層壓機(jī)技術(shù)要求

1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了晶體硅太陽電池組件生產(chǎn)過程中層壓機(jī)的技術(shù)要求。本技術(shù)條件適用于本公司采購的組件封裝使用的層壓機(jī)。2規(guī)范性引用文件無3技術(shù)要求3.1工藝技術(shù)要求3.1.1加熱板有效使用面積：2200*3500mm；1m2內(nèi)的不平整度W200“m。3.1.2工藝溫度要求1） 溫度可調(diào)，溫控精度：W±1°C,溫度控制點(diǎn)不小于8個。溫度可修正補(bǔ)償。加熱板溫度控制范圍：室溫?180C。2） 工作區(qū)域內(nèi)靜態(tài)溫度穩(wěn)定性小于3度，工作區(qū)域內(nèi)動態(tài)溫度穩(wěn)定性小于5度。用FLUKE187萬用表及TP-K01溫度傳感器測量，測量點(diǎn)位置距離熱板邊緣15cm（在上腔蓋好后測量），分布如下圖所示：層壓機(jī)測溫點(diǎn)分布圖溫度不均勻度=（Tmax-Tmin）/2（單位：°C）溫度精度二設(shè)定溫度±1.5（單位:°C）3）熱板溫度要在設(shè)定溫度±3°C范圍內(nèi)組件才能進(jìn)料，否則層壓機(jī)不能進(jìn)料。3.1.3抽氣速率：在密封良好的狀態(tài)下，下腔室安裝以Pa為單位的真空表。真空度要求在60秒內(nèi)達(dá)到266Pa以下。（以3.2.3條中提到的電子皮拉尼計測量為準(zhǔn)）。3.1.4上腔的充氣壓力要求在-50KPa——100KPa的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，可調(diào)精度為5KPa。3.1.5下腔極限真空度：W50Pa。3?2設(shè)備技術(shù)要求3.2.1工作模式：手動/自動兩種工作模式。自動模式工作能實(shí)現(xiàn)自動入料、自動層壓作業(yè)、自動出料作業(yè)；手動模式工作時能實(shí)現(xiàn)人工入料、人工層壓作業(yè)、人工出料作業(yè)功能。編制接收簽字審核標(biāo)準(zhǔn)化接收日期階段標(biāo)記會簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期S批準(zhǔn)3.2.2加熱方式：加熱板采用電熱管加熱方式。加熱部分的額定功率為VlOOKw，加熱板40分鐘達(dá)到130°C。3.2.3在上、下腔室各安裝一臺測量負(fù)壓真空度的KEYENCE表，并在上下腔各留有一個測量正壓的接口，方便設(shè)備工程師用LEYBOLD正壓表測量腔體中的正壓。3.2.4開蓋高度：工作狀態(tài)15cm；調(diào)試狀態(tài)40cm以上。3.2.5監(jiān)控顯示系統(tǒng)是觸摸屏，運(yùn)行控制為PLC。3.2.6控制界面上有設(shè)備運(yùn)行時間記錄、待機(jī)時間記錄、故障時間記錄（運(yùn)行時間+待機(jī)時間+故障時間=24小時）。管理員可以清除。同時，設(shè)備操作權(quán)限要加密碼保護(hù)。3.2.7所有的報警要求在顯示屏上彈出相應(yīng)的報警信息，并且可以查看歷史報警記錄。3.2.8自動運(yùn)行模式下，下腔室真空度在30秒內(nèi)達(dá)到設(shè)定值A(chǔ)（比如可以設(shè)定為-95kP?-100kP）；若出現(xiàn)下腔室真空度在30秒內(nèi)達(dá)不到設(shè)定值A(chǔ),機(jī)器應(yīng)立即進(jìn)行相應(yīng)的報警。同時，若上腔真空度在指定時間內(nèi)沒有抽真空達(dá)到設(shè)定值，機(jī)器也應(yīng)立即報警。