解板坯中的空氣，防止熱壓時(shí)大量空氣外逸沖破板坯。

使板坯具有肯定的密實(shí)性，以提高自身的支撐強(qiáng)度，以便在運(yùn)輸過程中不致由于振動(dòng)而散落或斷裂。

減小蓬松的板坯厚度，可以減小壓機(jī)的開檔。

預(yù)壓后的板坯比原始減小2/3－3/4(包括離機(jī)后的回彈在內(nèi))，或者為產(chǎn)品厚度的8－10倍。但是，預(yù)壓后板坯寬度方向要伸張5－7％。

〔二〕預(yù)壓的工藝要求

中密度板坯水分少，纖維彈性大，故需要較大的線壓力。一般最大壓力可達(dá)120－200公斤/厘米

預(yù)壓輥外面套有皮帶，并使用平緩的壓入角〔一般5゜－10゜〕為了防止突然升壓過高使板坯裂開，通常實(shí)行逐級加壓法。一般預(yù)壓輥的線壓力為20－30公斤/厘米，其次級70－100公斤

/厘米，第三級120－180公斤/厘米。為了防止加壓時(shí)蓬松的板坯邊緣散落或裂開，在壓力帶的側(cè)邊最好增加一對擋板。

橫鋸板坯的長度調(diào)整：

對橫鋸來說運(yùn)動(dòng)一周也就是一塊板坯的長度，也就是說增加和削減鏈條的節(jié)距就可以轉(zhuǎn)變板坯的長度一般出廠長度是4980毫米。但要留意兩邊的鏈條要一起拿掉而且兩邊的導(dǎo)輪要垂直。如圖：加長或縮短鏈條的長度，可調(diào)整板坯的長度。

運(yùn)輸機(jī)的調(diào)偏原理和方法

我們廠生產(chǎn)的中密度設(shè)備中，皮帶運(yùn)輸機(jī)是很多的。經(jīng)常會聽到有人說：皮帶往緊邊跑、把這條邊張張緊等等一些話。雖然這話和方法有肯定道理和作用。但假設(shè)你是用在有調(diào)偏輥的運(yùn)輸機(jī)上，就不適宜了。記得我們標(biāo)準(zhǔn)中密度生產(chǎn)線上的預(yù)壓機(jī)，它的調(diào)偏輥方向就是反的。

別看調(diào)偏機(jī)構(gòu)很簡潔，里面還是很有一點(diǎn)明堂的。如圖:

當(dāng)運(yùn)輸帶與調(diào)偏輥接觸時(shí)，會有一段包住調(diào)偏輥。當(dāng)運(yùn)輸帶運(yùn)動(dòng)時(shí)會帶動(dòng)調(diào)偏輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)調(diào)偏輥垂直于運(yùn)輸帶時(shí)，與運(yùn)輸帶接觸的調(diào)偏輥外表的點(diǎn)。它的運(yùn)動(dòng)軌跡平行于運(yùn)輸帶。如調(diào)偏輥a上的點(diǎn)A移動(dòng)至點(diǎn)B

當(dāng)調(diào)偏輥不垂直于運(yùn)輸帶時(shí)，與運(yùn)輸帶接觸的調(diào)偏輥外表的點(diǎn)。它的運(yùn)動(dòng)軌跡如調(diào)偏輥b,c所示，會偏移中心線。這些點(diǎn)會帶動(dòng)運(yùn)輸帶作橫向移動(dòng)

其實(shí)它的原理象車子轉(zhuǎn)彎一樣。是很好理解的。

盡量不要用張緊輥來調(diào)偏。由于皮帶粘接時(shí)，兩邊的長度尺寸是一樣的。假設(shè)把皮帶張的一邊松一邊緊的話，皮帶很簡潔變成喇叭口。

對于有氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸帶，并不是始終走直線的皮帶才是調(diào)的好的。而是應(yīng)當(dāng)走S形。這樣調(diào)整好的調(diào)偏機(jī)構(gòu)才有力量在運(yùn)輸帶有負(fù)載，甚至是單邊負(fù)載時(shí)，把運(yùn)輸帶把握在肯定范圍內(nèi)。

生產(chǎn)部制定的局部治理制度：

料倉運(yùn)輸皮帶、預(yù)壓機(jī)上下皮帶每班必需清理一次，每兩小時(shí)清理一次網(wǎng)帶積纖，由鋪裝工執(zhí)行，熱壓主操監(jiān)視。

