關(guān)于技術(shù)方案六篇

第關(guān)于技術(shù)方案六篇

技術(shù)方案篇1

一、工程概況：

本工程為國家知識產(chǎn)權(quán)局新建信息樓的計算機(jī)房裝飾工程。

計算機(jī)房位于該樓二層?xùn)|北角，軸線內(nèi)包面積446M2。該樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體正在施工，總包單位為中建三局。主體設(shè)計單位為北京匯宇城建設(shè)計中心。該樓設(shè)計對計算機(jī)房結(jié)構(gòu)的考慮比較周到，樓面活荷載達(dá)到7KN/M2，樓板降低300mm，便于鋪設(shè)活動地板和布臵設(shè)備。樓層高4.5m，梁底標(biāo)高離鋪好活動地板面為3.8m，H軸往南有一送風(fēng)管自樓層空調(diào)機(jī)房通向文檔室，風(fēng)管底離地面3.27m。

本工程建設(shè)方委托國信招標(biāo)有限責(zé)任公司進(jìn)行公開招標(biāo)。此次招標(biāo)范圍包括機(jī)房裝飾、機(jī)房配電、專用空調(diào)和新風(fēng)系統(tǒng)安裝、監(jiān)控報警系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、漏水檢測、弱電控制系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)等。

由于主體工程正在施工，機(jī)房裝飾工程開始時，樓內(nèi)其它裝飾工程基本完成，總包單位可以提供施工水、電源和施工用電梯，施工條件較好。

二、編制依據(jù)：

（一）編制依據(jù)：

1、國信招標(biāo)有限責(zé)任公司所發(fā)的招標(biāo)文件（編號：G_TC-0203010）及所附圖紙。

2、國信招標(biāo)有限責(zé)任公司6月13日所發(fā)招標(biāo)答疑的澄清函及補(bǔ)充圖紙。

3、國家現(xiàn)行的設(shè)計和施工規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、北京地

方法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

4、貫徹ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的本企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)。

5、建設(shè)方的使用、擴(kuò)容、升級換代的意向和要求。

三、施工目標(biāo)管理規(guī)劃：

1、本工程施工實行目標(biāo)管理，其總的要求是科學(xué)計劃、精心組織、認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建一個機(jī)房建設(shè)的樣板工程。

2、工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。分項工程合格率為100%，優(yōu)良率為80%以上。機(jī)房溫、濕度、空氣潔凈度、照度、噪聲、接地電阻、供電電源質(zhì)量、機(jī)房新風(fēng)量、各項報警監(jiān)控系統(tǒng)的測試符合《電子計算機(jī)場地技術(shù)條件》和招標(biāo)文件的要求，一次驗收合格。

3、文明安全施工目標(biāo)為北京市級文明安全工地。無重大傷亡事，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。施工噪聲控制、廢棄物處理達(dá)到環(huán)保要求。施工現(xiàn)場消防設(shè)施達(dá)到《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定》的要求。

4、工期目標(biāo)為66天，比招標(biāo)文件要求縮短6天。預(yù)計開工日期20__年9月10日，計劃竣工日期20__年11月14日。

四、施工部署：

（一）施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：作好設(shè)計圖紙交底和圖紙會審。勘察施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)實際情況與招標(biāo)文件提供的附圖或現(xiàn)設(shè)計圖紙不符的，應(yīng)及時提請設(shè)計人員解決。向建設(shè)方詳細(xì)了解強(qiáng)電、監(jiān)控、弱電、消防及上下水與大樓的接駁源頭和分工界面。向總包單位了解建筑50線、臨時用水、電源接頭。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：布設(shè)施工用水、電設(shè)備，安排臨時辦公室，解決施工人員食宿條件，布臵材料運輸、道路，施工電梯使用協(xié)調(diào)，劃分材料堆放位臵，設(shè)臵特種材料倉庫。

3、組織準(zhǔn)備：選派經(jīng)驗豐富，管理嚴(yán)格，技術(shù)水平高的項目經(jīng)理組成強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織施工，施工組織機(jī)構(gòu)見附表。施工勞動層由公司統(tǒng)籌調(diào)配，本公司的施工隊伍均為成建制的專業(yè)隊伍，為保證實現(xiàn)目標(biāo)管理的規(guī)劃，本公司將派精兵參與施工。

