起重機制造技術(shù)部部門管理制度

簽發(fā)人：起重機制造技術(shù)部管理規(guī)定一、目的為增強員工遵紀(jì)守規(guī)和自我約束的意識，提高員工的積極性和創(chuàng)造性；確保部門工作的正常開展，保證部門各項管理規(guī)定得到切實落實和有力執(zhí)行，維護部門的正常工作秩序，特制定本部門的相關(guān)管理規(guī)定。二、適用范圍本制度適用于起重機制造技術(shù)部全體員工。三、制定原則1） 違章必究，有獎有懲，獎懲分明，獎懲有度，褒獎先進(jìn)，鞭策落后；2） 在獎勵上要堅持精神獎勵與物質(zhì)獎勵相結(jié)合；3） 對犯錯誤的員工，要堅持教育和處罰相結(jié)合，以思想教育為主，懲罰為輔的原則；4） 設(shè)立部門獎罰管理基金，所有獎罰從部門獎罰管理基金中支取。四、獎罰方式獎勵形式：1）口頭表揚2）通報表揚3）獎金4）加薪5）晉升處罰形式：1）通報批評2）罰款3）記過4）辭退五、獎罰管理規(guī)定1、生產(chǎn)計劃管理拒絕接受生產(chǎn)計劃或任務(wù)的，處罰50元/次。不服從上級及領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)指揮調(diào)度的，處罰 50元/次。不按生產(chǎn)組織流程要求工作的，處罰50元/次。未履行調(diào)度會、協(xié)調(diào)會、專題會紀(jì)要的，處罰50元/次。正常生產(chǎn)計劃任務(wù)未按時完成的，處罰 20元/項。提前完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，并能夠主動幫助他人完成任務(wù)者，獎勵 20元/次。因交貨期提前，生產(chǎn)計劃任務(wù)增加，員工加班加點完成任務(wù)，獎勵50元/次。各項生產(chǎn)工作完成突出，對部門有較大突出貢獻(xiàn)者，獎勵 100元/次。2、現(xiàn)場5S管理．整理作業(yè)現(xiàn)場不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的一切物品（含私人物品），違者處罰20元/次。作業(yè)現(xiàn)場不得存放呆滯物料、失效工裝設(shè)備、廢棄品，違者處罰20元/次。作業(yè)現(xiàn)場不得存放已有處置意見的不合格品，違者處罰 20元/次。，且現(xiàn)場不得存在破損、過期的標(biāo)識、標(biāo)牌、標(biāo)語，違者處罰 20元/次。，且通道必須保持暢通，不得有占道現(xiàn)象。若臨時存放，必須規(guī)范放置臨時占道牌（注明責(zé)任人及占道時間）物料靠一側(cè)擺放整齊，違者處罰20元/次。

．整頓20元/處作業(yè)現(xiàn)場各班組（工位）區(qū)域必須劃分清楚、標(biāo)識明確，違者處罰 2020元/處根據(jù)作業(yè)需求，必須進(jìn)行功能區(qū)域劃分，如來料區(qū)、作業(yè)區(qū)、成品區(qū)、不合格品區(qū)等，違者處罰223現(xiàn)場所有物料、工裝、容器、區(qū)域等必須標(biāo)識齊全，違者處罰 20元/處。224物料必須存放于規(guī)定區(qū)域，不得壓標(biāo)識線，不超高擺放（小件物料不超過工裝邊沿，大件物料不超過 1.5m）且符合面平、線直的原則，違者處罰 20元/處。2.2.5垃圾必須分類放置，且垃圾離垃圾箱上沿必須低于 10cm違者處罰20元/次。2.2.6工具架上物料必須擺放整齊、標(biāo)識醒目清晰，違者處罰 20元/處。2.2.7吊具未使用時未放置在指定吊具架上，處罰 20元/處。2.2.8禁止工件、物料、工具等落地放置，違者處罰 20元/處。?