木制品工藝學(xué)

木制品工藝學(xué)木制品工藝學(xué)木制品工藝學(xué)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考木制品工藝學(xué)日期：20xx年X月1、家具用材包括哪些種類，各有何特點(diǎn)？

膠合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木紋美麗，表面平整，不易翹曲變形，強(qiáng)度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材優(yōu)越；（4）可與木材配合使用。刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，長寬同性，無生長缺陷，不需干燥，隔音隔熱性好，有一定強(qiáng)度，利用率高。（2）密度大，平面抗拉強(qiáng)度低，厚度膨脹率大，邊緣易脫落，不宜開榫，握釘力差，切削加工性能差，游離甲醛釋放量高，表面無木紋。（3）利用小徑木和碎料，綜合利用木材，節(jié)約木資源，提高利用率。（4）經(jīng)二次加工后可廣泛用于板式家具生產(chǎn)和建筑室內(nèi)裝修。纖維板：（1）軟質(zhì)纖維板：密度不大，物理力學(xué)性能不及硬纖維，主要在建筑工程用于絕緣、保溫和吸音隔音方面。（2）中密度纖維板和高密度纖維板：幅面大、結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定變形小、易于切削加工、板邊堅(jiān)固、表面平整、便于直接膠貼各種飾面材料、涂飾材料和印刷處理。細(xì)木工板：（1）與實(shí)木板比：幅面尺寸大、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、不易開裂；利用邊材小料、節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材；板面紋理美觀、不帶天然缺陷；橫向強(qiáng)度高、板材剛度大；板材幅面寬大、表面平整一致。（2）與三板比：比膠合板原料要求低；比刨花板和纖維板質(zhì)量好、易加工；比膠合板和刨花板比用膠量少、設(shè)備簡單、投資少、工藝簡單、能耗低。（3）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，加工性能好，強(qiáng)度和握釘力高。空心板：重量輕、變形小、尺寸穩(wěn)定、板面平整、材色美觀、有一定強(qiáng)度。單板層積材：（1）可采用小徑材、彎曲材、短原木生產(chǎn)，提高了木材利用率；（2）可生產(chǎn)長材、寬材及厚材；（3）可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；（4）可以去掉缺陷或分散錯(cuò)開，使強(qiáng)度均勻、尺寸穩(wěn)定、材性優(yōu)良；（5）可方便防腐、防火、防蟲等處理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然紋理，強(qiáng)度高，材質(zhì)好，尺寸穩(wěn)定不變形，可連續(xù)化生產(chǎn)，投資和技術(shù)較高2、家具配件有幾大類？

9類：鎖，連接件，鉸鏈，滑動(dòng)裝置（滑道），位置保持裝置，高度調(diào)整裝置，支承件，拉手，腳輪及腳座。3、木制品產(chǎn)品中主要有哪些接合方式？

（1）榫接合（2）釘接合（3）木螺釘接合（4）膠接合（5）連接件接合4、板式家具基本結(jié)構(gòu)：由旁板、隔板、擱板、頂（面）板、底板、背板、柜門板、底座、抽屜等主要部件采用一定的接合方式所組成的。5、直角榫結(jié)合有哪些要求，圓榫結(jié)合有哪些要求？

