懸臂梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

-0--0-鄭州黃河公鐵兩用橋（50+80+50）m作業(yè)指導(dǎo)書中鐵七局鄭州黃河公鐵兩用橋第一項目分部二零零八年十月（50+80+50）m—編制目的工作業(yè)指導(dǎo)書。二編制依據(jù)1、鄭州黃河公鐵兩用橋分建段鐵路引橋北岸連續(xù)箱梁施工圖.23GB/T19001—2000GB/T24001-1996GB/T28001-20014、其它相關(guān)文件資料三使用范圍大路連續(xù)箱梁的施工。四施工工藝流程及施工步驟4。10#、1#節(jié)段滿堂支架施工工藝流程圖0#、1#節(jié)段滿堂支架施工工藝流程圖0#、1#段支架設(shè)計0#、1#段支架搭設(shè)支架進場驗收調(diào)整支架標高、鋪設(shè)底模模板設(shè)計、加工0#、1#段支架設(shè)計0#、1#段支架搭設(shè)支架進場驗收調(diào)整支架標高、鋪設(shè)底模模板設(shè)計、加工支立外模--PAGE43-掛籃施工工藝流程圖掛籃安裝就位掛籃安裝就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標高鋼筋綁扎及鋼絲束安裝箱梁段鋼筋制作模板制作立模安裝梁段波紋管波紋管制作調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計位置對稱灌注梁段C50級砼制作砼試塊混凝土養(yǎng)生拆模及梁段接縫處理清潔波紋管道預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管編制鋼筋束按設(shè)計張拉挨次依次對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋砼養(yǎng)生強度至設(shè)計要求灌漿機具預(yù)備孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨掛籃前移進行下一節(jié)段施工4。20#、1#梁段施工(1）中墩(173#、174#)地基處理①三七灰土處理地基接受三七灰土分層換填處理,換填厚度為50cm，表面利用C20混凝土進行封層。處理完畢的地基表面高消滅有施工便道不小于20cm，并與施工便道順坡連接.地基兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝，隨時排走上表面的積水,防止破壞處理完畢的地基。17.2m；處理長度為：20。8m。原地面地質(zhì)為種植土，地基處理前先對原地面用輕型觸探儀做承載力試驗，檢測承載力的大小，并與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較，是否滿足設(shè)計要求。（詳見原地面地基承載力檢測報告七灰土換填處理。三七灰土處理分兩層施工，每層壓實厚度為25cm，并利用18T觸探儀對處理完畢的地基進行承載力檢測，檢測承載力是否滿足檢算要求，符合要求后進行下道工序施工，否則重新進行換填處理。1。地基處理施工工藝流程：原地面平整→原地面地基承載力檢測→測量放線載力檢測2.地基處理施工步驟ADH220行下道工序施工.理范圍四個角。DDH220E、攤鋪：接受DH220挖機將集中拌合好的三七灰土進行攤鋪，攤鋪從一端依次向另一端進行,攤鋪厚度要均勻，如過不平整由人工接受鐵鍬進行平整.18T壓達到設(shè)計要求承載力，且表面需平整，各項指標均符合設(shè)計要求。碾壓由兩側(cè)向中間進行,交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小于2。0m,縱向碾壓輪跡40cm。G、養(yǎng)生：三七灰土碾壓完畢后，上鋪土工布進行灑水養(yǎng)生，使其固結(jié)。格依據(jù)規(guī)范要求的試驗方法、試驗點數(shù)、檢驗頻次，逐層進行試驗檢測，檢測接受輕型動力觸探儀.②混凝土澆筑17.2m20.8m。澆筑混凝土過程中，用平板振動器進行振搗，混凝土振搗密實,人工收面保證平整.澆筑完畢的混凝土進行掩蓋灑水養(yǎng)護,經(jīng)檢測混凝土強度達到要求后方可搭設(shè)碗扣式腳手架.3狀況，必需重新對地基進行處理。③地基的排水工和在養(yǎng)護鐵路梁板時排出的水，防止由于水的侵蝕使地基消滅沉降或者降低地基的承載力，破壞滿堂支架的施工。依據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)尺寸和地基處理的寬度，綜合考慮排水溝布設(shè)在地基處理完畢5cm厚C20030m,底寬0。3m.(2）滿堂碗扣式支架搭設(shè)碗扣式支架縱向間距60cm;橫向間距腹板處30cm，箱底60cm,其它90cm；橫桿層距60cm，縱橫分別布置；剪刀撐沿線路方向每5米在橫截面上設(shè)置一道,縱51道，兩側(cè)腹板下各1145°—60°角,457,5066051m，且至少mm10×15cm頂托上放置10㎝×15㎝方木，方木上橫向放置間距20cm（凈距10cm）10㎝×10㎝方木作為模板肋板,在上面鋪設(shè)固定箱梁底模.支架標高的微調(diào)通過頂托和頂托絲桿實現(xiàn)。支架搭設(shè)要求：規(guī)章》考核合格的專業(yè)架子工；上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗.搭設(shè)支架人員必需戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。3。支架每根立桿底部設(shè)置10×15cm安排方木做豎向力集中材料;支架每搭完一層,應(yīng)準時校正步距及立桿的垂直度（2m15mm）.4．剪刀撐的搭設(shè)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè),禁止立桿、縱橫向水平桿5350mm。6。鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.M,且不應(yīng)大于65N.M，各桿件100mm。雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。支架的平安檢查與維護，應(yīng)按規(guī)定進行;平安網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)，并且外側(cè)布設(shè)防護網(wǎng)防止墜物傷人的防護措施。11.滿堂支架搭設(shè)完畢項目部自檢合格后，報請公司總工程師（）意后方可進行下道工序施工.⑶支架預(yù)壓審查人、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、平安總監(jiān)、項目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進行聯(lián)合檢查驗收。驗收合格報監(jiān)理工程師驗收，同意后進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為0＃、1#塊節(jié)段懸臂端重量的120%，壓載實物為砂袋，以消退支架非彈性變形,測定支架的彈性變形，以及檢驗支架設(shè)計的牢靠性。①布置測點7縱向布置自懸臂端向中間按3全面測量記錄?？v向觀測點布置圖②加載范圍

橫向觀測點布置圖5m位于主墩頂上方，預(yù)壓時不考慮其重量，只進行懸臂端預(yù)壓,即加載范圍為每懸6。75m6.7m6.5m。③滿堂支架加載荷載分級01t～10t用尼龍網(wǎng)包裹土袋，確保平安牢靠性。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場把握加載重量和加載位置，避開消滅過大誤差而影響觀測結(jié)果。松動等現(xiàn)象.④滿堂支架加載A、測量各測點的原始標高B319。3C510.9D766。2沉降變形量不變?yōu)橹?E24h、48hG、每次觀測都要對測點的高程進行測量記錄,保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。⑤高程測量現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)準時進行計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。按預(yù)壓所得的系統(tǒng)彈性變形值進行支架標高調(diào)整。A、精密水準儀測量進行分析，確定滿堂支架的變形量，指導(dǎo)下一步的加載施工。加載過程中隨時檢查基準點是否發(fā)生沉降。B、預(yù)壓直觀測量Φ121Φ121.550cm.開頭預(yù)壓前，在鋼筋上標注紅油漆，在預(yù)壓過程中，每加載一級，量測一次油漆的相對距離。并記錄進行分析，分析的結(jié)果與精密水準儀測量出的數(shù)據(jù)進行對比。進一步指導(dǎo)加載施工和混凝土箱梁施工.C、加載完畢測量變形穩(wěn)定后方可卸除荷載，卸除荷載前測量各點標高.卸除挨次為從上至下對稱進行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測量各點標高。⑷支座安裝①正式支座符合要求后方可進行支座安裝。安裝前認真檢查支座連接是否正常，但不得任憑松動上、下支座連接螺栓.鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座,并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標高,20～30mm認真檢查支座中心位置及標高，符合要求后接受重力灌漿方式灌注支座下部及隙觀看到灌漿材料全部灌滿為止.處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。鋼板及螺栓,并安裝支座鋼圍板。②臨時支座1。臨時固結(jié)支座布設(shè)連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆施工過程中，由于永久支座不能夠承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須在0#、1＃塊實行臨時固結(jié)措施，用以臨時鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的4C50硫磺砼。為了便于在合攏時解除臨時約束，在臨時支座中部布置800W8Φ32mm22Φ施工平安順當進行，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩,增設(shè)臨時支點鋼管柱于1#塊段處，鋼管柱接受外徑φ500mm8mm，懸臂端每側(cè)布置兩根鋼管柱，鋼管柱柱與梁底連接接受20mm鋼板焊接固定，并布置φ25mm螺紋鋼筋與梁體連接,鋼管柱內(nèi)灌注C50混凝土。鋼管柱基礎(chǔ)接受混凝土擴大基礎(chǔ),混凝土標號C35，基礎(chǔ)螺紋鋼筋，即在混凝土面層放置一塊00m鋼板，鋼板下部焊接U8150×150×10mm8mm.2。臨時固結(jié)支座拆除Φ25mm螺紋鋼結(jié)支座，臨時固結(jié)支座解除先將布置在臨時固結(jié)支座內(nèi)的電阻絲通電使其硫磺混凝Φ32mm筑中跨合攏段混凝土.⑸模板安裝①模板安裝堵頭板→外翼邊板。模板接受15mm厚竹膠板.支架搭設(shè)完畢且支座安裝完成后，進行底模鋪設(shè)和預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后依據(jù)測量結(jié)果調(diào)整支架及底模標高，按要求設(shè)置預(yù)拱度,預(yù)拱度=高+支架系統(tǒng)及地基彈性變形值。標高調(diào)整完畢后，在底模上進行放線定位，閱歷收合格后,先綁扎底板及腹板鋼筋，再安裝內(nèi)模和外模.劑接受食用油，指派專人涂刷，保證其均勻、平整、顏色全都.50cm10×10cm20cm，肋板外側(cè)加橫肋,橫肋接受雙φ40鋼管，通長布置.接受φ16拉絲將外模橫肋與內(nèi)模固定,拉絲縱向間距1.0m0.6m.內(nèi)模用鋼管支架支撐堅固，外側(cè)模用斜撐支頂堅固.10×10cm10×15cm位于縱梁上部，縱梁與碗扣式鋼管腳手架連接。