最新最全技術交底注意事項資料選編

最新最全技術交底注意事項資料選編資料匯編

目錄1、施工中鋼筋安裝綁扎工程技術交底2、人工挖孔樁分項工程質量技術交底卡13、內墻面抹灰工程技術交底4、人工挖孔樁、靜壓樁樁頭處理技術交底5、人工挖孔灌注樁施工安全技術交底26、圖紙會審記錄技術交底7、人工挖孔樁質量技術交底卡8、土方開挖作業(yè)安全技術交底

施工中鋼筋安裝綁扎工程技術交底適用范圍適用于現(xiàn)澆或預制鋼筋砼結構工程筋骨架的安裝綁扎。施工準備材料成型鋼筋、20-22號火燒、鋼筋馬凳（鋼筋支架）、固定墻雙排筋的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的撬棍）。作業(yè)條件按施工圖中指定位置，把成品鋼筋按規(guī)格、部位、編號及綁扎順序分別加墊木堆放好。核對圖紙、料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。清理好墊層（基礎鋼筋綁扎時）做好抄平、放線工作、即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平高和詳細尺寸線。如地下水位較高時、必須要降水、排水措施。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合設計要求規(guī)范時及時處理，同時浮在鋼筋上水泥砂漿等污垢應清理干凈。準備好扎絲水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機具。模板安裝好后，應做好自檢工作，并清理模內的雜物。鋼筋定位：畫出鋼筋安裝的位置線，如鋼筋品種較多應在已按好的模板上標注各種型號的構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形狀復雜結構部件時，應先考慮支模和鋼筋綁扎的先后順序，制定安裝方案。操作工藝底板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋底板鋼筋綁扎時，如有基礎梁，可先分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。彈好底板鋼筋分檔標志線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中部部位交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，相鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置的搭接長度均應符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。有1800彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下。墻、柱、樓梯主筋插筋伸入基礎要符合設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將預留插筋綁扎固定牢固，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，以確保位置準確。鋼筋綁扎好后應即時墊好砂漿墊塊。柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩型柱應為450，截面小的柱，彎鉤與模板的夾角不應小于150。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將成型箍筋套在下層伸出的搭接筋上（縱向鋼筋伸出樓面的高度應符合設計要求），然后接柱子縱向鋼筋，柱子縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭（d＜25mm，二為焊接接頭，三為機械接頭。當采用綁扎接頭時，在搭接長度內綁扎不得少于三個且綁扎要向里，當采用焊接、機械接頭時，也應滿足設計、規(guī)范要求。在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角主筋交點均要綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可隔一根互成梅花型扎牢，鐵線扣要互成八字型綁扎。箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135°，如箍筋采用90°搭接時，應予以焊接，焊接長度10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁在柱子立筋外皮上，以保證保護層厚度。當截面尺寸變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確。如設計要求，箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋，拉筋彎鉤應呈1350，以確保抗震要求?？蚣艿讓又⒓袅訌姴课豢v向鋼筋接頭對一、二級抗震等級應采用焊接接頭，對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。墻鋼筋綁扎工藝流程：立2—4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余豎筋墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻，在墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分格標志，然后于下部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，再綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋、豎筋。鋼筋有1800彎鉤時，彎鉤應朝砼內。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間應綁間距支撐筋，其縱橫間距宜不大于600mm，鋼筋外皮應綁好墊塊。墻水筋在兩端頭、轉角、丁字節(jié)點、L節(jié)點、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度、形狀及洞口周邊加筋均應符合設計要求。封模時，應派鋼筋工配合木工封模，以調整鋼筋的間距、排距及保護層，以保證墻的質量。梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架與模板內在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的間距將架力筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸入中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135°，平直長度為10d，如做成封閉式箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清掃模板上雜物，調整梁鋼筋兩邊的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋（雙層鋼筋網(wǎng)），梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關，它的截面面積不應小于受力鋼筋截面面積的10%，其間距不應大于300mm，分布筋應設于受力鋼筋內側，并與受力鋼筋垂直。預埋套管、電線管、預埋鐵件及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚度。鋼筋的搭接長度與位置要求與梁相同。板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。樓梯綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應與插筋焊接）。底板筋綁好后，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋，主要的接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范要求。最后墊好砂漿墊塊馬凳。保證項目鋼筋的品種和量力學性能必須符合設計、規(guī)范要求。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。基本項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置，搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。箍筋的間距、數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°或90°封閉焊接，平直部分長度為10d鋼筋對焊接頭無燒傷或橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏撞擊鋼筋。樓板鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑前一定要保持原狀，并派專人整理，保證復彎矩鋼筋的位置準確。涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、水暖管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及洞口模板。應注意的質量問題柱子和剪力墻鋼筋位移：在砼澆筑前應檢查鋼筋位置是否正確并將水平鋼筋、箍筋加以固定，在砼澆筑時也應及時修整鋼筋的位置，砼澆筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墻筋位移。當鋼筋有明顯位移時，處理方法應征得設計部門同意，一般可按1：6坡度調整。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋應先將柱筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。工程招標業(yè)主名錄山東工程招標業(yè)主名錄河南工程招標業(yè)主名錄