直角榫結(jié)合要求：1、榫頭厚度:一般按零件尺寸而定，為保證接合強(qiáng)度，單榫的厚度接近于方材厚度或?qū)挾鹊?/5-1/2，雙榫或多榫的總厚度也接近于方材厚度或?qū)挾?/5-1/2.榫頭厚度應(yīng)根據(jù)軟硬材質(zhì)的不同，比榫眼寬度小。2、榫頭寬度：一般比榫眼長度大（硬材大，軟材大）3、榫頭長度：采用貫通榫接合時(shí)，榫頭長度應(yīng)等于或稍大于榫眼零件的寬度或厚度，如為不貫通榫接合時(shí)，榫頭長度應(yīng)不小于榫眼零件的寬度或厚度的1/2，并且榫眼深度應(yīng)比榫頭長度大2-3mm。一般榫頭長度為25-35mm。4、榫頭數(shù)目：當(dāng)榫頭接合零件斷面尺寸超過40mm×40mm時(shí)應(yīng)采用雙榫或多榫接合，以便提高榫接合強(qiáng)度。圓榫結(jié)合要求：1、圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細(xì)密的硬材2、圓榫含水率：應(yīng)比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%3、圓榫形式：按表面構(gòu)造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫4、圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/25、圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍6、圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時(shí)采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時(shí)，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為、圓榫施膠：非拆裝結(jié)構(gòu)采用圓榫接合時(shí)，一般應(yīng)帶膠接合8、圓榫數(shù)目：為提高強(qiáng)度或防止零件轉(zhuǎn)動(dòng)，通常要至少采用2個(gè)以上的圓榫進(jìn)行接合，多個(gè)圓榫接合時(shí)，圓榫間距應(yīng)優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時(shí)，榫間距離一般為100-150mm6、影響木制品表面粗糙度有哪些因素；（填空）1、切削用量：包括切削速度、進(jìn)料速度及切削層厚度等。2、切削刀具：刀具的幾何參數(shù)、刀具制造精度、刀具工作面的光潔度、刀具安裝精度、刀具的刃磨和磨損情況等。3、工藝系統(tǒng)：其剛度和穩(wěn)定性等。4、木材和木質(zhì)材料的物理力學(xué)性質(zhì)：包括材種、硬度、密度、彈性、含水率等5、切削方向：包括橫向切削、縱向切削6、加工余量：其大小和變化等。7、除塵方式8、加工方法：機(jī)床類型和切削方法7、木制品生產(chǎn)工藝過程有哪些工段組成;組成：制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個(gè)工段。8、我國目前木制品（家具）生產(chǎn)中所用的干毛料的加工余量經(jīng)驗(yàn)值；1、寬度或厚度上的加工余量：主要是刨削加工，單面刨光：2~3mm，兩面刨光：3~5mm。長度在1m以下的短料，取3mm；長度在1m以上的長料，取5mm；長度在2m以上的特長料或彎曲、扭曲的毛料則可更放寬一些，取5~8mm。2、長度上的加工余量：長度上的加工余量一般為5~20mm。對于端頭帶榫頭的毛料取5~10mm；端頭無榫頭的零件取10mm；不貫通榫的毛料相對帶榫頭的可減少1~2mm；用于整拼板或膠拼的毛料取15~20mm。***9、實(shí)木零件配料時(shí)，常用哪幾種方法配料方式：單一配料法和綜合配料法配料工藝：先橫截后縱解的配料工藝，先縱解后橫截的配料工藝，先劃線后鋸截的配料工藝，先粗刨后鋸截的配料工藝，先粗刨、鋸截和膠合再鋸截的配料工藝10、如何在下軸式銑床上加工燕尾榫或梯形多榫燕尾榫：以工件的一邊為基準(zhǔn)，加工一次后將其翻轉(zhuǎn)180度，仍以原來基準(zhǔn)再次加工，采用不同直徑的切槽銑刀來加工梯形多榫：工件的兩側(cè)用楔形墊板夾住，所墊楔形墊板的角度與所要加工梯形榫的角度相等，當(dāng)?shù)诙味ㄎ粫r(shí)，需將楔形墊板翻轉(zhuǎn)180°，使工件以相同的角度向相反方向傾斜，同時(shí)在工件下面增加一塊墊板，采用的刀具是切槽銑刀或開榫鋸片。11、普通指形榫和微型榫接長時(shí)壓力有何要求普通指形榫：針葉材為2~3MPa、闊葉材3~5MPa；微型指形榫：針葉材為4~8MPa、闊葉材8~14MPa；指形榫接長的上方壓力（垂直于木纖維的夾持側(cè)壓力）為~。12、什么是加工余量，加工余量與加工精度及木材的損耗有何關(guān)系（

書P87）加工余量：是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計(jì)要求的零件時(shí)所切去的一部分材料的尺寸大小。關(guān)系：1、加工余量小，雖然耗在切削加工上的木材損失少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后兒達(dá)不到要求的端面尺寸和表面質(zhì)量，會(huì)使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；加工余量過大，雖然廢品率可以顯著降低，表面質(zhì)量也能保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時(shí)因多次切屑又會(huì)降低生產(chǎn)率，增加動(dòng)力消耗，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)。13、榫頭加工時(shí)為什么選用基孔制；因?yàn)殚狙凼怯霉潭ǔ叽绲牡毒呒庸さ模灰?guī)格的新刀具和使用后磨損的刀具尺寸之間常有誤差，如果不按已加工的榫眼尺寸來調(diào)節(jié)榫頭尺寸，就必然產(chǎn)生榫頭過大或過小，因此出現(xiàn)接合太緊或太松的現(xiàn)象。若采用基軸制的原則先加工出榫頭，然后根據(jù)榫頭尺寸來選配加工榫眼的鉆頭，則不僅費(fèi)工時(shí)，而且也很難保證得到精確而緊密的配合。14、板件厚度校正砂光的目的P152，方法和要求？

