企業(yè)八大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

八大浪費(fèi)制造工程部-李立生

2012年12月■認(rèn)識(shí)浪費(fèi)■掌握八大浪費(fèi)的識(shí)別方法■學(xué)習(xí)如何消除八大浪費(fèi)目的■序言---浪費(fèi)介紹■八大浪費(fèi)介紹■Q&A培訓(xùn)大綱序言企業(yè)如何創(chuàng)造利潤(rùn)?成本=售價(jià)-利潤(rùn)定義:

所有(即時(shí))不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)解讀：*所有不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)*

即使產(chǎn)生附加價(jià)值，只要不是投入最小資源,

沒有“即時(shí)”生效，就是浪費(fèi)；認(rèn)識(shí)浪費(fèi)*

什么是附加價(jià)值?

客戶愿意付錢的作業(yè)內(nèi)容.產(chǎn)生附加價(jià)值的過程:

改變形狀、性質(zhì),組立(組合),增加功能1.改變形狀:物理變化2.改變性能:化學(xué)變化3.

組立(組合)4.增加功能浪費(fèi)的三種形態(tài)1.勉強(qiáng):超過能力界限的超符合狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)率低)3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).浪費(fèi)的表現(xiàn)–現(xiàn)象顯性浪費(fèi)定義為可見的浪費(fèi)很容易鑒別如：不良品人或機(jī)的等待隱性浪費(fèi)定義為看不見的浪費(fèi)不易鑒別需深入分析后，才能識(shí)別如：生生產(chǎn)過多(過早)加工過剩發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力很重要人機(jī)器材料是否處于“正常作業(yè)”狀態(tài)？是否處于“正常運(yùn)轉(zhuǎn)”狀態(tài)？是否處于“被正常加工”狀態(tài)？浪費(fèi)的表現(xiàn)

–發(fā)生源1.等待---待料、待機(jī)(機(jī)故/機(jī)器加工)，空閑2.尋找---隨意走動(dòng)，尋找工具、夾治具、單據(jù)3.返工---隨線、集中返工，返工線、區(qū)域1.等待---待排配，待修、待料，待人動(dòng)作的完成2.搬動(dòng)---布局頻繁調(diào)整，搬運(yùn)設(shè)備3.過剩---加工數(shù)量、質(zhì)量超出需要1.等待---待出貨、待加工、待處理(待返工、報(bào)廢)2.大材小用---能源浪費(fèi)，耗品、治工具不當(dāng)使用制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)1.1定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的檢查、維修或返工作業(yè).1.2導(dǎo)致的影響﹕產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理

材料損失出貨延誤

取消訂單

信譽(yù)下降一﹑不良品修正的浪費(fèi)1﹑設(shè)計(jì)不良﹔工藝設(shè)計(jì)不合理2﹑人為操作失誤﹐未按SOP作業(yè)3﹑使用不合格的零部件4﹑對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)5﹑設(shè)備/工具不穩(wěn)定6﹑環(huán)境溫度/濕度/靜電7﹑存放周期長(zhǎng)1.3產(chǎn)生的原因﹕1.作業(yè)管理—SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),教育訓(xùn)練﹔2.全面品質(zhì)管理(TQM)﹔3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)﹔4.品管圈(QCC)活動(dòng)﹔5.可視化(標(biāo)準(zhǔn)、不良樣品等)6.首件檢查﹔7.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;8.防錯(cuò)法。品質(zhì)三不：不接受不良品不制造不良品不流出不良品1.4如何減少不良發(fā)生﹕怎么杜絕不良品？如：5W發(fā)現(xiàn)問題真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑???

因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。?????WHY：為什么磨損了?????

因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。追根究底，杜絕不良再次產(chǎn)生。例：不良品維修處理這些不良品需要多少人，多少時(shí)間？2.1

浪費(fèi)的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費(fèi)。導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電氣油等能源增加2.放置地、倉(cāng)庫(kù)空間增加3.庫(kù)存利息負(fù)擔(dān)增加4.多余的作業(yè)工時(shí)、管理工時(shí)二﹑過度生產(chǎn)浪費(fèi)2.2