人工挖孔樁工程分項工程質量交底卡GD2301003施工廣東三穗建筑工程工程名稱河源高新富民工業(yè)園B區(qū)廠房分部工程人工挖孔樁工程交底部位根底、主體工程日交底內容1范圍本工藝適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的干凈水。2.1.5外加早強劑應通過試驗選用粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求有出廠證明書及復試。2.1.7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、100W〕電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。2.1.8模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K〔或八塊〕拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案進展井壁支護的計算和設計。2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、通風、平安設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料做到心中有數(shù)。2.2.4按根底平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后預檢手續(xù)。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質、水文等有關情況以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至關重要開挖前應對施工人員進展全面的平安技術交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。3操作工藝3.1工藝流程：

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→

澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線→架設垂直運輸架→

安裝電動葫蘆〔卷揚機或木轆轤〕→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→

開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板〔放附加鋼筋〕→

澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→

開挖擴底局部→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒〔導〕→

澆筑樁身混凝土〔隨澆隨振〕→插樁頂鋼筋→

3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部〔即第一步〕的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后必須經(jīng)有關部門進展復查辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定一般以0.9～1.2m為宜。3.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔應設置井圈其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好與土壁能嚴結合穩(wěn)定性和整體性能均佳且受力均勻可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大深度較淺而土質又好地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐防止內模因受漲力而變形。不設程度支撐以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口護壁厚度一般取100～150mm。3.5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實混凝土強度一般為C20坍落度控制在100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。3.6檢查樁位〔中心〕軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整井深必須以基準點為根據(jù)逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.7架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、結實。3.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩選擇適當位置安裝卷揚機。假如是試樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.9.2井底照明必須用低壓電源〔36V、100W〕、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。3.9.3當樁孔深大于20m時應向井下通風加強空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相響應實在預防平安事故的發(fā)生。3.9.4當?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時應先采用統(tǒng)一降水的措施再進展開挖。3.9.5樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當樁孔內有人挖土時應掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時再翻開平安蓋板。3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕從第二節(jié)開場利用提升設備運土樁孔內人員應戴好平安帽地面人員應拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應垂直平順修整孔壁。3.11先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小應裝備小塊模板進展調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處應搗固實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴水泥砂漿抹平拆模強度到達1MPa。3.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度去除虛土檢查土質情況樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。3.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設計圖紙的要求；如設計無明確要求擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定。做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊按設計要求一般為70mm〔鋼筋籠四周在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環(huán)作為定位墊塊〕；吊放鋼筋籠時要對準孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應采用焊接〔搭接焊或幫條焊〕雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80～100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進展分層振搗實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時應適當超過樁頂設計標高以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。3.20冬、雨施工：3.20.1冬當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未到達設計強度50以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃應根據(jù)詳細情況對混凝土采取緩凝措施。3.20.2雨天不能進展人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施嚴防地面雨水流入樁孔內致使樁孔塌方。4質量4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工的規(guī)定。4.1.2實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工的規(guī)定。4.2根本工程：4.2.1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰且不超過50mm。4.2.2孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求樁底應落在持力土層上持力層土體不應被破壞。4.3允許偏向工程見表2-9。人工成孔灌注樁允許偏向表2-9項次項目允許偏向(mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長。5成品保護5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3樁孔上口外圈應做好擋土臺防止灌水及掉土。5.4保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時在鋼筋籠頂部固定結實限制鋼筋籠上浮。5.6樁孔混凝土澆筑完畢應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。6應注意的質量問題6.1垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2孔壁坍塌：因樁位土質不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況錯開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真去除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑及時下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的大量積水一時又排除困難的情況下那么應用導水下澆筑混凝土的確保施工質量。6.5樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗以補充機械振搗的缺乏。6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢未采取支撐加強鋼筋運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工主筋與箍筋點焊結實支撐加固措施要可靠吊運要豎直使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。7質量記錄本工藝應具備以下質量記錄7.1水泥的出廠合格證及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4灌注樁的施工記錄。7.5混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。7.6混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗。7.7樁位平面示意圖。7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。

