礦業(yè)采礦公司生產技術標準

礦業(yè)采礦公司生產技術標準1、集控生產技術標準2、渣漿泵生產技術標準3、加壓過濾機生產技術標準4、膠帶運輸機生產技術標準5、刮板輸送機生產技術標準6、浮選機生產技術標準7、離心脫水機技術標準8、壓濾機技術標準9、振動篩安技術標準10、磁選機技術標準11、加壓過濾機技術標準12、磁性物含量技術標準13、砂輪機技術標準14、電氣焊技術標準15、值班電工生產技術標準16、天車技術標準生產技術標準1、集控生產技術標準1.1、起車前的準備：1.11、及時聯(lián)系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，各崗位操作人員是否允許起車；1.12、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報；1.13、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備；1.14、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄清零；1.15、根據(jù)值班領導的安排選擇合適的工藝流程；1.16、了解介質及藥劑情況；1.17、與相關人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施；1.18、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài)；1.19、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內的設備處在待機狀態(tài)；1.10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥及各集封泵閥門。1.2、起車過程將操作畫面打至集中連鎖位置將操作畫面打至集中連鎖位置，起車警笛，各崗職工做好起車前檢查工作與煤樓聯(lián)系，起煤樓精煤皮帶、中煤皮帶與煤樓聯(lián)系，起煤樓精煤皮帶、中煤皮帶起起705、704、701、703、770或702皮帶起起3007、3008離心機及3006、3005篩起起3030、3805、3806、3028、3027、3026、3025、3024、3023、3022、3021泵起起3010、3012磁選機，調節(jié)主再洗密度，達到要求值后開3002篩、3001皮帶及原煤給煤機起動底壓風機、加壓過濾機、浮選機及起動底壓風機、加壓過濾機、浮選機及3605、3609泵與位工聯(lián)系，加上起泡劑、捕收劑及絮凝劑與位工聯(lián)系，加上起泡劑、捕收劑及絮凝劑停車：先停重介系統(tǒng)、后停浮選壓濾系統(tǒng)，過程與上述起車順序相反停車：先停重介系統(tǒng)、后停浮選壓濾系統(tǒng)，過程與上述起車順序相反1.3、起車中注意事項1.3.１、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉；1.3.２、起車中如發(fā)現(xiàn)密度較低，應通知崗位工加介，并開起3029加介泵，當密度合格后，停止加介；1.4、運行中注意事項1.4.1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量；1.4.2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度過大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力；1.4.３、通知值班工長保證密封水箱水位；1.4.４、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產；1.4.５、和礦調度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖；1.4.６、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員；1.4.７、觀察加壓過濾機運行情況及浮選效果，如有異常，及時與崗位工聯(lián)系進行調節(jié)；1.4.８、認真填好運行班志及記錄。1.5、特殊情況處理1.5.1、運行中，發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常，及時通知崗位工檢查，必要時，停車檢查，問題嚴重時，可直接停掉該設備甚至全廠設備拍即停。1.5.2、如發(fā)現(xiàn)主洗或再洗壓力不穩(wěn)，應停下系統(tǒng)，檢查3015桶、3017桶橫管、豎管及相關管路是否暢通。1.5.3、如再洗壓力突然增大，預測可能為3004旋流器入料口堵塞，應采取全廠即停，并即時通知帶班工長帶人以最快速度檢查并疏通旋流器入料口，然后試起車，如仍不正常，則可能為3025泵或3017桶壓死，應即時采取相應措施進行處理。如2025泵被壓死，盤泵仍不動作時，應將泵的入料閥門關閉，將泵入料短節(jié)打開，將泵腔內物料清理干凈，然后合泵的入料矩節(jié)，并對3017桶鼓風，然后開泵，等泵正常起動后，打開其入料閥門。如仍不上壓力時，則應為3017桶壓死，這時應打開3017桶的底流箱，將桶內物料放空。1.5.4、運行中密切注意觀察耙子電流情況，出現(xiàn)電流異常，應按耙式濃縮機應急預案進行處理。2、渣漿泵生產技術標準2.1須知2.1.1、介質泵的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識；2.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程，及設備的供電、供水。2.2、開車前的準備2.2.1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，安全設施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)；2.2.2、檢查密封水管是否通暢，泵三角皮帶松緊是否合適；2.2.3、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關閉；2.2.4、若泵停轉超過２H，則應該向合格介質桶和混料桶內鼓風，每次要保持足夠的風壓，使介質桶充分攪拌，且不可一次多桶鼓風，每次每桶鼓風時間不少于5分鐘；2.2.5、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系，等得到答復后，可啟動泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風，用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動泵來達到上料；2.2.6、短時間停車可不用鼓風（一般一小時不需攪拌），但泵啟動后要密切注意上料情況，特別是集中啟動后的觀察。