交接班纖維計(jì)量料倉料位規(guī)定：一格半以現(xiàn)場標(biāo)志為準(zhǔn)，違反規(guī)定懲罰20-50元罰款。

各班主操以上員工必需提前30分鐘進(jìn)車間，班組員工需提前15分鐘到廠開會，如有違反按〔生產(chǎn)部勞動(dòng)紀(jì)律實(shí)施細(xì)則規(guī)定〕處理。

依據(jù)人員定崗和工作量狀況，倒班員工當(dāng)班期間就餐時(shí)間不得超過20分鐘，違章者按5元一次懲罰，如因食堂無飯、菜影響就餐時(shí)間免于懲罰〔食堂作記錄，雙方簽名確認(rèn)〕由帶班主任落實(shí)。

宿舍無人時(shí)燈、風(fēng)扇應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉違者按5元一次扣發(fā)，當(dāng)班期間嚴(yán)禁帶煙，抽煙，及帶進(jìn)車間，違者沒收煙、打火機(jī)并按5元一次罰款；當(dāng)月其次次加倍懲罰，以此類推〔禁煙區(qū)吸煙按原規(guī)定懲罰〕

為更好的把握板內(nèi)密度均勻分布，現(xiàn)規(guī)定：未經(jīng)生產(chǎn)《副總》及生產(chǎn)經(jīng)理許可的狀況下部允許誰意調(diào)整鋪裝風(fēng)門和鋪裝真空箱風(fēng)門，及鋪裝頭電機(jī)轉(zhuǎn)速；違者按生產(chǎn)工藝治理規(guī)定罰款100——300元，各帶班主任負(fù)責(zé)監(jiān)視執(zhí)行。

鋪裝的根本工作原理：

機(jī)械式真空鋪裝機(jī)由搖擺下料裝置、定量料倉、鋪裝成型室三大部組成。

1、搖擺下料裝置是一臺變頻器把握的減速機(jī)，由一個(gè)偏心輪帶動(dòng)一根可調(diào)整的拉桿來實(shí)現(xiàn)“擺嘴”不停的左右搖擺下料，確保來了左右下料全都。

2、定量料倉主要是由料耙機(jī)構(gòu)、皮帶運(yùn)輸局部、拋棍局部組成。為防止纖維賭賽，料耙是向后運(yùn)行，將纖維刮刮到定量料倉后部，使纖維在料倉維持肯定的高度，從而保持肯定的積存量。實(shí)現(xiàn)料倉定量。

3、拋棍將積存團(tuán)的纖維打散，同時(shí)拋向鋪裝室，進(jìn)入鋪裝室的纖維靠自身重量下落，同時(shí)受到鋪裝頭拋棍的作用，將纖維拋向后級，依次傳輸，質(zhì)量大的纖維就近下落，質(zhì)量小的纖維被拋向遠(yuǎn)處，在多級真空負(fù)壓的作用下形成肯定的厚度，經(jīng)網(wǎng)帶傳輸形成板坯，通過掃平的清掃，去除外表細(xì)纖維，得出密度相對均勻的板坯。

4鋪裝有五個(gè)真空箱;最終一個(gè)裝在掃平下棍下部，風(fēng)門的大小是從小到大來調(diào)整，從而形成了氣流鋪裝的效果。

鋪裝成型線：

①鋪裝成型段包括鋪裝、預(yù)壓、板坯輸送、板坯鋸截、同步運(yùn)輸機(jī)、加速運(yùn)輸機(jī)、和裝板運(yùn)輸機(jī)。

②成型工藝要求：板坯鋪裝密度均勻、纖維分布穩(wěn)定、厚薄全都并有肯定的密度，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，以滿足不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

③鋪裝成型是生產(chǎn)中格外重要的工序，鋪裝效果的好壞直接影響到板的質(zhì)量

④通過連續(xù)預(yù)壓后可得到具有肯定長度和厚度的連續(xù)板坯，在經(jīng)過同步運(yùn)輸機(jī)縱橫〔齊邊鋸〕鋸切下獲得定長定寬的板坯，滿足多層壓機(jī)的需求。