4、材料、設(shè)備選擇：經(jīng)建設(shè)方認(rèn)可后封樣并及時組織采購定貨或進(jìn)口，保證施工能順利進(jìn)行。

5、辦妥有關(guān)手續(xù)：簽定施工合同，與總包簽定配合施工協(xié)議和安全協(xié)議，辦理裝修施工消防許可證，辦理開工申請報告，施工組織設(shè)計送審。

（二）施工部署原則：

1、工序安排是先上后下，先隔斷框架，后管線安裝，再封板上玻璃裝修，重點是強(qiáng)弱電和設(shè)備安裝調(diào)試。

2、管線安裝的原則是小管讓大管，有壓讓無壓，柔性讓剛性，裝修保安裝，一切以滿足機(jī)房技術(shù)條件為前提。

3、由于施工現(xiàn)場不大，工序多，交叉作業(yè)多，工期又緊，因此施工安排兩班作業(yè)，晝夜施工，保證按期完成。

（三）施工順序：

玻璃隔斷鋼架

場地平整清理→定位放線→------------------→確定管線位臵→隔斷輕鋼龍骨

吊頂內(nèi)防塵處理，吊頂龍骨→強(qiáng)、弱電布管、穿線，消防布管→地板下水泥面層和防塵處理

玻璃隔斷裝玻璃

吊頂封板→--------------→墻面隔斷精裝修→地板工程→隔墻封石膏板門窗工程→電氣、弱電，消防安裝工程→油漆粉刷工程→設(shè)備安裝調(diào)試→場地清理→綜合測試→竣工驗收。

五、工程進(jìn)度計劃：見附表3橫道圖，計劃工期66天。工程整體工作安排見本公司的附表4計算機(jī)房工程整體工程計劃表。技術(shù)方案篇2

根據(jù)全國農(nóng)技中心會同有關(guān)專家分析預(yù)測，20__年全國玉米病蟲害發(fā)生重于常年，東北、華北地區(qū)玉米螟、粘蟲、地下害蟲、大斑病為害重，黃淮海地區(qū)玉米螟、棉鈴蟲、二點委夜蛾、褐斑病發(fā)生突出，西北和西南地區(qū)棉鈴蟲、蚜蟲、葉螨、粘蟲、小斑病發(fā)生普遍，預(yù)計發(fā)生面積10.8億畝次。為做好玉米重大病蟲害防控工作，特制訂本方案。

一、防控目標(biāo)

玉米重大病蟲害防治處置率90%以上，病蟲害總體防治效果80%以上，危害損失率控制在5%以下，專業(yè)化統(tǒng)防統(tǒng)治覆蓋率達(dá)到36%以上。進(jìn)一步擴(kuò)大綠色防控技術(shù)推廣面積。

二、防控策略

針對玉米不同種植區(qū)域和生育期的重點病蟲害，優(yōu)先選用抗耐病蟲品種，以綠色防控技術(shù)為支撐，大力推進(jìn)專業(yè)化統(tǒng)防統(tǒng)治。突出病蟲害全程綠色防控，實施秸稈粉碎還田、種子處理、苗期病蟲害防治、赤眼蜂防螟和中后期病蟲防治技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)本增效，保障玉米生產(chǎn)安全。

