裝飾工程中的石材施工

裝飾工程中的石材施工

石材是裝飾工程中的重要材料之一，一般來說，除賓館大堂、室外、地面等大面積使用外，部份裝飾的關(guān)鍵部位也使用石材，從本公司多年的裝修經(jīng)驗來看，適當?shù)剡\用石材，確實能起到畫龍點睛的作用。但要貼好石材，確實要有一定的施工經(jīng)驗，現(xiàn)將一些基本要求做一介紹。一、地面鋪貼施工

室內(nèi)地面鋪石材多為磨光石板，亦有用啞光面板的，其目的是區(qū)別空間和防止滑倒。在陽臺、屋頂平臺、室內(nèi)綠化組景處的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的鋪貼質(zhì)量要求是粘貼牢固穩(wěn)定。1、施工準備

石板材的地面施工，一般在頂棚、立墻飾面完成后進行。施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：(1)基層處理：

板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面。并提前10h澆水濕潤基層表面。(2)找規(guī)矩：

根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在10~15mm，砂結(jié)層厚度為20~30mm，瀝青瑪王帝脂結(jié)合層為2~5mm。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點，拉十字線。與走廓直接相通的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內(nèi)地面與走廓地面顏色不同，分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。(3)試拼：

根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。(4)試排：

在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設(shè)計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1mm，水磨石和水泥花磚不大于2mm，預制混凝土板塊不應(yīng)大于6mm），核對板塊與墻面、柱、管線洞口等的相對位置，確應(yīng)找平層砂漿的厚度（對于如浴室、廁所等有排水要求的地面，應(yīng)找好泛水）。根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2、施工方法(1)板塊浸水：

預制水磨石板和人造石板塊是多孔材料，又因為結(jié)合層砂漿一般在10~15mm，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應(yīng)將預制水磨石板塊浸水混凝土。大理石和花崗巖板塊灑水濕潤。鋪砌時，以背面內(nèi)濕面干為宜。(2)攤鋪砂漿找平層（結(jié)合層）：

鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得定鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用1:2(體積比)的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時的稠度（以標準圓錐體沉入度）為2.5~3.5cm，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。

攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1m以上，寬度要超出平板寬度20~30mm，攤鋪砂漿厚度為10~15mm。樓板面、地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標高線高出3~5mm，砂漿應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實、用木抹子找平，再在結(jié)合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。(3)對縫及鑲條：

正式鑲鋪時，板塊要四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。對于大于此誤差的板塊應(yīng)揀出后分尺寸碼放。

對于有銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸更要求準確。鑲條前，先將兩塊板鋪貼平整，兩板塊之間的縫隙略小于鑲條寬度，然后對縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用王錘將銅鑲條敲入縫隙內(nèi)，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準。然后擦出溢出的砂漿。(4)灌縫：

對于無鑲條的板塊地面，應(yīng)在24h以后進行灌縫處理。灌縫時用漿壹將稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿(水泥：細砂)灌入縫內(nèi)三分之二高低，并用小木板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出來的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，并在3天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。(5)踢腳板鑲貼：

預制水磨石、大理石和花崗岸踢腳板，一般高度為100~200mm，厚度為15~20mm。施工有粘貼法和灌漿法兩種。

踢腳板施工前應(yīng)認真清理墻面，提前澆水濕潤，按需要將陽角處的踢腳板的一端，用無齒鋸切成45度角，并將踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。

鑲貼法安裝是用1:2~2.5的水泥砂漿抹底，再刮平劃出紋路。待底層砂漿干硬后，將已濕潤的踢腳板抹上2~3mm素水泥漿進行粘貼，并用像皮錘敲擊平整，并注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。10h后，用與地面同色的水泥漿擦縫。

灌漿法安裝是將踢腳板時先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌縫。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。

板面鋪貼的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應(yīng)根據(jù)控制，防止基層過厚而無法與樓面內(nèi)其它地面的銜接。(6)上蠟：

板塊鑲鋪后24h需灑水養(yǎng)護，48h后用水凈洗表面，待表面干燥時可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。3、地面碎拼大理石

采用不規(guī)則的并經(jīng)挑選過的碎塊大理石，鋪貼在水泥砂漿結(jié)合層上，并用水泥砂漿（可用水泥、石粒的拌合料）填補塊料間隙而成為碎拼大理石地面面層。

