鋼筋結構連廊施工方案設計

.PAGE.天海城市花園1-9棟連廊鋼結構施工方案XX省第三工程有限公司目錄第一章工程概況及特點-3-第二章編制依據及工程目標概況-4-第三章施工布署-5-第四章施工準備及臨時工程-10-第五章工程施工方案-13-一、構件加工制作方案-13-二、現場安裝施工方案-29-第六章施工進度保證措施-32-第七章施工安全保證措施-33-第八章現場文明施工及環(huán)保措施-35-工程概況及特點工程名稱：天海城市花園1-9棟—連廊鋼結構建設單位：XX市南海區(qū)深基房地產開發(fā)有限公司總包單位：海天建設集團有限公司設計單位：XX市嶺南建筑設計咨詢有限公司監(jiān)理單位：XX市天信監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：XX省第三工程有限公司工程簡況天海城市花園1-9棟—連廊鋼結構工程,建筑面積為48.34㎡,單層高度為5.82m,其中連廊最大跨度為15.71m,連廊最大寬度為4.10m；連廊鋼梁最重為5.5噸；鋼結構工程由預埋錨栓、GL1、GL2、GL3、GL4及樓承板組成；本工程難點分2點：1.二至三座連廊的鋼主梁長度大,重量重,且在地下室頂板上吊裝；2.連廊電扶梯平臺與電扶梯配全安裝。結構形式：本工程鋼結構連廊為簡支梁結構〔雙梁,連廊頂高5.82M?！策B廊簡圖如下材料選用：連廊鋼主梁、鋼次梁等主結構采用Q235B,樓承板采用Q235B。1、工期緊：從合同簽訂到完工共計20日歷天,所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工。2、本工程構件長：本工程二至三座連廊主鋼梁跨度15.71米,重達5.5噸,構件超長,運輸時需注意；且在地下室頂板上吊裝,吊車位置的布置需合理〔布置在梁或柱位置。3、構件品種多：本工程的鋼主梁、鋼次梁及樓承板均需工廠加工制作,然后運輸至工地,各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號,小構件須分類打包做到有條不紊。編制依據及工程目標概況施工布署根據本工程的施工特點,施工內容和關鍵技術,為確保該項目在工期、施工質量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約,我司應組建一個技術精湛年高力強、有經驗充有活力的項目經理部,嚴格按照項目法組織施工,實行項目經理負責制,以項目管理班子為核心,合理組建項目的組織機構和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項目經理部充分利用各種資源〔施工場地、勞力、材料、機械等,充分調動各責任人員的積極性,作好項目的協(xié)調工作,服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達到履約合同的目標。項目經理部的組織機構：組織機構圖項目經理：譚軍項目經理：譚軍技術負責人技術負責人：戴習東施工員施工員材料員安材料員安全員質檢員鋼筋班土方班起重班涂裝班焊工班安裝班鋼筋班土方班起重班涂裝班焊工班安裝班2．人員職責：項目經理職責：貫徹公司質量方針,全面覆行工程承包合同規(guī)定的責任。負責項目組織機構的建立和人員安排,確定項目人員職責范圍。全面組織施工,組織實施項目施工組織設計與質量計劃,保證質量體系的有效運行。負責項目資源的組織,配備和處置。批準內部文件和對業(yè)主的重要文件。組織竣工驗收、交付。其他事項的處理。項目副經理〔技術負責人職責：組織編制并批準項目質量計劃。組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業(yè)指導書。負責施工技術、質量、進度、安全管理。負責規(guī)范、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的控制。負責項目的技術培訓。各專業(yè)工程師或施工員職責：編制施工分類作業(yè)指導書、試驗檢驗方案。落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應性,符合性的核實。認真編制工程進度網絡計劃,保證與總包方的計劃的一致性。參加圖紙會審,并提出意見,主持本專業(yè)的安全、技術交底并指導,督促實施。主持重要工序的控制。組織分項、分部工程的質量檢查。合理設置施工流程并安排協(xié)調本專業(yè)的施工。填寫施工日記,做好施工資料的收集,指導班組作好自登記錄?，F場文明施工管理。新技術、新工藝的推廣應用。材料員職責:依據施工組織設計,是方案的有關物質供應要求編制材料,設備供應,進場計劃。組織進場物質的檢驗和抽查,保證物質的符合性。了解分析設備材料市場行情,有效利用社會資源?，F場的實物、場地、記錄管理。驗收進場材料及質保書、合格證、準許證等的收集。施工機具的管理、維修、保養(yǎng)。質檢員職責：質檢員對管轄范圍內的質量檢查工作負責。嚴把材料檢查關,工序交接關,隱蔽工程驗收關,特殊工種資格上崗關,分項工程質量評定抽、驗關。對各施工質量自檢記錄進行審查并簽字確認,并對簽字的質量資料的真實性負責。