食品機械與設備說明

23/23總論食品機械中常用的材料有：1.鋼鐵材料2不銹鋼3有色金屬材料4非金屬材料不銹鋼：在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的合金鋼。食品加工機械設備用材在（1）機械性能、（2）物理性能（3）耐腐蝕性能方面的要求.差不多成分是鐵-鉻合金和鐵-鉻-鎳合金。其他元素有鋯、鈦、鉬、錳、鈮、鉑、鎢、銅、氮等。性質：耐蝕、不銹、不變色、不變質和附著食品易于去除，以及良好的高、低溫機械性能好。2設備結構的要求：1.設備結構的衛(wèi)生與安全2設備結構的可洗凈性3產品接觸面的表面質量及要求4設備的可拆卸性要求5設備安全檢查方便性要求6設備的安裝配置要求產品接觸面的表面質量及要求：1不銹鋼板、管的產品接觸表面a一般設備表面粗糙度不得大于1.6微米，無菌灌裝設備不得大于0.8塑料制品和橡膠制品不得大于0.8。b產品接觸表面不得噴漆及采納有損產品衛(wèi)生性的涂鍍等工藝方法進行處理c產品接觸表面應無凹坑、無疵點、無裂縫、無絲狀條紋。2連接處：a產品接觸表面上所有連接處應平滑，裝配后易于自動清洗。永久連接處不應間斷焊接，焊口應平滑，焊縫應不存在凹坑、針孔、碳化等缺陷，焊縫形成后必須通過噴砂、拋光或鈍化等處理，拋光可采納機械拋光或電化學拋光,表面粗糙程度不得大于3.2微米。B非產品接觸面上的焊縫應連續(xù)平滑，無凹坑、針孔。物料輸送機械固體物料輸送機械的種類、特點、應用范圍。A帶式輸送機：用于食品工廠連續(xù)輸送機械中，常用于塊狀，顆粒狀及整件物料的水平或傾斜方向的運送。a輸送帶特點：強度高，僥性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，對分層現象的抵抗性好和耐磨性好。(常用于食品的輸送帶有橡膠帶、纖維織帶、鋼帶（連續(xù)式烤爐）、鋼絲網帶、鏈板帶和塑料帶等)B斗式提升機：在食品連續(xù)化生產中，將物料由地平面運送到較高位置或樓層，以實現不同高度對物料進行加工處理。a裝料方式：1吸?。赐谌。┓ǎ哼m用于粉末狀和散粒狀物料，輸送速度較高。2直接接入(即撒入法):適用于輸送大塊或磨損性大的物料，輸送速度較低，料斗呈密接排列。b卸料方式1離心式：適用于物料提升速度較快場合，粒狀較小且耐磨性較小的物料。2無定向自流式：適用于低速運送物料場合，大塊狀，相對密度打，磨損性大和易碎物料。3定向自流式：提升速度較低，適應于流淌性不良的散狀，纖維狀，潮濕物料。c要緊構件：1料斗：圓柱形底深斗（用于干燥流淌性好），圓柱形底淺斗（用于潮濕流淌性不行），尖角形斗（粘稠性大和沉重的塊狀物料）2牽引件：膠帶和鏈式。C螺旋輸送機：不帶僥性牽引結構件的連續(xù)輸送機，適用于干燥松散的粉狀，粒狀，小塊狀物料的輸送。特點：結構簡單，橫截面積尺寸小，造價低。便于在若干位置進行中間加載和卸料。操作安全方便，密閉性好。單位動力消耗較大。螺旋片使物料使物料粉碎及損傷，螺旋葉片及料槽也有嚴峻磨損。輸送距離不長，過載能力低。螺旋形狀：實體螺旋（最常見行，干燥小顆?；蚍蹱钗锪希铰菪▔K狀或粘連性物料）、葉片式或齒式（韌性和可壓縮性物料）。