清掃2.3.1所有區(qū)域不得有垃圾、雜物、油污、積水、積塵，通道地面必須顯露本色，所有設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)平臺及溝槽內(nèi)不得有垃圾、雜物、油污、積塵，違者處罰 20元/處。2.3.2立柱、墻面、窗戶完好無破損，見本色，違者處罰20元/次。2.3.3所有設(shè)備、設(shè)施應(yīng)按公司規(guī)定進(jìn)行定期維護與保養(yǎng)，違者處罰 20元/次。2.3.4廠區(qū)內(nèi)行駛車輛，嚴(yán)禁岀現(xiàn)滴油、漏油現(xiàn)象，違者處罰 20元/次。2.3.5各車間（班組）每班下班前必須停產(chǎn)進(jìn)行 6S清潔活動，且時間不少于 15元鐘，違者處罰20元/次。2.3.6若車間》50%勺班組下班前6S清潔活動不合格，連帶處罰該車間主管 20元/次。2.3.7若部門》50%勺車間下班前6S清潔活動不合格，連帶處罰該制造部長 20元/次。2.3.8不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后必須將工作垃圾清理干凈，違者處罰 20元/次。?清潔2.4.1各車間（班組）必須明確6S區(qū)域責(zé)任擔(dān)當(dāng)、6S控制要點，進(jìn)行現(xiàn)場可視化，并及時更新，違者處罰 20元/次6S責(zé)任區(qū)域劃分須明確，日常宣貫、維護須到位，違者處罰 20元/次。2.4.3各車間必須按要求張貼、更新公司 6S通報及相關(guān)文件，違者處罰 20元/次。2.4.4各主任每個工作日必須進(jìn)行現(xiàn)場 6S自檢，并在班前會上進(jìn)行通報（也可口頭通報） ，違者處罰20元/次。3、 辦公室5S管理.整理整頓3.1.1辦公區(qū)域線束布線規(guī)范、整齊，桌面下的線束必須捆扎，違者處罰 20元/次。3.1.2不得在辦公區(qū)域撐放雨傘，不得隨意晾掛物品、張貼標(biāo)識，違者處罰 20元/次。3.1.3文件欄內(nèi)不得放置雜物，如小件物品和單頁紙等，違者處罰 20元/次。3.1.4辦公桌不得放置與工作無關(guān)的一切雜物（水杯、盆栽等除外） ，違者處罰20元/次。3.1.5電腦主機、活動柜上不得放置物品，違者處罰 20元/次。?清掃清潔3.2.1所有設(shè)備、設(shè)施、物品必須擺放整齊，表面無灰塵、污漬和，違者處罰 20元/次。3.2.2下班后，辦公電腦必須關(guān)閉，違者處罰20元/次。3.2.3人離開座位后，所有物品必須歸位放置，顯示器必須鎖屏，所有抽屜必須關(guān)好，違者處罰 20元/次。3.2.4所有預(yù)留座位和出差人員辦公區(qū)域必須由 6S專干分配人員臨時監(jiān)管，違者處罰 20元/次。4、 安全管理規(guī)定?勞保用品管理4.1.1現(xiàn)場管理人員、直接生產(chǎn)及輔助類員工（質(zhì)檢員、倉管員等）進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴安全帽（一般員工為黃色，現(xiàn)場管理人員為紅色，外來人員為藍(lán)色） ，違者處罰20元/次。20元/20元/次。員工在進(jìn)行打磨、鉆孔、切削、切割時必須佩戴防護眼鏡，違者處罰 20元/次。員工操作旋轉(zhuǎn)類機床時，嚴(yán)禁戴手套（裝卡、調(diào)整、拆卸工件除外），違者處罰20元/次。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)違規(guī)后認(rèn)錯態(tài)度較差，無視檢查人員勸說和教育，且態(tài)度惡劣的,視情節(jié)處罰100—500元/次。．安全設(shè)施管理消防器材必須定點放置，不得擅自挪用，保證消防通道暢通，違者處罰 20元/次。不得亂接、亂拉電線，且電線不得破損或裸露，違者處罰 20元/次。