精益生產(chǎn)教學課件

JIT精益生產(chǎn)實務(wù)《生產(chǎn)管理》課外補充閱讀材料之一上海工程技術(shù)大學管理學院工商管理系編輯1JIT精益生產(chǎn)實務(wù)《生產(chǎn)管理》課外補充閱讀材料之一上海工程技流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整2流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線2（一）流線化生產(chǎn)線

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件

4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則目錄3（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整目錄3（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置4（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義41、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置51、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。6項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作72、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品ABCD1○○○○2○○○○1121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作81121234211221人4機1人4機8批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用

注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。

注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、速度不太快、強調(diào)可動率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別9批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能3、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。103、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)管理技術(shù)+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線

做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。11流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備

水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費例12流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流13流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——生產(chǎn)速流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)

依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。

將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)14流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化

徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化15流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化徹底將設(shè)備操作和流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)

員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。16流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)符合多流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化

大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。17流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。18流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性19流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。思想活用Just

In

Time204、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作2112步邁向無人化水平推廣邁向全員意識成立示范選定示范現(xiàn)狀設(shè)定5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式225、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化通過彈性適應(yīng)化三不落地生根

傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下

設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口23不落地傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在不離群索居

對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式24不離群對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)256、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput1623考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)26考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：品質(zhì)方面產(chǎn)量方面成本方面267、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)277、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆

作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動28標準保證標準作業(yè)——☆作業(yè)順序一致化①.物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題29物流物留順暢流動中間停滯29信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆

后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)30信息考慮信息流動——☆后補式/前后式生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆

作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護

☆

足夠的維護空間

☆優(yōu)先保證常維護點空間☆不常動部分移開維護⑥.便于設(shè)備維護——先進先出，快速流動31質(zhì)量確保全數(shù)檢查——☆作業(yè)人員自主檢查⑤安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆

加工點遠離雙手可達區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆

整體物流

☆動力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運☆預(yù)備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高32安全確保作業(yè)安全——☆加工點遠離8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。338、一筆畫的工廠布置工廠整體布置從提高整體效率的目的整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫34整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）35Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCStep2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。36Step2采用U字型生產(chǎn)tep3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置37Step3將長屋型改為大通鋪式大37大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。38大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置39Step4整體上呈一筆畫布置一39（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整1、易被差遣原則

2、實用原則3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則40（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整1、易被差遣原則401、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史411、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度大型化智能化人小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)42小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度2、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細流而快

理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。432、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備滿足3、流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。443、流動原則不落地不寄人不離群管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新

產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。454、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·技術(shù)創(chuàng)新·管理創(chuàng)新能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化

設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。46能屈能伸拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴能空間局部變換即可475、彈性原則基本功能功能功能隨時能力更換界面卡總裝區(qū)、分裝線6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口

避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。

操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度

作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。486、窄面原則IOIO前工序出口避免搬運及走動1212橫長縱短↓橫短縱長

橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價值走動

作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。33491212橫長縱短橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作

按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進行中，后一個動作即開始。

機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則7、三不原則50不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作按下8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①取放動作浪費在制品取放至少浪費2～5秒時間。②等待浪費前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。①②③④518、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①②③④5成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。52成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，9、流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件539、流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m例1（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)，標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔，變異大、難預(yù)期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。改善著眼點54（1）去掉輸送帶，改善著眼點541人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后551人供料生產(chǎn)線長：3m3m斜槽式供料盒改善后55項目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果56項目改善前改善后成果生產(chǎn)線長改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件57改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實例ABDC鑄件57改善著眼點（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。58改善著眼點（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，58改善后ABDC鑄件BDABBC休息角59改善后ABDC鑄件BDABBC休息角59項目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果60項目改善前改善后成果交貨期7改善前例3某機械廠空間減半實例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室61改善前例3某機械廠空間減半實例ADC待出貨品EF裝箱改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室62改善后AC待出貨區(qū)EB零件加工辦DDF裝箱EF修整休息角回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)63回顧JustInTime適品·適量·適時JIT精益生產(chǎn)實務(wù)《生產(chǎn)管理》課外補充閱讀材料之一上海工程技術(shù)大學管理學院工商管理系編輯64JIT精益生產(chǎn)實務(wù)《生產(chǎn)管理》課外補充閱讀材料之一上海工程技流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整65流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線2（一）流線化生產(chǎn)線

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件

4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則目錄66（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整目錄3（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置67（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義41、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置681、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。69項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作702、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品ABCD1○○○○2○○○○1121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作711121234211221人4機1人4機8批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用

注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。

注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、速度不太快、強調(diào)可動率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別72批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能3、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。733、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)管理技術(shù)+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線

做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。74流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備

水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費例75流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流76流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——生產(chǎn)速流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)

依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。

將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)77流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化

徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化78流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化徹底將設(shè)備操作和流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)

員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。79流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)符合多流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化

大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。80流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。81流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性82流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。思想活用Just

In

Time834、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作8412步邁向無人化水平推廣邁向全員意識成立示范選定示范現(xiàn)狀設(shè)定5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式855、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化通過彈性適應(yīng)化三不落地生根

傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下

設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口86不落地傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在不離群索居

對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式87不離群對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)886、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput1623考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)89考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：品質(zhì)方面產(chǎn)量方面成本方面267、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)907、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆

作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動91標準保證標準作業(yè)——☆作業(yè)順序一致化①.物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題92物流物留順暢流動中間停滯29信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆

后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)93信息考慮信息流動——☆后補式/前后式生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆

作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護

☆

足夠的維護空間

☆優(yōu)先保證常維護點空間☆不常動部分移開維護⑥.便于設(shè)備維護——先進先出，快速流動94質(zhì)量確保全數(shù)檢查——☆作業(yè)人員自主檢查⑤安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆

加工點遠離雙手可達區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆

整體物流

☆動力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運☆預(yù)備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高95安全確保作業(yè)安全——☆加工點遠離8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。968、一筆畫的工廠布置工廠整體布置從提高整體效率的目的整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫97整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）98Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCStep2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。99Step2采用U字型生產(chǎn)tep3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置100Step3將長屋型改為大通鋪式大37大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。101大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置102Step4整體上呈一筆畫布置一39（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整1、易被差遣原則

2、實用原則3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則103（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整1、易被差遣原則401、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史1041、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度大型化智能化人小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)105小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度2、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細流而快

理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。1062、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備滿足3、流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。1073、流動原則不落地不寄人不離群管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新

產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。1084、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·技術(shù)創(chuàng)新·管理創(chuàng)新能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化

設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。109能屈能伸拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴能空間局部變換即可1105、彈性原則基本功能功能功能隨時能力更換界面卡總裝區(qū)、分裝線6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口

避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。

操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度

作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。1116、窄面原則IOIO前工序出口避免搬運及走動1212橫長縱短↓橫短縱長

橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價值走動

作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。331121212橫長縱短橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作

按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進行中，后一個動作即開始