儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

....-.word.zl--.word.zl--目 錄-2234五、主要施工方法61823八、平安保證體系責(zé)任制242626..-..--.word.zl--.word.zl-一、編制依據(jù)SH/T3528-2005 石油化工企業(yè)鋼儲(chǔ)罐地基與根底施工及驗(yàn)收標(biāo)GB50202-2002 建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002 混您圖構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)JGJ107-2010 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB50212-2014 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007 通用硅酸鹽水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 獨(dú)立根底、條形根底、筏形根底及樁基承臺(tái)圖集二、工程概況工程簡(jiǎn)介工程工程位置位于潿洲島終端處理廠。潿洲島是一座位于XX壯族自治區(qū)XXXX市正南面38km，距XX市區(qū)66km。潿洲島南北方向長(zhǎng)6.5km，東西方向?qū)?km，總面積24.74km2，島的最高海拔79m，島嶼。有一定困難。陸獲取。工程各稱：潿西南油田群陸上終端處理廠新增五萬(wàn)方原油儲(chǔ)罐工程我方已根據(jù)施工圖紙完成了CFG樁復(fù)合地基處理。構(gòu)造概況：原油儲(chǔ)罐根底，罐根底環(huán)墻內(nèi)直徑為59460mm外直徑為60660mm。設(shè)有100mm厚C20厚抗?jié)BP6C30混凝土底板。環(huán)墻內(nèi)850mm厚3:7厚中粗砂墊層，100厚級(jí)配碎石墊層，100厚瀝青砂墊層。三、人員方案崗位崗位人數(shù)崗位人數(shù)工程經(jīng)理1模板工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1鋼筋工25施工員1混凝土工15技術(shù)員1攪拌站人員6平安員1機(jī)械操作員3材料員1機(jī)械維修員1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量備注148米臂混凝土汽車(chē)泵1混凝土澆筑2混凝土運(yùn)輸車(chē)〔10方〕3混凝土澆筑3混凝土輸出泵〔地泵〕1混凝土澆筑450mm混凝土振搗臺(tái)3混凝土澆筑5長(zhǎng)城皮卡車(chē)1混凝土澆筑6平板振動(dòng)器1混凝土澆筑7鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋加工8鋼筋切斷機(jī)1鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋加工粗砂、瀝青砂粗砂、瀝青砂粗砂、瀝青砂灰土、碎石、粗砂、瀝青砂四、施工準(zhǔn)備質(zhì)檢員電工11雜工合計(jì)107510中型挖掘機(jī)211自卸式運(yùn)土車(chē)512鏟車(chē)21310噸壓路機(jī)1技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)后才能施工。做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。確定具體施工方法以及技術(shù)質(zhì)量要求，以指導(dǎo)施工。建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。要求，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備好施工記錄表格。料。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)施。動(dòng)翻斗車(chē)和手推車(chē)、攪拌機(jī)械、木工機(jī)械及模板等按進(jìn)場(chǎng)方案組織進(jìn)場(chǎng)。養(yǎng)和潤(rùn)滑。防雨、防潮棚布、通風(fēng)照明設(shè)備準(zhǔn)備。水溝和集水井。設(shè)置并保護(hù)好控制樁。材料準(zhǔn)備外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)抽檢，合格后報(bào)監(jiān)理或業(yè)主審查認(rèn)可才能使用。..-確定。以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等材料必須入庫(kù)存放，防雨防潮。五、主要施工方法罐根底的施工流程墊層施工→650厚根底底板施工→后澆帶施工→環(huán)墻施工→環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層施工→中粗砂墊層施工→級(jí)配碎石墊層施工→瀝青砂墊層施工→零星掃尾工程→交安裝。2塊進(jìn)展施工，具體見(jiàn)附圖。先進(jìn)展西邊的施工然后在進(jìn)展東邊。混凝土墊層施工C20158m3C20如下：合計(jì)每m3用量〔kg315m3用量〔t〕

石1122177

沙688109

30048

7538

水22535.5- .word.zl-..-..--.word.zl--.word.zl-程中先進(jìn)展根底西邊施工，施工前應(yīng)注意標(biāo)高控制。根底底板混凝土施工原材料控制〔1〕水泥：采用P.O.42.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，所用水泥應(yīng)符合?通用硅酸鹽水泥?〔GB175-2007〕的規(guī)定，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥和早強(qiáng)水泥?！?〕粉煤灰：應(yīng)選用二級(jí)以上粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?用于水泥和砼中的粉煤灰?〔GB1596-2005〕標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕粗骨料：為適應(yīng)砼泵送工藝，優(yōu)先選用粒徑5-31.5mm的碎石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ52-2006〕?！?〕細(xì)骨料：中砂，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ52-2006〕要求?！?