2液體物料輸送機械與設備：泵（正位移泵和離心泵）、真空吸料裝置（用于含顆粒懸浮液或者粉料的輸送）、液體食品輸送管路（韌性或可壓縮性㎏度不宜大于650mm2每秒2流量較大，揚程相對較低。3液體中溶解或夾帶氣體不宜大于5%。4液體中含有固體顆粒時，宜選用專門離心泵（如泥漿泵）5要求流量變化大，揚程變化小者，宜選用平坦的H-Q曲線的離心泵，要求流量變化小，揚程變化大者，宜選陡降的Q-H曲線的離心泵。3真空泵：1機械式真空泵：a往復式：具有較大抽氣速度，可用于真空濃縮，真空干燥b水環(huán)式：可抽吸帶水蒸汽的氣體c油封旋轉式：極限壓強，冷凍升華干燥真空系統d羅茨：轉子間以及與泵殼配合較緊密2射流式真空泵：a蒸汽噴射泵：需要的真空度越高級數越多b水力噴射泵；清洗機械與設備1清洗對象：a原料清洗設備：滾筒式清洗機（適合于質地較硬，塊狀原料清洗機，如甘薯，馬鈴薯，生姜，馬蹄）、鼓風式清洗機（采納鏈帶式裝置輸送原料，適用于果蔬原料清洗）、刷洗機。B包裝容器清洗機械1洗瓶機：單端式全自動洗瓶機：無刷瓶結構，對瓶子清洗要緊靠洗滌液浸泡和噴射實現。2洗罐機2CIP系統：就地清洗或現場清洗的意思。它是指在不拆卸，不挪動機械設備的情況下，利用清洗液在封閉的清洗管線中流淌沖刷及噴頭噴洗作用，對輸送食品的管線及與食品接觸的機械表面進行清洗。特點:1清洗效率高2衛(wèi)生水平穩(wěn)定3操作安全，節(jié)約勞動力4節(jié)約清洗劑，水，蒸汽等的用量5自動化程度高。清洗能包括：動能，熱能，化學能。清洗對象：輸送食品的管路，貯藏加工食品所用罐器，槽器，塔器，運輸工具及各種加工設備。特不適用于乳品，飲料，啤酒及制藥等生產設備的班前班后清洗消毒。CIP結構：固定式和移動式1洗液貯罐：用于洗液和熱水貯存。型式分立式和臥式兩種。單罐式一般為移動CIP清洗裝置采納。多罐式CIP系統供多臺清洗設備用。2加熱器：可獨立于貯藏罐而串聯在輸液管路上，也能夠裝在貯液槽內。也蒸汽冷水直接混合加熱器3噴頭：固定式噴頭（適用于較小設備清洗，開孔多，射程較?。?、旋轉式噴頭（適用于體積較大容器，噴孔數少，射程和覆蓋面積較大）4供液系統：管道、泵（供液泵，回液泵）、管件與閥（作用：操縱各種液流流向，形式：不銹鋼碟閥，球閥，座閥，組合座閥）。分選分離機械與設備1滾筒式分級機的類型，結構，特點：有料斗，滾筒，摩擦輪，收集料斗和機架等構成。分為滾筒式分級機（滾筒是變孔徑的筒狀篩，滾筒可用不同方式饒其軸運動），轉筒式分級機（若干個軸線與被分級物料行進方向垂直的多孔轉筒），變形機構。2離心機按原理分類：過濾式（用于易過濾的晶體懸浮液和較大顆粒懸浮液的固液分離以及物料脫水）、沉降式（用于不易過濾的懸浮液的固液分離）、分離式（乳濁液的分離和懸浮液增濃或澄清）3超臨界萃取原理，以及萃取劑與萃取物的分離原理：超臨界流體萃取技術是利用物質處于超臨界區(qū)域，獲得特不有利于萃取分離的專門性能。到目前為止，在超臨界流體萃取中應用最廣泛的是二氧化碳。超臨界狀態(tài)下的二氧化碳流體密度和介電常數較大，對物質溶解度專門大，并隨溫度壓力的變化而急劇變化。因此關于某些物質的溶解度有選擇性，且溶劑和萃取物特不容易分離。