2.3、運轉2.3.1、泵運轉中要經常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象；2.3.2、泵運轉一段時間后，應根據(jù)盤根的使用情況，均勻調整壓盤起到有少量滴水為止，但切不可調整到無漏水，如果盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以達到合適的漏泄程度；2.3.3、注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產生負荷不均情況，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象；2.3.4、介質泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應避免多次啟動，尤其是高功率電機拖動的泵；2.3.5、運行中發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小應及時報告有關人員，以便進行技術測試和調整。2.4、停機2.4.1、接到停機命令后，不論是手動或自動停機，給料桶要保持適當?shù)耐拔?，混合物料桶盡量排空物料，檢查確認電機確已停轉；2.4.2、停車超過２小時則應關閉密封水，關閉入料閥門，打開底流閥放凈泵殼內積存物料；2.4.3、運行過程中就地緊急停機應立即向集控室匯報停泵原因；2.4.4、長時間停泵或備用泵，應徹底清洗泵，必要時對泵做防腐蝕處理，以備完好；2.4.5、做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。3、加壓過濾機生產技術標準3.1、須知3.1.1、加壓過濾機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識；3.1.2、本系統(tǒng)工藝流程及本設備供電系統(tǒng)。3.2、起車前的準備工作：3.2.1、檢查入料泵及密封水的暢通情況，專用密封水泵工作是否正常；3.2.2、了解浮選精礦桶桶位和相關情況以判斷是否需要鼓風；3.2.3、檢查干油泵的油位，主軸和刮板減速機齒輪油的油位情況；3.2.4、檢查各閥門動作是否靈活，關閉是否嚴密，各手動閥是否在合適位置；3.2.5、檢查濾布破損情況；3.2.6、檢查主軸和刮板機是否正常；3.2.7、了解低壓風機開啟臺數(shù)以及管道中的風壓是否符合要求；3.2.8、檢查圓盤給料機是否正常；3.2.9、檢查各儀表的工作狀態(tài)；3.2.10、確認加壓倉內無人后關緊倉門。3.3、起車及運轉：3.3.1、確認系統(tǒng)將帶煤后，起車；3.3.2、運轉過程中巡視工經常檢查入料泵密封水是否暢通，浮精桶是否有溢出；3.3.3、帶煤運轉正常后與巡視工聯(lián)系本系統(tǒng)工作狀態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)場情況做相應的調整；3.3.4、了解即時帶煤量、精煤灰分和本系統(tǒng)處理量以判斷系統(tǒng)狀態(tài)，上報總集控員；3.3.5、記錄好各項數(shù)據(jù)，填寫完整運轉記錄及交接班記錄。3.3.6、不允許在有壓狀態(tài)下打開倉門。3.4、停車：3.4.1、待浮選系統(tǒng)處理完來料后，將浮精桶內煤泥處理完后，方可停車；3.4.2、停車后，確認倉內卸壓完畢后，打開倉門放盡倉內潮氣；3.4.3、做例行性檢查，統(tǒng)計濾布破損情況。4、膠帶運輸機生產技術標準4.1、須知4.1.1、膠帶運輸機的構造機械性能、維護保養(yǎng)常識；4.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。4.2、開車前準備4.2.1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室聯(lián)系，檢查是否有相關報警，特別是強制保護報警是否消除；4.2.2、要現(xiàn)場檢查皮帶是否跑偏，拉線開關是否復位，皮帶上、下表面是否完好，各潤滑部位油孔是否有油；4.2.3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶周圍工作，冬季檢查各轉動部件有無凍結現(xiàn)象；4.2.4、檢查減速機油位是否在基準線以上，否則應通知機修工添加合適的油，然后才能開車；4.2.5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，閘板位置是否正確；4.2.6、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應及時清除，確保稱重準確；4.2.7、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。4.3、運轉4.3.1、發(fā)出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機應空車啟動，不得強制過載保護帶負荷起車，集控室起車時，必須待到現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動，啟動用電話呼叫至少三次以上；4.3.2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象；4.3.3、保持各部油位持續(xù)有油；4.3.4、皮帶運輸機減速箱油位保證在減速滾筒直徑的2/3左右；4.3.5、皮帶拉緊裝置必須靈活，不得有歪斜卡死現(xiàn)象；4.3.6、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶；4.3.7、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結不轉現(xiàn)象，必須立即處理；嚴禁在皮帶運轉時用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥、皮帶和在皮帶上取煤。