交底人：承受人：

內墻面抹灰工程技術交底工程名稱：鄭州化纖紡織危房改造工程4#樓本工藝適用于基層為加氣砌塊、混凝土內墻和頂板的中、高級抹灰工程。本工程的圖紙設計要求：客、臥室內墻面為15厚水泥石灰砂漿拉毛〔水光〕衛(wèi)生間為15厚水泥砂漿拉毛。客、臥室、樓梯間、電梯房、前室、走道、做法：衛(wèi)生間內墻做法：水箱間、廚房、臺、水泵房內墻為：地下室內墻面：客臥室廚房臺的天棚做法：其余房間頂棚做法：施工準備2.1材料及主要機具：×3mm的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15d；用于罩面時不應少于30d。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2.2作業(yè)條件：∶3水泥砂漿分層嵌塞實假設縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻嵌塞實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求且堵塞實并事先粘貼好保護膜?！?水泥砂漿或豆石混凝土填塞實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢并將背后露明局部釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴?！嬉陨戏娇蛇M展室內墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結的墻、頂抹灰?！?水泥砂漿分層補平把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先去除掉。操作工藝3.1工藝流程： 搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、套方、找規(guī)矩 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹罩面灰 基層處理、訂鋼板網(wǎng) → 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 墻面沖筋〔設置標筋〕 → 做護角 → 抹水泥窗臺板 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹水泥砂漿罩面灰〔包括水泥踢腳板、墻裙等〕 → 抹墻面罩面灰 → 養(yǎng)護 3.2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出局部及雜物然后用刷子蘸水把外表殘渣和浮塵清理干凈刷摻用水量10的107膠水泥漿一道緊跟抹1∶0.3∶3混合砂漿將頂縫抹平過厚處應分層勾抹每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿：“毛化處理°即先將外表塵土、污垢清掃干凈用10火堿水將頂面的油污刷掉隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內摻用水量20的107膠噴或用笤帚將砂漿甩到頂上其甩點要均勻終凝后澆水養(yǎng)護直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上并有較高的強度〔用手掰不動〕為止?！?水泥砂漿〔或1∶0.3∶3混合砂漿〕打底厚度為5mm操作時需用力壓以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平用木抹子搓平搓毛?！?.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿厚度為5mm。抹時先將頂面潮濕然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢緊跟抹第二遍橫豎均順平用鐵抹子壓光、壓實。3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：∶0.5∶1水泥石灰膏砂漿打底厚度為2mm操作時需用力壓將底灰擠入頂板細小孔隙中?！?∶9混合砂漿中層灰厚度為6mm左右抹完后用軟刮尺刮抹順平用木抹子搓平。3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：∶3水泥砂漿做成5cm見方程度間隔約為1.2～1.5m左右?！?水泥砂漿沖筋〔標筋〕沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來筋寬約為5cm左右。∶3水泥砂漿打底待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿做明護角其高度不應低于2m每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時也可在做水泥護角時一次完成?！?∶3豆石混凝土鋪實厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10的107膠素水泥漿一道緊跟著抹1∶2.5水泥砂漿面層壓實、壓光澆水養(yǎng)護2～3d。下口要求平直不得有毛刺。∶3水泥砂漿〔或1∶0.3∶3混合砂漿水灰比為0.4～0.5〕打底厚度為13mm每遍厚度宜在5～7mm應分層分遍與所沖筋抹平用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛?！?.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢緊跟抹第二遍用大杠刮平找直用鐵抹子壓實壓光。∶3水泥砂漿底層外表用木抹子搓毛面層用1∶2.5水泥砂漿壓光凸出抹灰墻面5～7mm〔要注意出墻厚度一致上口平直、光滑〕。3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面：∶3∶9水泥白灰膏砂漿打底厚度中級抹灰為7mm〔高級為11mm〕每遍厚度宜在5～7mm應分層分遍抹用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛?！?∶9水泥混合砂漿中層灰厚度為7mm接著用大杠刮平找直用木抹子搓平抹完灰后進展養(yǎng)護。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整陰角是否方正、順直后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及道背后等應及時清理干凈。3.7冬施工：℃。環(huán)境溫度一般為+5℃。最低應保持0℃以上。質量4.1保證工程：4.2根本工程：中級抹灰：外表光滑、干凈接槎平整線角順直明晰。高級抹灰：外表光滑、干凈顏色均勻無抹紋線角和灰線平直方正明晰美觀。4.3允許偏向工程見表9-4?；炷羶葔?、須面抹灰允許偏向表9-4 允許偏向(mm) 中級高級 1 立面垂直 5 3 用2m托線板檢查 2 外表平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰角垂直 4 2 用2m托線板檢查 4 陰角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條〔縫〕平直 3 ?拉5m小線和尺量檢查 成品保護5.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞實〔鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定并事先粘貼好防護膜〕門口應釘設鐵皮或木板保護。5.2推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上嚴禁蹬踩窗臺板防止損壞其棱角。5.3撤除腳手架時要輕拆輕放拆后材料要碼放整齊不要撞壞門窗、墻面和口角等。5.4要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖設備和預留孔洞等不要隨意抹。5.5抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓以保證灰層有足夠的強度。5.6要保護好地面、地漏制止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。應注意的質量問題1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.3抹灰面不平、陰角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋使沖筋交圈陰角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時可采用甩整面墻的。6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細按去吊垂直拉線找直、找方抹完灰后要反尺把上口趕平、壓光。6.6暖氣槽兩那么上下窗口墻垛抹灰不通順：應按吊直找方。6.7道后抹灰不平、不光根空裂等：應按安放過墻套后抹灰準備專用工具〔長抹子〕工作細致即能克制。6.8水泥面層無強度外表不實：水泥早脫水或使用過灰造成要加強理。本工藝應具備以下質量記錄：質量記錄7.1水泥出廠證明和試驗。7.2砂子應該有材質證明及含泥量的控制。7.3磨細生石灰粉出廠合格證。7.4107膠合格證。7.5質量檢驗評定記錄。抹灰工平安操作規(guī)程1.工作前必須詳細檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場所確認無危險時方可進展操作；2.室內粉刷一般采用活動腳手架為宜。如用滿堂腳手時應遵守架子工平安和技術操作規(guī)程；3.在未鋪樓板的室內進展粉刷時先鋪好臨時木板再搭腳手架不得將腳手架直接搭在樓楞木上；4.制止在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進展粉刷；小塊的粉刷工作〔如修補空洞等〕須在腳手板上進展制止使用靠梯；5.頂棚抹灰時應注意不使灰漿落入眼內；向后挪動著操作時必須注意往后看清再移以防踏空墜落；6.樓梯間抹灰時應使用符合平安要求的腳手架嚴禁利用梯子放在樓梯上進展高空作業(yè)；7.操作中所使用的工具應放妥以免墜落傷人并制止從腳手架上丟扔東西；8.機械噴涂抹灰時持噴頭的人員必須戴面罩或眼鏡同時還必須遵守有關機械的平安和技術操作規(guī)程；9.使用粉液拌制的砂漿和耐酸砂漿時應注意有和腐蝕傷害；如在通風不良處工作時應定時通風換氣。交底人：劉紀全接底人：石浙江申宏建筑工程鄭州分