配電設(shè)施門必須及時關(guān)閉，違者處罰 20元/次。容易傾倒、易爆的物品（如氣瓶）必須固定放置，違者處罰20元/次。嚴(yán)禁私自拆除安全防護裝置，違者處罰30元/次。嚴(yán)禁在消防栓內(nèi)放雜物，違者處罰 20元/次?，F(xiàn)場各種氣體使用完后必須及時關(guān)閉，嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象，違者處罰30元/次。下班之前設(shè)備電源和氣源必須關(guān)閉，相關(guān)工裝、工具、輔具、耗材必須歸位，違者處罰 30元/次。．安全作業(yè)管理嚴(yán)禁員工駕駛或操作設(shè)備時接打電話、聽音樂等，違者處罰 30元/次。嚴(yán)禁超速行駛，廠房內(nèi)車輛速度不得超過5km/h,廠房外叉車速度不得超過15km/h,其他機動車輛速度不得超過30km/h,違者處罰50元/次。機床、設(shè)備無人控制時，嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)，違者處罰 30元/次。4.3.4未作業(yè)時，吊鉤和操作手柄不得置于通道上方，并且吊鉤必須高于地面 2m以上，違者處罰30元/次。未作業(yè)時,吊鉤上不得掛有工件、吊具,違者處罰 30元/次。嚴(yán)禁員工使用達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的的吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)，違者視情況處罰 50—200元/次。員工高空作業(yè)時必須采取安全防護措施，如系好安全繩或安全帶等，違者處罰 50元/次。嚴(yán)禁起重車輛停放后不拔車鑰匙、不關(guān)車門，車輛開動前不鳴喇叭、不檢查車下狀況（包括返修車和入庫車） ，違者處罰50元/次。嚴(yán)禁磁力吊具磁鐵插銷磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)仍在使用，違者處罰50元/次。嚴(yán)禁使用應(yīng)報廢鋼絲繩，違者處罰50元/次。嚴(yán)禁鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編接長度小于鋼線繩直徑的20倍，或短于0.3米，違者處罰50元/次。嚴(yán)禁鋼絲繩采用繩卡固結(jié)時，數(shù)量少于3個，違者處罰50元/次。5、工作紀(jì)律管理車間員工未履行請假手續(xù)未來司上班一律按曠工處理，曠工0.5天罰50元/人次，曠工1至3天罰100至300元/人次，曠工3天以上直接予以開除。車間員工在點名時間不能到達(dá)點名地點者，辦公室人員在上班前沒有在指紋機上簽到者即為遲到。遲到 10分鐘以內(nèi)者罰款10元/人次；遲到10—30分鐘者罰款20元/人次；遲到30分鐘以上者罰款50元/人次，同時視為請事假半天并需照常上班，未正常上班者按曠工一天論處，并罰款 100元/人次。車間員工在未到下班時間（特殊情況下需持主任或班長批條免責(zé)）到達(dá)東門口或中門口者，辦公室人員在未到下班時間時在指紋機上簽退者即為早退。早退10分鐘以內(nèi)者罰款10元/人次；早退10—30分鐘者罰款20元/人次；早退30分鐘以上者按事假半天論處，并罰款50元/人次。在工作時間內(nèi)因業(yè)務(wù)需要外出要事先報請直屬主管批準(zhǔn)。因私事離開工作崗位者， 要辦理請假手續(xù)。不辦理請假手續(xù)私自出門視為脫崗，脫崗10分鐘以內(nèi)者罰款10元/次；脫崗10—30分鐘者罰款20元/次；脫崗30分鐘以上者視為曠工半天，并罰款50元/人次，通知后未正常上班者按曠工一天論處，并罰款100元/人次。已遞交辭職申請人員在未辦理離職手續(xù)前仍需嚴(yán)格執(zhí)行公司考勤管理制度。 未按公司規(guī)定正常上班者，公司亦將按曠工論處，并罰款100元/天。未遞交辭職申請而不上班人員，公司將按曠工論處，并罰款 200元/天。