目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后，裝飾貼面前，必須對基材進(jìn)行厚度校正加工，否則會(huì)在貼面工序中產(chǎn)生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。方法：常用帶式砂光機(jī)（水平窄帶式或?qū)拵剑┥肮庖螅夯谋砻嫔肮夂蟮拇植诙葢?yīng)按貼面材料種類與厚度來確定，基材表面允許最大粗糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax<=200um,貼塑料薄膜的基材表面Rmax<=60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼面型材料時(shí)應(yīng)采用打膩?zhàn)踊蛟黾訅簩硬牧系姆椒▉硖岣弑砻尜|(zhì)量。大題☆15、以刨花板為基材，以薄木為貼面材料和封邊材料生產(chǎn)板式部件，有哪些工藝過程，寫明主要工段的工藝參數(shù)？

16、什么是32mm系統(tǒng)？

是依據(jù)單元組合理論，以32mm為模數(shù)，通過模數(shù)化，標(biāo)準(zhǔn)化的“接口”來構(gòu)筑家具的一種結(jié)構(gòu)與制造體系。它采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)板材及標(biāo)準(zhǔn)鉆孔模式來組成家具和其他木制品，并將加工精度控制在的水準(zhǔn)上。17、膠合彎曲有哪些加熱方法？

彎曲膠合的加熱方法：冷壓或熱壓。蒸汽加熱②低壓電加熱③高頻加熱④微波加熱18、什么是實(shí)木彎曲，如何理解木材彎曲的原理（

書P200）（1）實(shí)木方材彎曲是將實(shí)木方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成所要求的曲線型，并使其干燥定型的過程。（2）方材彎曲原理：木材受壓彎曲時(shí)的狀況①將直線形方材毛料彎曲成曲線形毛料時(shí)，毛料的凹面受壓，呈現(xiàn)壓縮應(yīng)力，用σ2表示；而毛料的凸面受拉，呈現(xiàn)拉伸應(yīng)力，用σ1表示。壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力分別在凹、凸兩個(gè)表面達(dá)到最大。②在外層的拉伸應(yīng)力和內(nèi)層的壓縮應(yīng)力之間，或者說由外層的拉伸應(yīng)力轉(zhuǎn)為內(nèi)層的壓縮應(yīng)力過程中，有一層的應(yīng)力等于零，這一層稱中性層。③由于木材順紋拉伸和壓縮彈性模量大致相同，因此中性層基本位于中央。④中性層長度等于直線型毛料的長度。設(shè)為L，受力彎曲后的拉伸層長度為L+△L，壓縮層長度為L—△L，其中拉伸或壓縮的長度等于各自的形變乘以中性層長度，則：拉伸長度：△L=L*ε1；拉伸長度：△L=L*ε2中性層的長度L用下式表示：L=πR/180式中：R—中性層彎曲半徑，—彎曲角度拉伸面的長度L1=L+△L，用下式表示：L1=L+△L=π（R+h/2）/180式中：H----彎曲方材的厚度△L=π（H/2）/180形變?chǔ)庞上率奖硎荆害?△L/L=h/2R彎曲性能（h/R）：h/R=2ε=2*△L/Lh/R的比值越大，能彎曲的曲率半徑越小，彎曲性能越好?！锝Y(jié)論：對同一種樹種，當(dāng)形變?chǔ)乓欢〞r(shí)，直線型方材毛料的長度L大時(shí)，彎曲的曲率半徑就小；對不同的樹種，形變?chǔ)挪煌?，而?dāng)直線型毛料的長度L一定時(shí)，彎曲的曲率半徑越小，彎曲性能越好。以凹面半徑計(jì)算彎曲性能：h/r=2ε1/(1—ε1)***★19、在實(shí)際生產(chǎn)中，在方材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，對彎曲性能有何影響？

