巷道錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

巷道錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

（新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0809

礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全巷道錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施（新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。根據(jù)我礦工作安排，決定對C8運輸順槽掘進(jìn)巷道、C8回風(fēng)順槽掘進(jìn)巷道和采區(qū)回風(fēng)巷道進(jìn)行錨桿噴漿支護(hù)。特制定本安全技術(shù)措施。一、錨桿機操作1、檢修錨桿機時必須退至安全地點。2、按規(guī)定數(shù)量、型號、周期注油換油；按規(guī)定進(jìn)行油脂過濾；定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器；嚴(yán)禁用普通棉紗擦試液壓元件。3、打錨桿時，嚴(yán)禁將手放在鉆臂防護(hù)板與頂板之間，嚴(yán)禁用鉆桿或其他物品硬頂錨桿。4、液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；嚴(yán)禁在鉆箱和鉆臂上爬站。5、兩站擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全互碰撞。6、錨桿機工作過程中遇到緊急情況時，必須立即停機。7、施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉楂、巷道不易成形、鉆孔速度異常、放煤炮頂?shù)装寮皟蓭鸵平吭黾语@著等到情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及管理部門匯報，并采取加強支護(hù)措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。二、錨桿安裝1、卸下鉆桿，安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿，操縱鉆機給進(jìn)閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔口約一卷樹脂固劑的長度。2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。3、操縱鉆機給進(jìn)閥桿推動錨桿，使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送入孔底。4、旋轉(zhuǎn)錨桿將其推到孔底位置，到達(dá)規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。5、到達(dá)規(guī)定的等待時間后，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母到達(dá)礦山安全規(guī)定的預(yù)緊力后，縮回鉆臂。三、噴射混凝土的準(zhǔn)備和收尾1、檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。2、巷道兩幫基底的存肝必須清理干凈，并到達(dá)設(shè)計深度。3、初噴前首先“敲幫問項”，撬掉活肝；初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)和水沖刷巖幫，當(dāng)圍巖不宜遇水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。4、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點拉線，并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴層厚度和平整度。5、對影響噴漿的障礙物必須清除，如不能撤除必須加以保護(hù)。6、高度大于3m的巷道或洞室工程，要搭設(shè)工作平臺或使用機械手噴射；噴射時，噴頭距巖面不得超過1唳7、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。8、噴射手應(yīng)配二人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。礦山安全9、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面地檢查，并試運轉(zhuǎn)；假設(shè)發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等，要及時處理。10、佩帶防塵口罩、手套、眼鏡或其它防護(hù)面具，穿好雨衣。11、做好回彈物的回收利用。12、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機及周圍清理干凈，管線要盤放整齊。四、噴漿1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力壓風(fēng)空運轉(zhuǎn)試驗。2、作業(yè)開始時，潮料噴射機應(yīng)先給風(fēng)，再開電動機，然后給水,最后給料；結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機，最后關(guān)閉風(fēng)和水閥門，并將噴漿機斗加蓋、防護(hù)好。3、向噴射機中加料，要過篩；要保持連續(xù)和均勻；機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。4、對噴漿、噴射混凝土的要求：①水泥：標(biāo)號一般不低于425號，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或礦山安全混凝土不準(zhǔn)使用。②骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈礦車，潮噴的細(xì)骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5—10mm的石子，篩選后裝入干凈的礦車。③水：要干凈、無雜物，污水、酸性水不允許使用。④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配套使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5%；要求在3—-5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝；速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。⑤使用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車。⑥潮噴的迎頭都要設(shè)專門的卸料場；加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10小時以上方可使用。⑦拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣鍬（嚴(yán)禁用鍬揚水泥）摻到濕料堆上，邊加水泥邊拌和，加水泥廠后的拌和不得少于2遍。⑧拌好的潮料含水量在8--10%為宜，用手一攥成團(tuán)，松手似散礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全非散，吹無煙。⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2小時以上。5、對噴射工藝的要求：①噴射口至噴射面盡量保持垂直；如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進(jìn)行正常噴射。②噴射口至噴射面的距離不大于Imo③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300nmi,一圈壓半圈，均勻緩慢移動。④在噴射前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行：A?水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分，一般為1.5—2m,噴射順序為先墻后拱；噴墻時，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時，先拱腳后拱頂。B?立井的掘、噴單獨作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成1.5--2m的假設(shè)干小段,噴射時先由最下一段開始，由下而上進(jìn)行。C-相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的2倍。⑤噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)礦山安全閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。⑥噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土外表干燥松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進(jìn)行清除和補噴。⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100m時，應(yīng)采取分層噴射并遵守以下規(guī)定：A?混凝土一次噴射厚度：墻為70—100mm,拱為35—50mm。B?第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行；假設(shè)間隔時間超過2小時，應(yīng)先噴水濕潤混凝土外表，以確?；炷龑娱g的良好接觸。⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要遵守以下規(guī)定：A-金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm間隙。B?金屬網(wǎng)的規(guī)格一般不小于150nlmX150mm,金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm0C-金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固。D?噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進(jìn)行補噴。礦山安全E?金屬網(wǎng)如果被炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200nmX200mHiX200mm),測試噴體強度必須到達(dá)150-200號以上。⑩噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時，采取敲擊法輸運料，如用高壓風(fēng)吹時，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過0.4MPa,同時要放直