成品保護管理措施

成品保護管理措施一、半成品保護措施.制成品場地堆放要求：鋼筋制品、混凝土構件及金屬制品，預埋件等可堆放在室外；裝飾用成品應堆放在室內場地。.制成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。所有制成品應按方案指定位置進行堆放，方便運輸。.制成品堆放控制：制成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直，下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。側向堆放除墊木外應加撐腳，防止傾覆。制成品上不得堆放其它對象。制成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。.運輸要求:制成品運輸要做到車廂清潔，干燥。裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理。超長構件成品，應配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止制成品在運輸及裝卸時散落、損壞。二、鋼筋綁扎成型成品保護措施.鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。.接地及預埋等焊接不能有咬口，澆傷鋼筋。.木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，避免隨意彎曲、拆除鋼筋。.梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。.模板隔離劑避免污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈。.水平運輸車道按方案鋪設。不能直接擱置在鋼筋上。三、模板成品保護措施.模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。.安裝預留、預埋在支模時配合進行，避免任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。.模板側模避免靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。.混凝土澆筑時，避免用振動棒等撬動模板、埋件等，混凝土翻鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形。.水平運輸車道避免直接擱置在側模上。.模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。四、混凝土成品保護措施.混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。.混凝土終凝前不能上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。.樓層成品混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中堆放。.下道工序施工堆放油漆、酸類等物品用桶裝放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。.結構完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。.避免重錘擊打混凝土面。五、砌體成品保護措施.需要預留的管道鐵件，門窗框同砌體有機配合，做好預留預埋工作。.砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)成護。.雨期施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。.避免隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。.挑、拱、砌體的模板支撐，在保證砌體達到要求強度后再行拆除。.2.14施工質量檢測管理措施針對本工程的特點以及招標文件的質量目標要求建立施工質量檢測方法和管理制度。以國家規(guī)范、企業(yè)工法和工藝標準為依據(jù)對進場的原材料、半成品、成品、各分部分項工程實體進行質量檢測。一、施工現(xiàn)場質量檢測的主要內容1、對所有進場的原材料進行現(xiàn)場驗收并按規(guī)范的規(guī)定進行取樣送檢。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現(xiàn)場驗收并按規(guī)范的規(guī)定進行取樣送檢。抽樣試驗檢測的產品主要有：鋼筋、水泥、砼外加劑、機磚、黃砂、石子、防水材料等。2、項目部按施工組織設計（質量計劃）和標準、規(guī)范對每道工序進行檢驗。工序檢驗執(zhí)行三檢制，即自檢、交接檢、專檢，操作人員在每道工序完成后，對照標準進行自檢，上道工序自檢后，下道工序操作人員對上道工序進行交接檢，在自檢、交接檢的基礎上項目專職質檢員按照驗收標準中的主控項目和一般項目進行專檢，填寫《檢驗批質量驗收記錄》，并簽字。3、項目部對所要求的檢驗和試驗完成或必需的報告收到經監(jiān)理工程師簽字認可才能進入下道工序。隱蔽工程在隱蔽前通知監(jiān)理等相關單位進行驗收，并形成驗收文件。4、施工過程中還要對各分部分項工程進行質量檢測。5、對已完成的包括分包單位在內的成品保護檢查。6、質量檢測人員具備規(guī)定的資格，執(zhí)證上崗。7、工程質量的最終檢測和試驗項目部按施工組織設計（質量計劃）和國家驗收規(guī)范進行最終檢驗和試驗，以提供工程符合要求的全部證據(jù)。在所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗均已完成且滿足所規(guī)定的標準和合同要求前按規(guī)定進行最終檢驗和試驗。步驟如下：預檢：項目部作竣工預檢，公司生產處參加預檢。預檢評定合格并經監(jiān)理單位簽署認可意見后，向業(yè)主提交工程驗收報告。終驗：業(yè)主收到工程驗收報告后，組織監(jiān)理單位、設計單位、施工單位按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定進行最終驗收。項目部、公司工程管理部參加終驗。二、現(xiàn)場質量檢測的方法1、目測法根據(jù)質量標準進行外觀目測或觸摸、敲擊，可用看、摸、敲、照等方式。即在工程中的木飾面棱角、飾面磚外表其潔凈與否、陰陽角的平直等可采取看的方式；地面有無起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式；面磚貼面通過敲擊產生的聲音虛實來判斷有無空鼓；對難于看到的地方可采取鏡子或燈光照射來檢測。2、實測法通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照的方法進行檢測。可用靠、吊、量、套四種方式。即靠是采用直尺、塞尺檢查墻面、地面的平整度；吊是采取托線板以線錘吊線檢查垂直度；量是采用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、濕度、溫度等的偏差；套是采用方尺套方，輔以塞尺檢查，針對陰陽角的方正、踢腳板的垂直度等項目的檢查。