〕膨脹劑：所添加的高性能膨脹抗裂劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?砼膨脹劑?〔JC476-2001〕標(biāo)準(zhǔn)要求。膨脹劑只使用在后澆帶膨脹混凝土中。〔6〕外加劑：所添加的高性能緩凝減水劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?砼外加劑?〔GB8076-1997〕標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)盡可能延長(zhǎng)其緩凝時(shí)間?！?〕攪拌水：拌制砼宜采用自來(lái)水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ63-1989〕的規(guī)定。原材料計(jì)量控制要求計(jì)量偏差應(yīng)符合以下要求〔按重量計(jì)〕：〔1〕水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水： 。〔2〕砂、石： 。〔3〕砼配合比設(shè)計(jì)要求〔4〕砼坍落度：入泵坍落度160±20mm；〔5〕砼凝結(jié)時(shí)間：初凝10-12h，終凝13-15h；〔根據(jù)實(shí)際情況，參加混凝土緩凝劑，具體添加量以混凝配合比設(shè)計(jì)報(bào)告為主〕原材料準(zhǔn)備情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方先進(jìn)展根底西邊根底底板施工，施工所需混凝土量為1033m3，施工前我方已完成C30抗?jié)BP6情況如下：合計(jì)石沙水泥粉煤灰水減水劑每m3用量〔kg〕1111741320701686.41033m3用量〔t〕1148766331731746.7現(xiàn)場(chǎng)攪拌站水泥儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)存量為180噸，根據(jù)計(jì)算量所需水泥331噸，還需現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4車(chē)40噸水泥。其他材料在施工前都準(zhǔn)備號(hào)存放在攪拌站材料堆場(chǎng)。砼的拌制〔1要求?！?〕及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整砼拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量?！?期抽查制度，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。〔4〕砼攪拌時(shí)間：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通砼延長(zhǎng)30秒以上，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確保砼拌和均勻?！?〕控制砼的出機(jī)溫度：砼中的各種原材料，尤其是砂、石與水，對(duì)出機(jī)溫度的影響最大，在環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在砂、石、水泥堆場(chǎng)以及施工部位設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，防止太陽(yáng)熱輻射。〔6〕控制澆筑入模溫度：砼應(yīng)該盡快入模，減少吸熱。夏季施工時(shí)，為防止砼入模溫度升高，應(yīng)該采取必要降溫措施?？刂苹炷寥肽囟炔怀?5度，并做好現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量和控制工作。施工要點(diǎn)澆筑順序?yàn)橄葷仓椎装逦鬟叄瑥谋边呄蚰线厺仓?，具體方向見(jiàn)以下圖。..-混凝土澆筑平面布置圖〔1〕施工班組人員設(shè)置控制出料軟管 2人攤鋪?lái)帕?人振動(dòng)棒操作手 2人平板振動(dòng)器操作手1人瓦工趕面抹平 2人電工1人輔助工 5人機(jī)修工1人汽車(chē)泵操作員 1人混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)3人混凝土攪拌站操作工 2人鏟車(chē)司機(jī)1人〔2〕使用機(jī)械數(shù)量48米臂汽車(chē)泵 1臺(tái) 混凝土攪拌車(chē) 3輛50mm混凝土振搗棒 3臺(tái) 平板振動(dòng)器 1臺(tái)- .word.zl-..-..--.word.zl--.word.zl-長(zhǎng)城皮卡車(chē)1輛鏟車(chē)1輛平板振動(dòng)器1臺(tái)〔3〕混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a、驗(yàn)收模板及其支撐系統(tǒng)，澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格符合要求，并進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。b、檢查混凝土澆筑設(shè)備，鋪設(shè)泵管，泵管彎頭處要加固處理，泵管必須預(yù)先澆水濕潤(rùn)。c、施工技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)展全面施工技術(shù)交底。d、填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、工程量〔2〕砼的施工ab、混凝土澆筑時(shí)，先在一個(gè)部位形成，直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。c、在混凝土輸送管出灰口配備3臺(tái)振動(dòng)器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺葦M大，在底板內(nèi)可斜向流淌6米左右，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳凝土的搗實(shí)，中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土的流動(dòng)。d、為防止混凝土水縫的出現(xiàn)，在混凝土初凝前和預(yù)沉后，用木抹對(duì)混凝土外表進(jìn)展二次抹面處理壓實(shí)。〔4〕混凝土的振搗a、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔〞。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗密實(shí)。