鋼煤斗耐磨搪瓷內襯安裝施工工法

鋼煤斗耐磨搪瓷內襯安裝施工工法TOC\o"1-2"\h\z\u前言 111特點 122使用范圍 133工藝原理 134施工工藝 134.1襯板加工 144.2打磨焊縫 154.3放線排版 164.4鉆孔 164.5安裝襯板 164.6縫隙處理 165材料與機具設備 176質量控制 177安全措施 197.1安全防護 197.2腳手架 197.3安全用電 197.4通風中暑 198環(huán)境保護 199效益分析 2010應用實例 21前言在燃煤火力發(fā)電廠中，原料煤斗是儲存燃料的主要容器，其能否正常貯存、運送煤關系到電廠能不能滿負荷運轉。但是由于原煤中含有S、P等腐蝕性物質以及原煤不斷的沖刷煤斗壁，對煤斗損傷很大，因此必須在其內壁安裝耐腐蝕、耐磨的襯板進行保護。隨著科學技術的不斷進步發(fā)展，各種新型的耐磨材料、新工藝、新技術不斷的出現(xiàn)，耐磨搪瓷內襯是其中一種新技術。耐磨搪瓷是在Q235的鋼板表面上進行涂搪瓷處理，使其表面具有高硬度、光滑、耐磨耐腐蝕的特點，能夠解決煤斗堵煤、腐蝕磨損等問題，確保電廠正常安全運行。同時其具有安裝簡單，維修方便等特點，能夠節(jié)約后期大量的維修費用，具有廣泛的推廣應用前景。電建公司***電廠主廠房工程項目中，在業(yè)主的推薦下采用本工藝工法施工，施工質量良好，表面平整，得到了監(jiān)理、業(yè)主的好評。1特點耐磨搪瓷內襯是利用在鋼板表面進行涂搪瓷，使其具有耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、表面光滑等特點、與傳統(tǒng)的耐磨襯板施工相比，在工期、質量、安全以及綜合效益方面具有明顯的優(yōu)勢與新穎性，并且，與傳通的施工工藝相比，能夠很好的解決電廠輸煤口腐蝕以及堵煤的問題，而且該工藝維修方便，適用于電廠煤倉的建設。1.1新技術耐磨搪瓷內襯是一種實用新型的專利技術，其利用在鋼板表面進行涂搪，使鋼板表面具有耐磨性等特性，結構獨特，新穎；1.2硬度高、表面光滑平整耐磨搪瓷內襯硬度和光潔度高，安裝平整，耐磨性和耐濕性好，能夠有效的解決火電廠輸煤系統(tǒng)防磨防堵的問題，確保設備正常運行。1.3耐磨耐腐蝕耐磨搪瓷內襯耐腐蝕性強，絕緣性能和阻燃性好，確保設備長期安全使用，大大有利于電廠生產的發(fā)展。1.4安裝方便，使用壽命長耐磨搪瓷內襯施工安裝方便，更換簡單，有利于設備檢修和保養(yǎng)。使用壽命長達10年以上。2使用范圍耐磨搪瓷內襯一種實用新型耐磨襯板可使用于燃煤電廠中原煤斗、泄煤溝、翻車機室、煤倉等煤的存儲以及輸煤系統(tǒng)以及水泥廠或者其他筒倉、料倉防磨防腐部位。3工藝原理耐磨搪瓷內襯是采用低碳、適合涂搪的Q235鋼板作介質，先在高溫的條件下在已經除銹好的鋼板上面涂上釉底層，釉底層可以防止鋼板氧化。再在內襯板底層釉的耐磨面上涂耐磨釉面層，兩次涂搪條件一樣烘干燒成以便兩層釉面能緊密結合，瓷層厚度控制在0.4㎜～0.8㎜,使其具有強度高、光潔度好、耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕等特點。然后根據煤斗尺寸定制襯板，在煤斗上用沖擊鉆鉆孔，用沉頭螺母將襯板固定在煤斗上，保護煤斗不腐蝕，不磨損。該工藝耐磨性好、耐腐蝕、施工方面、維修簡單，能很好的解決堵煤現(xiàn)象。4施工工藝鋼煤斗耐磨搪瓷內襯施工工藝主要包括耐磨內襯板的加工、耐磨內襯板的安裝以及安裝后耐磨內襯板的縫隙處理等工藝。耐磨內襯板施工工藝流程煤斗安裝煤斗安裝煤斗內壁檢查煤斗內焊縫打磨煤斗內放線排版煤斗內放線排版下一塊襯板安裝煤斗內鉆孔內襯板安裝內襯板縫隙處理內襯板加工內襯板加工煤斗內放線排版煤斗內放線排版煤斗內放線排版煤斗內放線排版4.1襯板加工根據煤斗尺寸,現(xiàn)場進入煤斗內進行檢查，復測煤斗下錐體實際尺寸與理論尺寸的差別，根據實際尺寸將錐形煤斗分成12節(jié),上部的11節(jié)均為等腰梯形,下面一節(jié)為平行四邊行,安裝計劃從上往下安裝,除第一節(jié)、第二節(jié)是一層板外，其它每節(jié)分成上下2層板，每塊板的高度為500㎜，寬度根據實際情況不大于400㎜。根據實際尺寸計算確定每一塊襯板的尺寸在工廠進行加工。先將Q235鋼板除銹后進行切割成每小塊尺寸，然后在工廠先進行涂底層搪瓷，復涂耐磨層搪瓷,成型后放置一周后送到工地安裝現(xiàn)場準備安裝。加工完內襯板圖煤斗襯板加工示意圖加工完內襯板圖煤斗襯板加工示意圖4.2打磨焊縫在搪瓷耐磨內襯板的安裝過程中，局部遇到焊縫會造成搪瓷內襯板不能緊密與煤斗結合，造成搪瓷內襯板安裝不平整，容易造成內襯板脫落和堵煤現(xiàn)象，因此煤斗內部平不平整直接影響到煤斗耐磨內襯板的安裝的質量。所以現(xiàn)場必須先檢查煤斗內部平整度,把煤斗焊縫和毛刺、焊瘤、不平整的地方用手動砂輪機打磨平整。4.3放線排版安裝前先進行放線，根據煤斗尺寸和設計的襯板尺寸，將煤斗內壁根據分節(jié)放出各節(jié)的水平線，然后確定每一節(jié)的的第一塊襯板的位置，用墨線彈出第一塊襯板的邊線，再根據襯板的尺寸劃分出其他襯板的豎向線，安裝完第一節(jié)后再根據第一節(jié)襯板的水平線確定第2節(jié)的水平線，確定完水平線在劃分襯板豎向線。