三、防控措施

（一）不同區(qū)域防控重點

1．北方春播玉米區(qū)：重點防控玉米螟、雙斑長跗螢葉甲、地下害蟲、二、三代黏蟲、大斑病、莖腐病、玉米線蟲矮化病、灰斑病。

2．黃淮海夏播玉米區(qū)：重點防控玉米螟、棉鈴蟲、二代黏蟲、玉米蚜蟲、二點委夜蛾、薊馬、莖腐病、南方銹病、褐斑病、彎孢葉斑病、小斑病。

3．西南山地丘陵玉米區(qū)：重點防控玉米螟、二、三代黏蟲、紋枯病、大斑病、灰斑病、穗腐病。

4．西北玉米區(qū)：重點防控地下害蟲、玉米蚜蟲、葉螨、玉米螟、雙斑長跗螢葉甲、莖腐病和大斑病。

（二）主要病蟲防治技術(shù)措施

1．玉米螟：秸稈粉碎還田，減少蟲源基數(shù)；越冬代成蟲羽化期使用殺蟲燈結(jié)合性誘劑誘殺；成蟲產(chǎn)卵初期釋放赤眼蜂滅卵。心葉末期噴灑蘇云金桿菌制劑，或用氯蟲苯甲酰胺、噻蟲嗪、高效氯氟氰菊酯等藥劑與甲維鹽復(fù)配噴施，提高防治效果，兼治蚜蟲和紅蜘蛛等害蟲。

2．地下害蟲及薊馬、蚜蟲、灰飛虱等苗期害蟲：利用噻蟲嗪、溴氰蟲酰胺等藥劑進(jìn)行種子處理。

3．根腐病、絲黑穗病和莖腐病等：選用抗病品種。利用咯菌腈?精甲霜懸浮種衣劑或苯醚甲環(huán)唑、戊唑醇等種衣劑進(jìn)行種子處理。

4．玉米葉斑類病害：選用抗病品種，合理密植，科學(xué)施肥。在玉米心葉末期，噴施苯醚甲環(huán)唑、烯唑醇、吡唑醚菌酯、井岡霉素A等藥劑，視發(fā)病情況隔7至10天再噴一次，褐斑病重發(fā)區(qū)在玉米8至10葉期用藥防治。與蕓苔素內(nèi)酯等混用可提高防效。

5．玉米紋枯?。哼x用抗耐病品種，合理密植。發(fā)病初期可剝除莖基部發(fā)病葉鞘，結(jié)合噴施井岡霉素A等生物農(nóng)藥，或菌核凈、烯唑醇、代森錳鋅等藥劑，視發(fā)病情況隔7至10天再噴一次。

6．玉米蚜蟲：玉米抽雄期，蚜蟲盛發(fā)初期噴施噻蟲嗪、吡蟲啉、啶蟲脒、吡蚜酮等藥劑。

7．玉米葉螨：及時清除田邊地頭雜草。點片發(fā)生時，選用噠螨靈、噻螨酮、克螨特、阿維菌素等噴霧，重點噴灑田塊周邊玉米中下部葉背及地頭雜草。

8.棉鈴蟲：產(chǎn)卵初期釋放螟黃赤眼蜂滅卵，或卵孵化盛期噴灑蘇云金桿菌制劑、甲維鹽、氯蟲苯甲酰胺等。

9.二點委夜蛾：深耕冬閑田，播前滅茬或清茬，清除玉米播種溝上的覆蓋物。藥劑防治可選用氯蟲苯甲酰胺、甲維鹽等，可采用噴霧、毒餌誘殺和撒毒土等方式。

四、專業(yè)化統(tǒng)防統(tǒng)治主推技術(shù)

（一）秸稈處理、深耕滅茬技術(shù)。采取秸稈粉碎還田、深耕土壤、播前滅茬，破壞病蟲適生場所，壓低病蟲源基數(shù)。

（二）成蟲誘殺技術(shù)。在害蟲成蟲羽化期，使用殺蟲燈誘殺，對玉米螟越冬代成蟲可結(jié)合性誘劑誘殺。

（三）種子處理技術(shù)。根據(jù)地下害蟲、土傳病害和苗期病蟲害種類，選擇適宜的種衣劑實施種子統(tǒng)一包衣。

（四）苗期害蟲防治技術(shù)。根據(jù)苗期二代黏蟲、薊馬、灰飛虱、甜菜夜蛾、棉鈴蟲的發(fā)生情況，選用甲維鹽、氯蟲苯甲酰胺等殺蟲劑噴霧防治。使用煙嘧磺隆除草劑的地塊，避免使用有機(jī)磷農(nóng)藥，以免發(fā)生藥害。