⑤多臺加速運(yùn)輸機(jī)將預(yù)壓好的板坯輸送到裝板運(yùn)輸機(jī)上，以備裝板。

設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)定：①檢修前各工段、班組要進(jìn)展安全教育。②檢查過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；加強(qiáng)自我保護(hù)意識；無論大小工程都必需兩人以上進(jìn)展，以利監(jiān)護(hù)，大工程需有專人監(jiān)護(hù)。③檢修人員必需穿戴必要的勞保用品；如安全帽、口罩、手套、安全帶等。④不同部位不同工種作業(yè)時(shí)，必需準(zhǔn)確調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，做好明顯標(biāo)志〔掛檢修牌〕轉(zhuǎn)變設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)必需得到工段負(fù)責(zé)人同意后才能實(shí)行。⑤設(shè)備檢修必需保證質(zhì)量完成；檢修作業(yè)完成后必需清理現(xiàn)場，并通知相關(guān)治理人員檢查〔試車〕

熱壓工段

資料

2022年11月25日

壓機(jī)操作規(guī)程培訓(xùn)

一.常規(guī)啟動(dòng)

1、開啟空壓機(jī)，供氣壓力〔上線0.8MPa下線0.4MPa〕

2、查看蓄壓器壓力、氮?dú)庖何皇欠裾?。裝機(jī)、卸機(jī)、壓機(jī)是否處于平層狀態(tài)。

管路無漏油現(xiàn)象，液壓站油位是否在上線范圍內(nèi)。5、檢查顯示系統(tǒng)無特別后。

3、檢查

4、液壓

6、開啟熱油循環(huán)泵，升溫?！参磯喊鍫顩r下溫度低于工藝要求的30-40度〕

7、開啟壓機(jī)除塵系統(tǒng)，及液壓系統(tǒng)，〔開泵挨次：把握油泵、蓄壓器沖壓泵、1#斜軸泵、2#斜軸泵、1#壓機(jī)加壓泵、2#壓機(jī)加壓泵、冷卻油泵，確認(rèn)正常后，可開頭壓板。

二.常規(guī)停機(jī)

壓機(jī)、裝機(jī)、卸機(jī)都要降到底。

壓機(jī)降溫，待溫度降低至80℃后停熱油循環(huán)泵。

停液壓系統(tǒng)，停機(jī)挨次：〔2#壓機(jī)加壓泵、1#壓機(jī)加壓泵、1#斜軸泵、2#斜軸泵、蓄壓器沖壓泵、把握油泵、冷卻油泵、關(guān)閉蓄能器閥門。

停壓機(jī)除塵系統(tǒng)。

清理設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場衛(wèi)生。三.故障處理

故障報(bào)警時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)處理，消退故障，復(fù)位開機(jī)。

假設(shè)有短板〔長度低于2300mm、寬度低于125mm〕進(jìn)入裝機(jī)，必需推出，以免造成壓板變形。

嚴(yán)禁壓雙層板，假設(shè)有板坯在壓機(jī)里未推出，必需手動(dòng)操作，人工拉出，方可壓其次車板。

在處理故障時(shí)需停機(jī)達(dá)5分鐘以上，請對壓機(jī)厚薄規(guī)積纖清理，壓板、鋼絲軟管吹灰。以防止纖維加溫碳化后引起燃燒。

用甩板時(shí)，裝機(jī)消滅不能上升下降，可實(shí)行緊急處理，裝機(jī)打成手動(dòng)并按急停，通知電工機(jī)修和當(dāng)班治理人員。檢查光電開關(guān)是否有纖維擋住、液壓站閥組卡死、電子閥不帶電、操作按鈕失靈。

鋼絲繩拉斷，要在最快時(shí)間內(nèi)把裝機(jī)墊板退回，不能停留在壓機(jī)內(nèi)，防止墊板變形。

覺察液壓站閥組、液壓管路漏油量大時(shí)要準(zhǔn)時(shí)卸壓停泵，關(guān)閉油路閥門。

四.緊急停機(jī)

1. 當(dāng)消滅影響人生安全和設(shè)備安全時(shí)，按下急停，并通知相關(guān)人員到場處理。

五.設(shè)備檢查保養(yǎng)

裝機(jī)鋼絲繩、鋼絲輪、滑輪軸承檢查。墊板魚頭螺絲及立柱導(dǎo)向輥軸承檢查〔每班〕

前、后擋板、氣動(dòng)三聯(lián)件〔包括運(yùn)輸線〕的過濾器定期排放污水，油霧器的油位保證在三分之二左右?！裁堪唷?/p>

檢查壓機(jī)拉桿有無松動(dòng)、拉桿座螺栓是否緊固、關(guān)節(jié)軸承、軸銷有無磨損。導(dǎo)向滑塊耐磨塊磨損狀況，壓機(jī)上壓板和下壓板螺栓有無松動(dòng)?！裁堪唷?/p>

檢查液壓站閥組有無漏油現(xiàn)象，油缸密封件是否完好?！裁堪唷?/p>

注：液壓站用油型號：46號抗磨液壓油。

六.裝機(jī)的主要組

成

1. 墊板裝機(jī)主要由立柱、活動(dòng)機(jī)架、墊板、升降油缸、推板器、前擋板、光電開關(guān)或行程開關(guān)組、安全銷機(jī)構(gòu)組成。如圖：

2.