碎拼大理石地面的鋪貼施工方法與前述預制水磨石、大理石和花崗巖板塊的鋪貼基本相同。碎拼大理石的縫隙應(yīng)盡量的均勻，縫隙可用同色水泥色漿嵌抹后做成平縫。也可以嵌入彩色水泥石粒漿，嵌抹應(yīng)凸縫磨平，面層磨光后再蠟拋光。二、墻、柱面掛貼板塊施工1、施工準備

由于飾面板造價較高，大部分用于裝飾標準較高的工程，因此對石材飾面板安裝施工技術(shù)要求更為準確、細致，施工前應(yīng)做好各種準備工作。(1)檢查飾面尺寸、確定板材規(guī)格：

飾面板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，認真核實結(jié)構(gòu)面實際偏差情況。墻面應(yīng)先檢查基體墻面垂直度和平整度，偏差較大的應(yīng)剔鑿或修補、找平。超出允許偏差的，則應(yīng)在保證基體與飾面板表面距離不小于5cm的前提下，重新排列分塊。柱面應(yīng)先測量出柱的實際高度和柱子中心線，以及柱與柱之間上、中、下部水平通線，確定出柱飾面板看面邊線，才能決定飾面板分塊規(guī)格尺寸。對于復雜墻面（如樓梯墻裙、圓形及多邊形墻面等），則應(yīng)實測后放足尺大樣校對。根據(jù)上述墻、柱校核實測的尺寸，并將飾面板間的接縫寬度包括在內(nèi)，來計算板塊的排挒，并按安裝順序編上號。最好繪制出墻面分塊排列的大樣圖，有些裝飾立面上，已規(guī)定了墻面石板塊的規(guī)格，則需核查墻面尺寸和結(jié)構(gòu)，能否按圖紙要求規(guī)格進行施工。飾面板塊間的接縫寬度，通常都有要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。

(2)基體處理：

飾面板安裝前，對墻、柱等基體進行認真處理，是防止飾面板安裝后產(chǎn)生空鼓、脫落的關(guān)鍵一環(huán)。

基體應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和剛度?；w表面應(yīng)平整粗糙，光滑的基體表面應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)為5~15mm，其間距不大于3cm?；w表面殘留的砂漿，塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷凈并用水沖洗。(3)墻柱面彈線：

首先根據(jù)設(shè)計要求，確定地平面標高位置，并把確定好的地面標高位置線彈在墻立面上。再根據(jù)這條地面標高線為基準，來安排板塊的排列分格，并把分格線彈在墻面和柱面上。如果需按安裝順序?qū)κ鍓K編號，該編號號碼可直接寫在墻面的分格線內(nèi)，并與分塊大樣圖相對應(yīng)。(4)板材檢驗和修補：

飾面石板進場拆包后，應(yīng)將破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的板塊挑出另行堆放。對合乎外觀要求的板塊，再進行邊角垂直測量、平整度檢驗、尺寸誤差檢驗，以便控制安裝后實際尺寸和對縫的垂直平直度。

板材破裂后的修補，可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)，其配合比見表6-2。

粘結(jié)時，首先應(yīng)清理待粘斷面，并用酒精擦拭清理干凈。粘結(jié)面必須清潔干燥，兩個粘結(jié)面涂膠厚度為0.5mm左右。15℃左右，15℃以上環(huán)境下粘貼，粘結(jié)劑應(yīng)在1h內(nèi)用完。拼合粘結(jié)后要在15℃以上正溫環(huán)境下室內(nèi)養(yǎng)護3h。

板塊表面缺邊少角、坑洼、麻點修補辦法可用環(huán)氧樹脂膩子來修補，其配合比見表6-3。修補時，先刮抹平整缺陷處，并在15℃以上正溫條件下養(yǎng)護1h后，用o號砂紙輕輕磨平，再養(yǎng)護2~2h，最后打蠟出光。

