鍋爐安裝焊接工藝設(shè)計(jì)

.8/8鍋爐安裝焊接工藝xxxx安裝公司年十二月編制：xxx審核：xxx批準(zhǔn)：xxx鍋爐安裝焊接工藝保證焊接質(zhì)量是鍋爐安裝的關(guān)鍵控制過程。為使我公司焊接水平更加和有新的提高,特編制本焊接工藝供公司內(nèi)部使用。本工藝適用于安裝和檢修鍋爐受熱面管子及附屬管道,包括碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊、氬弧焊及氣焊焊接工作。一、鍋爐焊接所依據(jù)的、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)祥見《鍋爐安裝依據(jù)文件目錄》二、鍋爐焊接時(shí)材料的質(zhì)量檢查與管理2.1對(duì)焊接母材的質(zhì)量檢查焊接前必須檢查材料的鋼號(hào),其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)材料發(fā)生懷疑時(shí),應(yīng)取樣進(jìn)行理化分析。母材使用前必須仔細(xì)檢查,如有缺陷需要進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和勞動(dòng)部門的同意。管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,要求其表面：.1無裂紋、夾渣、折迭、重皮等缺陷。.2不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。.3合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。2.2對(duì)焊接材料的檢查管理與使用所有電焊條和焊絲必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及在國(guó)標(biāo)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。每批電焊條或焊絲必須有出廠證明,生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證,并注明批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、直徑、和出廠日期,包裝良好。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批抽查試驗(yàn)〔特別是焊接鍋爐受壓元件或受熱面管子等重要部位時(shí)。嚴(yán)禁使用生銹、發(fā)霉、變質(zhì)過期和受潮的焊條。焊接材料的存放：1焊條必須在干燥良好的室內(nèi)存放,焊條儲(chǔ)存室內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì),室內(nèi)應(yīng)保持清潔。2電焊條堆放時(shí),應(yīng)按種類、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放；且設(shè)明顯標(biāo)志,避免混亂。3特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫中或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條,未經(jīng)處理不允許入庫。焊條的烘1焊條使用前,應(yīng)嚴(yán)格按焊條說明書進(jìn)行烘,如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí),酸性焊條視焊條受潮情況在75℃-150℃烘1-2h,堿性結(jié)構(gòu)鋼低氫型焊條,應(yīng)在350℃-400℃烘1-2h,2低氫型焊條一般在常溫下超過4h,應(yīng)重新烘,重復(fù)烘次數(shù)不宜超過三次。3纖維素型焊條的烘,使用前應(yīng)在100℃-200℃烘1h,溫度不可過高,否則4烘焊條期間,應(yīng)有專門負(fù)責(zé)的技術(shù)人員,負(fù)責(zé)對(duì)操作過程進(jìn)行檢查與核對(duì),對(duì)每批焊條不得少于一次,并在操作記錄上簽名。焊接前對(duì)所選用焊條必須進(jìn)行鑒定,每批焊條在使用前必須經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的、經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行試焊,以鑒定其操作工藝性能,試焊母材同被焊材質(zhì)相同,可進(jìn)行V型坡口單面多層焊接。焊條操作工藝性能要求：1引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺少。2焊縫成形美觀,表面光滑,波紋細(xì)密美觀,焊縫幾何形狀正確。焊條金屬能圓滑向母材過渡,余高符合標(biāo)準(zhǔn),無咬邊、無裂紋等缺陷。3焊條脫渣性好,即焊后焊縫熔渣易清除。4藥皮熔化均勻,不偏弧。5焊條藥皮不發(fā)紅?！踩绾附影敫笚l后,在剩余后半根焊條上藥皮溫升過高而發(fā)紅,開裂或脫落,這樣使得藥皮失去保護(hù)作用及冶金作用,勢(shì)必引起其工藝性能惡化,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,同時(shí)造成嚴(yán)重浪費(fèi)。6焊條發(fā)塵量符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。三、焊前準(zhǔn)備3.1坡口加工：管子的坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械加工,如用氧—乙炔槍切割時(shí),則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物,焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、垢、銹等清理干凈；直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍規(guī)定如下：1手工電弧焊對(duì)接焊口,每側(cè)各為10—15mm2角接接頭焊口：焊腳K值+10mm有淬硬傾向的合金鋼管,采用氧—乙炔焰切割后,應(yīng)消除加工表面的淬硬層。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度△f不得超過下表：圖例管子外徑〔mm△f〔mm

△f

≤60＞60-150＞159-219＞2190.5

11.52

3.2焊接對(duì)口要求焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口偏差符合下列要求：δ

錯(cuò)口偏差值〔mm對(duì)接單面焊≤10%S,且不大于1對(duì)接雙面焊≤10%S,且不大于31對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。不同焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按下列方法處理：1內(nèi)壁尺寸不相等而外壁平齊時(shí),可加工成圖〔a形式。2外壁尺寸不相等而內(nèi)壁平齊時(shí),可加工成圖〔b形式。3內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí),可加工成圖〔c形式。4內(nèi)壁尺寸均不相等,厚度差≤8mm時(shí),在不影響焊件強(qiáng)度條件下,可加工成圖〔d的形式。δ1

δ2

δ1

δ2

δ2—δ1≤10

δ2—δ1≤10δ1

δ2

δ1

δ2

δ2—δ1≥10

δ2—δ1≥10

δ1

δ2

δ1

δ2

δ2≥δ1

1.6δ1

管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直,焊接角變形,在距離接口中心200mm處測(cè)量,除特殊要求外,其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí),a≯2mm當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí),a≯3mm3.3焊接接頭基本形式及尺寸選用管子、管道壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工,如無規(guī)定時(shí),坡口形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量,填充金屬少,改善勞動(dòng)條件,便于操作,減少焊接應(yīng)力和變形,適應(yīng)探傷要求等原則選用。焊接接頭基本形式及尺寸見表序號(hào)接頭形式

焊接方法焊件厚度接頭結(jié)構(gòu)尺寸

α