3、試驗檢測，通過試驗的手段，對質量進行判斷的檢測方法，檢測其質量是否合格。三、結構安全檢測1、鋼筋保護層檢驗實施計劃結構實體鋼筋保護層檢驗檢驗數(shù)量：對梁類、板類構件，每層樓面各取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗遇懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類，板類構件所占比例不宜小于50%,對選定的梁類構件，對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗板類構件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋在有代表性的部位測量1點?？v向受力鋼筋保護層厚度的檢驗允許偏差：對梁類構件為+10mm,一7mm；對板類構件為+8mm,—5mm。驗收標準，當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上，且不得有超過規(guī)定數(shù)值1.5倍的尺寸偏差，鋼筋保護層厚度的檢驗結果判為合格；當?shù)谝怀闃訖z驗的合格點率為80%-90%之間，應重新進行第二次抽樣，當兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果的應判為合格。板厚度檢測：本工程樓板厚度每幢共抽檢三個樓層、9個自然間，每幢監(jiān)測點總數(shù)9點，共抽檢二個樓層，6個自然間，檢測點總數(shù)6點，進行樓板厚度檢測。具體檢測的結構部位由監(jiān)理及我施工單位共同選定，選定的檢測部位采用非破損方法對鋼筋保護層厚度進行測量。要求樓板厚度允許偏差在(-5mm,+8mm)以內。合格率需達到90%以上。混凝土實體強度檢測：本工程混凝土實體檢測用同條件代替。同條件養(yǎng)護試塊應放置與施工現(xiàn)場，因其組成、養(yǎng)護條件與結構混凝土相同，可較好的反應結構混凝土強度。具體同條件試塊的留置詳見有關混凝土留置規(guī)定。2、層高控制即板厚控制計劃層高和板厚控制，必須施工時控制。各幢在能直通至層面的墻柱上，統(tǒng)一在±0.000上設水平點，各層的施工標高，必須依此水平點累計高程。標注在支承架上，待梁底鋪好后，再復測標高是否正確，待平板鋪好后，檢查支承架及模板的鋼度和強度，符合要求方可下不施工；鋼筋扎好后把標高標注在柱子角筋或墻筋上。抹面時拉線檢測板面平整和厚度，及時加減抹平，確保樓板厚度。3、混凝土、砂漿試塊的留置及送樣規(guī)定混凝土試件留置：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。地下防水工程抗?jié)B混凝土抗?jié)B試件留置：連續(xù)澆筑每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，符合下列要求:同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設），施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于10組，且不少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期，可取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應的齡期，0度以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不大于60天?；炷撂涠仍囼灢僮饕c：試驗前應濕潤工具與儀器應分三層均勻加料，每層插搗25次坍落度筒提起過程為5—10秒，整個試驗過程在150秒內完成測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為坍落度值砂漿試件留置：每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每次至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。砂漿試塊制作要求：制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，不允許再使用。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6-8mm。當砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15-30分鐘）將高出部分砂漿沿試模頂面削去抹平。試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h）。附表一：原材料送檢一覽表材料名稱取樣方法試件數(shù)量鋼筋每次進場鋼筋同一牌號、爐號、規(guī)格不大于60T為一批。每組4根水泥同牌號同批號同品種同等組散裝水泥不超過500T為一批，袋裝水泥不超過200T為一批。每組5kg磚混凝土多孔磚每5萬塊為一批?；炷翆嵭拇u15萬塊一批。輕集料混凝土小型空心砌塊磚每組11塊

1萬塊一批。砂石不大于600T或400m3取一組。每組10kg防水材料按規(guī)范要求取樣。附表二：鋼筋連接送檢一覽表連接方式取樣方法試件數(shù)量閃光對焊300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組6根單面搭接焊每一施工段300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組3根電渣壓力焊每一層或每一施工段300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組3根直螺紋連接每一層或每一施工段500個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足500個接頭，則仍按一批計。每組3根水平間隙焊每一層或每一施工段300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組3根四、質量檢測儀器的管理工作1、質量檢測儀器設備的管理質量檢測儀器的周期校準根據(jù)國家有關規(guī)范要求詳細編制質量檢驗儀器周期校準計劃，在管理過程中根據(jù)編制的計劃執(zhí)行周期校準。對需要進行儀器廠家等外部校驗的儀器，由當?shù)赜嬃坎块T指定的單位進行送檢，并保留相關校準報告。對只需進行公司內部校準的儀器設備，根據(jù)相關規(guī)定的方法、使用設備、驗收標準及校準周期等內容，經公司總工室批準，由專職人員進行操作并要保存相關校準記錄。經校準合格的儀器設備，由校準人員貼合格標簽，并表明校準有效期，部分功能校準合格的，貼限用標簽，標明限用的范圍，校準不合格的貼不合格標簽，修理后重新校準，對不便粘貼標簽的設備，由專職操作人員保管或貼在包裝上。加強儀器的管理，建立大型儀器檔案。新引進或維修后儀器經校正合格后，方可用于檢測。對質量檢驗儀器的維護嚴格按