包裝印刷與印后加工

《物資定額與計劃》試題(A)《物資定額與計劃》試題(A)頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE21包裝印刷與印后加工第一章包裝印刷與印后加工基礎第一節(jié)緒論一、 印刷定義使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印上的工藝技術。國標《印刷技術術語》二、 包裝印刷的內(nèi)涵在承印物上反映出設計者意愿、并得到受眾喜愛的圖文信息，能夠起到信息交流、美的欣賞、個性化體現(xiàn)、社會法制要求和多元化的表現(xiàn)三、 包裝印后加工定義：將印章加工為成型產(chǎn)品，對印刷品進行加工飾，有效提高商品的附加值。四、 包裝印刷工藝流程：印前加工（文字、圖像、設計、處理）——刷加工（凸、平、凹、絲、數(shù)字、特、組合印刷）——印后加工（整飾、成型加工）五、 包裝與包裝印刷材料及輔助物的總稱。統(tǒng)一。六、 包裝印刷分類：按包裝材料：紙及紙板包裝印刷，塑料包裝印刷，金屬包裝印刷，玻璃包裝印刷按印刷用途：裝潢印刷，標志印刷，防偽印刷，展示印刷等按包裝產(chǎn)品：食品包裝印刷，醫(yī)藥包裝印刷，煙酒包裝印刷，電子產(chǎn)品包裝印刷，禮品包裝印刷，化妝品包裝印刷等七、 包裝印后加工分類：1、包裝裝潢加工：上光、覆膜、模切、燙印等2、包裝成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等3、書刊裝訂加工：騎馬訂、平裝、精裝等八、 包裝印刷及印后加工特點1、加工目的轉向服務與產(chǎn)品包裝裝潢2、加工材料從紙張擴展到所有材料3、從平面加工擴展到任意形狀表明加工4、印刷色彩從四色轉向更多色印刷5、加工必須滿足包裝適性、環(huán)保約束6、具有多品種、多規(guī)格、多變化特點九、 包裝印刷及印后加工學習目的第二節(jié)印刷復制原理層次。一、圖像階調層次再現(xiàn)原理度的變化，一種是利用網(wǎng)點覆蓋率。用網(wǎng)點構成網(wǎng)目調圖像，再現(xiàn)連續(xù)調圖像是目前普遍采用的印刷復制方法。續(xù)調圖像的最基本的印刷單元。網(wǎng)點圖像特性1、加網(wǎng)線數(shù)：是指單位長度內(nèi)所容納的相鄰網(wǎng)點中心連線的數(shù)目。加網(wǎng)線數(shù)越高，單位面積內(nèi)容納的網(wǎng)點個數(shù)越多，表現(xiàn)圖像層次越豐富。1、網(wǎng)點覆蓋率：網(wǎng)點的大小是用網(wǎng)點覆蓋率（網(wǎng)點百分比）來衡量的。是指網(wǎng)點覆蓋面積與單位面積之比，通常用百分數(shù)表示。2、網(wǎng)點角度：相鄰網(wǎng)點中心連線與基準線之間的夾角。常見的有0度、15度、45度、75度。要注意多色版的網(wǎng)線角度搭配，不能產(chǎn)生龜紋。二、圖像色彩印刷再現(xiàn)原理合成——印刷。顏色的合成列會出現(xiàn)并列、疊合等情況?，F(xiàn)原理是先減色法（印刷在紙上、后加色法（被人眼觀察。色濃度，印刷的順序，均會影響顏色再現(xiàn)的效果。和墨量，實現(xiàn)灰平衡是色彩逼真還原的基礎。第三節(jié)印刷油墨轉移原理壓力和速度等。一、油墨轉移方程墨量之間的數(shù)量關系，將墨量轉移與紙張、油墨的印刷適性及印刷條件聯(lián)系起來。Y=f(X,a,b)印刷適性。二、印刷過程中的潤濕研究的理論依據(jù)。印物表面進行處理或改性后才能夠正常印刷。三、油墨的疊印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜層上的附著，叫做油墨的疊印和油墨疊印的多少有關。