b、在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)至少50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)展。c、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離1.5倍。d、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋。f、砼外表處理：承臺(tái)外表淺層砼采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，由瓦工采用木光機(jī)搓平，以有效控制冷裂縫的出現(xiàn)。〔5〕混凝土裂縫控制〔6〕砼試塊的制作置數(shù)量如下：C30抗?jié)BP6混凝土試件：5組〔同條件〕＋5組〔標(biāo)養(yǎng)〕＝10組〔7〕混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理a、混凝土澆筑盡量避開(kāi)大風(fēng)、大雨天氣，做好氣象準(zhǔn)備工作，以確?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑順利。b時(shí)，不發(fā)生離析和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)現(xiàn)象。確保施工車(chē)輛正常。〔8〕應(yīng)急方案a、大雨、暴雨應(yīng)急預(yù)案料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。罐根底承臺(tái)施工期間，施工生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)掌握天氣氣象預(yù)報(bào)情況，盡量水工作，及時(shí)抽水，防止漏電。b、停電、停水應(yīng)急預(yù)案應(yīng)攪拌站用水用電量大，停水停電后報(bào)告監(jiān)理，及時(shí)正確設(shè)置施工縫，停頓施工，并覆蓋塑料薄膜，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，減少用水量，養(yǎng)護(hù)用水采用專用水罐車(chē)從外部拉水。c、機(jī)械故障應(yīng)急方案工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)待命，并準(zhǔn)備好易損件并及時(shí)更換。鋼筋工程底板鋼筋采用搭接；鋼筋保護(hù)層用M10材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，都應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后按施工標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)展見(jiàn)證取樣和鋼筋的拉伸彎曲力學(xué)性能檢驗(yàn)。各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類堆放。對(duì)剛進(jìn)場(chǎng)還沒(méi)有報(bào)檢的鋼筋，應(yīng)掛上待檢的標(biāo)識(shí)牌，對(duì)資料已提交給業(yè)主(或監(jiān)理)但還沒(méi)批準(zhǔn)使用的鋼筋掛上已送檢的標(biāo)識(shí)牌，對(duì)已批準(zhǔn)使用的鋼筋掛上準(zhǔn)用的標(biāo)識(shí)牌。鋼筋下料和綁扎的一般要求〔1〕配置5個(gè)專業(yè)鋼筋下料工，及一個(gè)鋼筋下料工長(zhǎng)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用鋼筋加工場(chǎng)地?！?〕由工長(zhǎng)在熟悉圖紙的情況下，考慮彎折局部的增減情況后計(jì)算得出鋼筋下料尺寸?？筛鶕?jù)鋼筋表預(yù)先進(jìn)展下料，檢查彎鉤長(zhǎng)度，彎折半徑，及箍筋外皮尺寸，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鋼筋下料表，使加工成型的鋼筋尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于尺寸較長(zhǎng)的鋼筋，計(jì)算下料尺寸時(shí)，考慮錨固、搭接長(zhǎng)度及搭接接頭位置。墊層施工完畢后，在墊層上定位放線，彈出鋼筋混凝土環(huán)墻的內(nèi)外模板邊線。為確XX位放線準(zhǔn)確和環(huán)墻的圓心度，放線時(shí)用鋼卷尺和放線專用固定架定位、放線，并吊線定點(diǎn)、連點(diǎn)成弧、連弧成圓。〔3規(guī)格型號(hào)、彎鉤形式、彎折半徑等詳細(xì)要求?！?〕混凝土保護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至模板內(nèi)側(cè)距離，在計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)根據(jù)此進(jìn)展調(diào)整?！?〕鋼筋調(diào)直除銹采用機(jī)械調(diào)直?！?〕鋼筋綁扎前，劃出鋼筋位置線：底板鋼筋在底板上劃線、柱筋在主筋50%。〔7〕混凝土澆筑前，保證鋼筋外表的清潔度，無(wú)污泥、疏松銹層等?！?〕鋼筋彎鉤或彎折要求如下：鋼筋彎鉤或彎折要求：Ⅰ級(jí)鋼筋未端需做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋未端需做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑4倍；箍筋未端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，對(duì)一般構(gòu)造，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。〔9〕錨固長(zhǎng)度La按以下要求：鋼筋級(jí)別：HRB400；混凝土強(qiáng)度C30時(shí)：d＜25時(shí)為36d，d＞25時(shí)為1.1×36d如圖紙有抗震要求那么按如下要求：二級(jí)鋼筋L=1.15La〔10<500時(shí)，支撐鋼筋可用>500Φ161～2m〔112022#鐵絲雙絲綁扎。板和環(huán)墻鋼〔11〕鋼筋制品的存放與防護(hù)模板工程施工方案模板工位12人，模板材料設(shè)有專用的存放點(diǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。