人工挖孔樁、靜壓樁樁頭處理技術交底一、人工挖孔樁樁頭處理馨昱苑高層住宅6#-9#樓采用人工挖孔樁按照設計要求樁頭進入承臺100mm將樁頂設計標高以上鑿除。詳細施工方案如下：〔一〕、施工順序去除挖孔樁外表浮土按照設計要求分別放出樁頂設計標高和樁頂面以上100mm處標高用大錘鑿掉樁頂設計標高100mm以上的樁身砼用小錘鑿掉樁頂設計標高以上的樁身砼鑿平樁頂面去除松動砼渣?！捕场⑹┕げ僮骷耙笞龇ㄊ褂脺y量儀器在每根樁上準確標出樁頂設計標高每根樁的樁身標出不少于四個點然后用大錘鑿掉樁頂設計標高以上100mm處的樁身處如樁長超過1500mm時用繩索向某一個方向拉倒周圍不用站人以防傷人。用鋼筋箍箍緊樁頂設計標高處用小錘鑿掉樁頂面以上的樁身砼?！不蛴们懈顧C在樁面標高處切割一圈20mm深的縫再沿縫由上至下輕鑿慢打〕采用輕鑿慢打精雕細刻的將樁面鑿平樁面不能有缺口。設計標高以下樁身不能有裂痕然后去除松動的砼渣并請甲方和監(jiān)理工程師驗收。鑿樁頭施工前應先取2～3根樁做出樣板讓甲方和監(jiān)理看到施工的全過程虛心聽取甲方和監(jiān)理工程師的經(jīng)認可后方可進展大規(guī)模的施工。施工時必須嚴格按照指定的樣板的施工步驟和要求進展操作。二、靜壓樁樁頭處理馨昱苑高層住宅1#-5#樓采用預應力樁總共921根樁。主樓634根預計樁長25M；裙樓287根預計樁長15M；均為Ф500預應力樁壁厚為125A型樁。根據(jù)設計要求樁頭進入承臺100mm。澆筑1600mm高C30砼〔加膨脹劑〕底部用厚度2-3mm的圓鋼板做底模。詳細施工方案如下：〔一〕、施工順序靜壓樁四周土方的開挖到樁頂標高以下250處按照設計要求分別放出樁頂設計標高和樁頂面以下100mm處標高用專業(yè)機械嚴格按照樁頂標高控制線進展截樁處理樁預埋筋樁芯砼澆筑?！捕场⑹┕げ僮骷耙笞龇ǎ?．記錄土方開挖前工程部組建一個質量控制小組對施工質量進展控制在土方開挖過程中質量控制小組要對所挖出來的每一根樁進展記錄記錄的內容包括樁的位置、高度、樁外徑內徑、及形狀、有無松動、有無破壞等。并與監(jiān)理和甲方進展現(xiàn)場驗證記錄結果。2．截樁頭本工程預制樁在塔樓局部樁間間隔小送樁數(shù)量較多給土方開挖帶來很大的困難根據(jù)這一情況隨著土方開挖樁頭一次性截取到樁頂設計標高一次開挖到樁頂標高以下250處開挖完畢后立即組織截樁頭施工。截樁頭采用專業(yè)機械進展截樁處理嚴格按照標高控制線進展操作。3.樁標高控制在樁設計標高低100mm處設置一個標高控制點用于施工中控制標高和施工完畢后標高檢查。土方開挖時隨開挖隨進展樁位標高控制和標高標注。并每一段進展拉線檢查并定時用水準儀進展程度復查保證每根樁標高準確。4.樁預埋筋先在鋼筋加工廠內將鋼板與鋼筋按下列圖一制作好再放入樁內。要求鋼板能將樁內口堵住不漏漿。2Ф14的鋼筋按圖紙要求形狀加工好后以十字形穿插焊接在4Ф16的鋼筋上焊點設置在兩頭及中間穿插位置。用以保證鋼筋籠處在樁中心位置防止偏位。4Ф16的鋼筋均勻分布焊接在鋼托板的四周。4Ф16鋼筋要到達設計長度以保證與承臺有足夠的錨固?！苍敿氁妶D一〕5.灌注樁芯砼鋼筋籠預埋好由甲方監(jiān)理進展隱蔽驗收并通過后澆筑C30砼〔加膨脹劑〕。由于徑較小砼人工運到樁位置后要用鐵鍬一鍬一鍬澆筑邊澆邊震不得一次灌滿后再插棒震搗或過振以免對樁造成傷害或混凝土漏漿。要求振搗必須實。砼凝固到達一定強度后將4Ф16的鋼筋彎至60°。6.質量要求〔1〕.截樁完畢后樁頭標高與設計標高的尺寸偏向在±10mm內?！?〕.焊接接頭要求均勻完好鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼板的直角偏向不大于4度；鋼筋間距偏向不大于±10mm?！?〕.砼澆筑完畢后插筋尺寸一致外彎角度一致。圖一三建馨昱苑工程部二○○四年十一月