（五）中后期病蟲防治技術(shù)。心葉末期，統(tǒng)一噴灑蘇云金桿菌、白僵菌等生物制劑防治玉米螟幼蟲；根據(jù)中后期葉斑病、穗腐病、玉米螟、棉鈴蟲、蚜蟲等害蟲的發(fā)生情況，混噴殺蟲劑和殺菌劑，控制后期葉斑病和玉米螟、棉鈴蟲、蚜蟲等病蟲。推廣使用高稈作物噴霧機(jī)和飛防技術(shù)，提升中后期防控作業(yè)能力。

（六）赤眼蜂防蟲技術(shù)。在玉米螟、棉鈴蟲、桃蛀螟等害蟲產(chǎn)卵初期至卵盛期，每畝放蜂1.5萬至2萬頭，每畝設(shè)置3個至5個釋放點，分兩次統(tǒng)一釋放。不同地區(qū)應(yīng)選用當(dāng)?shù)貎?yōu)勢蜂種，提高防效。技術(shù)方案篇3

一工程概況

1.工程概況

中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會議室，波音室等。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);

2.管理單位：

業(yè)主：

總承包商兼主體工程承包商：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

3.施工特點：

施工面積大4萬平方米，絕對工期120日;

通風(fēng)材質(zhì)：鍍鋅鐵板;

甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場設(shè)置專職的材料員負(fù)責(zé)甲供物資的管理，并建立收支臺帳;

二編制依據(jù)

1招標(biāo)文件

2施工圖

3主要規(guī)程規(guī)范

3.1《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87(20__)年版

3.2《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計技術(shù)措施》

3.3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(20__年版)

3.4《廣播電視工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88

國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗收規(guī)范

三主要項目的施工方案

1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案

2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案

3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案

4.成品保護(hù)方案

5.專業(yè)調(diào)試方案

四施工方法和施工工藝

1.主要工程量

各種風(fēng)機(jī)83臺;各種空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風(fēng)管道面積20000平方米;風(fēng)口約3000個;風(fēng)機(jī)盤管570臺，冷暖空調(diào)9臺，冷卻塔3臺。

2.技術(shù)準(zhǔn)備工作

2.1根據(jù)工程特點認(rèn)真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。

2.2施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。

2.3通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。

2.4根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。

2.5施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。

3.主要施工方法及技術(shù)要求

3.1通風(fēng)專業(yè)

3.1.1風(fēng)管及部件的安裝

3.1.1.1風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(GB50243—20__)執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。

(1)準(zhǔn)備工作：

風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)行安裝。

(2)支吊架安裝

風(fēng)管支吊架加工用料如下：支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：

A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。

B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。

C、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。

D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。

E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。

F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。

所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。

3.1.2閥部件安裝

(1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

(2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。

(3)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于2付。

(4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。

(5)各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。

(6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150-200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。

3.1.3風(fēng)口安裝

(1)凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的'風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。

(2)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。

(3)風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。

3.1.4管道保溫

(1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。

(2)保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度+50C以上操作。

3.1.5防腐刷油

先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。

角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。

刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。

3.1.6通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝

3.1.6.1所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。

3.1.6.2機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150-200mm。

3.1.6.3風(fēng)機(jī)安裝減震器時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。

3.1.7空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風(fēng)量分配

3.1.7.1試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。

3.1.7.2試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

(1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

(3)有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。

(4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。

(5)風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。

3.1.7.3設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)

(1)風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

A.核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;

B.檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。

C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。

D.傳動皮帶松緊是否適度。

E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

F.用手盤車時，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;

G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠;

H.檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。

I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。

(2)風(fēng)機(jī)的啟動和運轉(zhuǎn)

A、風(fēng)機(jī)啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。

B、風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流。

C、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。

D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。

(3)風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整

風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：

風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。

測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。

測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%，并做好調(diào)試記錄。技術(shù)方案篇4

［摘要］某工程為帶上蓋開發(fā)的地鐵車輛段，其跨度大，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)多，型鋼柱、梁、剪力墻數(shù)量多，分布廣，且其型鋼與外包混凝土，鋼柱、鋼梁、鋼板剪力墻與鋼筋的避讓與連接是工程施工難點，鋼筋與型鋼的連接主要采用“繞”“穿”“焊”的方式。當(dāng)空間條件允許的情況下，鋼筋繞過型鋼；在開孔率可控的范圍內(nèi)，鋼筋穿過型鋼；兩者均無法實現(xiàn)時，鋼筋通過預(yù)制的連接板與鋼結(jié)構(gòu)焊接。如何合理地設(shè)計“繞”“穿”“焊”的覆蓋范圍，是解決本工程施工難點的關(guān)鍵。通過三維模型，可直接反映出該節(jié)點的鋼筋與鋼筋之間，鋼構(gòu)與鋼筋之間的關(guān)系。型鋼剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋接頭形式與施工方法基本相同，但比型鋼框架結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。