5.6員工有事請假要事前當(dāng)面請假，不接受電話請假和委托請假，因不可抗拒因素造成不能親自提前請假者， 必須第一時間電話向各級授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)請假，并于事后第一時間補辦請假手續(xù)并說明相關(guān)情況，違者以曠工論處并罰款100元/天；請假到期仍不到崗也未續(xù)假者以曠工論處，并罰款 100元/天，假期未滿提前上班需及時銷假。5.7車間人員請假2小時內(nèi)由班長批準(zhǔn)，請假4小時內(nèi)由車間主任批準(zhǔn)，請假 1天以內(nèi)由部長批準(zhǔn)，1天以上由部門總監(jiān)審批，簽批后的請假條交人力資源部備案。工傷或因病不能正常上班需請長假者由車間主任、部長批準(zhǔn)，部門總監(jiān)簽批，簽批后的請假條交人力資源部備案。5.8辦公室人員請假一天以內(nèi)由上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，請假一天以上由部門總監(jiān)批準(zhǔn)，簽批后的請假條交人力資源部備案。5.9員工岀差前需填寫《駿通公司員工請假（岀差）單》 ，部門主管批準(zhǔn)后報部門總監(jiān)簽批并送交人力資源部備案，岀差人員返回后及時到人力資源部銷假。如遇緊急岀差任務(wù)，岀差員工需在返回后 2個工作日內(nèi)，補辦岀差請假手續(xù)，違者將不予記錄考勤，并罰款100元/人次。5.10岀差員工如到期不能按時回公司上班，由部門主管負(fù)責(zé)續(xù)辦岀差手續(xù)。事情辦理完結(jié)要及時回公司上班并到人力資源部銷假，違者按曠工論處。5.11制造部普通員工辭職需提前 2個月以書面形式提交辭職報告，待人力資源部招聘合適人員或車間培養(yǎng)好頂崗人員后，經(jīng)制造部長和部門總監(jiān)審批后，方可到人力資源部辦理離職手續(xù)，未經(jīng)人力資源部辦理離職手續(xù)而離職者，扣罰一個月工資，所有未發(fā)放工資補償突然離職給公司造成的損失。5.12制造部班長及以上車間管理人員、技術(shù)部人員辭職需提前 3個月以書面形式提交辭職報告，待人力資源部招聘合適人員或部門安排好頂崗人員后，經(jīng)各部門部長和部門總監(jiān)審批后，方可到人力資源部辦理離職手續(xù)，未經(jīng)人力資源部辦理離職手續(xù)而離職者，扣罰一個月工資，所有未發(fā)放工資補償突然離職給公司造成的損失。5.13員工上班時間串崗、離崗者，處罰 20元/次。5.14員工上班時間玩手機、打瞌睡、說笑打鬧、聚眾聊天者，處罰 20元/次。5.15對工作的失誤，逃避責(zé)任或強辯解者，處罰 50元/次。5.16不服從管理，消極怠工者，處罰 50元/次。5.17工作中惡意辱罵排擠同事者，處罰 100元/次。5.18車間內(nèi)吸煙者，處罰100元/次。5.19工作中存在弄虛作假行為，處罰 200元/次。5.20損壞公司設(shè)備、設(shè)施，依據(jù)具體情況追究當(dāng)事人責(zé)任，按 50—500元/次處罰，故意損壞的，照價賠償并開除。5.21偷盜公司財產(chǎn)者，當(dāng)事人一律開除處理，并處以盜竊金額 10倍的處罰。5.22發(fā)生打架斗毆事件，當(dāng)事人一律開除處理，并罰款 200—500元/人次。5.23召開會議時，會議組織人員需提前 5分鐘入場，并準(zhǔn)備好相關(guān)數(shù)據(jù)文件，開會時未能準(zhǔn)備好資料，則處罰會議組織人員20元/次。