4.4鉆孔將襯板按照劃分好線貼在煤斗內壁上，確定孔洞位置后將襯板拿掉，用手電鉆先在煤斗內壁用?6㎜的鉆頭鉆孔，然后用?13㎜鉆頭進行擴孔，然后用砂輪機磨平。4.5安裝襯板孔洞鉆好后，在襯板與煤斗內壁之間鋪上橡膠墊子，橡膠墊子厚度為2㎜，橡膠墊子開孔不能大于?12㎜，橡膠墊子可以起到密封和防沖擊作用。然后用M12的沉頭螺栓從里向外穿出，在外部帶上平墊、彈簧墊和螺帽，擰緊，力矩達到6～8KN/M。安裝襯板從上往下安裝，即從第一節(jié)開始，第一節(jié)安裝完后再安裝第二節(jié)。4.6縫隙處理安裝完成后進行檢查，襯板與襯板橫向間隙應≤4mm，上下襯板除母體節(jié)焊縫應≤5mm，檢查合格以后使用原子灰將縫隙填滿、填實、抹平，避免煤斗母體與原煤接觸。5材料與機具設備表5-1材料表序號材料名稱規(guī)格品種備注1耐磨襯板Q/HHT01-2007企業(yè)標準以及國家相關標準2橡膠墊2㎜3螺栓M12，長度45㎜沉頭螺栓4原子灰//表5-2機具設備表序號設備數量用途1打磨機4打磨焊縫、毛刺2電鉆4鉆孔3鉸鏈2吊物、運輸材料4鼓風機2通風5扳手4擰緊固件6軟梯2上下人6質量控制6.1執(zhí)行標準規(guī)范和檢驗方法廠家的企業(yè)標準《Q/HHT01--2007》；搪玻璃層耐溫差急變性試驗方法《GB/T7987—2003》；搪玻璃層耐機械沖擊試驗方法《GB/T7990—2002》；搪玻璃層厚度測量電磁法《GB/T7991—2003》；搪瓷耐堿性能測試方法《GB/T9988—1988》；搪瓷耐室溫檸檬酸性能測試方法《GB/T9989—2005》搪玻璃層耐磨性試驗方法《HG/T3221—1987》。6.2搪瓷的外觀質量：在距離搪瓷表面600mm處，用100W手燈以正常視力觀察，不應有以下缺陷：1、瓷層表面沒有裂紋，局部無脫瓷現(xiàn)象。2、瓷層表面色澤應均勻，沒有工具擦傷，暗泡等缺陷。3、瓷層表面沒有妨礙使用的工具痕跡。4、固定后襯板與母體連接平整，襯板與襯板縫平整度誤差應≤4mm。襯板與襯板橫向間隙應≤4mm，上下襯板除母體節(jié)焊縫應≤5mm。5、襯板縫應用原子灰和防銹漆填實抹平，不使母體暴露在外面。6.3施工質量保證措施與管理方法1、所有進場材料必須全部進行抽樣檢查，檢查其瓷層表面是否光滑，有無缺陷，不合格的產品不允許進入施工現(xiàn)場。2、對進入現(xiàn)場施工的工人全部組織進行技術交底和技術考核，技術交底要求具有針對性，技術考核不合格的不允許進行操作。3、嚴格執(zhí)行“三檢制度”和報驗制度，對施工中的每一道工序進行驗收，上一道工序沒有驗收，下一道工序不允許施工。4、將進場的襯板進行編號，每一節(jié)的襯板要求對號入座，防止施工時用錯。5、嚴格按照要求進行鉆孔，防止隨意進行擴孔。6、安裝時必須按照要求帶上橡皮墊、墊片，螺帽必須擰到設計要求的力矩，防止下煤時沖擊脫落。7、安裝進行檢查，襯板與襯板橫向間隙應≤4mm，上下襯板除母體節(jié)焊縫應≤5mm，超過標準的重新安裝。7安全措施7.1安全防護所有進場施工的工人必須進行安全交底,了解施工區(qū)域內的”三洞四口五臨邊”以及危險源危險點。施工工人必須正確使用安全帽、安全帶。7.2腳手架腳手架必須搭設規(guī)范，牢固，作業(yè)層下面必須掛水平兜網，錐體口應用竹芭進行密封，防止落物傷人。7.3安全用電采用三相五線制供電，實行一機一閘，手持電動工具使用前必須進行檢查，電線不能張拉過緊，不得在水中浸泡，防止漏電。在煤斗內施工應有人監(jiān)護。7.4通風中暑天氣炎熱時,在煤斗內施工不通風,容易引起中暑,必須向煤斗內部進行通風,身體不適時應停止工作。8環(huán)境保護為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會,根據國家有關的規(guī)定，采取以下環(huán)境保護措施：1、根據工程施工的進度和施工的部位，合理的選擇適當的耐磨內襯板進行施工、并且定期進行檢查，防止內襯板用錯造成的資源浪費；2、施工過程中，材料集中分類堆放，并且派專人進行保管，防止襯板丟失；3、在打磨施工過程中，對工人配發(fā)耳塞等勞動保護用品，并在下部進行封閉隔聲，防止噪音污染；4、施工過程中定期檢查施工質量，嚴格控制施工質量，杜絕因為施工質量問題造成返工而引起的資源浪費；5、施工垃圾及時清理并且分類處理：6、施工現(xiàn)場嚴禁大小便；7、施工中節(jié)約用水和用電。9效益分析耐磨搪瓷內襯是一種新型的專利技術，推廣應用新工藝、新技術，為公司贏得良好的社會效益。耐磨搪瓷內襯同比常用的不銹鋼內襯具有安裝方便簡單，共計工期48天。按照不銹鋼內襯施工共計工期約60天，供給節(jié)約工期12天，節(jié)約人工工日218個。耐磨搪瓷內襯造使用壽命在10年以上，并且安裝維修方便，而不銹鋼內襯使用壽命一般在一個大修期5年左右，12個煤斗搪瓷襯板造價150萬，不銹鋼為120萬，但是多使用5年，節(jié)約造價約30萬。表9.1效益分析對比表序號比較因素搪瓷內襯工藝不銹鋼內襯工藝1材料成本Q235鋼板加工耐磨不銹鋼板2工期共計48天共計60天3質量連接牢固,耐磨光滑平整.