②模板安裝的尺寸要求模板安裝的尺寸偏差要求如下：序號檢查項目允許誤差（mm）檢測方法1梁體全長±10尺量2箱梁跨度±5尺量3箱梁高度+10—0尺量4翼緣寬度+5-0L/2，L/45腹板厚度+5—0L/2,L/46橋面總寬度+10-0尺量7側(cè)模垂直度≤±3‰吊線測量8相鄰模扇高差≤3尺量9底模、側(cè)?？v向彎曲+5、-0拉縱向中心線尺量10梁體平面縱向?qū)蔷€≤15尺量11支座 兩端相對高差板 每塊邊緣高差≤2≤1水準儀抄平60012橫截面內(nèi)兩邊高差底板沿梁長任意點與設(shè)計高差≤3≤360060013模扇接縫親密符合要求板面涂刷隔離劑③模板施工應(yīng)留意事項部尺寸，簡單結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。107模板需要使用脫模劑或色拉油,在使用過程中做好愛護措施，確保外觀質(zhì)量良好。⑹綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至施工位埋件.安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計和規(guī)范要求.加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊堅固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動。在灌注混凝土前檢查預(yù)波紋管的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)破損、漏漿。⑺混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必需符合有關(guān)規(guī)定。協(xié)作比設(shè)計：本橋梁體混凝土設(shè)計為C5018～22cm混凝土灌注與振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑證混凝土搗固密實,無蜂窩麻面.m6m的串筒幫助下落，確保混凝土自由傾落高度不超過2m?；炷琳駬v接受插入式振動棒，腹板振搗接受大功率振動棒Φ50mm，錨墊板后接受Φ30mm振動棒振搗，振實,移動間距不大于振動棒工作半徑的1。5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消退兩層接縫?；炷烈唤?jīng)入模，馬上進行全面振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避開消滅漏振。振搗連續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消逝為準，防止漏振、過振。振搗過程中得大于振動棒作用半徑的1.5倍（45cm)，每點振動時間約70s，振動棒插入深度5cm~10cm鍵部位，接受30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋幫助振搗,并適當加密振點，振搗過程中派專人檢查,堅決杜絕麻痹大意思想,保證砼振搗質(zhì)量。混凝土澆注前在支架頂縱向方木上懸掛測繩，并標記測繩底位置，混凝土澆筑30min混凝土澆筑挨次：注頂板.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后進行收面和掩蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護。冬季施置一個火爐,火爐上放置鐵鍋,鍋內(nèi)加水,將加熱的水每天對梁體進行噴灑，具體養(yǎng)護措施見冬季施工方案。土接受兩次收漿、一次拉毛處理。⑻預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露狀況，保證兩端外露長度基本相同,滿足張拉要求,然后安裝錨放在梁體豎向波紋管中.鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉縱向選用YDC4600型穿心式液壓千斤頂，橫向張拉選用YDC270YDC650ZBX2-1.5/63縱、豎、橫三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是把握工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序.張拉必需按設(shè)計要求的挨次進行，在梁段砼強度達到設(shè)計強度后即可開頭張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋,豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行.箱梁0#段施工阻系數(shù)μ和偏差系數(shù)κ，并將試驗結(jié)果報送設(shè)計單位，待設(shè)計單位檢算后方可施工。張拉時確保“三同心兩同步“兩步同”即“T"構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記。⑼孔道壓漿①漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R28≥50Mpa,水泥標號42。50.34；為削減收縮，可摻入0。04封圈，將愛護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。③壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負壓能達到0.06～0.1Mpa，當孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵10.02Mpa，既可認為孔道查及更正。將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3~55~15漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌.⑤灌漿：啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0。