超臨界二氧化碳特不適用于脂溶性，高沸點，熱敏性物質的提取，也適用于不同組分的精餾。用超臨界二氧化碳做溶劑可對生物，食品，藥物許多產物進行提取分離。4粉塵回收系統：1旋風分離器：應用于乳粉，蛋粉等干制品加工過程后期分離，顆粒狀原材料，半成品或成品氣流輸送，顆?；蚍勰町a品的氣流干燥。過程：含塵氣體自進口管依切線方向進入后，在圓柱內壁與氣體出口管之間作圓周運動形成旋轉向下的外旋流，到達錐底后以相同旋向折轉向上，形成內旋流，直至達到上部排氣管流出。隨氣流運動，顆粒粉塵在此過程中，因受離心力作用而灑向分離器內壁，與器壁撞擊而失去速度，在重力作用下沿壁落下，從出料口排出。從而達到分離目的。2袋式過濾器:作為噴霧干燥機末級氣固分離裝置使用。過程：隔板及過濾袋將殼體分為過濾區(qū)與凈氣區(qū)兩部分。含塵氣體進入殼體過濾區(qū)，粉體產生慣性，擴散，黏附，靜電作用而附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣區(qū)排出。粉碎切割機器1沖擊式粉碎機的分類，特點，進料方式，適用范圍。A機械沖擊式粉碎機：依靠告訴旋轉的棒或錘等部件沖擊或打擊顆粒，使其粉碎。優(yōu)點：具有單位功率粉碎能力大，粉碎粒度易于調節(jié)，應用范圍廣，占地面積小，易實現連續(xù)化的閉路粉碎。缺點：由于部件磨損和顆粒沖擊作用，會產生磨損問題，不適于用來處理硬度太大的物料。a錘擊式粉碎機：既適用于脆性物料，又適用于部分韌性物料，甚至纖維性物料的粉碎（薯干，玉米，大豆，咖啡可可，蔗糖，大米，麥類以及各種飼料）。優(yōu)點：構造簡單，用途廣泛，生產率高，易于操縱產品粒度，無空轉損傷。缺點：粉碎過程差不多無選擇性，粉碎粒度不能嚴格操縱，在不同粉碎條件下，粉碎比能夠在專門大范圍內變化。b盤擊式粉碎機：粉粒作用強度高，產品粒度小且均勻，作業(yè)噪聲大，物料溫升較高。適用于谷物的粉碎。B氣流式粉碎機：利用高速空氣流或過熱蒸汽，使顆粒加速產生相互沖擊力，碰撞力或與器壁發(fā)生撞擊而破裂。（立式環(huán)形噴射氣流粉碎機，超音速氣流噴射式粉碎機和對沖式氣流粉碎機）特點：1能獲得50微米以下粒度粉體2粗細粉粒可自動分級，并減少因粉碎中操作事故對粒度分布的阻礙3由于噴嘴處氣體膨脹而造成較低溫度，加之大量氣流導入產生快速散熱作用，因而用于低熔點和熱敏性材料的粉碎4由于采納物料自磨原理，故產品不易受金屬或其他粉碎介質的污染5能夠實現不同形式的聯合作業(yè)6能夠在無菌情況下操作7結構緊湊，構造簡單，沒有傳動件，故磨損低，可大量節(jié)約金屬材料，維修業(yè)比較方便。2離心式切片機的結構特點：.特點：結構簡單，生產能力較大，具有良好的通用性。切割時的滑切作用不明顯，切割阻力大，物料受到較大的擠壓作用，故適用于有一定剛度，能夠保持一定形狀的塊狀物料，如蘋果，蘿卜等球形果蔬，然而不能定向切片。結構：要緊由圓筒機殼，回轉葉輪，刀片和機架組成。圓筒機殼固定在機架上，切割刀片裝入刀架后固定在機殼側壁的刀座上?；剞D葉輪上固定有數個葉片。刀片的安裝與調節(jié)：調節(jié)刀片與機殼內壁之間的相對縫隙，即可獲得所需切片厚度。