發(fā)現施工中的質量失控行為和現象應堅持原則,及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè),同時上報技術負責人和上級質檢部門,在所轄的范圍行使"質量否決權"。整理收集施工過程中的檢查記錄,按規(guī)定向質檢部門及時、準確填報各種報表。參加所轄區(qū)的工程質量動態(tài)和事故分析與調查。協(xié)助項目部做好分項、分部、單位工程的質量評定工作。協(xié)助班組搞好施工質量,控制掌握分項工程質量情況。積極參加項目經理部組織的或班組組織的質量攻關工作和活動。質檢員所負責的項目出現質量問題、質量事故、重大質量事故,經落實為直接責任或主要責任的按"獎罰條例"執(zhí)行。安全員職責：認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標準,協(xié)助工程項目負責人做好本工程安全工作。做好安全交底及新工人入場教育,未經教育不得上崗。進行定期和不定期安全檢查、驗評,對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查?，F場文明施工檢查管理,做好安全資料的收集管理。認真做好工傷事故統(tǒng)計和報告,參加工傷事故的調查處理。3、質量保證制度的建立與定額：根據GB/T19001—2000《質量管理體系—要求》制定建立并實施本工程的質量保證制度。開工前,項目部組織全體人員認真學習設計文件,熟悉圖紙,比照規(guī)范和標準,收集與工程有關的技術資料,編制好項目質量計劃,落實各類管理人員的質量職責。在充分熟悉設計圖紙和相關文件后,進行圖紙自審、會審,做好各施工部門的協(xié)調工作及施工班組的協(xié)調事宜。對參與項目實施及過程控制的所有人員進行技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程,作業(yè)指導書等的學習和培訓,建立并實施完善的技術交底制度和施全過程的質量控制體系。1、原材料采購階段：根據經會審后的施工圖紙要求采購原材料,所有原材料的供應必須符合現行國家相關規(guī)范及設計圖紙的要求。所有采購材料必須具備材質合格證書等質量保證文件,并按規(guī)范進行必要的送檢檢驗。2、制作運輸階段：鋼構件開始制作前,應安排相關人員進行技術交底工作。技術交底完工后,根據設計要求作出施工機具準備及制作人員安排、焊接材料等工作。由于本工程鋼構件為廠內制作,現場安裝,所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件,制作完工后根據規(guī)范相應要求驗收,簽發(fā)構件合格證。鋼結構制作施工過程中,應注意各種數據資料的收集、整理工作。鋼結構制作的同時,應聯(lián)系好各種運輸車輛,及時將各種材料檢驗裝車后運至工地。3、安裝階段：材料到達工地現場前3天公司將安排工人進駐現場,安排好各種運輸及裝卸設備,為工程開工作好充分的機具準備。做好人力配備計劃,精心挑選各種必需工種人員等,并進行施工前安裝技術及安全交底工作,并作好記錄,同時貫徹落實確保工程質量與安全目標的具體措施。工程開工前,應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續(xù),并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中,各工序相互交接時應有驗收記錄,并且對存在的不合格品及時進行返工返修.4、竣工驗收：竣工驗收前現場管理部門做好現場衛(wèi)生清理工作,安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它規(guī)范要求的竣工驗收資料?？⒐を炇蘸?應將竣工資料送交總包及其他相關單位,評定工程等級,并送至相關部門存檔。1、與建設單位的協(xié)調按照與建設單位簽訂的施工合同或協(xié)議,精心施工,確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督,定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作,應立即向有關負責人匯報并請求解決。2、與監(jiān)理公司的配合接受監(jiān)理公司在施工現場中對工程施工全過程監(jiān)理,在施工過程中如發(fā)現材料及施工質量問題及時通知現場監(jiān)理工程師,處理辦法經現場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收,提前24小時通知現場監(jiān)理工程師,驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝具備條件時,在安裝前48小時通知現場監(jiān)理工程師,安裝過程由專人作好安裝記錄。在具備交工驗收條件時,應提前10天提交"交工驗收報告"通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。