浪費(fèi)的產(chǎn)生與消除：浪費(fèi)產(chǎn)生原因浪費(fèi)消除過量計(jì)劃資訊不準(zhǔn)、不暢、生管反應(yīng)速度慢計(jì)算集成成信息控制(SAP等)計(jì)劃錯(cuò)誤完善計(jì)劃校正機(jī)制、加強(qiáng)檢核生產(chǎn)周期場(chǎng)縮短生產(chǎn)L/T，制程連線生產(chǎn)良率等放大效應(yīng)制定廢損標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行前工序過量投入工時(shí)不平衡生產(chǎn)線平衡資訊錯(cuò)誤制定最小生產(chǎn)和傳送批量跨制程產(chǎn)能不均衡制程連線生產(chǎn)案例：產(chǎn)線工時(shí)不平衡浪費(fèi)圖1：產(chǎn)線堆積大量產(chǎn)品未及時(shí)處理圖2：產(chǎn)線堆積，作業(yè)員來不及三﹑等待浪費(fèi)定義：人員或設(shè)備非滿負(fù)荷的浪費(fèi)表現(xiàn)形式﹕表現(xiàn)形式﹕1﹑生產(chǎn)線機(jī)種切換﹔2﹑時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置﹔3﹑產(chǎn)線工序不平衡﹐造成等待﹔4﹑標(biāo)準(zhǔn)文件準(zhǔn)備不及時(shí)(SOP、BOM、開線通知等)﹐延誤生產(chǎn)﹔5﹑機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障﹔6﹑出現(xiàn)異常，多次“開會(huì)”檢討，而非現(xiàn)場(chǎng)解決﹔1﹑單元制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)﹔2﹑生產(chǎn)線平衡法(linebalance)﹔3﹑人機(jī)工作分離﹔4﹑全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)﹔5﹑快速切換(SMED)﹔6﹑稼動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升。浪費(fèi)的消除例1：吸塑熱合等待浪費(fèi)減少熱合&等待時(shí)間機(jī)臺(tái)實(shí)際驗(yàn)證:3S熱合對(duì)吸塑效果沒影響吸塑機(jī):7s/2pcs5s/2pcs吸塑機(jī)減少熱合&等待時(shí)間縮短等待時(shí)間。不平衡損失的時(shí)間縮短生產(chǎn)節(jié)拍卸木架的等待時(shí)間去完成校正操作不平衡檢討182200提高10%瓶頸改善前后效率對(duì)比:例2：產(chǎn)線平衡法4.1

浪費(fèi)的定義：由于資金積累，人員閑置，工裝設(shè)備機(jī)臺(tái)閑置，輔材過多等有價(jià)值而不使用的閑置資源浪費(fèi)﹔四﹑閑置資源浪費(fèi)4.2

浪費(fèi)的產(chǎn)生：1.采購(gòu)大批量生產(chǎn)材料、輔料造成庫(kù)存積壓/資金累積;2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員排線不當(dāng),剩余人員閑置﹔3.機(jī)臺(tái)設(shè)備閑置或已經(jīng)制作工裝治具但沒有真正被利用造成閑置﹔閑置資源就是處于“生、死、休”中的“死、休”狀態(tài)。4.3

消除方向：1.按實(shí)時(shí)生產(chǎn)需求采購(gòu)；2.細(xì)化管理，做到分工明確，有事可做；3.設(shè)備工裝等閑置，能用的用起來，能修的修好，不能修的改裝或報(bào)廢。根本上解決：閑置資源管理力度要加強(qiáng)！5.1

浪費(fèi)的定義：物品移動(dòng)造成的資源浪費(fèi)

物品：成品/半成品/設(shè)備等

資源：人員/設(shè)備/時(shí)間/場(chǎng)地/能源搬運(yùn)是必要的！但，這不產(chǎn)生附加價(jià)值！所以，要盡量減少！五﹑運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)工廠布局(Layout)﹕物流動(dòng)線設(shè)計(jì)﹔設(shè)備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備﹔設(shè)備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔4.3改善方向﹕1﹑合理化布局﹔2﹑搬運(yùn)手段的合理化。5.2

浪費(fèi)的產(chǎn)生：搬運(yùn)三不不要亂流不要粗流不要停留

合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1.輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)﹐盡量量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序﹔2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法﹔3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所﹔5.在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查和修理工序﹔6.確保設(shè)備保養(yǎng)與修理所需的空間﹔7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀。搬運(yùn)作業(yè)遵循原則﹕

機(jī)械化原則﹔自動(dòng)化原則﹔標(biāo)準(zhǔn)化原則﹔

均衡原則﹔及時(shí)原則﹔直線原則﹔安全第一原則搬運(yùn)方法﹕

傳送帶﹔

定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)。搬運(yùn)工具的合理化：叉車

搬運(yùn)手段合理化案例1：以下存在何種浪費(fèi)？膠管線與總裝線無傳送帶銜接，造成人工搬運(yùn)浪費(fèi)。物料人工轉(zhuǎn)移案例2：老化前后傳送帶運(yùn)輸←未改善：人工搬運(yùn)物料改善后：傳送帶傳送物料→六﹑庫(kù)存浪費(fèi)6.1產(chǎn)生原因﹕消費(fèi)淡季或訂單低谷時(shí)多制造﹔設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)﹔經(jīng)濟(jì)批量約束﹔保險(xiǎn)心理：