不銹鋼焊接質量保障低,表面不平整4安全光滑平整,保證設備安全運行表面不平整,容易堵塞5壽命10年5年6維修維修方便,局部更換維修不方便7社會效益新材料新工藝傳統(tǒng)工藝10應用實例耐磨搪瓷內襯施工工藝先后被我公司成功應用到了河南省***電廠二期工程3#主廠房輸煤系統(tǒng)中的六個煤斗中耐磨內襯和4#主廠房中輸煤系統(tǒng)中的六個煤斗中耐磨內襯，取得了良好的經濟效益和社會效益。10.1河南****電廠二期工程3#主廠房煤斗耐磨內襯工程名稱：工程地點：實物工作量：1600㎡施工日期：2007.6.05～2007.6.30應用效果：良好河南***電廠3#主廠房煤斗河南***電廠3#主廠房煤斗實際效果實際效果豎向接縫豎向接縫10.2河南***電廠二期工程4#主廠房煤斗耐磨內襯工程名稱：工程地點：實物工作量：1600㎡施工日期：2007.7.1～2007.7.20應用效果：良好河南*****電廠4#主廠房煤斗河南*****電廠4#主廠房煤斗根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。施工存在著多種因素的協(xié)調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協(xié)調，針對協(xié)調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協(xié)調工作，配備一名協(xié)調員進行內部諸因素的協(xié)調，協(xié)調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。根據現(xiàn)場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現(xiàn)場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協(xié)調管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質量方面，對本工程質量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協(xié)調，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)?，F(xiàn)場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質量驗收合格后進行。根據設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。根據下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調整豎向或水鋼筋的位置。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據管道榆送的介質采用相應的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產生延遲裂紋。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。根據現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內兩側距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術負責人、專職安全員、施工員、專職質檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內部選擇組織能力強、有責任感、技術過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網絡化的組織體系。組織、協(xié)調、控制決策，對各生產施工要素實施全過程動態(tài)管理。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設鋼筋加工場，加工前根據圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結合。而日照引起的結構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結構溫度變化，以及結構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網供水。主干管、施工區(qū)支管材質均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內沿道路北側敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網。然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。離建筑物10~30m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜30°~40°，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。現(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料