另外對檢驗好的成品石材應(yīng)入庫收放，并按品種規(guī)格編號堆，要立碼而不能平碼，并避免雨水等的污染。2、大理石飾面板安裝

大理石飾面板分鏡面、光面和細琢面。其安裝方法主要是掛貼式和改進式。

(1)傳統(tǒng)的掛貼安裝法：1)綁扎鋼筋網(wǎng)：

室內(nèi)裝飾工程的墻面，一般都沒有預埋鋼筋，綁扎鋼筋網(wǎng)之前需要在墻面用M10~M16的膨脹螺栓來固定鐵件。膨脹螺栓的間距為板面寬，或者用沖擊電鉆在基層（常用混凝土基層），打出φ6~φ8mm，深度大于60mm的孔，再向孔內(nèi)打入φ6~8mm的短鋼筋，應(yīng)外露50mm以上并彎鉤。短鋼筋的間距為板面寬度。上下兩排膨脹螺栓或插筋的距離為板的高度減去100mm左右。相同一標高的膨脹螺栓或插筋上連接水平鋼筋，水平鋼筋可綁扎固定或點焊固定。2)預拼排號：

為了使大理石安裝時能上下左右顏色花紋一致、紋理通順、接縫密吻合，安裝前必須按大樣圖預拼排號。一般先按圖排出品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的塊料，按設(shè)計尺寸，在地上進行試拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。凡陽角對接處應(yīng)磨邊卡角。

預拼好的大理石應(yīng)編號，編號一般由下向上編排，然后分類立碼備用。對有缺陷的大理石，一般應(yīng)予剔除或改成小料使用。否則應(yīng)用于陰角或靠近地面的不顯眼部位。3)在板材上固定不銹鋼絲：

目前石板材的鉆孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎鋼絲方法。其施工步驟為：用電動手提式石材無睞切割機的圓鋸片，在需綁扎鋼絲的部位上開槽，四道槽的位置是：板塊背面的邊角處開兩條豎槽，其間距為30~40mm；板塊側(cè)邊處的兩豎槽位置上開一條橫槽，再在板塊背面上的兩條豎槽位置下部開一條橫槽。

板塊開好槽后，把備好的18號或20號不銹鋼絲或鋼絲剪成30cm長，并彎成U形。將U形不銹鋼絲先套入板背橫槽內(nèi)，U形的兩條邊從兩條豎槽內(nèi)通出后，在板塊側(cè)邊橫槽處交叉。然后再通過兩豎槽將不銹鋼絲在板塊背面扎牢。但要注意不應(yīng)將不銹鋼絲擰的過緊，以防止把鋼絲擰斷或?qū)⒋罄硎劭谂獢嗔选?)石板塊安裝：

安裝順序一般由下往上進行，每層板塊由中間或一端開始。先將墻面最下層的板塊，按地面標高線就位，如果地面未做出，就需用墊塊把板塊墊高至地面標高線位置。然后使板材上口外仰，把下口不銹鋼絲綁扎在水平橫筋上，再綁扎板材上口不銹鋼絲，綁好后用木楔墊穩(wěn)，隨后用靠尺板檢查調(diào)正后，最后系豎不銹鋼絲。最下一層定位后，再接出垂直線和水平線來控制安裝質(zhì)量。上口水平線應(yīng)到灌漿完后再拆除。

柱面可按順時針安裝，一般先從正面開始。第一層就位后，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好陰陽角。如發(fā)現(xiàn)板材規(guī)格不準確或板材間隙不勻，應(yīng)用鉛皮加墊，使板材間縫均勻一致，以保持每一層板材上口平直，為上一層板材安裝打下基礎(chǔ)。5)臨時固定板塊：

板材安裝就位后，用紙或熟石膏（調(diào)制石膏時，可摻加20％水泥，以增加強度，防止石膏裂縫。但白色大理石容易污染，不要摻水泥），將兩側(cè)縫隙堵嚴，上下口臨時固定，較大的塊材以及門窗旋臉飾面板應(yīng)加支撐。為了矯正視覺誤差，安裝門窗旋臉時應(yīng)按1%起拱。對臨時固定的板塊，用角直尺檢查板面是否平直，重點保證與板的交接處四角平直度，發(fā)現(xiàn)問題，立即校正，待石膏硬固后方可進行灌漿。6)灌漿：

用水泥砂漿分層灌注。灌注時不要碰動板塊，并應(yīng)從幾處分別向縫隙中灌注，同時要檢查板材是否因灌漿而外移。每次灌移高度一般不超過150mm，最多不得超過200mm。一塊石板材通常分三次灌漿來完成粘貼。每次灌漿都需待上次水泥漿初凝后進行。若是多層石板材安裝，則每層離上口80mm處即停止灌漿，留待上層石板灌漿時來完成，以使上下連成整體。