木材經(jīng)軟化處理后，雖然壓縮面可以繼續(xù)彎曲，但由于受到拉伸面允許最大變形ε1的限制，軟化后的順紋壓縮性能不能充分利用。為了充分利用壓縮形變?chǔ)?較大的特性，改善彎曲性能和防止拉伸面破壞，常在方材拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，使木材彎曲時(shí)中性層向拉伸面移動(dòng)，由金屬鋼帶承受拉伸應(yīng)力，方材拉伸變形εp<=其允許的順紋拉伸變形極限ε1。方材經(jīng)軟化處理后，根據(jù)不同樹種的壓縮形變?chǔ)?和拉伸形變?chǔ)?的增加不同，在采用金屬鋼帶彎曲榆木、水曲柳、柞木、山毛櫸等闊葉材時(shí)，其彎曲性能h/r可以達(dá)到1/2—1/，樺木的彎曲性能h/r可以達(dá)到1/；松木的彎曲性能h/r也可以達(dá)到1/11.大題20、有一木材經(jīng)過軟化處理后，其順紋拉伸變形ε1可為2%，順紋壓縮變形ε2可為25%，用此材制作彎曲零件，當(dāng)板材的厚度為20mm時(shí)，能彎曲的最小曲率半徑是多少如何實(shí)現(xiàn)的方材凹面彎曲半徑r：=(2%+25%)/(1-25%)=r=木材軟化后其順紋壓縮變形較大，順紋拉伸變形不大；如果單純使木材彎曲，由于受到拉伸面允許最大形變的限制，軟化后的順紋壓縮性能不能充分利用；為了充分利用壓縮形變較大的特性，改善彎曲性能和防止拉伸面被破壞，在方材的拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，使中性層向拉伸面移動(dòng)，由金屬鋼帶或夾板承受拉伸應(yīng)力。21、什么是膠合彎曲，有什么特點(diǎn)？

（1）膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。（2）特點(diǎn)：①用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小，形狀復(fù)雜的零部件； ②薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)需要，設(shè)計(jì)成多種多樣； ③薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)省木材和提高木材利用率； ④過程比較簡單，工時(shí)消耗少； ⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠的強(qiáng)度、形狀、尺寸穩(wěn)定性好； ⑥彎曲件造型美觀多樣，線條優(yōu)美流暢，具有獨(dú)特的藝術(shù)美； ⑦可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運(yùn)輸、銷售； ⑧需要消耗大量的薄板的膠粘劑。22、木制品裝飾主要有哪幾種方法？（填空）貼面、涂飾、特種藝術(shù)23、有氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

（1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣噴嘴高速噴出時(shí)，使涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負(fù)壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法（2）優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性高、應(yīng)用較廣。設(shè)備簡單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式；可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件；形成的涂層均勻致密、涂飾質(zhì)量好。缺點(diǎn)：噴霧未完全落到制品表面；噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達(dá)到一定厚度；漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災(zāi)，需通風(fēng)排氣；水分或其他雜質(zhì)混入壓縮空氣會(huì)影響涂層質(zhì)量。24、無氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

無氣噴涂是靠密閉容器內(nèi)的高壓泵壓送涂料，使涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細(xì)的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。優(yōu)點(diǎn)：（1）涂料噴出量大、噴涂效率高；（2）無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質(zhì)量好；（3）不受被凃表面形狀限制、應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)；（4）噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。缺點(diǎn)：（1）每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調(diào)節(jié)，只有更換才能達(dá)到調(diào)節(jié)的目的；（2）噴涂含有大量體質(zhì)顏料的底漆時(shí)，顏料粒子易堵塞噴嘴。☆25、靜電噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負(fù)電荷相互吸引原理，將噴具作為負(fù)極使涂料微粒帶負(fù)電荷、被涂飾工件接地作正極帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。優(yōu)點(diǎn)：（1）涂裝施工條件好、環(huán)境污染??；（2）涂料與噴涂表面正負(fù)電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高；（3）涂飾效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)；（4）涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質(zhì)量好；（5）通風(fēng)裝置簡化、電能消耗少；（6）對某些制品的涂飾適應(yīng)力強(qiáng)、效益顯著。缺點(diǎn)：（1）高壓電的火災(zāi)危險(xiǎn)性大，須有可靠的安全措施；（2）形狀復(fù)雜的制品很難獲得均勻涂層；（3）對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求?！?6、淋涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機(jī)淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。優(yōu)點(diǎn)：（1）適用于板式部件涂飾，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)；（2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；（3）無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少；（4）漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質(zhì)量好；（5）淋漆設(shè)備操作維護(hù)方便。缺點(diǎn)：（1）不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復(fù)雜的或組裝好的整體制品；（2）不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件；（3）不能涂飾很薄的涂層?！?7、輥涂的原理