更換不同形狀的刀片可切除平片，波浪片，V形絲，條和橢圓形絲?；旌暇|機械與設備1容器回轉型混合器：在工作時容器呈旋轉狀態(tài)，物料隨著容器旋轉方向依靠物料本身的重力流淌完成混合。容器回轉速度不能太高，混合機能夠達到專門高的混合均勻度，沒有殘留現象，所需混合時刻長，裝卸物料時需要停機。適應于小批量多品種的混合操作2容器固定型混合機：工作時容器固定不動，內部安裝有旋轉混合部件，旋轉件大多為螺旋結構。適應于物理性質差不及配比差不較大的散料混合。B立式螺旋式混合機：適應于混合質量和殘留量要求較低的場合D傾斜螺帶混合機：適用于混合度要求不高的場所。3高壓均質機：由柱塞式高壓泵和均質閥構成，總體上它只比高壓泵多了起均質作用的均質閥，因此有時也叫高壓均質泵。工作原理：當流體壓入均質閥并沖向閥蕊，通過一個由閥座與蕊構成的狹窄縫隙時，流體發(fā)生由高壓、低流速向低壓、高流速的能量轉化，并產生空穴作用，自縫隙出來的高速流體最后撞在不處的均質環(huán)上，使已碎裂的粒子進一步得到分散作用。4膠體膜：以剪切作用為主的均質設備，均質部件由高速旋轉的磨盤與固定的磨盤構成。物料在間隙中通過時，由于轉子高速旋轉，附在旋轉面上的物料速度最大，附在定子表面上物料速度最小，因此產生專門大的速度梯度，使物料受到強烈的剪切作用而發(fā)生湍動，從而使物料均質化。熱交換熱處理機械與設備1熱交換器的種類特點及適用范圍。（傳熱方式:對流，輻射，傳導）a間壁式熱交換器：換熱介質和換熱物料被金屬材料隔開，兩者不相混合，通過間壁進行熱交換。A管式熱交換器：1盤管式熱交換器a沉醉式盤管熱交換器：結構簡單，制造維修方便，造價低，能承受較高壓強，對操作條件改變不敏感，管外流體流速較小，熱交換效率低。b淋式蛇管熱交換器：所需傳熱面積材料消耗，制作成本較低，清洗消毒方便，冷卻水消耗量是沉醉式的一半，占地面積大，安裝在室外，管子氧化快，壽命短，對溫度敏感。2管式熱交換器：a一般套管式：結構簡單，能耐高壓，排數和程數可任意添加，拆卸，伸縮性大，特不適用于載熱體用量小或有腐蝕性的物料。管子接頭多，易泄露，適用于需要傳熱量不大的情況。b型套管式：所有材料為薄壁無縫不銹鋼，彎管彎曲半徑較小，傳熱系數高，單位體積換熱面積較大。3管式熱交換器：易于制造，適應性強，成本低，可選用材料較廣，清理維修方便，特不對高壓流體更為適用，結合面多，易造成泄露4片管式熱交換器：熱交換器間壁兩側流體表面?zhèn)鳠嵯禂迪嗖顟沂狻板式熱交換器;采納板壁作為換熱壁b直接式熱交換器：冷、熱流體直接混合進行加熱，從而在熱交換時，同時發(fā)生物質交換。1直接式蒸汽冷凝器：蒸汽直接與液體產品混合，僅限于質地均勻和粘度較低的產品。加熱特不迅速，產品感官質量變化較小，大大降低了結垢和產品灼燒問題，在保溫管中流速會受阻礙。2混合式蒸汽換熱器2熱處理機械與設備：a夾層鍋：結構和操作簡單，適用于多品種處理等，但生產能力有限，操作勞動強度較大，操作區(qū)常會出現大量水汽，應有適當排泄通風措施。適應于各種物料的漂燙處理，也適應調味品配置，溶糖化糖及一些肉類制品熬煮。包括固定式和可傾斜式。