電纜橋架電纜敷設施工組織方案-

..欖壩站10kV聯(lián)通數(shù)據(jù)中心甲線、乙線電纜線路新建工程〔東XX岸至聯(lián)通數(shù)據(jù)中心段電纜橋架安裝施工技術方案編制人：審核人：審批人：編制單位：紫金縣電力工程公司編制日期：年月日目錄一．編制依據(jù)3二．工程概況及工程量3三．作業(yè)前的條件和準備3四．作業(yè)程序、方法7五．質(zhì)量管理、強制性條文及潔凈化管理14六．作業(yè)中的安全要求和環(huán)境條件16七．消防管理、防暑及應急預案18八．安全管理、文明施工及環(huán)境保護19附錄一：危險源辯識與風險評價及控制對策表20危險源辨認與風險評價及控制對策表21..一．編制依據(jù)1.1《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.2-20091.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》〔熱工儀表及控制裝置篇5190.5-20041.3《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.3-20021.4強制性條文二．工程概況及工程量2.1.工程概況2．1.1工程概況欖壩站10kV聯(lián)通數(shù)據(jù)中心甲線、乙線電纜線路新建工程〔東XX岸至聯(lián)通數(shù)據(jù)中心段,沿臨江東江大橋橋梁箱涵北側(cè)附著2線電纜橋架,敷設2回中壓阻燃電纜過江,沿橋附著段路徑長度650m；分別為JJ1、JJ2、JJ3、JJ4；JJ2-JJ3段：沿東江大橋附著中壓電纜2回,ZC-YJV22-8.7/15kV-3*300,電纜沿新建橋架敷設,2*650m；2.1.2工程量內(nèi)容如下表所示。橋架工程量：序號名稱單位數(shù)量備注1.鍍鋅鋼制電纜橋架節(jié)1092.鍍鋅鋼制電纜橋架節(jié)109電纜工程量：序號名稱單位數(shù)量1.ZC-YJV22-8.7/15kV-3*300m6502.ZC-YJV22-8.7/15kV-3*300m650三．作業(yè)前的條件和準備3．1技術準備設計院及廠家提供圖紙資料齊全施工圖紙會審完畢,出現(xiàn)的問題已經(jīng)解決作業(yè)指導書編制并審批完審,核批準合格后組織施工人員學習。3.1.4電纜橋架、電纜豎井、電纜支架、槽鋼、槽盒、角鋼及其附件等檢驗、清點完好,鍍鋅層應完整,并向監(jiān)理報驗,報驗合格后方可使用1.5電纜到貨齊全、絕緣良好,消耗性材料齊全。電纜橋架安裝、電纜敷設所用工器具齊全施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格作業(yè)人員資質(zhì)證件齊全,經(jīng)過安全教育1.9與電纜敷設有關的建筑物的建筑工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。1.10電纜敷設前,建筑工程及輔助設施〔例如電纜托架應按設計要求全部竣工,并經(jīng)檢查驗收合格。1.11安全設施齊全,危險因素辨識清楚,責任到人。3.1.12施工前應組織施工人員進行安全和技術交底,并要求安全與技術交底雙簽字。3．2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12班長熟悉圖紙,有組織能力13技術員熟悉圖紙,有安裝經(jīng)驗14質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗資質(zhì)證書,15安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗和安全員上崗證書,16施工工作人員有電工證,有現(xiàn)場施工經(jīng)驗。207焊工有現(xiàn)場施工經(jīng)驗,有焊工證。2..3.2.3作業(yè)人員職責分工和權限序號崗位名稱職責分工和權限1.負責組織安排施工人力,物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝負要求,質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2.施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術、安全責1不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。