［關(guān)鍵詞］BIM；鋼筋；型鋼剪力墻

1基于BIM的方案設(shè)計要求

對于復(fù)雜的型鋼剪力墻節(jié)點，施工過程中的難點在于需要在施工開始前進(jìn)行合理的施工方案設(shè)計，以便施工時各項環(huán)境要素滿足施工條件，避免出現(xiàn)因節(jié)點設(shè)計不合理導(dǎo)致的施工難度增加。正因為如此，這一環(huán)節(jié)需要耗費大量的工作且經(jīng)過交底后依然可能受限于施工工藝、施工順序等因素而無法順利施工。工程上通常的做法是利于BIM技術(shù)對施工節(jié)點進(jìn)行提前模擬，利用BIM技術(shù)可視化的特點，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。通過工程中實際用為的BIM技術(shù)案例，來探討該項技術(shù)對工程的支撐。

2工程實例與BIM模型

2.1工程概況

本工程位于北京市北安河車輛段廠區(qū)，總用地面積約30萬m2，由地鐵維修庫及住宅開發(fā)等部分功能組成，地鐵維修庫由咽喉區(qū)、運用庫、聯(lián)合檢修庫3部分組成，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，無地下室。本工程結(jié)構(gòu)底標(biāo)高–4.600m，頂標(biāo)高14.150m，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)集中在咽喉區(qū)、運用庫以及聯(lián)合檢修庫，用鋼量約4萬t。工程采用型鋼混凝土，主要鋼構(gòu)件類型為組合柱、十字形、H形、圓管及鋼板墻組合結(jié)構(gòu)，最長鋼柱13.15m，最大截面尺寸為組合柱2900mm_800mm_30mm_50mm，單體最大重量約28t，鋼材型號均選用Q345B。

2.2關(guān)鍵技術(shù)難點與特點分析

本工程為帶上蓋開發(fā)的地鐵車輛段，跨度大，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)多，型鋼柱、梁、剪力墻數(shù)量多、分布廣，其中型鋼柱1311根，型鋼梁2235根，型鋼剪力墻132片，其規(guī)模較大且罕見。其施工難點有以下5方面。（1）型鋼斜撐與型鋼柱斜交形成K形節(jié)點，斜撐部位梁鋼筋與斜撐外露型鋼節(jié)點復(fù)雜，型鋼柱頭部位框架梁鋼筋與型鋼柱連接部位多，連接節(jié)點多。（2）框架柱鋼筋與型鋼柱連接主要采用焊接連接，盡量避免使用鋼筋連接器，以免因連接器將鋼筋位置固定死，導(dǎo)致鋼筋不能靈活調(diào)整。（3）柱頭部位鋼筋較密，且存在多根框架梁相交于同一柱頭的現(xiàn)象，導(dǎo)致多層鋼筋互相重疊，鋼筋與H形鋼柱連接及鋼筋標(biāo)高的控制難度很大。（4）柱鋼筋盡量繞過型鋼梁，在柱底生根部分鋼筋無法避免與型鋼梁連接時可使用鋼筋連接器，并在鋼梁上下翼緣板之間設(shè)置連接板。（5）鋼筋直徑大，柱主筋一律采用直徑40mm的，構(gòu)造筋采用直徑16mm的，梁主筋采用直徑25mm,32mm的，導(dǎo)致鋼筋間距較小。梁柱、墻柱節(jié)點鋼筋根數(shù)較多，所有梁柱節(jié)點均存在抗剪托座及預(yù)應(yīng)力筋，節(jié)點處最多時鋼筋根數(shù)達(dá)120根。預(yù)應(yīng)力筋須滿足自身預(yù)應(yīng)力束布置規(guī)范。