3、與設計單位的工作協(xié)調我們將在施工過程中積極與設計公司配合,解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審,充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題,完善圖紙設計。深化施工圖紙,協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商〔制造商提出建議,完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況,除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外,還應積極修正可能出現的問題,并會同發(fā)包總包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收,中間質量驗收、竣工驗收等。根據合同指令,組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型,選材和訂貨。4、與總包及其他施工單位的協(xié)調根據建設單位的總體安排,積極與總包單位配合并與土建總包單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。根據施工圖紙及合同要求,向相關單位通報施工計劃,并按規(guī)定對預埋件進行復測并作好記錄。施工過程中,積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作,監(jiān)督各吊點焊接情況。在施工過程中,還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作,并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督工作。5、協(xié)調方式按進度計劃制定的控制節(jié)點,組織協(xié)調工作會議,檢查本節(jié)點實施的情況,制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經理部負責施工協(xié)調會,以周為單位進行協(xié)調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報,向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題,使有關各方了解工作進行情況,及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展,我們還將不定期地召開各種協(xié)調會,協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。施工準備及臨時工程⑴、臨時設施及材料堆場布置：本工程工期緊,施工內容多,故合理安排工序、布置現場臨設是關鍵。本工程位于XX市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)鐘邊北一村民小組地段,交通便利。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生,必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、材料倉庫等臨時設施。<2>、解決臨時用水、用電：主要施工機械設備用電設配電箱,電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè),故施工過程中基本無須用水。施工臨時設施主要有：臨時道路材料堆場等五、施工現場機具、測量設備配備表類型名稱規(guī)格數量設備電焊機直流弧焊機2臺電焊機CO2保護焊機1臺砂輪砌割機1臺空氣壓縮機CW—100L1臺平板運輸車25噸1臺輪胎式起重機提升重量25噸1臺工具氧氣乙炔4套板手各若干水準儀DS3-D21套經緯儀DJ21套安全帶、帽、網若干對講機4部千斤頂2個卷尺20m,50m,各2把墊木若干尼龍帶帶寬≥200mm若干電纜線200m配電盤4工具箱2鋼絲繩若干工程施工方案一、構件加工制作方案施工過程中,將嚴格執(zhí)行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000現行國家相關規(guī)范的質量體系要求,按照公司《質量手冊》及其相應的《程序文件》執(zhí)行運作,確保本工程質量。3建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照,確認其誤差是否能用于工程測量,并分別做出精度管理圖表。