5.24參會人員早退、遲到者，事先離未向會議主持人請假者，處罰 20元/次。5.25參會人員無故缺席會議者，處罰 50元/次。5.26參會人員因故不能岀席，需提前1小時向會議組織部門請假，違者按遲到或者缺席處理，并罰款 50元/次。5.27會議期間交頭接耳，打瞌睡，做與會議無關(guān)事項，影響會議秩序的，處罰 30元/次。5.28會議期間應(yīng)將手機關(guān)機或者設(shè)置為靜音狀態(tài)，不接打電話，不玩手或者上網(wǎng)，如需接聽電話，請到會議室外接聽，并需向會議主持人請假，違者處罰 20元/次。6、質(zhì)量管理?質(zhì)量獎罰原則50元。10050元。100—200兀。300—500元，后果特別嚴(yán)重的，處罰10006.1.2對違規(guī)情節(jié)、后果較重的行為，或造成重大直接經(jīng)濟損失的，處罰6.1.3對違規(guī)情節(jié)、后果嚴(yán)重的行為，或造成特大直接經(jīng)濟損失的，處罰—2000兀，并考慮辭退。一般情況下，違規(guī)行為造成的直接經(jīng)濟損失在 200至1000元的，可視為較大直接經(jīng)濟損失；在1000至5000元的，可視為重大直接經(jīng)濟損失；在5000元以上的，可視為特大直接經(jīng)濟損失。6.1.5同類問題重復(fù)發(fā)生，責(zé)任心問題加倍處罰。6.1.6長期遵守本崗位相關(guān)質(zhì)量制度，積極提岀合理化建議并被采納者，獎勵 20—50元，創(chuàng)新性地完成質(zhì)量整改任務(wù)并為公司做出較大貢獻(xiàn)的，可獎勵 50—200元。.工藝質(zhì)量管理6.2.1外購件選型不當(dāng)，工藝不合理，當(dāng)天未能及時提供有效糾正措施而影響生產(chǎn)， 按問題級別分別罰款50—300元。6.2.2工藝問題在限期整改期限內(nèi)無有效預(yù)防措施的，按問題級另吩別罰款 50—300元。6.2.3工藝指導(dǎo)卡岀錯，不能在約定時間內(nèi)完成更正的，處罰 50元/項。制造過程質(zhì)量管理6.3.1首檢：操作者不執(zhí)行首檢，按 50元/次處罰。檢驗員不完成首檢確認(rèn)簽字的，以 50元/次處罰。此條適用于下料、成型、小件（銷軸、閥塊等）機加、油管制作。6.3.2自檢：操作者未對關(guān)重質(zhì)量特性進(jìn)行自檢， 經(jīng)檢驗員或下道工序互檢發(fā)現(xiàn)不合格的處罰責(zé)任人 50—200元/項。6.3.3互檢：下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品重大質(zhì)量問題（已標(biāo)記不合格，經(jīng)評審處置同意轉(zhuǎn)下工序的不良除外） ，對問題發(fā)現(xiàn)者獎勵20—200元/項（前提：避免重大返工或質(zhì)量事故） 。6.3.4返工：操作者在設(shè)計、工藝或質(zhì)檢責(zé)令返工后未按要求或標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行處理的，罰 50—200元/次，同類問題再次發(fā)生而未實施返工的，加倍處罰。6.3.5零部件未按要求進(jìn)行防護或儲運不當(dāng)，造成碰損、銹蝕、變質(zhì)等問題的，罰責(zé)任人 50—200元/次，若責(zé)任人無法追溯，由直接管理者落實。6.3.6關(guān)重零件材料使用錯誤罰100—200元/件，其它件罰50元/件。材料標(biāo)識不清，導(dǎo)致材料用錯或關(guān)重件無法追溯的按同等標(biāo)準(zhǔn)處罰。6.3.7作業(yè)者未定期檢查和更換刀具，導(dǎo)致工件批量加工不合格，處罰 50—300元/次。6.3.8物料員未按工序要求轉(zhuǎn)運交接物料導(dǎo)致漏送或錯送，處罰 50元/次。