人工挖孔灌注樁施工平安技術交底施工：

工程名稱分部項工程1．每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不平安因素孔深大于10m以及腐殖質土層較厚時應有專門送風設備風量不應小于25L／s向樁孔內作業(yè)面送入新穎空氣。樁孔下爆破后必須向樁孔內送風或向樁孔內均勻噴水使炮煙全部排除或凝聚沉落后才能下樁孔內作業(yè)。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外還應對有害氣體加強監(jiān)測。2．樁孔口應嚴格理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄高度不低于8003．樁孔下作業(yè)人員必須戴好平安帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口理混亂樁孔內應立即停頓作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來前方可離崗。4．樁孔洞口上應設置懸掛軟梯并隨樁孔深放長以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人并持證上崗集中思想認真注意樁孔內一切動態(tài)電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置必須配有自動卡緊裝置。5．裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放上下應對準樁孔中心。6．在任何情況下嚴禁提升設備超載運行上、下班前對提升架及軌道應進展檢查工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停頓工作找出原因認真檢修不準帶病運轉。7．吊放鋼筋入樁孔時應綁緊系牢〔下口宜用鐵盤兜住〕確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后才能下人進入樁孔解鉤。8．在樁孔內綁扎鋼筋骨架時操作平臺方木必須放在實處〔可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上〕并與平臺木板釘牢防止方