是度量油墨疊印程度的物理量。疊印率的數(shù)值越高，疊印效果越好。第四節(jié)印刷基本要素一、原稿：印刷的起點投射原稿：負片、反轉正片二、印版：印刷過程的載體凸版：圖文部分明顯高于非圖文部分的印版，有鉛字版、銅鋅版、樹脂版等凹版：圖文部分明顯低于非圖文部分的印版，有照相凹版、雕刻凹版等平版：圖文部分與非圖文部分幾乎處于同一平面的印版，主要為金屬預涂感光PS版孔板：圖文部分是通孔的印版，有絹，滌綸、尼龍和不銹鋼印版三、油墨：印刷圖文的表現(xiàn)組成：色料+連接料+輔料承印物：紙、薄膜塑料、金屬UV四、承印物：印刷圖文的載體分類：紙張、紙板、瓦楞紙、復合紙、塑料薄膜、容器、金屬箔、金屬容器、玻璃、木材、陶瓷、織物等特點：印刷適性差異極大五、印刷設備：印刷實現(xiàn)的工具分類：按印版——凸、膠、凹、絲網(wǎng)印刷機按承印物——單張紙和卷筒紙印刷機按色數(shù)和面數(shù)——單色、多色、單面、多面印刷機六、常見印刷方法特點與應用凸印：墨層較厚，色彩鮮艷，文字清晰。適用于文字、線條、實地、包裝印刷。應用在盒、袋、商標、不干膠、瓦楞紙、薄膜和零件印刷。凹?。耗雍笫溃瑢哟呜S富。適用于彩色圖像、精細印刷、裝潢和軟包裝印刷。應用在薄膜、鋁箔、煙包、有價證券、建材等印刷。膠?。耗珜颖?，層次豐富，適應面寬。適用于紙張多色高檔印刷。應用在廣告、樣本、目錄、商標、金屬等印刷。絲?。耗珜幼詈瘢术r艷。適用面最寬（不同材質、表面、性質物、標牌等印刷。七、包裝企業(yè)印刷評價三項指標——從業(yè)人數(shù)（多）——生產(chǎn)規(guī)模（大）——生產(chǎn)總值（大）在發(fā)達國家，包裝印刷產(chǎn)值是出版印刷的10倍以上。在我國，包裝印刷僅為出版印刷的3-4倍，仍有著巨大的發(fā)展空間和潛力。第二章膠印印刷工藝核心問題是承印紙張如何順利走紙，膠印油墨如何順利轉移，水墨如何保持平衡，印刷質量如何得到保證。第一節(jié)）利用水墨不相溶原理進行的印刷（平?。?）利用橡皮布進行的間接印刷（膠印）第二節(jié)膠印工藝流程：制版（出片、曬版、打樣）——印刷（上版、上墨、上水、調壓、調色、套準）——印后加工（裝訂、整飾、成型）第三節(jié)現(xiàn)代膠印特點1、采用照排出片，預涂感光PS版制版，紙板過程簡單、快捷、時效性好2、采用現(xiàn)代高自動化印刷設備，預設、調整、存儲、控制方便、省時、高效3、油墨與潤版液的乳化作用，使印刷圖像色調更加柔和，層次過渡好4、橡皮布轉印提供的柔性壓印，是承印材料范圍擴大，印刷質量更好5、間接印刷方式，降低了印版磨損，延長了印版壽命，減少了印版上臟6、橡皮布的柔性轉印，印刷壓力最小，網(wǎng)點變形小，圖文保真性好7、粘稠的膠印油墨，形成較實的墨層，呈色效果更好8、膠印油墨的良好呈色性，使圖文的色彩更加豐富9、必須提供上水，保證水墨平衡，印刷操作的難度增大10、 墨墨路長，加上上水裝置，印刷機較復雜，勞動強度大11、 印刷墨層薄，層次表現(xiàn)缺乏深度12、 現(xiàn)代印刷設備自動化程度高，速度快，對操作人員的要求高第四節(jié)紙張如何順利走紙（紙路）給紙——傳紙——收紙紙張分離——定位——加速——交接——減速——收齊給紙——保證單張紙分離，并連續(xù)不斷向印刷機提供紙張定位——保證單張紙進入印刷機之前位置精確一致，將紙張一張張傳遞給印刷滾筒傳輸——保證單張紙在印刷機組織間穩(wěn)定傳遞收紙——確保印刷完的印章整齊、完好收取紙張分離工藝流程壓紙吹嘴壓紙 前擋紙板擋固定吹嘴 —— 分紙吸嘴分紙 —— 遞紙吸嘴遞壓紙吹嘴讓紙 前擋紙板讓給紙工藝因素：依幅面、克重、厚度等位置調整——紙垛上下、左右、中心線，各吹吸嘴上下、左右、前后、中心線吹吸風力調整——依據(jù)紙張克重、平滑度等時間調整——吹吸轉換、自動上紙紙張傳輸工藝因素：多雙張檢測、吸力大小、到位早晚、紙張歪斜定位——保證紙張在進入印刷滾筒之前均處于同一位置，從而確保印刷套準精度。