6.3.9關(guān)重結(jié)構(gòu)件焊接位置尺寸錯誤或者影響裝配生產(chǎn) 1小時以上的，處罰50—200元/處。機加關(guān)重尺寸錯誤的，處罰100—300元/次，一般問題批量發(fā)生，處罰 100—200元/次。6.3.10關(guān)鍵部件加工錯誤，罰款100—200元/次，重復(fù)發(fā)生的加倍處罰， 造成重大質(zhì)量事故的責(zé)任人處罰 1000元并辭退。6.3.11關(guān)重結(jié)構(gòu)件漏檢或漏焊的，處罰操作者 50—200元/件,處罰檢驗員50—100元/件。6.3.12焊縫岀現(xiàn)氣孔群、未熔合、未焊透、明顯裂紋、嚴(yán)重咬邊、嚴(yán)重偏焊、焊角嚴(yán)重偏小及關(guān)重部位漏焊等嚴(yán)重焊接質(zhì)量問題的，處罰操作者 50—200元/處，處罰檢驗員50元一100/處。6.3.13焊接參數(shù)與工藝不符、焊條或焊絲牌號用錯的，罰 100—200元/次，溝通后重復(fù)發(fā)生的處罰加倍并做辭退處理，同時對責(zé)任班組長及主任分別處罰 50—100元/次。6.3.14關(guān)重零件下料成型或一、二級部件焊接后未經(jīng)檢驗確認(rèn)合格便私自轉(zhuǎn)序的，罰 50—200元/件。6.3.15將不合格品故意混入合格品中，企圖蒙混過關(guān)的，扣 50—200元/次。6.3.16記錄（包括制造首檢、關(guān)重質(zhì)量特性自檢、檢驗員專檢項）有做假行為的，罰 200元/次，情節(jié)嚴(yán)重時做辭退處理。6.3.17產(chǎn)品報廢造成的直接經(jīng)濟損失在 200至1000元的，處罰100—300元/次；在1000至5000元的，處罰300元—500元/次；在5000元以上的，處罰500—2000元/次；造成特大經(jīng)濟損失的，扣罰一個月工資并辭退處理。6.3.18液壓閥塊漏油控制項目清潔度控制項目不合格，處罰 20元/件。50元一200元，現(xiàn)場實施后對相關(guān)設(shè)計6.3.19作業(yè)者或質(zhì)檢員提岀設(shè)計和工藝質(zhì)量改善方案，經(jīng)評審采納的，獎勵或工藝擔(dān)當(dāng)獎勵50050元一200元，現(xiàn)場實施后對相關(guān)設(shè)計裝配過程質(zhì)量管理主動發(fā)現(xiàn)并反饋現(xiàn)場質(zhì)量問題，促進(jìn)質(zhì)量問題及時暴露和解決，獎勵 20—200元/次。積極進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量改善，對已經(jīng)確認(rèn)的質(zhì)量改善行為，視改善成果獎勵 20—200元/次。工作職責(zé)范圍內(nèi)，積極進(jìn)行質(zhì)量控制，取得明顯效果，經(jīng)后工序、質(zhì)檢員確認(rèn)控制效果后，獎勵個人 20—200元/次，或班組50—300元/次。不合格品未經(jīng)評審私自裝車的，導(dǎo)致一般后果的，處罰 50—100元/次。導(dǎo)致整車機能不良的，處罰 50—200元/次。導(dǎo)致安全隱患的，處罰 100—500元/次。關(guān)鍵、重要部位螺栓漏裝、漏緊、松裝（未打力矩或力矩不足以松裝論）的，處罰 50—200元/次，一般緊固位置螺栓漏裝、漏緊、松裝的，處罰 20—100元/次。裝配調(diào)整不到位導(dǎo)致干涉發(fā)生，影響整機功能時，處罰 50—300元/次，其它處罰50—100元/次。油、氣、水管路接頭漏緊或松裝、導(dǎo)致整機密封性不合格時，處罰 50—200元/次。漏裝、錯裝關(guān)鍵或重要零部件、總成，處罰 100—300元/次。一般附件漏裝處罰50—100元/次。