4.4、停車4.4.1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車；4.4.2、冬季皮帶運輸機長期停機需請示有關領導批準，并安排定期運轉；4.4.3、停機后需檢修時必須首先通知集控室，嚴格按設備檢查鎖定程序檢查設備，完工后，解鎖并通知集控室，現(xiàn)場進行試車；4.4.4、當發(fā)生人身傷亡或重大事故時，可立即就地拉線停車，停車后馬上報告集控室；4.4.5、當未接到停車通知而緊急停車時，尤其是后續(xù)設備繼續(xù)供料時，應立即和集控室取得聯(lián)系，并作相應的調整；4.4.6、做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。5、刮板輸送機生產技術標準5.1、須知5.1.1、刮板輸送機的構造、機械性能、維護保養(yǎng)常識；5.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。5.2、開車：5.2.1、必須對機械傳動部位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有影響運轉的障礙物要立即清除5.2.2、必須檢查電動機、減速機地腳螺絲是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)松動要立即處理；5.2.3、開車時，不準入料，須詳細檢查機械各部（刮板、拉板、轱轆、六角輪、鉚釘、連接螺絲）有無彎曲，破裂和過度磨損等跡象，無問題方準入料。5.2.4、正式接到開車信號后，要看機械周圍是否有人，無人后方準開車。5.3、檢查：5.3.1、檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象；5.3.2、檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；5.3.3、檢查電動機和減速機的工作情況，電動機不得超過規(guī)定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動和跑偏現(xiàn)象；5.3.4、檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動和跑偏現(xiàn)象；5.3.5、檢查各機械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當；5.4、調整：5.4.1、各煤倉配料要適合，及時進行準確調正；5.4.2、隨時檢查和調整緊張器，保持適宜的拉緊程度；5.4.3、及時處理主動軸機頭的積煤；5.5、停車及處理：5.5.1、凡要影響機械轉動及影響正常生產時，須立即停車處理；5.5.2、上部機械停止送料后并將本機械存煤拉空后方可停車；5.5.3、清理給料溜槽，避免堵塞；5.5.4、及時對機械進行注油；6、浮選機生產技術標準6.1、須知：6.1.1浮選機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。6.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及設備的供電、供水系統(tǒng)。6.2、開車前的檢查：6.2.1、檢查各部位螺絲是否松動或缺少；6.2.2、檢查注油情況；6.2.3、電氣開關信號是否靈活可靠；6.2.4、皮帶輪的松緊情況；6.2.5、檢查液位調節(jié)及溢流堰高度是否在合適位置；6.2.6、藥劑系統(tǒng)的檢查包括：①捕收劑泵和起泡劑泵是否完好；②閥門大小是否合適，儲藥罐液位的檢查；③加藥管路是否暢通。6.2.7、查看礦漿準備器內是否有雜物，起霧盤及電機工作是否正常。6.3、運轉6.3.1、聽準開車信號，確認無問題時，可發(fā)出開車信號。6.3.2、運轉過程中，根據(jù)浮選精煤量和尾礦濃度隨時調整藥劑用量。6.3.3、運轉半小時后，檢查攪拌電機和軸承溫升，不得超過25℃，并檢查其余轉動機構、電機、減速機和軸承有無異?，F(xiàn)象。6.3.4、根據(jù)需要調整進氣量。6.3.5、運轉過程中不得靠近運轉部位。6.3.6、如出現(xiàn)緊急情況或出現(xiàn)異常應馬上停車處理。6.4、停車6.4.1、聽準停止停號后，確認沒有進料，即可發(fā)出停車信號。6.4.2、認真做好操作運行記錄及交接班記錄。6.4.3、每日停車后應按工業(yè)基礎機完好標準進行檢查。6.4.4、做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。6.4.5、若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中礦漿。7、離心脫水機技術標準7.1、須知7.1.1離心脫水機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識；7.1.2本系統(tǒng)工藝流程及本設備供電系統(tǒng)。7.2、開車前的準備7.2.1檢查各部件是否正常，機座、電機底角螺絲有無松動，三角帶是否齊全，各安全防護罩是否安全可靠；7.2.2檢查潤滑油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象；7.2.3檢查篩籃內有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞，入料翻板是否在正常位置；7.2.4透過檢查門，察看篩籃是否有磨損情況。7.3、運轉7.3.1離心機手動啟動時必須先啟動油泵電機，待油壓正常后，方可啟動旋轉電機和振動電機；7.3.2離心機運轉過程中，應經常檢查是否有異常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應旁路停車檢查；7.3.3經常檢查潤滑油位和油壓；7.3.4檢查產品水分是否正常，如水分過大應檢查來料或停機檢查篩藍，如因不平衡而造成機器振動，停下設備上安全鎖，打開觀察門，檢查篩藍是否松動，篩籃是否有堆積物排不凈；7.3.5檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況；7.3.6當離心機運轉時，可安全地采集產品檢驗樣品，當從觀察孔取樣時，切不可將取樣器伸到篩籃球上。