08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開頭灌漿；當漿體經(jīng)過三通接頭到達真空泵透亮?????高壓管時，打10廢漿筒處的出漿狀況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉0.4Mpa掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗,拆透亮?????高壓管。⑽封錨張拉端接受C50砼封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封?；炷翝仓霸谛峦撩娴倪B接部位，若老混凝土面有雜物必需清除潔凈，之后用水沖洗潔凈并使新老混凝土接觸面充分吸水后方可進行澆筑，并要求振搗密實。留意事項:面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。②設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定.④澆筑封錨混凝土?xí)r，要認真操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實。2~3cm。⑥混凝土鑿毛部位必需將其水泥漿鑿?fù)?，直至露出碎石。⑾模板、支架拆除①模板拆除模板拆除挨次：堵頭板→端模板→內(nèi)模板→外側(cè)模板→過人洞?！啄?。待砼強度達到60%以上，即可拆除堵頭模板和內(nèi)模；砼強度達到設(shè)計規(guī)定強度后，按對稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋,拆除滿堂支架，預(yù)備安裝掛籃.②支架拆除①腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除.架子拆除時②拆除的高處作業(yè)人員，必需戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。上下同時進行拆除作業(yè)。④拆除時派人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。以便拆除后能確保其完整、平安和穩(wěn)定。⑥拆除時四周有外電線路,要實行隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。處理。后方可離開.不準拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后，使用垂直運輸設(shè)備將其運至地面，集中堆放保管4.2。2掛籃施工⑴掛籃拼裝25t1#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝挨次如下：梁段掛籃安裝挨次為:安裝下縱梁、前支點及后勾板→組拼三角形掛籃主桁及及導(dǎo)梁、吊帶（桿）→安裝內(nèi)模。掛籃拼裝的平安質(zhì)量要求如下：①掛籃必需進行載荷試驗合格后才能進行安裝。②掛籃拼裝嚴格依據(jù)掛籃設(shè)計圖紙及拼裝挨次進行拼裝。125KN。④精軋螺紋吊桿使用前必需驗收合格，安裝時必需保證垂直。⑤滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油.⑥掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。⑦掛籃拼裝嚴格依據(jù)高空平安操作規(guī)程進行操作.⑵掛籃的載荷試驗（或由公司總工托付代理人）負責組織方案編制人、審查人、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、平安總監(jiān)、項目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進行聯(lián)合檢查驗收，驗收合格后依據(jù)設(shè)計荷載進行載重試驗，測定掛籃各部件的變形量，以及消退掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形和掛籃結(jié)構(gòu)的彈性變形,彈性變形做掛籃施工時的預(yù)抬值，確保掛籃施工平安牢靠。①布置測點預(yù)壓加載前，先在掛籃上設(shè)置水平觀測點，觀測點橫向分別布置在前上橫梁、后上橫梁和后錨固部位，布置圖如下：②加載范圍即加載范圍為懸臂端預(yù)壓順橋向長度3.5m,橫橋向依據(jù)梁底寬度6.7m布置,加載高6。8m。③加載荷載分級5080%120％分三級加載,加載時,依據(jù)不同的位置分別使用重0。1t～1t的土袋,并隨時抽檢重量，用吊車分碼吊至支架頂，由人工協(xié)作擺放。吊加載位置，避開消滅過大誤差而影響觀測結(jié)果。板對稱進行。加載過程當中，支配專人觀看滿堂支架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動等現(xiàn)象。④預(yù)壓加載A、測量各測點的原始標高B104C166D、第三級按207噸加載，加載完畢后測量各測點的標高值;加載持續(xù)時間為沉降變形量不變?yōu)橹?。E24h、48hG、每次觀測都要對測點的高程進行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。⑤高程測量測量接受精密水準儀，測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行具體記載，依據(jù)的系統(tǒng)彈性變形值進行支架標高調(diào)整。5。1、精密水準儀測量進行分析，確定前、后上橫梁和后錨端的變形量，指導(dǎo)下一步的加載施工。5。2、加載完畢測量預(yù)壓荷載加載完畢后，測量各觀測點標高。每天定時觀測兩次，確定滿堂支架行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測量各點標高。