本工程材料主要為6、8、16、24mm鋼板及國標H型鋼,其材質為Q235B；主材：按圖紙要求本公司采購；焊材：由本公司采購：CO2氣體保護焊絲：H08MN2SIA；手工焊條：E43XX〔E4303〔用于Q235B材質材料入廠檢驗：鋼板在入廠驗收后均應作材料標記,標記內容：材料入廠檢驗編號＋材料牌號或代號；并如實填寫《材料檢驗表》；凡入廠材料必須有質量證明書,對未附有質量證明書或其內容與材料實物不符時,應拒絕驗收；質量證明書的內容應符合下表中相應標準的要求：1鋼板GB／T247、GB50313、GB/T2970-912焊條GB5117、GB5118、GB983、GB9843焊絲GB1300、GB21034焊劑GB984當質量證明書中的爐批號與實物相符,但其它內容不完整時,原則上應予拒收,特殊情況可按下表抽取規(guī)定數量的材料補做相關的檢驗項目；材料類別鋼板抽查數量2張鋼板材料抽查,除化學成份、高溫拉伸試驗以爐批號為單位外,其它檢查項目均以批為單位；各種型鋼的檢查項目和抽查的每根型鋼所取試樣的數量如下表：序號檢驗項目試樣數量試驗方法合格標準1表面質量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706GB707YB163YB1642化學分析1GB223GB700GT/T19513常溫拉伸試驗1GB228每批焊條的抽查數量：尺寸和藥皮外觀質量不少于100根；其它檢查項目抽取總包數的1%,并且不少于3包；每批焊絲的抽查數量為總盤數的3%并且不少于2盤；已驗收入庫一年以上的焊條,應重新取樣做各種性能試驗,合格后方可繼續(xù)使用；已驗收合格入庫的焊材,如在使用中發(fā)現嚴重質量問題,經分析認為是屬于焊材造成的,該批焊材應重新進行抽驗,經質量、技術部門鑒定確認沒有問題后,方可繼續(xù)使用；保護氣體〔如純氬、二氧化碳等按生產單位合格標簽為準,不再抽驗。所有焊條入廠檢驗必須按批對尺寸和外觀、焊接工藝性、化學成分進行抽樣檢驗；對有完整質量證明書并且質量確實穩(wěn)定的定點供應焊材,入廠時控制質量的主要項目必須檢查,T型接頭角焊縫試驗可免檢；每批入庫的鋼材應附有質量證明書,并符合設計文件的要求；鋼材表面銹蝕,麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半,斷口處如有分層缺陷,應會同有關部門研究處理,否則嚴禁使用；所有鋼材在使用前均應通過檢查。如有變形等情況,應采取不損壞鋼材的方法展直矯正,如鋼材受損嚴重時,不得強行矯正,只能作短料使用或不予使用。矯正時,盡量采用機械設備冷彎矯正,并應根據《規(guī)范》中要求嚴格執(zhí)行；焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫時均應附有質量證明書,并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定；鋼材入庫應合理堆放,按工程編號、材質、規(guī)格嚴格分類管理,并標記清楚；焊接材料由焊接材料管理中心集中管理,焊材庫配置去濕機,以保持庫內通風、干燥,庫內溫度控制在5℃焊接材料存放庫內。應按焊接材料的種類、牌號、批號、入庫時間分類堆放,并應有明確的標志和記錄。焊接材料管理人員,負責對焊條、焊劑進行烘焙〔具體烘干規(guī)范見下表,然后向焊工發(fā)放,并及時填寫使用記錄〔嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結塊或已熔燒過的焊劑。焊接材料烘干溫度保溫時間保存溫度說明E4303300-3502h100-150從箱中取出4h以上應重新烘干HJ431/101250-350SES-1x250-300焊條領出后,必須立即存放在電熱保溫簡內<保溫筒溫度為80℃〔1生產準備工作及工藝流程：編制工藝文件及組織車間人員進行工藝技術交底；下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制,如有問題應及時反映但不能隨意修改圖紙。工藝流程：〔2零件下料、鉆孔：零件下料時應加切割余量〔切割余量見下表,翼腹板按理論尺寸加長10mm的余量；切割余量表〔mm允許偏差表〔mm材料厚度割縫寬度留量項目允許偏差≤101~2零件寬度、長度±310~202.5切割面平面度0.05厚度,且≯2.020~403.0割紋深度0.240以上4.0局部缺口深度1.0翼腹板切割用多頭數控切割機同時下料；重要零件用數控切割機下料,其它零件以及開坡口半自動切割機下料；坡口形式和大小應嚴格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行；在開料后每件翼、腹板上應做好標記,并將鋼板的爐子批號代碼移植過來；用白色油性筆在規(guī)定部位標識；標識位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內；零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數控鉆床鉆孔。首件鉆好孔的零件應進行首檢；首檢合格后方可批量生產。如用普通鉆床鉆孔,應用數控鉆床鉆孔好的、經檢驗合格的模板,套模鉆孔；且模板的使用次數不得超過5次。高強度螺栓孔開孔允許偏差如下表；柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2mm。