7.4、停車7.4.1正常情況下離心機停車需待篩籃內物料排凈后方可停車；7.4.2停車時應先停止旋轉電機和振動電機，3分鐘以后再停止油泵電機；7.4.3運行中需停車檢查故障時，可先與集控室聯(lián)系，或是旁路停車，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機，但必須和集控室聯(lián)系好；7.4.4在停車前，一定要確保排凈該設備所有物料；7.4.5停車后，對篩籃和入料溜槽管路進行清理，確保暢通；7.4.6做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。8、壓濾機技術標準8.1、一般規(guī)定8.1.1、崗位司機必須經過專門培訓，考試合格，取得合格證后，持證上崗，方準操作。8.1.2、司機必須熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造、技術特征，并懂得設備維護保養(yǎng)和有關的電氣液壓基本知識和一般故障處理。8.1.3、司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任和交接班制度，遵守勞動紀律、配帶勞保用品。8.2、操作前準備8.2.1、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。8.2.2、對設備進一步做好如下檢查，液壓系統(tǒng)油箱油位，鏈條松緊合適，拉板車位置應正確。8.2.3、各處螺釘及緊固件不應松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管壓濾機入料管路及管接頭應無漏水、漏油現(xiàn)象。8.2.4、主梁道軌上，每班1-2次，加注機械油潤滑軌道。8.3、正常操作的規(guī)定8.3.1、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。8.3.2、接通電源，在壓濾機控制柜中合上總開關，再按下電源接通按鈕選擇“自動”和“手動”此時指示燈亮整修電路接通。8.3.3、在壓緊濾板過程前，要檢查濾板數(shù)量是否滿足設備要求，以及濾板之間無雜物和濾布有無皺褶發(fā)現(xiàn)后及時處理。8.3.4、入料前，檢查濾板是否壓緊，濾板壓緊壓力12—15Mpa，濾板壓緊達到壓力后，油泵自動停止，進入保壓狀態(tài)后，方可入料過濾。8.3.5、檢查入料濃度，啟動入料泵給料，入料濃度應保持穩(wěn)定。2—3分鐘左右將主機濾室充滿料漿，使入料壓力緩慢上升達到0.4-0.6Mpa后，進入壓濾過程，保持壓力一般時間后，見出水咀出水減少或成滴時關閉給料泵。8.3.6、然后進行穿流，壓榨吹風，吹氣時間控制在1-3分鐘，排氣后，準備卸料。8.3.7、先啟動卸料膠帶輸送機，電控箱打到“自動”，按“自動運行”鈕即可，以后的動作均為自動運行。如遇濾餅卸料困難，可打至‘手動’進行操作。操作過程如下：（壓濾機自動運行過程（壓濾機自動運行過程）返回到位返回到位返回到位自保松開濾板取板拉板壓緊入料停止入料壓榨吹風排氣卸料開輸送機自動運行不需壓榨吹風濾板出水咀出水減少或成滴循環(huán)將板拉完8.4、動行期間檢查與處理8.4.1、卸料時，應使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面積兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。8.4.2、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊，破損情況進料孔有否堵塞，濾板靠擾時，濾布有否折曲，密封面是否夾有煤餅等，情況嚴重的要立即停止卸料進行處理。8.4.3、不可頻繁啟動給料泵進行注漿。8.4.4、每小班沖洗濾布一次。9、振動篩安技術標準9.1、須知9.1.1香蕉篩的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識；9.1.2本系統(tǒng)的工藝流程及設備的供電、供水等系統(tǒng)；9.2、開車前的準備9.2.1檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通；9.2.2檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動；9.2.3檢查篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴重，篩縫間隙是否超過規(guī)定要求；9.2.4檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常；9.25檢查電機聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂痕跡；9.2.6檢查脫介篩排料管是否暢通；9.2.7篩子必須在無荷載下起車，待振幅達到穩(wěn)定后方可給料。9.3、運轉9.3.1注意查看篩上物料量的分布情況，必要時可做適當調整，以保證篩面上物料分布均勻；9.3.2確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)；9.3.3根據(jù)物料層厚度，適當調節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水及脫泥效果；9.3.4檢查激振器是否正常；9.3.5檢查排料是否暢通；9.3.6檢查入排料溜槽有無積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、存介現(xiàn)象；9.3.7檢查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介現(xiàn)象，以及是否有主再洗相互串液現(xiàn)象；9.3.8檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。9.4、停機9.4.1無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設備事故，應先停止設備運轉后再同集控室及有關崗位聯(lián)系；9.4.2正常情況下篩子應在無負荷狀態(tài)下停車，切不可帶料停機；9.4.3注意停車篩分機過共振區(qū)時的大幅度擺動，以保證設備安全；9.4.4檢查噴水管是否停止噴水；9.4.5做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。