⑶掛籃調(diào)試就位調(diào)試時,需作好中線及標高的把握：中線把握：在0#節(jié)段上放置全站儀,將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差,用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合.撓.⑷綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃位埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動.動、破損、漏漿。⑸混凝土施工協(xié)作比設(shè)計：本橋梁體混凝土設(shè)計為C5018～22cm混凝土灌注與振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂,箱梁梁段混凝土一次澆筑凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。施工時特殊留意錨墊板下、橫梁及腹板位置的振搗，保證混凝土搗固密實,無蜂窩麻面。施工中擬接受30cm2m.混凝土振搗接受插入式振動棒，腹板振搗接受大功率振動棒Φ50mm，錨墊板后接受Φ30mm振做到均勻振實，移動間距不大于振動棒工作半徑的1。5倍，振搗上一層應(yīng)插入下5cm，以消退兩層接縫?；炷烈唤?jīng)入模，馬上進行全面振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避開消滅漏振。振搗連續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消逝為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離5m,振動棒插入深度5cm～10cm30振點，振搗過程中派專人檢查,堅決杜絕麻痹大意思想，保證砼振搗質(zhì)量?；炷翝沧⑶霸谥Ъ茼斂v向方木上懸掛測繩,并標記測繩底位置，混凝土澆筑過30min混凝土澆筑挨次：澆注腹板，最終澆注頂板（示意圖如下）.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后進行收面和掩蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護。冬季施工接受油布或厚實塑料薄膜制成養(yǎng)護罩密封梁體，并在箱梁內(nèi)部生火爐，每個節(jié)段養(yǎng)護措施見冬季施工方案。土澆筑挨次從低處向高處分層澆筑，為削減混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫，橋面混凝土接受兩次收漿、一次拉毛處理。5m3.⑹預(yù)應(yīng)力施工錨具、千斤頂。向波紋管中。YDC4600YDC270YDC650ZBX2—1。5/63張拉必需按設(shè)計要求的挨次進行,在梁段砼強度達到設(shè)計強度要求后即可進行張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋,豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行.張拉時確?！叭膬赏骄€上離錨圈等距作標記.⑺孔道壓漿①漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R28≥50Mpa，水泥標0.04②壓漿預(yù)備：張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線，進行封錨,同時將錨墊板表面清理潔凈平整，在愛護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密通道通暢.006~0.1Mpa,當孔道達到真空,假如不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正.④拌漿:拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,使攪拌機內(nèi)壁充分潮濕，將積水倒?jié)崈?將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機,攪拌5～15分鐘,然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌.0.08Mpa啟動灌漿泵，開頭灌漿；當漿體經(jīng)過三通接頭到達真空泵透亮?????高壓管時，打開排漿閥門并關(guān)閉負壓容器閥門,關(guān)閉真空泵。透亮?????高壓管應(yīng)超過10米以便把握。觀看廢并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵,使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵,關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗,拆透亮?????高壓管。⑻封錨C50C50混凝土結(jié)合面上鑿毛，鑿毛利用人工方法，接受簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接部位，若老混凝土面有雜物必需清除潔凈，之后用水沖洗潔凈并使新老留意事項:面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛,以備澆筑封端混凝土。②設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。④澆筑封錨混凝土?xí)r，要認真操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實.2～3cm。⑥混凝土鑿毛部位必需將其水泥漿鑿?fù)?，直至露出碎石。⑼掛籃移動2設(shè)計要求對該節(jié)段縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉，張拉壓漿完成后，前移掛籃，預(yù)備灌注下一段對稱梁的砼,掛籃的移動必需遵照以下步驟進行：1。先將承重的各吊桿松開，以便倒鏈承受各桿件重量.2。