3. 裝機(jī)裝板時(shí)有肯定的挨次：比方2、4、6、8、10、12、14、16、18、17、15、13、11、9、7、5、3、1、還有1、、2、4、6、8、10、12、14、16、18、17、15、13、11、9、7、5、3

七．裝機(jī)的日常維

護(hù)保養(yǎng)

檢查氣路的密封性，定期排水、加油。

檢查各潤滑點(diǎn)，保持良好的潤滑。軸承加油每10天一次。

檢查油路是否漏油，安全銷是否靈敏。

檢查裝機(jī)機(jī)架螺栓是否松動(dòng)，每層托架是否在適宜的位置，層間距離不能有太大的誤差，及皮帶的張緊度和跑偏狀況。

在修理和保養(yǎng)之前，壓機(jī)必需保持在常態(tài)并肯定要切斷總電源，并掛檢修標(biāo)志，確保壓機(jī)不發(fā)生意外啟動(dòng)。

運(yùn)行超過三個(gè)月，在各潤滑點(diǎn)，重加注潤滑油，在準(zhǔn)時(shí)去除熱壓機(jī)擱腳，導(dǎo)向裝置上的污物。

保持熱壓板外表，厚度規(guī)上的清潔，切忌用硬物鏟刮，以免拉毛熱壓板，應(yīng)用軟刷等清潔。

當(dāng)主油缸使用一段時(shí)間后，檢查壓蓋上的螺母是否有松動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整緊固。

定期檢查各管路的密封狀況，如有泄漏必需更換。

經(jīng)常檢查固定橫梁和機(jī)架之間的連接螺桿是否松動(dòng)，行程開關(guān)性能和使用狀況。

同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)各關(guān)節(jié)軸承的潤滑。

搞好設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生。

八.卸機(jī)的部位

組成

1. 卸板機(jī)的主要局部是：活動(dòng)機(jī)架、卸板運(yùn)輸機(jī)、安全銷機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)或光電開關(guān)、后擋板、油缸組合等零部件組成。如圖： ↘

2.

九.卸機(jī)的日常

維護(hù)

檢查氣路的密封性，定期排水、加油。

檢查各潤滑點(diǎn)，保持良好的潤滑。軸承加油每10天一次。

檢查油路是否漏油，安全銷是否靈敏。

檢查每層托架的撞塊位置的準(zhǔn)確性。

搞好設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生。理

十．壓機(jī)的工作原如圖：

液壓站是熱壓裝卸機(jī)的原動(dòng)力，在液壓系統(tǒng)的作用下，推動(dòng)主油缸缸芯向上升起，活動(dòng)橫梁將熱壓板和被壓制的板坯頂起，在同閉機(jī)構(gòu)的作用下，全部的熱壓板和板坯保持同步閉合，油缸產(chǎn)生的壓力通過活動(dòng)橫梁、熱壓板傳遞給板坯使之加壓成型。

每塊熱壓板內(nèi)有相通的孔道，在熱介質(zhì)的熱量傳遞下加熱板坯，使膠加熱固化。

通過電器程序把握液壓站從而實(shí)現(xiàn)熱壓板閉合、加壓、保壓、卸荷、開啟整個(gè)的熱壓工藝過程。

日常保養(yǎng)