10、磁選機技術標準10.1、須知10.1.1、磁選機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識；10.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及設備的供電、供水系統(tǒng)。10.2、開車前的準備10.2.1、檢查入料管是否暢通，入料槽篩網上是否有粗顆粒及雜物；10.2.2、檢查磁偏角有無變化，滾筒表面有無破損現(xiàn)象；10.2.3、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可短時間加高壓水沖洗；10.2.4、檢查底流調節(jié)閥是否完整，調節(jié)是否靈活；10.2.5、檢查電機、減速機是否穩(wěn)定，安全罩是否安全有效；10.3、運轉10.3.1、磁選機在運轉過程中，應經常檢查電機、減速機及鏈輪的工作情況；10.3.2、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，檢查磁偏角是否在合適的位置；10.3.3、檢查入料箱篩網上有無大顆粒堆積和雜物，如有，應及時進行清理并通知集控室及有關人員檢查原因；10.3.4、保持磁選機溢流口暢通，不得人為堵死；10.3.5、保持磁選機有合適的液位。10.4、停機10.4.1、正常情況下需將磁選機槽內介質全部回收后方可停車；10.4.2、停止運轉之后應檢查給料槽內是否有殘雜物或大顆粒；10.4.3、長期停車之前，應對磁選機滾筒和精礦槽進行清洗；10.4.4、發(fā)現(xiàn)磁選機卡住后，應立即停機，并通知集控室及有關人員和崗位，然后才能進行清理；10.45、做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。11、加壓過濾機技術標準11.1、須知11.1.1、加壓過濾機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識；11.1.2、本系統(tǒng)工藝流程及本設備供電系統(tǒng)。11.2、起車前的準備工作：11.2.1、檢查入料泵及密封水的暢通情況，專用密封水泵工作是否正常；11.2.2、了解浮選精礦桶桶位和相關情況以判斷是否需要鼓風；11.2.3、檢查干油泵的油位，主軸和刮板減速機齒輪油的油位情況；11.2.4、檢查各閥門動作是否靈活，關閉是否嚴密，各手動閥是否在合適位置；11.2.5、檢查濾布破損情況；11.2.6、檢查主軸和刮板機是否正常；11.2.7、了解低壓風機開啟臺數(shù)以及管道中的風壓是否符合要求；11.2.8、檢查圓盤給料機是否正常；11.2.9、檢查各儀表的工作狀態(tài)；11.2.10、確認加壓倉內無人后關緊倉門。11.3、起車及運轉；11.3.1、確認系統(tǒng)將帶煤后，起車；11.3.2、運轉過程中巡視工經常檢查入料泵密封水是否暢通，浮精桶是否有溢出；11.3.3、帶煤運轉正常后與巡視工聯(lián)系本系統(tǒng)工作狀態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)場情況做相應的調整；11.3.4、了解即時帶煤量、精煤灰分和本系統(tǒng)處理量以判斷系統(tǒng)狀態(tài)，上報總集控員；11.3.5、記錄好各項數(shù)據(jù)，填寫完整運轉記錄及交接班記錄。11.3.6、不允許在有壓狀態(tài)下打開倉門。11.4、停車：11.4.1、待浮選系統(tǒng)處理完來料后，將浮精桶內煤泥處理完后，方可停車；11.4.2、停車后，確認倉內卸壓完畢后，打開倉門放盡倉內潮氣；11.4.3、做例行性檢查，統(tǒng)計濾布破損情況。12、磁性物含量技術標準12.1、稱取20g（稱準至0.01g）磁鐵礦粉，或稱取粒度為1mm以下的待測試樣50g，于500ml燒杯中，滴入5-6滴酒精，充分浸潤，并加入適量清水，攪拌，使其潤濕和分散。12.2、將清水加入磁選玻璃管中，通電（正常操作時激磁電流電壓為70V，電流為2.5A）。12.3、將試樣倒入磁通管中，并要注意保持水位高度，倒完后將燒杯和漏斗中物料全部沖入玻璃管內，然后開磁通管電源，洗滌煤泥。12.4、待磁通管內煤泥全部清洗干凈，玻璃管內清晰不混濁時，夾住尾礦管，同時停水，停電并接取磁性物。12.5、進行過濾，沉淀，放在105℃-110℃的干燥箱內烘干，干燥后冷卻至室溫，稱量，計算。13、砂輪機技術標準

13.1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。13.2、砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1／2)，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。13.3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。13.4、調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。13.5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。13.6、使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。13.7、不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。13.8.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。14、電氣焊技術標準14.1、電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。14.2、嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。14.3、電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。14.4、氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。14.5、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。14.6、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。