3復(fù)雜節(jié)點施工方案設(shè)計

3.1問題分析

（1）在組合鋼柱或墻連柱中，型鋼截面較大，部分型鋼在水平方向突出墻柱豎向主筋界面，導(dǎo)致柱外側(cè)箍筋及內(nèi)圈箍筋與型鋼碰撞，須在型鋼上預(yù)留箍筋孔洞。（2）鋼梁上下翼緣板寬度范圍內(nèi)柱豎向主筋與翼緣板相撞，無法通過。鋼柱寬度范圍內(nèi)梁主筋與柱翼緣板或柱腹板相撞，無法通過或不滿足錨固長度。（3）鋼柱插入承臺內(nèi)部，承臺鋼筋籠水平鋼筋與鋼柱翼緣板及腹板相撞，利用開孔通過。（4）柱豎向鋼筋與地梁托座上翼緣板相撞，無法落地，利用鋼筋連接器連接。（5）地梁上下鐵主筋與鋼柱翼緣板或腹板相撞，利用連接板連接。（6）柱箍筋與斜撐腹板相撞，箍筋無法穿過，柱箍筋與（7）鋼柱外圈箍筋與鋼板墻腹板相撞無法通過箍筋利用穿孔穿過.（8）梁拉筋遇鋼梁腹板利用開孔通過.（9）預(yù)應(yīng)力筋與對向鋼梁腹板或混凝土梁鋼托座腹板相撞，利用開孔通過。（10）勁性梁上下鐵主筋與斜撐加勁肋板相撞無法通過或錨固，梁端頭箍筋與斜撐腹板相撞利用連接板焊接.（11）斜撐節(jié)點內(nèi)部箍筋及拉筋與斜撐腹板相撞，利用開孔通過，（12）樓板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋與鋼板墻腹板相撞，預(yù)應(yīng)力筋利用開孔通過.BIM技術(shù)就是結(jié)合了Tekla及魯班鋼筋可視化的特點，對施工中的節(jié)點進(jìn)行提前模擬，并根據(jù)模擬的情況對節(jié)點鋼筋排布，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)成進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以達(dá)到合理實現(xiàn)復(fù)雜節(jié)點施工的目的。