定位工藝——依據(jù)紙張幅面、克重、表面情況調整規(guī)矩位置、高低、時間、力大小、咬口等紙張傳輸基本要求：不破壞定位精度保證紙張穩(wěn)定交接紙張傳輸特點：絕對速度為零時接紙，相對速度為零時交紙；加速是沖擊小，傳遞精度高，交接時有共同作用時間輸致工藝——依據(jù)紙張幅面、克重、表面情況調整交接時間、叼亞叼紙力、叼牙磨損、叼口大小等機組間傳紙工藝——依據(jù)紙張克重、表面情況、印刷速度、印刷壓力、油墨等，關鍵是調整叼牙傳紙工藝——關鍵是機組間紙張交接精度影響到套印精度，滾筒表面蹭臟印刷表面?zhèn)骷埞に嚒鉀Q傳紙蹭臟收紙傳輸工藝——關鍵干燥，受印章幅面、表面情況、油墨、印刷速度等影響，可調整叼牙開口收紙線路上的防污——氣墊托紙板收紙工藝——關鍵減速，平穩(wěn)整齊收紙，受印章幅面、克重、圖像情況、油墨、印刷速度諸多因素收紙工藝——可調整吸氣輥風力，吸氣嘴風力、風扇風力、叼牙開口時間、齊紙板，噴粉量、平整器風力第五節(jié)膠印油墨如何順利轉移（墨路）1、給墨部分：墨斗、墨斗輥、傳墨輥2、勻墨部分：勻墨輥、竄墨輥3、上墨部分：著墨輥給墨部分：盛放、存儲油墨按印刷品分配模區(qū)定時定量傳出油墨油墨的傳輸2-32給墨量是由給墨調節(jié)板（即墨斗刀片）與墨斗輥之間的間隙和墨斗輥轉速所控制。給墨工藝——關鍵墨量，依據(jù)印章幅面、紙張表面、圖像情況、油墨、印刷速度、溫濕節(jié)勻墨部分——互相擠碾，實現(xiàn)勻墨擠碾力改變油墨的流變性；竄墨增大擠碾力；多輥實現(xiàn)墨層分墨變薄；油墨連續(xù)不斷的傳遞。勻墨工藝——關鍵油墨傳遞，依據(jù)印章幅面、紙張表面、圖像情況、油墨、印刷速度、溫濕度等，主要調節(jié)竄墨量、竄墨起始點、各輥間壓力或墨輥材料著墨部分——四根著墨輥作用：勻墨給印板上墨控制印板上墨量膠印油墨傳輸分配行程是指油墨從傳墨輥經(jīng)過若干組三輥一組的勻墨裝置和多輥組成的著墨裝置達印版的行程。勻墨好壞用勻墨系數(shù)KcKc等于勻墨裝置中所有墨輥的勻墨面積總和A勻與印A=A/AKc3著墨輥性能好壞用著墨系數(shù)Kd來表征。Kd值越高，著墨性能越好，良好的著墨性能通常要求Kd〉1。但由于著墨輥樹木一般固定，所以提高Kd值只能靠增大墨輥的直徑。KcKd之和為貯墨系數(shù)Kg。Kg油墨傳輸?shù)囊饬x在印刷中斷（離壓）隔離的輸墨系統(tǒng)將進入新的穩(wěn)定性狀態(tài)N印刷部分1、組成與作用印版滾筒橡皮滾筒壓印滾筒印版滾筒：安裝印刷圖文載體——印版，調節(jié)印版在印刷滾筒上的位置——套準上版工藝1、印版以合適張力卡緊在印版滾筒上2、印版襯有合適的襯墊3、確保印版安裝位置準確4、避免印版表面的損傷橡皮滾筒：安裝印版圖文載體——橡皮布，調節(jié)與壓印滾筒的壓力壓印滾筒：產(chǎn)生印刷壓力，叼紙印刷油墨的附著：力。承印物表面。即所謂的“機械投錨效應和極性分子間，存在色散力和誘導力；在極性分子間，存在色散力、誘導力河取向力。上，獲得良好的附著效果。油墨在紙張上的附著，既有分子間的二次結合力，也有機械投錨效應。刷；對于表面較為粗糙的紙張，油墨更多地借助機械投錨效應附著，如新聞紙的印刷。墨覆蓋在紙張表面時，使紙張整體表面自由能降低，油墨能夠牢固附著在紙張表面上。金屬承印材料（鐵皮、鋁箔等）要提高油墨在高聚物表面的附著效果，就必須對高聚物表面進行預處理。