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文檔簡介

鋼筋及混凝土工程施工注意事項(xiàng)一、鋼筋工程鋼筋工程具有材料多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn),所以本工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品,運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。1、鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書,出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查,試驗(yàn)內(nèi)容包括:拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn),并分批取樣,每批重不大于20噸。2、鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型,施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度,項(xiàng)目填寫完成準(zhǔn)確,下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下:焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗,并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊,合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對接焊接時(shí)應(yīng)作到:鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向切平,兩焊接端面彼此平行,焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。長度不小于30D且不小于50cm。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到:焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條I級鋼筋用T421型,Ⅱ級鋼筋用T502、T506焊條。3、鋼筋的綁扎、安裝鋼筋綁扎時(shí),其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量,以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度,采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支承,墊塊的距離一般為0.7~1m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好圓形砼墊塊,事先穿在主筋上。任何構(gòu)件的鋼筋籠綁扎、安裝完成后,經(jīng)工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。二、混凝土工程1、原材料檢查施工前,應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行檢查,重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否結(jié)塊和過期、受潮,檢查砂石料是否受到污染以及含水量情況。2、施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定,設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求,根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料,在與施工同條件下進(jìn)行試配,確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。3、砼的拌和砼采用商品砼,成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)拌和過程中,嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。4、砼的運(yùn)輸砼采用砼攪拌運(yùn)輸車(6立方/車)運(yùn)輸,砼出料后在30分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場。5、砼澆筑鉆孔樁砼采用攪拌運(yùn)輸車直接進(jìn)行輸送和灌注;墩身砼采用砼泵車進(jìn)行灌注;懸澆箱梁砼采用砼輸送泵或砼泵車進(jìn)行澆筑。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序,其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。砼由高處落下的高度不得超過2m,超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽,超過10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后,模板不得振動(dòng),伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中,隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置,如有偏移及時(shí)校正。工程的每一部分砼的澆筑完成,應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件,以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄,供工程師隨時(shí)檢查使用。6、砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí),振搗器應(yīng)快插慢拔,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi),并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚,以保證兩層砼結(jié)合良好,插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗,不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼,以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡,表面平整、泛漿為止。砼搗實(shí)后1.5~24小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。7、砼養(yǎng)生砼澆筑完成后,及時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé),草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量,從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制,并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織,從公司到項(xiàng)目部,配套管理,形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系,定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系(1)建立健全質(zhì)量保證體系,配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員,確保工程質(zhì)量。(2)加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度,確確崗位責(zé)任制,組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡,做好技術(shù)交底工作,并建立技術(shù)考核制度。(3)施工過程中,按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單,接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。(4)測量、定位、放線必須準(zhǔn)確,嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好,不得擾動(dòng)。(5)綁扎鋼筋前要熟悉圖紙,近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀,是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后,抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。(6)所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告,鋼材應(yīng)雙控(合格證和檢驗(yàn)報(bào)告)。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意,不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確,坍落度要嚴(yán)格控制,不得隨意加水,攪拌機(jī)后臺掛牌,標(biāo)明配合比和每盤砼用料,砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí),防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。(7)嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄,認(rèn)真填寫施工日記,確保技術(shù)資料完整。(8)堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù),不符合要求的材料不得進(jìn)場。(9)土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,及時(shí)做好預(yù)埋件,認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄,及時(shí)簽證。(10)建立崗位責(zé)任制,操作人員姓名、年齡、級別實(shí)行掛牌上崗,分段負(fù)責(zé),質(zhì)量優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤。(11)設(shè)備要開箱檢驗(yàn),了解設(shè)備狀況(觀感)并做好記錄和簽證。(12)、所有半成品存放應(yīng)

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