將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁前支點向前頂起,用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接堅固。3。松動模板系統(tǒng)，把外模調(diào)整到位，用千斤頂將主梁頂推到位,主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移,壓緊器應(yīng)交替前移2（315T。4。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后,把外模調(diào)整桿調(diào)整到適當位置,將側(cè)模與底模連接成一個總體。5IV6.初調(diào)中線、標高。桿帶上螺母。8.精調(diào)中線、標高。9。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高.10。立堵頭板。11.綁扎底板、腹板鋼筋,安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋.12。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。留孔與掛籃位置不適時，應(yīng)查明緣由,進行處理，不能強行扭桿穿入孔洞,IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火。14。等強張拉后,重復(fù)以上步驟灌注下一段.4.2。3邊跨現(xiàn)澆段接受搭設(shè)碗扣式支架，并設(shè)置剪刀撐，底模和側(cè)模均接受竹膠板。支架驗收合格后進行支架預(yù)壓，消退支架在荷載作用下的非彈性變形，并測出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段兩端標高誤差不大于2cm。接受01＃節(jié)段滿堂支架施工流程。4.2。4箱梁合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié),合攏施工必需滿足受力狀態(tài)的形成兩單懸臂梁，再進行中跨合攏，最終形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏接受滿堂架合攏,中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。合攏后待強度達到設(shè)計強度進行鋼絞線張拉，最終完成體系轉(zhuǎn)換。凝土澆注前后全都,合攏段混凝土澆注過程中合攏端水箱隨著混凝土的澆注速度相臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后接受剛性支撐進行約束鎖2［16a6（圖號06102—04—04534）.為了防止合攏段因混凝土縮收而產(chǎn)生裂紋，合攏段混凝土接受微膨脹混凝土。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換圖：裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件→安裝頂板支撐，安裝內(nèi)?！壴敯邃摻?，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件→張拉頂板及底板臨時鋼絞線束→灌注砼。灌注砼選一天中氣溫相對穩(wěn)定并且最低時進行澆筑。合攏段強度達到設(shè)計要求后先解除臨時固結(jié)支座,將臨時支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座第一次體系轉(zhuǎn)換。上完成中跨合攏段的施工，實現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的其次次體系轉(zhuǎn)換.合攏段施工留意事項:①全橋合攏挨次為先兩邊跨合攏再中跨合攏。②合攏溫度應(yīng)選擇非溫度急劇變化日之夜間氣溫最底時進行。2h④中跨合攏前必需將其兩懸臂端豎向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成。4.2.5⑴箱梁的線形影響因素因素有:各梁段混凝土自重;掛籃及梁上其它施工荷載的作用;張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用.在合攏階段，影響線形變化的主要因素有：合攏段混凝土重量及配重作用；吊架的拆除；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用等。⑵線形把握的基本原理形，依據(jù)施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁端模板安裝的前緣標高。⑶預(yù)拱度計算將連續(xù)梁施工所經(jīng)受的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆注新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段移增量，對全部時段進行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱高度。⑷箱梁的線形把握把握包括標高把握、中線把握、跨度、扭曲及斷面尺寸把握。①標高及截面尺寸把握Hi由兩部分組成，即:Hi＝H′i＋f其中：HiiH′iiffi1+fi2其中：fi1為節(jié)段預(yù)拱度所以節(jié)段前緣施工標高為：Hi＝H′i＋f＝H′i＋fi1+fi22。梁段立模標高及截面尺寸的把握在施工掛籃移動固定底板后,應(yīng)在底板上用極坐標法測出每塊的橋軸線及兩邊工監(jiān)控計算所供應(yīng)的資料在立模前計算出掛籃每塊前端的底板和頂板主要把握點（見下圖中a,b,c,e,f，g各點）的坐標,利用全站儀直接把握各主要點的平面位置，再依據(jù)水準把握點用水準儀來把握各主要點的高程。把握好各主要點后用鋼尺來把握細部尺寸，在保證每塊箱梁的平面和高程的基礎(chǔ)上還要保證局部尺寸和位置.14箱梁截面立模把握點箱梁立模時的模板把握，是現(xiàn)澆懸臂箱梁把握的一個部分。