B連續(xù)式熱燙設備：連續(xù)預煮機、單體快速熱燙系統、蒸汽熱燙設備（進出料過程確保蒸汽室內的蒸汽不外泄，采納水封結構，也能夠采納密封轉鼓進出料裝置。濃縮設備1真空蒸發(fā)濃縮設備。要緊由蒸發(fā)器、冷凝器及真空系統組成。優(yōu)點：1在真空狀態(tài)下料液的沸點降低，加速了水分蒸發(fā)，幸免了料液的高溫處理，適合于處理熱敏物料2熱源能夠采納低壓蒸汽或廢熱蒸汽3由于料液的沸點較低，使?jié)饪s設備的熱損失減少4對料液起加熱殺菌作用，有利于食品的保藏。缺點：須有抽真空系統，從而增加附屬機械設備及動力2由于蒸發(fā)潛熱隨沸點降低而增大，因此熱能消耗大。2升膜式蒸發(fā)器：過程：預熱后接近沸點的料液從加熱室底部進入，自下而上流淌。在加熱作用和減壓狀態(tài)下，部分料液迅速汽化，產生二次蒸汽，并以80-200米每秒的速度帶動濃縮液沿管內壁成膜狀上升。在加熱室頂部，達到所需濃度的濃縮液與二次蒸汽混合物以較高速度進入分離室，在離心力作用下兩者產生分離，濃縮液從分離室底部排出，二次蒸汽從頂部排除。特點：優(yōu)點：料液在加熱室內停留時刻專門短，傳熱系數高，適應于熱敏性料液濃縮，高速二次蒸汽具有良好的破沫作用，尤其適用于易起泡沫的料液。缺點：一次濃縮比不夠大，因此一般組成雙效或多效流程使用，由于薄膜料液的上升必須克服自身重力及管壁的摩擦阻力，故不適用于高黏度，易結垢，易結晶的溶液。3降膜式蒸發(fā)器:過程：液體在重力作用下經料液分布器進入加熱管，然后沿管內壁成液膜狀向下流淌，由于單位體積料液的受熱面積大，因此料液專門快沸騰汽化，又由于向下加速，克服流淌阻力比升膜式小，產生的二次蒸汽能以專門高的速度帶動料液下降，因此傳熱效果好。汽液混合物進入蒸發(fā)分離室進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部排出。降膜式的料液經蒸發(fā)后，流下的液體差不多能達到所需濃度。特點：1加熱蒸汽與料液呈并流方式2蒸發(fā)時刻短，為單流型，適用于熱敏性物料濃縮3不適于高黏度料液濃縮4大多數以雙效或多效形式組成蒸發(fā)設備，以提高濃縮比5不適于處理易結垢，易結晶的溶液。4冷凍濃縮設備：差不多原理：利用冰與水溶液之間的固液相平衡原理，使低于低供熔點濃度的溶液冷卻，其結果表現為其溶劑（水）呈晶體（冰晶）析出。將冰晶與溶液分離后即得到增濃的溶液。特點：優(yōu)點：1由于在低溫下對溶液的濃縮，因而對熱敏性物料，尤其是食品物料的濃縮特不有利2冷凍濃縮中溶劑水的排出不是通過加熱蒸發(fā)，而是通過從溶液到冰晶的相際傳遞，因此可幸免低沸點的芳香物質成分因揮發(fā)造成的損失。缺點：1濃縮比較低，物料最終濃度可不能超過其他低共熔濃度2晶體分離技術要求高，且溶液的黏度越大分離越困難，冰晶的夾帶損失也越大3成品中的微生物活性未能受到抑制，加工后仍需采納加熱等后處理或需要冷凍貯藏4生產成本較高第九章干燥機械與設備1干燥設備的種類;a對流型干燥設備b傳導型干燥設備c冷凍干燥機2流化床：物料呈沸騰狀態(tài)干燥。