模板安裝：（1）本工程模板根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況采用鋼模板和木模板，支模必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，絕對(duì)保證構(gòu)件形狀和尺寸準(zhǔn)確，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，撤除方便，能夠?qū)掖问褂茫涌p嚴(yán)密不漏漿，滿足混凝土工程質(zhì)量要求。模板施工前應(yīng)根據(jù)工程各部位幾何尺寸等進(jìn)展配制模板，模板拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，試拼裝好后進(jìn)展編號(hào)，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊?！?〕罐根底模板采用木模板，環(huán)墻根底內(nèi)部設(shè)對(duì)拉螺栓拉接；對(duì)拉采用φ8300mm為準(zhǔn)，絲扣長(zhǎng)度不得小于100mm，螺帽與方木間加墊尺寸為50×50×10mm600mm。環(huán)墻模板內(nèi)外側(cè)均用單排腳手架、斜撐加固，斜撐形式為在距模板1.5m地面的地面上每隔1m300mm長(zhǎng)φ28鋼筋作為支點(diǎn)，鋼管斜撐的板外側(cè)設(shè)雙排施工用腳手架，腳手架外側(cè)每隔3m模板的撤除〔1〕模板的撤除：在混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)方可撤除，以保證混凝土外表及棱角不受損壞。〔3〕模板撤除順序，遵循先支后拆，以及自上而下的原那么?！?〕嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬?！?模板全部撤除后，方可將模板、配件、架桿運(yùn)出。〔6并要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。換墻混凝土施工〔1〕鋼筋混凝土環(huán)墻不宜開(kāi)缺口，施工時(shí)需留施工活口時(shí)，其尺寸應(yīng)盡量膨脹混凝土立即將缺口封堵密實(shí)，鋼筋接頭采用焊接。〔2〕鋼筋混凝土環(huán)墻一次連續(xù)澆筑完成，為防止出現(xiàn)裂縫，可采取減小水泥用量，控制澆筑溫度并保證混凝土澆筑的連續(xù)性及密實(shí)性〔3〕環(huán)墻施工要點(diǎn)、施工人員與機(jī)械參照根底底板施工要點(diǎn)。后澆帶施工〔1〕澆筑混凝土地底板時(shí)后澆帶鋼筋必須與底板鋼筋一道綁扎完成，在澆筑底板混凝土?xí)r把后澆帶用模板隔離。待根底底板澆筑28天后采用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實(shí)。施工前我方已完成C30抗?jié)BP6混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，配合比具體情況如下：合計(jì)石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每m3用量〔kg〕1035690340812252992m3用量〔t〕9664328213材料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處?！?〕由于后澆帶施工時(shí)，如安裝木模板在拆模時(shí)無(wú)法撤除后澆帶內(nèi)模版，所用改采用薄鐵皮隔開(kāi)后澆帶，后澆帶施工完成后無(wú)須將鐵皮撤除。3:7灰土墊層施工〔1〕灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。灰土拌合采用2臺(tái)〔2〕灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，如土料水分過(guò)大或缺乏時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕?！?〕基坑〔槽〕底或基土外表應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物?！?〕分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為200mm-300mm采用6~10噸雙輪壓路機(jī)壓實(shí)?！?〕夯打密實(shí)：夯打〔壓〕的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫穿插?！?〕灰土回填每層夯〔壓〕后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)展上一層灰土的鋪攤?！?〕找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土?！?〕雨期施工：基坑〔槽〕或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?！?225工過(guò)程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測(cè)量員1名、平安員1名?，F(xiàn)場(chǎng)配置2名雜工進(jìn)展拌合，施工場(chǎng)地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)展攤鋪。罐根底中粗砂層施工（1）宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，不宜采用細(xì)砂、冰結(jié)砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。含泥量不得超過(guò)5%，中粗砂層撤水后用小型平板振動(dòng)夯振實(shí)，分層厚度不大于150cm。砂墊層質(zhì)量檢查采用鋼筋插入法或小型錘擊貫入測(cè)定法〔錘擊次數(shù)不小于8次〕檢查，由于陽(yáng)極防護(hù)網(wǎng)布置于砂層中，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)陽(yáng)極網(wǎng)的保護(hù)，防止損傷陽(yáng)極網(wǎng)?！?225工過(guò)程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測(cè)量員1名、平安員1名?，F(xiàn)場(chǎng)配置2名雜工進(jìn)展拌合，施工場(chǎng)地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)展攤鋪。瀝青砂層施工〔150mm；150～160110℃，上下層應(yīng)錯(cuò)縫。整個(gè)罐根底的瀝青砂墊層應(yīng)一次施工完畢，不留施工級(jí)石棉絨?！?