3.2.9自動運(yùn)行模式下，層壓工藝運(yùn)行完畢后，層壓機(jī)下腔室充氣、上腔室抽真空并打開的必要條件：a、 下腔室真空度小于設(shè)定值B（比如可以設(shè)定為-1Kp~-5kP）并且滿足控制系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)設(shè)置好的充氣時間才可以開蓋。b、 上腔室真空度從上腔室抽真空開始的30秒內(nèi)要達(dá)到壓力變送器的設(shè)定值C（比如可以設(shè)定為-95kP~-100kP）。若不能滿足以上條件，要求進(jìn)行相應(yīng)的報警提示。自動運(yùn)行出料前，若下腔真空度在指定時間內(nèi)沒有充氣達(dá)到設(shè)定值，則不能開蓋，并應(yīng)立即報警。3.2.10顯示屏上要求顯示通電狀態(tài)下的機(jī)器通電累計時間（以小時為單位），要求5位數(shù)計時；計滿5位數(shù)后自動復(fù)位為零，并重新計時。自動顯示層壓次數(shù)，要求5位數(shù)計數(shù)，可手動復(fù)位為零。3.2.11上腔、下腔特氟龍循環(huán)布具有自動清潔功能。3.2.12上下料臺增加無人工搬運(yùn)裝置，與前后流水線配合實(shí)現(xiàn)自動上料和下料的功能。3.2.13增加層壓后直接冷卻裝置。3.2.14設(shè)備要求接地良好，絕緣良好，有漏電保護(hù)裝置。3.2.15各種電子元器件：SIEMENS/三菱；固態(tài)繼電器：無錫固特。3.2.16各種氣動元件：SMC。3.2.17配套真空泵：采用干泵泵組。3.2.18配置自動進(jìn)出料臺。接收簽字3.2.19設(shè)備可利用率要大于99%。接收簽字接收日期3.3生產(chǎn)操作要求接收日期3.3.1層壓機(jī)在準(zhǔn)備開蓋出料時要有出料提示音樂。3.3.2生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)緊急情況按下急停按鈕后，可順利轉(zhuǎn)到手動模式開啟層壓機(jī)上蓋,然后手動出料。3.3.3進(jìn)料臺位置有人工擺放組件的標(biāo)記。3.4安全要求3.4.1層壓機(jī)應(yīng)設(shè)有柵欄保護(hù)系統(tǒng)，且柵網(wǎng)的防護(hù)范圍要完整到位，對傳動鏈、上下腔要充分防護(hù)到，確保設(shè)備周圍人員的安全。但該系統(tǒng)對整機(jī)的運(yùn)行沒有影響。3.4.2層壓機(jī)外殼溫度在30°C以下。3.4.3細(xì)化急停按鈕功能。具體是：進(jìn)/出料暫停按鈕；真空泵急停按鈕；面板上的急停按鈕，進(jìn)/出料處急停按鈕。同時，急停按鈕要加防護(hù)裝置。3.4.4噪音要求在80分貝以下。3.4.5高溫/高壓/機(jī)械壓傷等風(fēng)險區(qū)域要有警示標(biāo)志。3.4.6要有設(shè)備運(yùn)維的安全互鎖機(jī)構(gòu)和LOTO程序。3.4.7設(shè)備要求接地良好，絕緣良好，有漏電保護(hù)裝置。3.4.8設(shè)備的傳送、運(yùn)動轉(zhuǎn)部位須加防護(hù)罩。3.4.9電氣具有過熱過載保護(hù)。3.4.10設(shè)備要具有超溫的聲光報警功能，且要確保在溫度設(shè)定上限時能自動斷電。3.4.11設(shè)備總開關(guān)為漏電開關(guān)，漏電保護(hù)電流為30毫安。3.4.12該設(shè)備的設(shè)計、制造必須符合GB5226.1-2002的安全要求。3?5其它的要求3.5.1加熱板不需要頂針系統(tǒng)。3.5.2層壓皮換皮方便快捷。3.5.3操作界面和操作說明書均為中文版本。3.5.4外形及重量：15000*3800*2800mm,總重量V18噸。3.5.5壓縮空氣的壓力要求在0.4?0.6MPa之內(nèi)。3.5.6真空泵尾氣排風(fēng)管流量630M3/h（暫定）。3.5.7使用環(huán)境：環(huán)境溫度0C?50C，相對溫度：V90%，海拔高度：V2000m。3.5.8電源：3