油墨轉移率印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用X表示；印刷后轉移到紙張或其他承印材料表面上的墨量叫轉移墨量，用Y表示。轉移墨量Y與印版墨量X之比，用百分率表示，稱為油墨轉移率F=y/x*100%實驗證實，轉印到紙張表面上的油墨量Y，隨供給印版的油墨量X而變化，但呈非線性關系。影響因素：印刷壓力越大，油墨轉移率也越大：而當X較高時，f幾乎與P和X無關而趨于一個常數(shù)。第六節(jié)膠印水墨平衡在平版印刷中，潤濕液的供給量必須適中。一般要求是：在不引起版面起贓的情況下，用時最少的水量，達到水量和墨量的平衡。W/O之間。實驗也證實，此比例可得到優(yōu)質的印刷品。同時，膠印總的油墨轉移率僅有38%，比凸版、凹板印刷的油墨轉移率都低，油墨中還達到水墨平衡，使保證膠版印刷質量的關鍵之一。輸水部分：供水裝置接觸式間歇式連續(xù)式非接觸式只有當潤版液和油墨在界面上保持相對平衡，互不浸潤，印刷品的質量才較為理想。采用表面張力較低的潤濕液，有可能用較少水量實現(xiàn)膠印的水墨平衡。使用足夠潤濕液的目的：第一， 在印版的空白部分形成均勻的水膜，抵制圖文上的油墨向空白分浸潤，防止臟版。第二， 利用潤版液中的電解質與因磨損而裸露出來的金屬版基發(fā)生化反應，不斷形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。第三， 控制版上油墨的溫度潤濕液就是由水和表面活性劑組成。分為：1、普通潤濕液：水中所含的物質是非表面活性物質，僅僅改善潤濕液的潤濕性，如立德粉等。量下降。但普通潤濕液容易配置，成本低。2分散、去污等不同作用。在膠印中廣泛使用的有酒精潤濕液和非離子表面活性劑潤濕液。常見酒精類潤濕液的表面張力隨酒精濃度的增加而降低，常用乙醇的濃度約在12—21%的范圍。使用酒精潤濕液，能印刷出高質量的精細膠印產(chǎn)品，多年來頗受印刷界人士的推崇。但乙醇揮發(fā)速度較快，潤濕液中乙醇濃度的降低，將使表面張力上升，潤濕性減弱。所以必須及時補充消耗掉的乙醇。需要將潤濕液的溫度控制在10度以下。濕系統(tǒng)。潤濕液使用調整（1） 潤濕液的PH所以，潤濕液的PH值控制在5-6間最好。印版上圖文面積大小和分布情況、紙張的性質、印刷速度、印版的種類及表面性能等，對潤濕液的用量都有影響。由于膠印中版面水量的大小會影響到油墨的轉移、墨色、套印精度、油墨的干燥、印版乃印力、印跡光澤性等印刷質量，并且在印刷過程中及時調整印版的上水量。第七節(jié)膠印印刷壓力印刷壓力不僅是實現(xiàn)印刷過程的根本保證，很大程度上也決定了印刷質量。印刷壓力一般只油墨轉移過程中承印物在壓印面上所承受的壓力。印刷壓力的作用：強制壓印體與承印物充分接觸，以利于油墨的轉移。響圖像階調和顏色的再現(xiàn)。印刷壓力過?。撼杏∥锱c油墨接觸不良，轉移模量不足，印刷品的墨跡淺淡不清；網(wǎng)線版印刷時造成印品高光部分的網(wǎng)點丟失。印刷壓力的調整：方法：1、壓印滾筒與橡皮布滾筒的中心距調整，在開始印刷后的壓力微調。2、印版滾筒與橡皮滾筒間可壓縮的包襯調整，在印刷開始之前的壓力調整。危害表現(xiàn)在：滑移可能引起印跡或網(wǎng)點變形；由于摩擦造成印版磨損，引起印品上的印跡發(fā)毛；橡皮布表面滑移過大不能瞬間復位，引起印品上圖像不能準確重合的“重印”故障。影響印刷壓力的因素：印刷速度滾筒半徑紙張的印刷平滑度……第八節(jié)其他印刷工藝問題1、紙張拉毛：是指印刷油墨向紙張筆墨轉移時將紙張表面纖維拉脫，未能有效轉移圖文油墨的現(xiàn)象。原因主要是印刷速度高于紙張臨界拉毛速度。常見印刷故障：紙張表面掉毛、調粉、白斑等。2、印品空白部分上臟：印品空白部分出現(xiàn)墨污的現(xiàn)象。