特點1設備小，生產能力大，物料逗留時刻可任意調節(jié)，裝置結構簡單，占地面積小，設備費用不高，物料易流淌2設備的機械部分簡單，除一些附屬部件如風機，加料器等外，無其他活動部分，因而維修費用低3與氣流干燥相比，因沸騰干燥的氣流速度較低，因此物料顆粒的粉碎和設備的磨損也相對較小然而操作操縱比較復雜。需要配置粉塵系統。適宜處理的物料：1粉狀且不易結塊的物料，物料粒度通常為30微米到6毫米2物料顆粒直徑小于30微米時，氣流通過多孔分布板后極易產生局部溝流3粒度直徑大于6毫米時，需要較高的流化速度，動力消耗及物料磨損隨之增大。適用的干燥時期：1適用于處理處于降速時期的物料，關于粉狀物料和顆粒物料2適宜的含水范圍分不在2%-5%和10%-15%3氣流干燥或噴霧干燥得到物料若仍含有需要通過較長時刻降速方能去除的結合水分，則更適于采納流化床干燥。要緊型式：單層圓筒型，多層圓筒型，臥式多室型，振動型，脈沖型，惰性粒子型等。3氣流干燥設備：利用高速熱氣流，在并流輸送潮濕粉粒狀或塊狀物料過程中進行干燥。適用于在潮濕狀態(tài)下仍能在空氣中自由流淌的物料顆粒的干燥，如面粉，谷物，葡萄糖，食鹽，味精，離子交換樹脂，水楊酸，切成粒狀或塊狀的馬鈴薯肉丁及各種粒狀食品。干燥的物料：粒徑在0.5-0.7mm以下的物料，不論其初始濕含量如何，一般都能干燥3%-5%的含水量，因此在乳品和蛋加工工業(yè)中，有時也用氣流干燥器對噴霧干燥機得到的粉末進行進一步干燥，假如要獲得更低含水量，則能夠在氣流干燥機后再設置流化床干燥機。形式：直管式，多級式，脈沖式，套管式，旋風式，環(huán)管式。4噴霧干燥器：將液狀物料通過霧化方式干燥成粉體的設備。特點：優(yōu)點:1干燥速度快2 產品質量好。松脆空心顆粒產品具有良好的流淌性、分散性和溶解性，并能專門好的保持食品原有的色、香、味3營養(yǎng)損失少快速干燥大大減少了營養(yǎng)物質的損失，如牛乳粉加工中熱敏性維生素C只損失5%左右。因此，特不適應于易分解、變性的熱敏性食品加工4產品純度高，噴霧干燥是在密閉的干燥室中進行，既保證了衛(wèi)生條件，又幸免了粉塵飛揚，從而提高了產品純度5工藝較簡單。料液經噴霧干燥后，可直接獲得粉末狀或微細的顆粒狀產品6生產率高。便于實現機械化、現代化生產，操作操縱方便，適于連續(xù)化大規(guī)模生產，且操作人員少，勞動強度低。缺點：1投資大2能耗大，熱效率不高結構：要緊由霧化器、干燥室（噴霧干燥器的核心）、粉塵分離器、進風機、空氣加熱器、排風機等。需要配置粉塵系統。5冷凍干燥機：濕物料通過凍結在真空條件下完成脫水的工作過程。構成：1預冷凍系統：鼓風式和接觸式凍結應用最多。鼓風式凍結一般在冷凍干燥主機外的速凍裝置中完成，以提高主機工作效率。而接觸式凍結常在冷凍干燥室的物料擱板上進行。液態(tài)物料可用真空噴霧凍結法進行預凍。2供熱系統：作用a提高升華所需的能量。供給升華熱時，要保證傳熱速率既能使凍結層表面達到盡可能高的蒸汽壓，又不致使凍結層融化，因此應依照傳熱速率操縱熱源溫度。b提供低溫凝聚器熔化積霜所需的熔解熱。加熱方式要緊有傳導，輻射，微波加熱。3低溫冷凝器（冷阱）：作用：實現在低溫條件下除去大量水分。冷阱除霜方式有間歇式和連續(xù)式兩種。