裝配過程導(dǎo)致零部件損傷，未及時評審處置，且未進(jìn)行相關(guān)記錄時，處罰 50—200元/次。違規(guī)轉(zhuǎn)序的，處罰50—300元/次。冒充檢驗員簽字的，處罰200—500元/次。私自更改合格品數(shù)量、涂改檢驗標(biāo)示的，處罰200—500元/次。違反裝配工藝或未按工藝要求作業(yè)的，如油管未堵或堵口方法錯誤、漏錯裝零部件、野蠻裝配、垃圾未清理、未按照要求停工報檢，復(fù)緊螺栓或螺母力矩的，處罰 50—200元/次，油泵未排氣的，處罰50—200元/次。未按工藝文件要求加注工藝輔料，視造成的后或（或潛在后果）嚴(yán)重程度，處罰 100—500元/次。未按要求進(jìn)行自檢、互檢，導(dǎo)致不合格品流入下工序的，處罰 50—200元/次。未按要求填寫相關(guān)記錄，處罰50—100元/次。例外轉(zhuǎn)序內(nèi)容未在規(guī)定時間節(jié)點內(nèi)完成的，處罰 50—100元/項。大件返修后，必須報檢驗員確認(rèn)，未報檢驗員進(jìn)行確認(rèn)的，處罰 50—200元/次。未辦理相關(guān)審核手續(xù)，私自拆卸已裝車零部件、總成的，處罰 100—200元/次。裝配配焊焊縫成形差、存在焊接缺陷、配焊處未按照要求補漆的，扣 50—100元/次。調(diào)試過程質(zhì)量管理未經(jīng)檢驗員在《整機轉(zhuǎn)移交付單》上簽字確認(rèn)，將整機轉(zhuǎn)下道工序的，處罰 100—300元/次。未按照調(diào)試工藝規(guī)定的參數(shù)、程序進(jìn)行調(diào)試的，處罰 50—200元/次。調(diào)試員調(diào)試失職，未發(fā)現(xiàn)明顯產(chǎn)品質(zhì)量問題，未按照要求加油或進(jìn)行產(chǎn)品保養(yǎng)，未及時排故或排故敷衍了事的，處罰50—200元/次。6.5.4調(diào)試員或檢驗員發(fā)現(xiàn)調(diào)試中的 AB類故障后，仍帶著故障運行的，處罰 50—200元/次。油箱、油桶未使用時，未封口的，處罰 50—100元/次，造成液壓油乳化的，處罰 200—500元/次。裝配、調(diào)試換件未及時標(biāo)識和退庫的，處罰 20—100元/次。虛報調(diào)試信息、調(diào)試故障分析弄虛作假的，在特別檢查表中注明的項目未自檢的，處罰 100—300元/次。在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的裝配責(zé)任故障，造成較大直接經(jīng)濟損失的，處罰 50—100元/次；造成重大直接經(jīng)濟損失的，處罰100—300元/次；造成特大直接經(jīng)濟損失的，處罰 300—500元/次。調(diào)試后未按照調(diào)試工藝要求復(fù)緊螺栓或螺母力矩的，處罰 50—100元/次。未辦理相關(guān)審批手續(xù)而私自拆卸零部件的，處罰 50—200元/次。未按檢驗記錄本進(jìn)行記錄的，未按實際數(shù)據(jù)記錄或隨意填寫數(shù)據(jù)的，處罰 50—100元/次。配件或部件裝錯（型號、規(guī)格）、私自代用的，處罰100—2—300元/次。6.6．涂裝過程質(zhì)量管理違反油漆工藝要求，打底前未清除油污、未打磨或拋光、打磨時未按照要求使用砂紙、未按照規(guī)定報檢，導(dǎo)致油漆質(zhì)量差、噴字效果模糊的，處罰50—200元/次。未按照要求調(diào)漆，烤漆時間未達(dá)到要求的，處罰 50—200元/次。油漆報檢時，有油漆露底、桔皮、瘤掛、顆粒、嚴(yán)重色差的，處罰 50—100元/次。油漆完成后的成品內(nèi)有砂紙、布頭等殘留物，處罰 20—100元/次。未使用完的油漆桶不經(jīng)