十一.熱壓機(jī)的

在修理保養(yǎng)之

前，壓機(jī)必降到底、切斷電源、關(guān)閉蓄能器閥門、并掛檢修標(biāo)志，確保壓機(jī)不發(fā)生意外啟動(dòng)。

運(yùn)行超過10天，在各潤滑點(diǎn)，重加潤滑油，并準(zhǔn)時(shí)去除壓機(jī)擱腳、導(dǎo)向裝置上的雜物。

要特別留意同閉大臂的關(guān)節(jié)軸承，應(yīng)當(dāng)3個(gè)月更換的潤滑脂，將舊的去除干凈，再加上的潤滑脂。

每15天清理一

次，液壓站各油濾芯。定的局部治理制度

十二.生產(chǎn)部制

關(guān)于熱壓運(yùn)輸皮帶〔料倉皮帶、預(yù)壓機(jī)皮帶〕和裝機(jī)墊板的使用治理：為了降低物耗、加強(qiáng)設(shè)備巡檢意識，經(jīng)生產(chǎn)部爭辯打算如下：①但凡跑偏或操作失誤損壞皮帶的，懲罰當(dāng)班操作工〔主操〕20-50元罰款。②造成裝機(jī)墊板損壞而不能修復(fù)的，懲罰當(dāng)事人50-100元罰款主操負(fù)連帶責(zé)任，但因電器或機(jī)械緣由造成損壞的，將與當(dāng)事人共同擔(dān)當(dāng)；責(zé)任的劃分視具體狀況而定。③造成裝機(jī)墊板能修復(fù)使用的，懲罰當(dāng)事人20-50元，主操連帶責(zé)任。但因電器或機(jī)械緣由造成損壞的，將與當(dāng)事人共同擔(dān)當(dāng)；責(zé)任的劃分視具體狀況而定。④不能使用的墊板存放在機(jī)修房對面靠墻處，能修復(fù)使用的墊板放在鋪裝墊板修理處。⑤.因機(jī)修、電工巡檢不到位或未能準(zhǔn)時(shí)處理導(dǎo)致設(shè)備損壞的，將追究機(jī)修、電工相關(guān)責(zé)任。

集團(tuán)通信治理：生產(chǎn)部機(jī)電工、主操級以上人員每月由生產(chǎn)部預(yù)留款補(bǔ)貼通訊費(fèi)20元／人；但須加人集團(tuán)網(wǎng)，保持通訊工具24小時(shí)暢通！無正值理由，當(dāng)月發(fā)生第一次聯(lián)絡(luò)不到的狀況，給于懲罰10元／人次懲罰；當(dāng)月其次次聯(lián)絡(luò)不到的狀況，給于懲罰20元／人次懲罰。違規(guī)狀況由各車間、班組負(fù)責(zé)人書面報(bào)告生產(chǎn)部處理。為保證信息準(zhǔn)時(shí)傳遞與工作的順當(dāng)開展，請予以理解并遵照執(zhí)行！

關(guān)于加強(qiáng)試砂板工作通知：①試砂板至少每班4次〔正常狀況下每小時(shí)試砂一次〕，每次一車；特別狀況下增加試砂次數(shù)。跟蹤毛板重量、厚度、成品板重量及板面狀況等。②試砂板時(shí)生產(chǎn)班必需派人到現(xiàn)場跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量狀況；覺察特別狀況必需準(zhǔn)時(shí)作出調(diào)整并跟蹤改善狀況，不能解決因準(zhǔn)時(shí)上報(bào)?、凵肮狻①|(zhì)檢必需準(zhǔn)時(shí)協(xié)作試砂板工作；質(zhì)檢員〔上班時(shí)〕應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對試砂板進(jìn)展檢驗(yàn)分等工作。④試砂板工作希各班組認(rèn)真落實(shí)；覺察違規(guī)按【不按要求完成工作】論處！

關(guān)于車間環(huán)境衛(wèi)生、安全隱患檢查的通知：每輪其次個(gè)白班由帶班主任組織進(jìn)展衛(wèi)生大掃除〔各工段主管、班長幫助組織〕，16：30分由生產(chǎn)部組織檢查〔各主管、班長各自管轄范圍組織員工進(jìn)展衛(wèi)生大掃除及等待檢查〕；當(dāng)天白班全部員工下班時(shí)間為17：00，經(jīng)檢查合格可提前下班，為合格需清潔完成前方可下班！各工序衛(wèi)生區(qū)域按原生產(chǎn)部例會定區(qū)域執(zhí)行！為保障良好的工作環(huán)境，請全體員工理解、支持！

熱壓車間火警〔火災(zāi)〕事故應(yīng)急預(yù)案

事故發(fā)生緣由：①違章動(dòng)火作業(yè)引起發(fā)生火災(zāi)。②風(fēng)機(jī)葉輪、軸承、傳動(dòng)部件損壞后摩擦產(chǎn)生火災(zāi)。③金屬碎塊撞擊風(fēng)管的火災(zāi)。④板坯在熱壓機(jī)內(nèi)停留過長，且溫度超過180度，纖維碳化后著火。⑤抽風(fēng)軟管上的靜電火花引起火災(zāi)。⑥電器線路短路或電器、電機(jī)等元件燒毀引起的火災(zāi)。⑦枯燥管火未準(zhǔn)時(shí)處理造成集中。