主要是水墨不平衡或臟物加入的影響。3、背面蹭臟：印刷和收紙過程中，印張背面蹭上油墨的現(xiàn)象。原因是干燥不良、有靜電和疊放不合理。4、油墨干燥：油墨經(jīng)歷附著——固化（初干）——干燥（徹干）階段。印刷故障：背面蹭臟、印品上臟影響因素：油墨類型（滲透、氧化、揮發(fā)干燥）承印物性能值、含水量、吸收等干燥源類型第九節(jié)膠印質量與控制1、階調再現(xiàn)性2、色彩再現(xiàn)性3、圖像清晰度4、印品光澤度5、印刷一致性印刷品質量是印刷中各種材料、設備、工藝、環(huán)境以及進行質量評價的人員、標準等諸多因素的綜合結果。評價印刷品的方法包括主觀的、客觀的以及綜合評價幾個方面。主觀評價是以復制品的原稿為基礎，對照樣張，根據(jù)評價者的心理感受作出的評價。來表示。綜合評價是以客觀評價的數(shù)值為基礎，與主觀評價相對照，得到的一個共同評價結果。階調再現(xiàn)評價定義為反射密度Dr。單位面積的密度值越大，圖像越暗。用密度計測量實地密度和網(wǎng)點區(qū)域的網(wǎng)點密度，利用公式可以計算出網(wǎng)點百分比。色彩再現(xiàn)評價的網(wǎng)點百分比就可以在彩色印刷品上合成出各種各樣的顏色。網(wǎng)點復制故障：版上的網(wǎng)點百分比大，被稱為網(wǎng)點增大。網(wǎng)點增大的規(guī)律：增大的百分比就越大，網(wǎng)點增大越嚴重。所以，網(wǎng)線數(shù)越高的印刷品，對印刷工藝的技術要求也就越高。同。當網(wǎng)點增大的幅度較大，暗調（80%以上的網(wǎng)點）企業(yè)就有可能成為實地，層次完全丟失，印品偏向暗調。所以，網(wǎng)點增大與網(wǎng)點丟失對印刷品質量都有著嚴重影響。印刷中評價印品質量的主要參數(shù)有實地密度、網(wǎng)點增大值、相對反差、色偏等。一、 實地密度：是指印品上網(wǎng)點面積覆蓋率為100%，即印張上測量區(qū)域濃度被墨層完全覆蓋的部分。墨層越厚實，實地密度越高。實地密度隨墨層厚度的增加，并非無限增大。二、 網(wǎng)點增大值：是指印刷品某部位的網(wǎng)點覆蓋率和原版（陰或陽圖片）上相對應網(wǎng)點覆蓋率之間的差值。具體測定印刷品某部位的網(wǎng)點積分密度和實地密度值，由公式進行計算得到。可判定網(wǎng)點印刷質量，即印品質量，進而依次調節(jié)印刷壓力，油墨狀況等。三、 相對反差也叫印刷對比度。測定出印刷品上實地密度Dv和網(wǎng)積分密度Dr，代入下列公式即可計算出K值。K=（Dv-Dr）/DvK值在0-1之間變化值越大，印刷對比度越大，局部明暗級差大，圖像層次細膩四、 最佳墨層厚度：用K值最大時的實地密度確定為最佳墨層厚度。控制印刷質量的方法片或采用彩色分光光度儀。在印刷過程中，抽樣測量印張上色標的實地密度等，可檢查印刷供墨量是否適當。實地密度的測試，可以控制相應色版的墨層厚度。25%、50%、75%等色塊密度的測試，測出相應色版相應階調處的網(wǎng)點增大情況，并計算出相應色版的K值，幫助確定最佳供墨量。疊印產(chǎn)生的紅、綠、可、藍測試，檢查第二色油墨箱底一色油墨轉移的效果?；移胶馍珘K檢查中間調和暗調是否有偏色。質量控制條的應用合起來，構成印刷質量控制條。素，如檢查網(wǎng)點變形的星標，線條塊等。性信息；測試條采用儀器測定得到定量數(shù)據(jù)。印刷質量自動監(jiān)測及控制系統(tǒng)1、含義：利用光學、計算機等現(xiàn)代測量技術，檢測并自動控制印刷質量的系統(tǒng)。2、發(fā)展歷史70年代開始研究80年代開發(fā)出各種印刷機自控系統(tǒng)90年代開發(fā)出工作流程管