安裝白色或淺色大理石飾面板，灌漿應(yīng)用白水泥和白石屑，以防透底影響美觀。7)清理：第三次灌漿完畢，待砂漿初凝后，即可清理板材上口余漿，并用棉絲擦干凈。隔天再清理板材上口木楔和有礙安裝上層板材的石膏。并加強養(yǎng)護，防止曝曬、撞碰等問題。8)全部大理石板安裝完畢后，應(yīng)將表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實干凈，顏色一致。安裝固定后的板材，如面層光澤受到影響，要重新打蠟上光。并采取臨時措施保護棱角。(2)立柱飾面的聚酯砂漿固定法：

聚酯砂漿固定有凝結(jié)懺、粘結(jié)牢和不易在灌漿時松動等特點。其施工方法為：在灌漿前先用聚酯砂漿固定板材四角和填滿板材之間的縫隙，待聚酯砂漿固化并能起到固定拉緊作用以后，再進行一般大理石施工。灌注砂漿也應(yīng)分三次灌注，其上口處留50mm余量。聚酯砂漿的膠與砂之比通常為1:4:5，固化劑的摻量視使用要求而實。在用聚酸砂漿固定方柱或長方柱的板材時，板材需用木卡框來定位。木卡框要等灌注的水泥漿凝結(jié)后再取下，用于第二層板材安裝。(3)樹脂膠粘結(jié)法：

對一些小面積的鑲貼部位或木結(jié)構(gòu)相結(jié)合的部位，常采用樹脂膠結(jié)法，施工步驟如下：1)基層處理：

基層的平整性對用粘結(jié)法施工來說尤為重要。其允許尺寸偏差為：表面平整偏差±2mm、陰陽角垂直偏差±2mm、立面垂直偏差±2mm?；鶎討?yīng)平整但不應(yīng)壓光。基面應(yīng)用水泥砂漿抹平后再檢查尺寸的偏差值，對超出尺寸應(yīng)再進一步修平整。2)根據(jù)安裝設(shè)計要求，進行彈線作業(yè)。3)根據(jù)設(shè)計要求，逐塊檢查材規(guī)格、編號等。多塊安裝時，應(yīng)注意制品厚度不一，可能給安裝造成的影響，在可能的情況下，先安裝較厚的板材，并按施工順序碼放好產(chǎn)品備用。4)板材粘結(jié)劑用量應(yīng)針對使用部位的受力情況，以粘牢為原則。先將膠液分別刷抹在墻柱面和板塊背面上，尤其是一些懸空板材膠量必須飽滿。將帶粘結(jié)劑的板材就位時要準確，就位后馬上擠緊、找平、找正，并進行頂卡固定，對于擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)隨時清除。對板塊安裝位置上的不平、不直現(xiàn)象，可用扁而薄的木楔來調(diào)整，小木楔上應(yīng)涂上膠液后再插入板縫。5)板塊粘貼的用膠，通常采用環(huán)氧樹脂，在一些小規(guī)格的板塊粘貼中，也可采用進口的立時得萬能膠。環(huán)氧樹脂的配比與上述石材修補的配比相同。6)要等粘結(jié)劑固化2天后，再拆除頂、卡的固定支架。拆除支架后，應(yīng)檢查板材接縫處的膠結(jié)情況，不足的進行勾縫處理，多余的清除干凈。(4)楔固法安裝：

楔固法與傳統(tǒng)掛貼法的區(qū)別在于：傳統(tǒng)掛貼法是把固定板塊的鋼絲綁扎在預埋鋼筋上，而楔固法是將固定板塊的鋼絲直接楔緊在墻體或柱體上?，F(xiàn)就其不同工序分述如下：1)石板塊鉆孔：

將大理石飾面板直立固定于木架上，用于電鉆在距兩端1/4處居板厚其心鉆孔，孔徑6mm，深35~40mm。板寬小于500mm打直徑孔兩個，板寬小于500mm打直孔三個，板寬小于500mm打直孔兩個，板寬小于500mm打直孔三個，板寬大于800mm的打直孔四個。然后將板旋轉(zhuǎn)90°固定于木架上，在板兩邊分別各打直孔一個，孔位距板下端100mm處，孔徑6mm，孔深35~40mm，上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽，槽深7mm，以便安臥形鋼條。2)基本鉆斜孔：