認(rèn)為有大量庫(kù)存才不會(huì)斷料，才保險(xiǎn)﹔庫(kù)存是萬惡之源緩解供需矛盾占用大量資金

矛盾傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度﹔2﹑占用大量流動(dòng)資金﹔3﹑增加保管費(fèi)用﹔4﹑利息損失﹔5﹑面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)﹔6﹑容易變質(zhì)劣化。

庫(kù)存本來是公司“資產(chǎn)”﹐但若不及時(shí)出貨，會(huì)成為“負(fù)擔(dān)”，出現(xiàn)以下風(fēng)險(xiǎn)﹕6.2導(dǎo)致的浪費(fèi)歐美VS日本歐美的觀點(diǎn)：通過庫(kù)存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點(diǎn)：庫(kù)存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時(shí)間。1﹑分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料﹐保證最低庫(kù)存量﹔通用性生產(chǎn)物料考慮即時(shí)生產(chǎn)或即時(shí)送貨的方式﹐降低庫(kù)存。2﹑JIT庫(kù)存管理---看板管理3﹑控制在庫(kù)金額。4﹑定期盤點(diǎn)。5﹑庫(kù)存警示。

6.3減少庫(kù)存的方法庫(kù)存三不不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購(gòu)7.1

浪費(fèi)的定義：

作業(yè)中動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。7.212動(dòng)作作浪費(fèi):

空閑停頓交替拿,彎腰伸背轉(zhuǎn)身大;

作業(yè)重復(fù)無節(jié)奏,搬運(yùn)尋找配合差。七﹑動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作三不

不搖頭

不轉(zhuǎn)身

不插秧7.3產(chǎn)生原因與消除：現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方向空閑工站或雙手作業(yè)時(shí)間不均衡平衡工站及雙手作業(yè)時(shí)間停頓作業(yè)變向或物品需要持住近點(diǎn)布置交替拿作業(yè)順序需要換手或雙手交叉順序設(shè)計(jì)動(dòng)作及物料布置彎腰物料或作業(yè)面布置過低按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍設(shè)計(jì)作業(yè)伸背物料或作業(yè)面布置過高轉(zhuǎn)身物料或作業(yè)面布置側(cè)后面現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方向大動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理詳細(xì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重復(fù)作業(yè)未到位或調(diào)整放錯(cuò)/防呆設(shè)計(jì)作業(yè)無節(jié)奏新老員工作業(yè)熟練度有差異建立新員工上崗應(yīng)對(duì)辦法搬運(yùn)作業(yè)員從流水線上拿產(chǎn)品的動(dòng)作按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍設(shè)計(jì)作業(yè)尋找物料混放不唯一或較小，位置不清定位，定量，定姿配合差作業(yè)員動(dòng)作不協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+多能工7.3產(chǎn)生原因與消除：發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的關(guān)鍵沒有.多余的動(dòng)作1兩手閑著的浪費(fèi)2一只手閑著的浪費(fèi)3作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)4作業(yè)動(dòng)作幅度大的浪費(fèi)5作業(yè)動(dòng)作過多的浪費(fèi)6多余的換手.倒手動(dòng)作的浪費(fèi)7多余的行走的浪費(fèi)8轉(zhuǎn)身角度過大的浪費(fèi)9沒必要的重疊動(dòng)作的浪費(fèi)10要領(lǐng)沒有理解的浪費(fèi)11沒必要的伸腰的浪費(fèi)12沒必要的彎腰的浪費(fèi)13暫時(shí)放一下的多余動(dòng)作的浪費(fèi)14根本沒用的動(dòng)作的浪費(fèi)案例：鉚燈頭改善改善前：動(dòng)作幅度大，員工易疲從流水線取產(chǎn)品，放產(chǎn)品改善后：動(dòng)作幅度小，員工輕松從流水線取產(chǎn)品，放產(chǎn)八﹑多余程序浪費(fèi)8.1浪費(fèi)的定義：作業(yè)的流程過多、過長(zhǎng)、重復(fù)，或強(qiáng)度過剩等造成的浪費(fèi)，如：過程精確加工的浪費(fèi)制程設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)不必要的作業(yè)內(nèi)容的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作浪費(fèi)8.2浪費(fèi)的產(chǎn)生﹕1.品質(zhì)多余2.檢查多余

3.加工多余4.設(shè)計(jì)多余5.流程多余8.3浪費(fèi)的消除：能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或