斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承檢修方法

斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承檢修方法

張志鳴

（內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司，內(nèi)蒙古興安盟科右中旗029400）

【摘要】本文根據(jù)斗輪機回轉(zhuǎn)軸承使用時經(jīng)常出現(xiàn)噪音，偶爾還會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)卡澀停止現(xiàn)象，特對斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承的損壞原因進行分析，并對斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承“頂升法”檢修技術(shù)做如下介紹。

【關(guān)鍵詞】斗輪機回轉(zhuǎn)軸承損壞原因頂升法

1概述

以內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司為例，輸煤系統(tǒng)只裝有一臺DQ600/1500·35型堆取料機（以下簡稱斗輪機），承擔(dān)著輸煤系統(tǒng)上煤的主要任務(wù)，斗輪機運行狀況是否穩(wěn)定，直接影響到輸煤系統(tǒng)向原煤倉供給煤，而回轉(zhuǎn)大軸承是斗輪機的重要部位，所以回轉(zhuǎn)大軸承的檢修維護尤為關(guān)鍵。

2斗輪機技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號：DQ600/1500?35

工作制度：重型工作制

出力：取料能力：600t/h堆料能力：1500t/h

堆高：軌上13m、軌下1.5m；

回轉(zhuǎn)半徑：35m

供電方式：安全滑觸線

供電電壓：380V/220V供電頻率：50Hz

行走距離：100m（斗輪機有效行程）；最大工作風(fēng)壓：250Pa

最大非工作風(fēng)壓：800Pa裝機總功率：275kW

最大負荷功率：230kW設(shè)備總質(zhì)量：330t

其中配重質(zhì)量：75t運輸單件最大質(zhì)量：12t

最大單件外形尺寸（長×寬×高）：12.5m×3.3m×1.2m

設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）：79.1m×13.85m×24.0m

控制方式：PLC程序控制

3斗輪機回轉(zhuǎn)軸承損壞形式

2012年京科發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)斗輪機，使用時經(jīng)常出現(xiàn)噪音現(xiàn)象，偶爾還會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)卡澀停止現(xiàn)象，經(jīng)過對回轉(zhuǎn)大軸承仔細檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油質(zhì)量較差，有煤塵進人軸承內(nèi)部，軸承內(nèi)瓦道有磨損、剝落現(xiàn)象，局部磨損量達到2.5mm*200mm面積，內(nèi)軸承與下部兩側(cè)的滾柱結(jié)合面有磨損，并形成個別鱗片狀坑，各滾柱之間有寬度約10mm發(fā)亮環(huán)帶。這是造成回轉(zhuǎn)大軸承產(chǎn)生噪音和卡澀的主要原因。

軸承內(nèi)瓦套磨損剝皮現(xiàn)象

各滾柱之間有寬度約10mm發(fā)亮環(huán)帶

4斗輪機回轉(zhuǎn)軸承損壞原因

4.1軸承缺油；

4.2軸承進入煤粉與滾動體和內(nèi)外套之間摩擦；

4.3斗輪機在運行過程中，回轉(zhuǎn)取煤時懸臂頭部碰撞煤堆，造成回轉(zhuǎn)軸承過載，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)套與滾柱硬摩擦，造成內(nèi)套脫皮。

5重點介紹回轉(zhuǎn)大軸承檢修方法

5.1準備工作

5.1.1用推煤機將煤廠按照要求高度進行推平并壓實，并做好煤場斷面的防坍塌措施，DQ600/1500?35型斗輪機回轉(zhuǎn)平臺以上部分重約270t,懸臂長35m，雖然有配重機構(gòu)，但是，回轉(zhuǎn)平臺以上部分重心仍然傾向懸臂一側(cè)，重心與幾何中心相距大約0.5m，檢修時須把懸臂架起，制作懸臂支撐架子，會產(chǎn)生一定的費用，所以利用煤場作為支撐點，使懸臂與斗輪機行走軌道成直角進行停放，落實。

5.1.2先進行檢修前的準備工作，將回轉(zhuǎn)大軸承防護罩拆除，測量所需要的底座尺寸，測量無誤后將底座牢固的焊接在斗輪門架上。

6開始檢修

6.1.1將底座焊接好后，進行千斤頂?shù)臄[放，將四臺100噸千斤頂，分別分布在回轉(zhuǎn)大軸承底座的四個平均支點上，開始拆除回轉(zhuǎn)大軸承的連接緊固螺栓。

6.1.2確認連接緊固螺栓全部拆除后，擺放千斤頂?shù)乃膫€點均由專人進行負責(zé)操作，由大修負責(zé)人一人統(tǒng)一指揮，進行回轉(zhuǎn)大軸承頂起工作，每個千斤頂?shù)钠鹕叨日`差控制在+5mm，隨著一聲聲的統(tǒng)一號令，回轉(zhuǎn)大軸承緩緩升起，直至升到檢修位置。

6.1.3升到檢修位后，對回轉(zhuǎn)大軸承進行檢查，將所有滾柱取出，逐一進行檢查，滾柱取出后對軸承室進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。

6.1.4軸承滾柱及軸承室檢查的同時，對潤滑油道進行清洗疏通。

6.1.5回轉(zhuǎn)大軸承缺陷處理完后，進行了清洗滾柱，清洗軸承內(nèi)外套，清洗疏通注油孔螺栓后，回轉(zhuǎn)軸承滾柱，進行涂抹加注鋰基潤滑脂。

6開始回裝

軸承加好油回裝滾柱后，就開始組織回轉(zhuǎn)大軸承回落工作，按照頂起時的相反順序，將回轉(zhuǎn)大軸承平穩(wěn)下落就位，緊固螺栓，安裝護罩后宣布回轉(zhuǎn)大軸承檢修結(jié)束。

7結(jié)束語

斗輪機回轉(zhuǎn)軸承是斗輪機主要部件之一，也是成本價格最高