3.2施工方案設(shè)計

3.2.1型鋼框架結(jié)構(gòu)（1）型鋼柱與混凝土梁相交梁鋼筋連接方法。根據(jù)框架梁與軸線的角度及H形鋼柱的特點，框架梁鋼筋與型鋼柱連接方式主要采用兩種：當(dāng)梁縱向鋼筋與H形鋼柱腹板垂直相交時，可采用直螺紋連接器與型鋼柱連接；此種情況梁水平鋼筋的位置被鋼筋連接器的位置固定牢固，柱鋼筋施工時應(yīng)提前預(yù)留好梁鋼筋的位置，放置梁水平鋼筋施工時，被已施工的柱鋼筋阻擋而無法施工。當(dāng)梁縱向鋼筋與H形鋼柱翼緣板板垂直相交或與H形鋼柱斜向相交時，采用與連接板焊接的方式與H形鋼柱連接。采用連接板連接時，當(dāng)梁鋼筋上鐵或下鐵為上下兩排時，需為上下排鋼筋分別預(yù)留一塊連接板，其中上排鋼筋預(yù)留連接板長度為20mm+5d（d為鋼筋直徑），下排鋼筋預(yù)留連接板長度為20mm+5d+20mm+5d，以達(dá)到二排鋼筋也可直接與連接板焊接的目的。（2）梁鋼筋與型鋼柱采用連接板的連接方法。鋼筋混凝土柱存在大量箍筋需與鋼柱、鋼梁、型鋼剪力墻交叉的情況，通常采用穿孔和焊接連接板兩種方式施工。一般情況下采用穿孔的方式穿過型鋼梁腹板及型鋼剪力墻，但在箍筋加密區(qū)或會導(dǎo)致被開孔的構(gòu)件截面削弱過大時，可采用設(shè)置1塊與型鋼相垂直的焊接連接板進(jìn)行連接。3.2.2型鋼剪力墻結(jié)構(gòu)型鋼剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋接頭形式與施工方法基本相同，但比型鋼框架結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。由于鋼板剪力墻的連續(xù)性，導(dǎo)致鋼筋只能穿過鋼板剪力墻或與之焊接，無法繞過。本工程與鋼板剪力墻連接的鋼筋主要包括梁、柱、板及預(yù)應(yīng)力鋼筋。其中梁鋼筋主要集中在柱身范圍內(nèi)，此部分鋼筋均采用開孔穿過方式與鋼結(jié)構(gòu)連接。柱與鋼板剪力墻連接的鋼柱主要為柱箍筋，因箍筋間距較密，通常情況下僅一肢箍筋穿過鋼板剪力墻時可在鋼板剪力墻上開箍筋孔解決連接問題；若數(shù)量較多，鋼板剪力墻斷面開孔率超過25%則須按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。板鋼筋僅在設(shè)計方有特殊要求時按需求穿過鋼板剪力墻，其他情況可將鋼筋延伸至鋼板邊緣后斷開。本工程利用建筑信息模型技術(shù)，在施工開始之前就對型鋼、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土進(jìn)行建模，細(xì)化施工節(jié)點，將全部施工部位按1∶1的比例在模型中建立出來，將理論上的空間位置實現(xiàn)可視化，將復(fù)雜節(jié)點實現(xiàn)可視化，使施工管理人員可以輕而易舉的從實體模型中判斷施工節(jié)點的合理性及施工方法的可行性。對于車輛段這種復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只保證單專業(yè)自身的合理性是遠(yuǎn)不夠的，各系統(tǒng)之間的配合才是工程是否能順利實施的關(guān)鍵。目前國內(nèi)利用BIM技術(shù)進(jìn)行直接設(shè)計的相對較少，但可以進(jìn)行深化設(shè)計，利用BIM技術(shù)進(jìn)行技術(shù)交底，讓現(xiàn)場人員更直觀地了解圖紙意圖，提前控制施工問題，也為各專業(yè)互相配合提供了一個低起點的條件，為工程順利施工提供保障。

4綜合效和優(yōu)勢分析

通過對勁性結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、預(yù)應(yīng)力整體深化，同時采用BIM技術(shù)建模，模擬復(fù)雜節(jié)點構(gòu)造，進(jìn)而在施工上改進(jìn)了施工方法及順序，節(jié)約了返修損失，同時節(jié)約了下料，加快了施工進(jìn)度，節(jié)約成本。本工程因成功的采用整體深化及BIM技術(shù)，致使整個工程超過1萬個構(gòu)件不重不漏，制作廠預(yù)制了數(shù)百萬個鋼筋孔，避免了施工現(xiàn)場開洞。綜合統(tǒng)計，BIM技術(shù)的應(yīng)用，減少了返工成本及工期成本約150萬。

5結(jié)束語

本文基于某市政車輛段的復(fù)雜節(jié)點進(jìn)行了BIM應(yīng)用分析，通過工程的應(yīng)用，可以得到以下結(jié)論。（1）勁性鋼結(jié)構(gòu)施工模擬分析是工程施工時的重點，通過模擬分析，可以避免很多后期施工中無法協(xié)調(diào)的問題，主要體現(xiàn)在：避免鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)碰撞、避免預(yù)應(yīng)力鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)碰撞、避免鋼結(jié)構(gòu)超出混凝土面。（2）提高工作效率，減小復(fù)審工作量。應(yīng)用BIM技術(shù)一方面可以提高施工單位的效率，另一方面由于其可視化的特點，可以使其他相關(guān)單位人員快速檢測施工單位對施工方案的設(shè)計，以便及時溝通，并予以反饋。（3）提高項目綜合效益。運用BIM技術(shù)在計算機(jī)中模擬項目的建造，將所有的問題前置解決，從而達(dá)到縮短工期、節(jié)約成本的目的，取得較高的投資回報率，為項目的良性發(fā)展提供可能。

參考文獻(xiàn)

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[3]趙占軍.BIM技術(shù)在施工階段的成本控制管理[J].建筑技術(shù)，20__，47（6）：567–570.技術(shù)方案篇5各科室：