板材鉆孔后，按基體放線分塊位置臨時就位，并在對應(yīng)于板材上下直孔的基體位置上，用沖擊鉆鉆出與板材孔數(shù)相等的斜孔，斜孔成45°角度，孔徑6mm，孔深60~50mm。3)板材安裝與固定：

基體鉆孔后，將大理石板安裝放就位，根據(jù)板材與基體相距的孔距，用克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm的不銹鋼形釘。其釘一端勾進大理石板直孔內(nèi)，并隨即用硬木小楔楔緊。另一端勾進基體斜孔內(nèi)，并拉小線或用靠尺板及水平尺校正板上下口，以及板面垂直和平整度，并視其與相鄰板材接合是否嚴密，隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼形釘用硬木楔或水泥釘楔緊，接著用大頭木楔緊脹于板材與基體之間，以緊固形釘。

石面板位置校正準確并臨時固定后，即可進行灌漿施工，其方法與前述相同。(5)鋼網(wǎng)骨架法安裝：

鋼網(wǎng)骨架法安裝主要用于鋼架懸挑門面、加大直徑的裝飾柱，和室內(nèi)固定設(shè)置（如酒吧臺、服務(wù)臺等）的鋼架表面鋪貼石材飾面。其工藝方法如下：1)在鋼架上焊接鋼絲網(wǎng)之前，應(yīng)先在鋼架表面焊上10號鐵絲。然后將鋼絲網(wǎng)點焊在鐵絲上。否則，很難將鋼絲網(wǎng)與鋼架面焊牢。鋼絲網(wǎng)的結(jié)網(wǎng)密度應(yīng)適中，通常采用的網(wǎng)孔大小在10~20mm2之間。2)在焊接好的鋼網(wǎng)上均勻批嵌水泥砂漿。其砂漿的用水量要控制，以保證水沁砂漿有一定稠度；砂漿采用中砂3份，水泥1份的配比。3)等批嵌的水泥砂漿凝結(jié)干燥后，再在其上用水泥砂漿進行找平，在找平的同時，對批嵌層進行檢查，防止有空鼓和虛脫的現(xiàn)象。對與鋼網(wǎng)結(jié)合不牢而松動部位，應(yīng)撬下重新批嵌。4)石板塊的安裝可采用傳統(tǒng)的掛貼法，也可用粘結(jié)劑粘貼的方法。原則上是大板塊的安裝用掛貼法，小板塊或在1m以下的位置上安裝采用粘貼法。掛貼安裝時，固定板塊的不銹鋼絲應(yīng)穿過鋼網(wǎng)，綁扎在鋼架的橫向角鋼上。鋼架的橫向角鋼之間應(yīng)小于石板塊高度50mm，這一點必須在做鋼架時就安排好。三、花崗巖飾面板安裝1、細琢面花崗巖飾面板安裝方法

細琢面花崗巖飾面板有剁斧板、機刨板和粗磨板等種類，其板厚一般為50、76、100mm，墻面、柱面多用板厚50mm，勒腳飾面多用76、100mm。(1)板材開口形式：

細琢面花崗巖飾面板安裝，一般通過鍍鋅鋼錨固件與基體連接錨固，錨固件有扁條錨件、圓桿錨件和線形錨件等，因此根據(jù)其采用的錨固件的不同，所采用的板材開口形式也各不相同。(2)錨固方法：

用鍍鋅鋼錨固件將飾面板面板與基體錨固后，縫中分層灌注1:2.5水泥砂漿。扁條錨固件的厚度為3、5、6mm，寬25、30mm。2、鏡面花崗巖飾面板安裝方法。

鏡面花崗岸飾面板的安裝可采用掛貼式、樹脂膠粘結(jié)式、楔固式、鋼網(wǎng)式等安裝方法進行。其工藝和施工工序與前述大理石鏡面面板的方法相同。近來鏡面花崗巖面板的安裝常采用干掛法工藝，干掛工藝有兩種方法。(1)直接掛板式：