14.7、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。14.8、工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。15、值班電工生產技術標準15.1、電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。15.2、電工嚴禁脫崗，必須嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備使用管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。15.3、高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規(guī)程。15.4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時必須有監(jiān)護人在場，并使之符合設備不停電時的安全距離。15.5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。15.6、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門帶好。15.7、與供電單位或用戶(調度員)聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須將聯(lián)系內容和聯(lián)系人姓名復誦核對無誤，并且作好記錄。15.8、停電拉閘操作必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。15.9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護的人員必須由設備動力部門領導批準。15.10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動機構拉合高壓萬閘，都應戴防護眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進行倒閘操作。15.11、裝卸高壓熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。15.12、電氣設備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。15.13、施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線、開關加鎖、裝設遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。15.14、工作結束時，工作人員撤離，工作負責人應向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復送電。嚴禁約時停，送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。15.15、高壓設備停電工作時，與工作人員工作中正?；顒臃秶木嚯x小于規(guī)定的安全距離的設備必須停電。帶電部分若在工作人員的后面或兩側而無可靠措施時也必須停電。15.16、停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次側熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關的操作把手要鎖住。15.17、驗電器必須是合格產品，而且必須與電壓等級相適應，在檢修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗以證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。15.18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備用導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各回路或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設接地線時必須先接好接地端，后接導體端，拆除時的順序與此相反．裝拆接地線都應使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在咬接班時交待清楚。15.19、在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。15.20、在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上以及禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此地工作”的警示牌。15.21、在低壓帶電設備附近巡視，檢查時，必須滿足安全距離，設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側，否則應停電進行。15.22、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，應使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。15.23、發(fā)生人身觸電事故和火災事故時，值班人員可不經許可立即按操作程序斷開有關設備的電源，以利進行搶救，但事后必須即刻報告上級，并做好記錄。15.24、電器設備發(fā)生火災時，應該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應加設網欄，防止小動物進入。15.25、修理線路時，必須拉開相應電閘，拔掉保險。掛好禁止合閘檢修牌。完工后，由專人負責檢查后方可合閘，以免發(fā)生事故。14.26、導線規(guī)格應和裝用設備的容量相匹配。安裝線路應同時裝好必要的保護裝置。15.27、凡人易觸及的用電器具的金屬部分，都應根據(jù)標準方式接好地線。15.28、在梯子上作業(yè)，腿部要跨過梯子，扶梯子的人要精神集中，在光滑地面上樹梯子要加墊膠皮墊防滑，遞送工具要用繩吊，絕不拋擲。15.29、修理電器設備應當斷電作業(yè)。必須