人3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報,同時組織本班組職工按照"三不放過"的原則認真分析。班1.組織本班組施工人員參加專業(yè)工程師的技術、安全交底。2.掌握施工范圍和施工進度,熟悉現(xiàn)場安全施工知識。2組3.領導本班組施工人員實施各項施工措施。長4.做好班前交底、班后總結(jié)及各種施工記錄。1.全面負責電纜橋架的技術工作,組織施工圖紙和技術資料的學習,技編制作業(yè)指導書,主持技術交底。術2.深入現(xiàn)場指導施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術問題。3.主持質(zhì)量檢查和驗收工作,整理施工記錄。4.參加隱患有事故分析整改,制定改正和防范措施。1.熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質(zhì)量標準,參加圖紙會審,技術交底。質(zhì)2.深入施工現(xiàn)場,掌握工程進度及質(zhì)量情況,按照質(zhì)量標準進行二檢級質(zhì)量驗收工作,配合項目部質(zhì)檢師,監(jiān)理完成三級,四級質(zhì)量驗收。4人對工作要一絲不茍,認真負責。員3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議,請有關領導部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。..1.全面負責電纜橋架安裝、電纜敷設接線工作的安全。安2.參加對指導書的審核工作,參加安全交底簽字工作,在工作中5監(jiān)認真檢查指導書的執(zhí)行情況。人3.深入現(xiàn)場施工一線,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素,督促采取員防患措施,有權責令先停止工作,并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查,分析和處理工作。作1.必須嚴格遵守各項管理制度和安全操作規(guī)程。2.施工前必須參加技術、安全交底并簽字。業(yè)63.施工前應熟悉與本項目有關的技術資料和施工任務,了解施工工人藝要求和安全注意事項,做到文明施工。員4.施工時服從安排,對違章指揮、冒險作業(yè)可拒絕執(zhí)行。3.3作業(yè)工機具和儀器儀表3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格型號精度數(shù)量備注1盒尺5米1mm4把2水平尺500mm/2把3鋼板尺1米1mm2把4對講機4部5兆歐表500V、1000V2臺3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機2臺225t汽車吊1輛3手槍鉆2臺4臺鉆4臺5三相柴油發(fā)電機1臺6手工鋸4把7活扳手6把..3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱單位數(shù)量備注1安全帶條202安全繩條53工具袋個54安全警示牌個55防滑鞋雙203.5工序交接3.5.1土建建筑物已經(jīng)施工完,電纜橋架及支架預埋鐵驗收合格,并應有交安簽證；3.5.2豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；3.5.3電纜夾層處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈。3.6其他3.6.1施工區(qū)域無雜物,保持整潔。3.6.2施工道路暢通,不得亂堆亂放,隨意堵塞通道。3.6.3施工電源引設到位,滿足施工要求。四．作業(yè)程序、方法〔一.電纜橋架安裝作業(yè)程序、方法4.1作業(yè)程序的步驟流程電纜橋架及支架安裝流程圖施工準備預埋件驗收找有關部門處理支架安裝立柱、托臂安裝刷防繡漆梯架及托盤組合安裝梯架及托盤的固定電纜豎井安裝電纜溝支架制作電纜溝支架安裝檢查驗收缺陷處理確認合格結(jié)束..4.2作業(yè)方法4.2.1施工準備電纜橋架安裝前,建筑工程應具備下列條件：①豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；②電纜通道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈,施工道路暢通,蓋板齊全；③電纜橋安裝后不能再進行的建筑工程工作應結(jié)束；4.2.2預埋件驗收埋入地面或墻面的予埋件應要求土建剔出,然后檢查予埋鐵布置是否符合設計,固定是否牢固,按照設計圖紙進行驗收,并與土建簽寫交安驗收單。