直接掛板式安裝板塊，是用不銹鋼角將板塊支托在墻面上。不銹鋼角用膨脹螺栓固定在墻面上。上下兩層不銹鋼角的間距等于板塊的高度。該安裝方式的關(guān)鍵工藝就是不銹鋼角安裝尺寸的準確和板塊上凹槽位置的準確，板塊上的四個凹槽位應(yīng)在板厚中心線上，并在距板側(cè)邊40mm處。

安裝時從底層開始，先在地面墻邊處的板塊下，攤鋪一條寬于板塊與墻面之距離的水泥漿，然后再向不銹鋼角上安裝板塊。在安裝第二層板塊前，先在第一層板頂端抹5mm厚的素水泥，并要求有一定稠度，以不流淌為準。這種安裝花崗巖板塊的方法，一般用于墻面高度小于5m的花崗巖墻面。(2)花崗巖預制板干掛：

該方法是把鋼筋細石混凝土與磨光花崗巖預制成復合板，并在澆筑成形前加入預埋件，使其連接成一體。然后再用不銹鋼角進行干掛，或者用專用連接器具與墻面干掛。四、青石板安裝

青石板飾面板的安裝，因視其規(guī)格大小確定采用的粘貼工藝。一般小規(guī)格面板的安裝可直接用粘貼方法，而大規(guī)格面板則必須用掛貼方法安裝。

青石板粘貼前，應(yīng)先將青石板清掃干凈，然后放入清水中浸泡，板材浸透后，取出陰干備用。其基體處理及抹平砂漿的方法與裝飾大理石面板方法相同。

小規(guī)格面板的粘貼，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿，即1:2水泥砂漿，摻入水泥用量5~10%的107膠。粘結(jié)砂漿厚度不宜過厚，板面較平整的，可控制在4~5mm，板面平整度較差，應(yīng)不少于5mm。全部青石板粘貼完后，應(yīng)將板表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦凈，要求縫隙密實、顏色一致。五、人造飾面板安裝

人造飾面板的墻柱面安裝，可用粘貼和掛貼方法。其板厚小于10mm的板塊一般都采用聚合物水泥素漿粘貼，粘結(jié)砂漿厚度不大于3mm。板厚15~20mm的大規(guī)格飾面板，應(yīng)采取前述四道槽掛貼法或楔固安裝方法。飾面板表面去污可用洗衣粉，禁用去污粉擦法。上蠟拋光，最好用汽車上光蠟，間隔擦抹后，用干布擦抹。六、窗臺板安裝

安窗臺時，應(yīng)先校正窗臺的水平度，確定窗臺的找平層厚度，在窗口兩邊按圖紙要求的尺寸在墻上剔槽。多窗口的房屋剔槽時要拉水平線，并將各窗臺找平。

清除窗臺上的垃圾雜物，灑水潤濕，再用1:3的干硬性水泥砂漿或細石混凝土抹找平層，以刮尺刮平，均勻地撒上干水泥粉，等干水泥粉充分吸水呈水泥漿狀態(tài)，再將濕潤后的板材平穩(wěn)地安上，用木錘輕擊，使其平整并與找平層有良好的粘結(jié)。在窗口兩側(cè)墻上的剔槽處要先澆水潤濕，板材伸入墻面的尺寸（進深與左右）要相等，板材放穩(wěn)后，應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土漿嵌入墻的部分塞密堵嚴。窗臺板接槎處注意平整，并與窗下檻同一水平。

如窗臺板在橫向排出墻面尺寸較大時，應(yīng)先在窗臺板下預埋鐵件，以便對窗臺板綁扎固定。安裝時，先在后面端將窗臺板綁扎在預埋鐵件上，然后在窗臺面抹水泥砂漿，并留出其前面的預埋件位置，待窗臺飾面板就位固定后，再將預埋件用水泥漿填滿找平。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐標轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為50年，防火等級為二級。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學力學實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。技術(shù)部門認真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓等技術(shù)準備工作。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。1配合土建施工預留預埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預留預埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測。混凝土澆筑過程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差±15mm。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8㎡，地上建筑面積為14294.7㎡，2#樓地下建筑面積為397.7㎡，地上建筑面積為9445.2㎡，3#樓地下建筑面積為575.7㎡，地上建筑面積為13794.2㎡，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標記進行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關(guān)系，通過各點的設(shè)計三維坐標，計算出各點之間的設(shè)計空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。若檢查的實際施工進度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實施進度計劃。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負責加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好