〕瀝青砂層施工不得在大風(fēng)天、雨天或氣溫低于5℃時(shí)施工，如施工中遇雨應(yīng)嚴(yán)密覆蓋。〔3)施工采用2臺(tái)中型挖掘機(jī)、2臺(tái)鏟車(chē)、5臺(tái)自卸式運(yùn)土車(chē)進(jìn)展施工，施工過(guò)程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測(cè)量員1名、平安員1名?，F(xiàn)場(chǎng)配置2名雜工進(jìn)展拌合，施工場(chǎng)地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)展攤鋪。六、質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原那么員，強(qiáng)化“工程管理，以人為本〞；主滿意〞的質(zhì)量意識(shí)，使該過(guò)程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。獎(jiǎng)罰制度。決貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。措施〔即：質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)視上工序、保證本工序、效勞下工序〕。核工作，通過(guò)確保設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來(lái)保證工程施工質(zhì)量。收關(guān)。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施施工測(cè)量控制為保證工程施工的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，必須做好施工過(guò)程中的測(cè)量控制，施工過(guò)程中，主要進(jìn)展如下過(guò)程測(cè)量控制：確定墊層施工控制標(biāo)高。孔等的定位提供控制點(diǎn)。模板支設(shè)完成后，監(jiān)測(cè)模板垂直度、直線度，并測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，為控制混凝土澆筑標(biāo)高提供控制點(diǎn)?？⒐y(cè)量6.3.1鋼筋工程⑴材料驗(yàn)收、堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)。然后按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格前方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時(shí)聯(lián)系供給商退庫(kù)。⑵配料表人員審核后交相關(guān)人員下料制作。⑶下料預(yù)制場(chǎng)綁扎。⑸鋼筋綁扎Φ20形狀、位置準(zhǔn)確。⑹共檢驗(yàn)收及隱蔽不發(fā)生變化。⑺鋼筋及現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表，其余按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋工程允許偏差序號(hào)序號(hào)1項(xiàng)目網(wǎng)眼的長(zhǎng)度、寬度允許偏差〔mm〕±102網(wǎng)眼尺寸±203受力筋排距±54鋼筋彎起點(diǎn)位置205箍筋、橫向鋼筋間距±20根底±106鋼筋保護(hù)層厚度 柱梁±5板±36.4⑴模板工程模板選型模板。⑵模板管理修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。⑶模板設(shè)計(jì)構(gòu)件支模前應(yīng)先進(jìn)展配板設(shè)計(jì)，并計(jì)算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的根底，可預(yù)先將模板組裝成大塊模板，施工時(shí)用小吊車(chē)配合安裝，以加快施工進(jìn)度。⑷模板安裝鐵件安裝，要在鋼筋綁扎完畢后，先對(duì)鋼筋找正，鋼筋找正后在相應(yīng)預(yù)埋鐵件位置埋設(shè)鐵件，與主筋焊牢。⑸模板撤除模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模板而受損壞，方可撤除。模板及支架拆下后，應(yīng)立即去除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。6.5混凝土工程⑴混凝土攪拌⑵混凝土澆筑會(huì)同各單位共檢后填寫(xiě)隱蔽記錄。對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)事先澆水濕潤(rùn)。100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)選擇適宜的養(yǎng)護(hù)方式，一般根底宜在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土外表覆蓋一層上塑料薄膜，并不斷澆水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不低于7晝夜。對(duì)構(gòu)造構(gòu)件一般采用不拆模澆水養(yǎng)護(hù)的方式。序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目1軸線位置2垂直度3標(biāo)高根底柱梁層間全高層高全高允許偏差〔mm〕15108810±10±304截面尺寸+8-55外表平整度〔2m長(zhǎng)度〕86埋件中心位置107預(yù)留孔中心位置15七、平安保證措施平安管理方針：管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，一般工傷施工頻率控制在1.5‰以下。平安管理體系：施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)管理體系的一個(gè)組..-..-成局部，包括為制定、實(shí)施、審核和保持“平安第一，預(yù)防為主〞方針和平安管理目標(biāo)所需的組織構(gòu)造、方案活動(dòng)、程序、過(guò)程和資源。施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程工程自身平安生產(chǎn)生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和平安生產(chǎn)保證能力的信任。組織機(jī)構(gòu)：平安管理制度：親自逐級(jí)進(jìn)展書(shū)面交