事故的現(xiàn)象：①火警初期主要表現(xiàn)為：濃煙和瞬間的明火。②在風(fēng)機(jī)管道內(nèi)主要表現(xiàn)為爆鳴和爆燃。③纖維黯然。

事故處理程序〔應(yīng)急措施〕：①覺察火警馬上通知當(dāng)班主操及帶班主任、公司領(lǐng)導(dǎo)。②操作人員應(yīng)馬上停相關(guān)風(fēng)機(jī)和風(fēng)門，停頓送料；纖維料倉、鋪裝線清理干凈。③如是布袋除塵發(fā)生的火警應(yīng)馬上翻開相應(yīng)的消防噴淋咀的閥門。④組織人員用消防水進(jìn)展補(bǔ)救。⑤如遇火勢較大且已燃至房頂框架，應(yīng)馬上組織人員疏散，并報(bào)火警。⑥撲滅全火，清理現(xiàn)場。

工具治理規(guī)定：①工具領(lǐng)用：由本人〔或班組〕申請，部門經(jīng)理批準(zhǔn)后；由五金倉庫建立“工具領(lǐng)用登記卡”及組織發(fā)放工具。②工具治理：A、個(gè)人領(lǐng)用的工具由個(gè)人治理。公用工具由班組負(fù)責(zé)人治理。B對人為緣由遺失、損壞工具，經(jīng)車間〔工段〕主管同意、生產(chǎn)經(jīng)理核準(zhǔn)可到五金倉庫領(lǐng)取工具，并按工具原價(jià)50％——80％賠償；在當(dāng)事人當(dāng)月中扣除。C對于正常損壞或因工作需要破壞工具，由車間〔工段〕出具證明生產(chǎn)副總經(jīng)理核準(zhǔn)；由五金倉庫辦理“以舊換”手續(xù)，個(gè)人不需賠償。D工具遺失、損壞后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，不得因此影響正常工作。③生產(chǎn)部不定期安排工具清查工作，多出的工具收回生產(chǎn)部并對當(dāng)事人處以適當(dāng)罰款。

打算檢修補(bǔ)產(chǎn)及相關(guān)規(guī)定：①生產(chǎn)部安排打算檢修停機(jī)時(shí)間按12m3／小時(shí)計(jì)算產(chǎn)量，由三個(gè)班共同擔(dān)當(dāng)，以生產(chǎn)經(jīng)理在帶班主任記錄上簽核為準(zhǔn)。②因交接班影響接班方生產(chǎn)的，交班方應(yīng)樂觀協(xié)作組織恢復(fù)生產(chǎn)，并按6m3／小時(shí)產(chǎn)量補(bǔ)償接班方；以壓機(jī)時(shí)間為準(zhǔn)、2小時(shí)為限，接班方出書面報(bào)告，交班方簽字確認(rèn)，送生產(chǎn)經(jīng)理簽核。③月終統(tǒng)計(jì)三個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)量調(diào)整狀況作為工資計(jì)算依據(jù)。

為加強(qiáng)防火意識確保安全生產(chǎn)：每班必需兩小時(shí)清理一次壓機(jī)和壓機(jī)平臺衛(wèi)生及金屬軟管、地坑衛(wèi)生。

關(guān)于壓機(jī)壓板變形；影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了接班后更好的把握毛板厚度穩(wěn)定性，規(guī)定如下：

①每班壓機(jī)操作工必需在接班前了解〔知道〕壓板是否變形及壓機(jī)的工作狀況，如有特別；需告知交班方主操及帶班主任。②由于接班方為覺察壓板變形，由本班負(fù)全部責(zé)任。③知情不報(bào)、隱瞞事實(shí)的加倍懲罰。④造成壓機(jī)變形的懲罰100——300元。

為確保壓機(jī)防火安全：壓機(jī)溫度把握不允許超過232℃，如因固化效果不抱負(fù)，請直接匯報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總批準(zhǔn)前方可調(diào)整；違章懲罰50元一次。

設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)定：①檢修前各工段、班組要進(jìn)展安全教育。②檢查過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；加強(qiáng)自我保護(hù)意識；無論大小工程都必需