其把握關(guān)鍵在于通過掛籃試驗數(shù)據(jù)，精確?????猜測澆注過程中的彈性和非彈性變形，在放樣過程中對這些此項工作在每一節(jié)段立模前均需進行。3.測量把握0點,并與加密水準點進行聯(lián)測。在每節(jié)段設(shè)水準觀測點9個,其中6個設(shè)于模板表面，3②中線把握0＃梁段施工完畢后的梁頂中部設(shè)中線把握點,并常與兩端中線把握點聯(lián)測。中線測量包括三個階段：掛籃定位把握、砼灌注前把握和砼灌注后復(fù)測.③扭曲把握在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混凝土后,對掛籃和混凝土結(jié)構(gòu)把握點的高程和平面線形進行綜合分析,以便把握扭曲變形。④合攏段連接把握澆筑一段調(diào)整一段不產(chǎn)生累計誤差，把握合攏的偏差在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。溫度場測試、臨時固結(jié)反力測試及預(yù)應(yīng)力損失測試,具體檢測措施由第三方檢測單位來實施。⑸橋梁的目標線形容許誤差范圍監(jiān)控項目監(jiān)控項目限差主梁各施工把握節(jié)段標高誤差±15mm頂面高程差±10mm主梁軸線偏位15mm合攏段兩側(cè)梁段容許誤差±15mm⑹施工節(jié)段主梁結(jié)構(gòu)幾何線形調(diào)整在節(jié)段澆注前立模時進行必要的調(diào)整，避開梁體在完成后再進行其它部分的調(diào)整。不同于斜拉橋，已施工完成梁段線形的可調(diào)整的量很?。ǔ窃诜治稣J為接受預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整是可行且必要時具體過程如下:二次測量梁體線形并與預(yù)期的恒載位移進行疊加得到梁體線形。續(xù)施工需要調(diào)整的節(jié)段及其線形調(diào)整量.11五施工平安保證措施5。1措施：⑴為保證混凝土澆注平衡作業(yè),實行兩臺泵車同時澆注梁體混凝土,嚴格把握施工5m3內(nèi)。點四周，以防產(chǎn)生不必要的不平衡荷載。⑶掛籃施工過程中，鋼筋綁扎必需對稱進行，確保在偏差范圍之內(nèi).1.5m/h50cm。5.2（1）建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,在施工中,大力開展全面質(zhì)量管理,對重點、難點工序進行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。（2)加強質(zhì)量教育，強化全員質(zhì)量意識有方案地對全體參戰(zhàn)人員進行質(zhì)量教育和全面質(zhì)量管理教育，舉辦單項技術(shù)培訓(xùn)，上技術(shù)質(zhì)量課，使全體員工嫻熟把握所干工程的技術(shù)標準、質(zhì)量標準和操作工藝要求。同時制定具體的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到障工程質(zhì)量。(3）加強原材料、半成品的質(zhì)量把握領(lǐng)、發(fā)料制度。如鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗,后使用"的原則。②實行標準化作業(yè),在標段內(nèi)拌合站，集中拌和,保證砼的拌和質(zhì)量.把握混合料的協(xié)作比、水灰比以及自動把握進料(各種集料、石灰、水泥、水)和出料,并自動把握混合料的拌和時間。（4）施工過程質(zhì)量把握和各級技術(shù)交底工作?！厄灅恕芬?，依據(jù)批準的施工組織設(shè)計，編制相應(yīng)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》并下發(fā)于受控狀態(tài).交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍"操作管理方法。④加強工程質(zhì)量檢查與檢測.堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度,加大對工程的檢查力度，使工程質(zhì)量時刻處于受控狀態(tài)。（5）混凝土質(zhì)量把握2全部梁體澆筑中，必需確?；炷脸跄安槐粩_動.澆筑完畢12小時后，準時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護接受外露表面彩條布加草袋進行掩蓋的方法，養(yǎng)護應(yīng)保持連續(xù)性，設(shè)專人現(xiàn)場負責養(yǎng)護,并做好養(yǎng)護記錄.(6)預(yù)應(yīng)力質(zhì)量把握損。在張拉過程中，由于各種緣由會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長量都要認真做好量測和記錄，以作為檢驗張拉效果時的依據(jù).(7）加強同監(jiān)理工程師的溝通與溝通續(xù)梁工程質(zhì)量而努力.在施工中敬重、聽從監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題要準時實行措施予以訂正；其次要經(jīng)常和監(jiān)理工程師交換意見，來提高工程質(zhì)量和加快施工進度。5。30#、11m，因此需依據(jù)大體積混凝土進行施工。對于大體積混凝土施工,要求混凝土的內(nèi)外溫差不能超過15℃.因此在大體積混凝土施工時，必需實行有效的降溫措施，保證混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。為降低砼內(nèi)部溫度，削減砼內(nèi)外溫差，在施工過程中在大體積混凝土內(nèi)布置冷卻水管和測溫線，水管內(nèi)通循環(huán)冷卻水吸取熱量，降低砼內(nèi)部溫度.