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為±1.5mm高強螺栓螺孔圓度〔最大和最小直徑之差不大于1.5mm；高強螺栓孔中心線垂直度不應超過板厚的3/100,且對單層板中心線的垂直度不超過2mm,對層板中心線垂直度不超過3mm；高強螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示；且同一組孔內最大對角線偏差∣a–b∣≤1.5mm；任意相鄰四孔的對角線之差≤1mm；組孔與基準線之間的距離L的偏差△L0≤2mm圖01構件上的成形孔應在構件焊接、校正完后方可鉆孔,并應套?！材０灞仨毷怯脭悼劂@床鉆孔好的、經檢驗合格的模板。下料的零件做好標示后經自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序〔允許偏差見下表〔3鋼板拼接：所有鋼板拼接焊縫為級焊縫,需100%超聲波探傷；鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對接要求開單面坡口；當鋼板厚度大于30mm坡口：單面、雙面坡口形式,見下圖02、03：圖02圖03鋼板在組對前應對坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進行打磨〔要求打磨平整,并全部露出金屬光澤,以保證焊縫質量。將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺上進行組對,對接板兩端須加引弧板,引弧板規(guī)格尺寸為100mmx100mm,且引弧板須開坡口,坡口尺寸與對接板相同；組對時應保證鋼板的錯邊量小于0.5mm；鋼板組對的間隙應在2-3mm之間；鋼板在組對時應做反變形處理：鋼板厚度小于20mm時起拱10-15mm〔見圖04,鋼板厚度大于20mm時應起拱12-18mm〔見圖05；鋼板的旁彎〔直線度應保證在1/1000之內,且不大于6mm。圖04圖05焊材選用：埋弧自動焊絲：H08A配焊劑HJ431/101〔用于Q235B材質CO2氣體保護焊絲：H08MN2SIA；〔用于點焊、打底焊焊接方法：CO2焊打底：按CO2打底焊工藝參數進行施焊；埋弧焊蓋面：按埋弧焊對接接頭正面工藝參數進行施焊,在引弧板上的焊縫長度不小于80mm,當鋼板厚度≥40mm時,正面不可一次焊滿,焊至坡口的2/3時,應翻面進行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。預熱：鋼板厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼施焊前應進行預熱,預熱溫度控制在100~150℃拼接焊工藝：CO2打底焊工藝參數:電流〔A電壓<V>焊接時間〔min/m焊絲直徑備注180～26022～261.11.2蓋面焊焊接工藝:焊道焊絲直徑〔mm焊接電流〔A電弧電壓〔V焊接速度〔m/h正面首道ф4550～60030～3125～35其余650～70031～3225～30反面首道550～60031～3225～30其余650～70031～3225～30在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內兩面打上焊工代碼〔焊工代碼由質檢部門提供,打代碼的地方一定要做好標示。按設計要求進行熱處理,熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300℃,從300℃開始控制升溫速度,升溫速度≤150℃/h,當溫度升至610℃左右時進行保溫,保溫時間=板厚x2~3min,但不小1h；保溫結束后開始降溫并控制降溫速度,降溫速度≤拼接好的鋼板做好標示后經自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；〔4鋼板校平：鋼板厚度≤20mm用應采用三輥〔五輥矯平機校平。鋼板厚度＞20mm用應火焰校平,火焰校平應注意火焰溫度控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400火焰校平：a：平面度校平：在平面彎曲最大的地方用石筆分中劃出兩直線間距為100mm,在用烤槍在鋼板的中部開始向鋼板邊緣加熱,烤槍運行以連續(xù)"弓"字形運行方法,并在轉角處稍做停留?！惨妶D06b:旁彎校正：在旁彎最大的地方用石筆分別劃出三個橢圓〔見圖07大小80-120mm,先從中間的橢圓開始加熱,等第一個點冷卻后〔嚴禁澆水加速冷卻再加熱第二個點。圖06圖07平面度：局部每米范圍內,δ≤16mm時,f≤1.5mm；δ＞16mm時,f≤1.0mm總長f≤L/1000,且≤5mm旁彎：每米≤1mm,且全長≤6mm。經自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；〔5H型鋼組立：在組立前應對角焊縫區(qū)域內進行打磨,打磨要求露出金屬光澤；打磨范圍：a：翼板：中心線兩邊各40mm；〔見圖08,打磨時應注意避開打有焊工鋼印的一面。b：腹板：需要組立的腹板邊緣40mm〔兩面都要求打磨〔見圖08,打磨時應注意避開打有零件號的一面。圖08將組立機的中心線和垂直度調好,然后開始組立,組裝時要求翼板和腹板貼實,組合間隙控制在1-1.5mm范圍內；腹板在兩翼板上的中心線的偏差控制在±1mm范圍內組裝時要求翼板、腹板拼接焊縫必須錯開,焊縫與焊縫之間的距離必須大于300mm。