冷凍真空干燥機原理：開機后將物料投入物料箱內進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統進行抽真空時把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。成型機械設備餅干生產常用壓模成型設備的種類和特點。1沖壓成型設備：制造餅干生坯用的壓印餅干成型設備。要緊由壓片機構、沖印成型機構、揀分機構和輸送帶機構。2輥壓成型設備：適用于加工高油脂酥性餅干，還能夠加工桃酥類糕點。輥印餅干機機構：要緊由成型脫模機構，生坯輸送帶，面屑接盤，傳動系統，機架等。此類機械的印花成型，脫胚等操作由執(zhí)行成型脫模的輥筒通過轉動一次完成，不產生邊角余料，機構工作連續(xù)平穩(wěn)，無沖擊，振動噪聲小，并省去了余料輸送帶，使得整機結構簡單，緊湊，操作方便，成本較低。3輥切成型設備：要緊由壓片機構、輥切成型機構、揀分機構、傳動系統，機架等。印花和切斷分兩個工序完成。速度快，效率高，振動噪音低，工作平穩(wěn)·。4塑壓制粒機械：對三維尺寸相對較小的且均勻的成型物，如硬糖。要緊由糖條輥、輪轉頭、成型模具、傳動系統，機架等。結構簡單，操作方便，生產能力達到1噸每小時。5粉料直接壓模成型設備；壓片機和旋轉壓模機械第十一章包裝機械與設備1液體量杯式定量機構：原理：當旋塞將供液槽與定量杯連通時，液體靠靜壓力通過進液管進入定量杯，當杯內的液面達到細管的下端時不再升高，但細管中的液位還將上升，直至與貯液槽內液位相平，如此使杯中液體得到定量。將旋塞旋轉90度，定量杯中的液體由灌裝嘴流入瓶、罐之中。這種機構比較準確，密閉性好，但不適合含氣液體的裝料。2升降式量杯機構：量杯定量還能夠通過其上升過程實現。定量杯相關于貯液槽再定量和灌裝時發(fā)生升降運動。量杯在其杯口位置低于貯液槽液面位置裝滿液體，然后開始上升，上升到杯口高于液面時，與定量杯相連的灌裝閥開啟，使液體灌入瓶子，當定量杯的液面與杯內的定量調節(jié)管口相平常，杯內的液體不再能夠往下流淌。從而完成一次定量灌裝。3液體物料灌裝方式.常壓法灌裝1低黏度料液的灌裝：適應于低黏度不含氣的料液，如牛奶，白酒，醬油等2黏稠料液的灌裝：不需要專門排氣管等壓法灌裝：含氣飲料（二氧化碳）的灌裝真空法灌裝：適應于含維生素的果蔬汁飲料灌裝，以及各類罐頭的糖水，鹽水，清湯等灌裝。包括單室式，雙室式，三室式等類型。加壓法灌裝4瓶罐封口機械與設備：需要壓蓋（一）卷邊封口機：滾輪：頭道滾輪的圓弧曲線狹而深，二道滾輪的槽型曲線寬而淺，卷邊滾輪的槽型曲線對封口質量極其重要。（二）旋蓋封口機（三）多功能封蓋機5無菌包裝機械和材料的殺菌方式。A卷材成型無菌包裝機：機器的滅菌：1將無菌空氣加熱器和縱向熱封加熱器的工作溫度預熱到360攝氏度2將濃度為35%的雙氧水溶液噴射到包裝材料通過的無菌區(qū)和機器其他待殺菌部分，雙氧水噴霧量和噴霧時刻由電子儀器自動操縱以確保最佳殺菌效果3用熱空氣將噴在機器上的雙氧水溶液驅逐走。滅菌整個時長約45分鐘。包裝材料的滅菌:紙板帶進入溫度約為75度的濃度為35%的雙氧水浴槽進行殺菌，出來后采納橡膠輥除去殘留