為了把握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值及混凝土中心至表面的溫度梯度，以便對表面的保溫措施加24h2h2h測一次，依據(jù)溫度變化狀況3～5天后，每8h15℃全部監(jiān)測工作都有專人把握，現(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)采集并用電腦進行整理分析，并打印輸出每次每個測點的溫升值和各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為爭辯調(diào)整和控溫措施的依據(jù)，以防止混凝土消滅溫度裂縫.5.45.4。1職平安員，做好現(xiàn)場平安管理、監(jiān)控工作.加強全體施工人員平安意識教育，對高空作業(yè)進行專項平安交底。堅持上崗前全員培訓(xùn)和考核制度，對于考核不合格人員,不得上崗作業(yè)。(3)做好高空墜物的防范工作,施工作業(yè)面不得堆放雜物，現(xiàn)場廢料必需準時清理1求設(shè)置平安提示標志、限速標志。具體防護見跨鄭焦晉高速大路施工平安防護方案。5.4.2平安標志，在投入使用前，必需經(jīng)檢查確定完好后才能使用。⑵遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。部施工負責人同意，并實行相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)馬上恢復(fù)。栓幾個人;臨邊作業(yè)要設(shè)置防護圍攔和平安網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的平安防護措施.的靴鞋。通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料,工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。停止作業(yè)。1。1KN。5。4。3⑴掛籃開頭使用在0#、1#節(jié)段上拼裝后，要做靜載試驗，在靜載試驗的同時要有專人認真觀看，每一個部位的變化狀況，符合平安技術(shù)要求，才能進行下道工序。T掛籃開頭行走前，掛籃內(nèi)的上下人員必需撤離后方可進行，禁止站、坐在行走的掛籃上。T5m3。⑷掛籃模板標高調(diào)整時，應(yīng)緩慢進行，同時要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板調(diào)狀況，確認平安后，方可調(diào)整.鐵件較多,以消退漏電事故隱患.發(fā)覺問題準時處理.工人員的工作環(huán)境。0#節(jié)段中心四周.5。4。4作業(yè)后,四周設(shè)圍欄或直立警戒標志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。⑵作業(yè)人員，必需戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。撐、拉桿拆到哪一層。時,應(yīng)先通知對方，以防墜落.以便拆除后能確保其完整、平安和穩(wěn)定。⑹拆除時如四周有外電線路，要實行隔離措施,嚴格架桿碰觸電線。處理。方可離開。⑼拆桿和放桿時必需由2--3人協(xié)同操作,拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具.具套內(nèi)。袋中,鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。⑿拆架休息時不準坐在架子上或擔憂全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。⒀嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作.5.4.5⑴汽車吊吊裝物件時，必需指派專人進行指揮作業(yè)。⑵大型起吊設(shè)備必需操作時,必需由有操作證的人員進行操作，嚴禁違章作業(yè)。無誤后再進行吊裝。裝,確保交通平安。⑸吊車吊裝器物時，吊車支撐腿必需支承于方木或鐵板上，確保吊裝時吊車穩(wěn)定.5.4。6不得擅自離開崗位,如需離開，必需把油閥門全部松開或切斷電路。致增加孔道摩擦力損失。⑶張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，不得超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總1％。求.錨具盡快用封端混凝土愛護，當需要長期外露時，實行防銹措施.⑸每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表.⑹灌漿挨次應(yīng)先下后上,以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開頭向兩端進行。⑻灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷,并應(yīng)排氣通順;在孔道兩端冒出濃漿并0。5～0。6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。后開頭壓漿,在排氣孔排出純水泥漿后將壓力把握在0.5～0.6MPa2min閉注漿孔。48h。7⑴地基處理嚴格依據(jù)施工步驟進行操作，每道程序必需符合要求。承載力的檢測。7d。⑷原地面處理前，必需將原地面雜物清理潔凈,清理完畢后保證原地面平整。2。0m,40cm。驗檢測。5。4.8及各桿件受力的整體均勻性；⑵支架各桿件聯(lián)接堅固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設(shè)置并連接鎖定；⑶支架頂縱、橫梁及模板之間是否密貼并連接為整體;保證施工平安無事故；平安；1000kg脫落或松動等現(xiàn)象；有障礙物導(dǎo)致吊的過高。⑼施工作業(yè)過程中做好“三安”措施；⑽由于砂袋堆放高度為6。7米，因此在砂袋堆放過程中每1m高度鋪設(shè)一層方木進行連接，提高整體連接性,確保作業(yè)平安。26m15。512mm外露面使用木模。⑵模板設(shè)置對拉螺栓或圓箍時,應(yīng)保證螺絲的