為了充分發(fā)揮中醫(yī)藥適宜技術(shù)在健康扶貧中的優(yōu)勢和作用，結(jié)合衛(wèi)生院的實際情況，經(jīng)院班子討論決定，在院內(nèi)舉辦一次中醫(yī)適宜技術(shù)大比武。

一、大比武目的

為了進(jìn)一步提升衛(wèi)生院醫(yī)護(hù)人員對中醫(yī)適宜技術(shù)的熟練掌握，使中醫(yī)適宜技術(shù)在健康扶貧工作中更好的發(fā)揮作用，讓廣大群眾能方便享受到“簡、便、驗、廉”，安全有效的中醫(yī)服務(wù)。通過大練兵比武，營造學(xué)知識、練本領(lǐng)、強(qiáng)技術(shù)、務(wù)實基礎(chǔ)的濃厚氛圍，辦人民群眾滿意的鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院。

二、大比武領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：___

成員：_________

三、大比武人員

全院醫(yī)護(hù)人員均參加大比武活動。

四、大比武內(nèi)容

（一）基本理論。主要測試中醫(yī)適宜技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，進(jìn)行閉卷測試，理論占總分的40%。

（二）技能操作。通過抽簽的方式，每個比武人員抽2種適宜技術(shù)，技能部分占總分的60%，項目為：刮痧、推拿按摩、拔罐、艾灸、貼敷，評分標(biāo)準(zhǔn)詳見附件。

五、大比武時間

擬定于20__年11月28日，具體時間另行通知。

六、獎勵情況

本次中醫(yī)適宜技術(shù)大比武按照總成績，獎勵前六名、根據(jù)獲得的名次獎勵價值不等的禮品各一份。

附件：

1、拔罐評分標(biāo)準(zhǔn)；

2、推拿按摩評分標(biāo)準(zhǔn)；

3、刮痧評分標(biāo)準(zhǔn)；

4、艾灸評分標(biāo)準(zhǔn)；

5、貼敷評分標(biāo)準(zhǔn)；

___鄉(xiāng)衛(wèi)生院

20__年11月24日技術(shù)方案篇6

摘要：針對傳統(tǒng)警用裝備管理在效率和可靠性等方面存在的問題，提出一種基于RFID和人臉識別技術(shù)的警用裝備管理解決方案。結(jié)果表明，該管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)警用裝備的自動識別和使用者自動匹配，有效提高了裝備管理的效率和水平，從而實現(xiàn)裝備管理智能化。

關(guān)鍵詞：RFID人臉識別裝備管理

RFID技術(shù)是一種非接觸式的自動無線電射頻識別，是在無線傳感網(wǎng)的基礎(chǔ)上延伸擴(kuò)展而來的。動態(tài)人臉識別技術(shù)是一種以人臉為識別特征的身份鑒定技術(shù)。將RFID和動態(tài)人臉識別技術(shù)用于警用裝備的管理和維護(hù)，有效地消除人為差錯、簡化業(yè)務(wù)工作流程、健全監(jiān)管流程，提升警用裝備的保密性和可用性。

1加強(qiáng)警用裝備管理的重要性和必要性

警用裝備越來越豐富，呈現(xiàn)出種類多，數(shù)量大等特點，加強(qiáng)裝備管理的重要性和必要性有以下幾方面：一是對管理方法上要求越來越高;二是綜合指揮對技偵裝備的信息化程度要求越來越高;三是處理突發(fā)事件對警用裝備的可用性要求越來越高;四是對警用裝備的保密性要求越來越高。

2系統(tǒng)總體設(shè)計

2.1系統(tǒng)組成

RFID和動態(tài)人臉識別技術(shù)的裝備管理系統(tǒng)(以下簡稱為RFID系統(tǒng))由電子標(biāo)簽、管理終端、讀寫器、手持RFID終端、裝備門禁管理終端、人臉抓取識別前置、報警器、紅外探測器等8個部分組成。RFID電子標(biāo)簽貼于裝備上，讀寫器、天線安裝和人臉抓取識別前置安放在倉庫大門或者門禁處;錄入每位使用者人臉照片和身份信息;當(dāng)該使用者持有設(shè)備通過門禁時，人