組合時發(fā)現翼板與腹板之間的間隙過大,應用氣割修割,對修割后的割口應用角向磨光機磨光,然后才能進行組裝。組裝時發(fā)現翼板、腹板尺寸不對或編號不對時,禁止進行組裝。組裝時應用角尺檢查翼板和腹板的角度,要求組裝后的翼板和腹板角度偏差為：±1°,〔見圖09圖09組立點焊：用CO2保護焊機點焊,焊絲H08MN2SIA,直徑φ1.2mm,焊接電流I=270-300A,焊接電壓V=28-31V,氣體流量15-20L/min,焊腳高度K=4-6mm,點焊長度25-30mm,點焊間距250-300mm?！惨笥么笪餮笙盗泻覆腍型鋼組立好后應進行自檢,按GB50205-2001《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》標準驗收〔如發(fā)現點焊焊路有氣孔、裂縫應磨掉后補焊。組立好的H型鋼應及時在兩邊翼板上離柱下端或梁端頭1000mm的位置都打好構件標示,〔用鋼碼字打鋼印并做好標示。第一條H型鋼組立好后應報質檢部門進行首檢,首檢合格后方可批量生產,并做好標示,組立工序允許偏差值見下表〔單位mm項目寬度高度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允許偏差值-3～+5+4～+7〔焊接后連接部位H±1.5mm,其他部位±3≤2≤5≤1.5連接部位項目腹板波幅度腹板橫向垂直度兩端相對扭曲翼板波幅允許偏差值<2連接處≤3其余部位≤2≤8<1連接處≤4其余部位〔6H型鋼焊接<SAW>：鋼梁、鋼柱、鋼梁的焊縫按圖紙要求焊接,如無要求則按貼角焊焊接,當鋼板厚度≥32mm時要求焊前預熱,預熱溫度為105℃~120焊絲：H08A〔Q235B焊劑HJ431?！埠附z表面不得有油污、水份、鐵銹等雜物,焊劑必須經250℃焊引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板長度為100mm。在引弧板和熄弧板上的焊縫長度不小于80mm；按下表的參數進行埋弧焊焊接〔焊接順序見圖10板厚〔mm焊絲直徑〔mm焊接形式焊接順序焊接參數焊接電流〔A電弧電壓〔V焊接速度〔機器顯示4T型焊縫〔船型焊正反500~590500~59036~3840~5240~52≥4T型焊縫〔船型焊正反550~590550~59036~3840~4840~48圖10焊接完成后,清理焊縫內的熔渣,進行焊縫自檢：焊腳尺寸均勻,公差控制在≥0,且≤2以內；焊縫偏焊,不得大于0.5mm,超過應補焊；如發(fā)現焊縫內有缺陷必須進行修補；當鋼板厚度≥32mm的焊縫焊后應進行后熱；經自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；〔7H型鋼校正：翼板校平:當鋼板厚度≤60mm時應盡量用翼緣校正機進行校正,用翼緣校正機校正時一次不可校平的量得太大,應分多次進行校正；當鋼板厚度＞60mm時應用火焰校正,火焰校正方法：在翼板上彈出一條中心線并在中心線兩邊離中心線30mm處各彈一條線；用烤槍在此三條線之間均勻加熱<見圖11>；應注意火焰溫度控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400圖11H型鋼角度校正:當H型鋼的角度偏差不大的時候,在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400當H型鋼的角度偏差較大的時候,應在角度小的一面用千斤頂〔每500mm一個施加外力,并在在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400圖12焊接H型鋼的允許偏差如下表：焊接H型鋼的允許偏差〔mm項目允許偏差檢驗方法圖例截面高度hh<500±2.0用鋼尺檢查500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100,且不應大于3.0用角尺和鋼尺檢查彎曲矢高〔受壓構件除外l/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查扭曲h/250,且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度ft<143.0用1m直尺和塞尺檢查t≥142.0經自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；〔8構件組裝：構件組裝前應詳細了解圖紙,并將翼、腹板上的孔、牛腿與對接焊縫錯開；按圖紙要求裝配,構件的裝配應在裝配平臺上進行；也可將構件放在較平整的地面上進行裝配；但應保證構件裝配尺寸；構件制作幾何尺寸偏差見下表：構件制作幾何尺寸偏差表項目允許偏差檢驗方法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一個安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L2>10003.0柱截面

尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5有直角尺和鋼尺檢查其他處b/100