安裝前校對出予埋件位置后再進行施工,如果予埋鐵不合適,采用規(guī)格一致的鐵板和鐵脹管進行固定。4.2.3支架安裝4.2.3.1根據(jù)土建專業(yè)給出的基準標高,確定電纜橋架標高、立柱位置及立柱長度。依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸下料。4.2.3.2槽鋼安裝必須橫平豎直,切口處無卷邊,毛刺。槽鋼安裝時必須以最低支撐梁為標準,避免安裝不能達到水平,預埋件不能滿足要求的需加扁鐵,誤差小于L/1000〔L=槽鋼長度。4.2.3.3角鋼及槽鋼支架安裝前先檢查支架是否符合設計,鍍鋅層應完整,托架布置間距為2米,間距誤差不大于30mm,標高符合設計,垂直度誤差不大于5mm,水平誤差不大于5mm。4.2.3.4安裝支架時〔或立柱和橫擔先在兩端各安裝一個支架,用線墜、水平尺找好垂直度和水平度,并核對好標高,最后焊接牢固,在兩端支架底端和一側(cè)用線繩拉直繃緊,再安裝中間的支架。4.2.3.5在三通、四通、彎通處根據(jù)實際情況調(diào)整支架檔距,保證電纜敷設完,托架不變形,對于L型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。立柱、托臂安裝4.2.4.1立柱安裝時,立柱距盤孔的距離應適當,并且符合電纜彎曲半徑,以便于電纜進線,并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。4.2.4.2安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設計,鍍鋅層完整,立柱布置間距為2米,間距誤差不大于30mm,標高符合設計,立柱垂直度誤差不大于5mm。4.2.4.3立柱安裝需使用線墜調(diào)整垂直度,確認絕對垂直后先用電焊點焊,再次確認垂直無..誤后,用電焊焊接牢固,垂直誤差不大于5mm。4.2.4.4安裝托臂時,先用線繩拉水平,然后先固定兩端的托臂,緊固螺絲上好平墊、彈墊且固定牢固可靠。托臂水平誤差不大于5mm,托臂垂直誤差最大為1mm。電纜橋架安裝4.2.5.1安裝前檢查橋架是否符合設計,無顯著變形,若不符合設計或外觀變形,影響工藝質(zhì)量的應退廠不允許使用。4.2.5.2橋架采用連板螺栓連接,鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應緊固,螺母應位于托架的外側(cè)。支架應與托架的橫撐平行,各立柱上下端伸出的長度應一致。4.2.5.3在電纜入盤口處,用電纜托盤或花角鐵與托架相連,以便于電纜進盤時的排列,保留300mm以上的寬度通道。4.2.5.4橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫,伸縮縫采用伸縮連接板,由電纜橋架生產(chǎn)廠配套。4.2.5.5電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于5/1000,施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側(cè)1m處各安裝一個托臂,為防止轉(zhuǎn)彎處托架彎頭傾斜,可在另一側(cè)加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后,每段橋架均應有兩點及以上與屋內(nèi)接地干線相連。4.2.6豎井安裝4.2.6.1電纜豎井安裝前應先檢查是否符合設計,有無顯著扭曲變形,鍍鋅層應完好無脫落,焊接電纜豎井支架橫撐時,先焊接最頂端的橫撐,然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接,然后用線繩繃緊,再依次焊接中間的橫撐。4.2.6.2安裝時用倒鏈將最上部一節(jié)吊起,逐節(jié)連接其它豎井,調(diào)整好垂直度后將其固定牢固。安裝后豎井應有兩點明顯接地。依據(jù)圖紙要求,橋架內(nèi)通長敷設〔-40×6接地扁鋼做為接電線,橋架各層間每隔20米用專用接地線銅扁線跨接,橋架每隔30米不少于兩點接地。〔二.電纜敷設接線作業(yè)程序、方法1施工工序1.1根據(jù)施工環(huán)境確定電纜軸架機擺放位置,電纜路徑上進行人員安排,然后進行電纜搬運、敷設、固定等工作。1.2施工工藝流程編寫電纜清冊電纜搬運電纜托架蓋板電纜檢查電纜敷設檢查驗收絕緣電阻測試檢查施工條件電纜固定確定電纜路徑電纜掛牌2作業(yè)方法和內(nèi)容4.2.1電纜的檢查及搬運4.2.1.1為防止質(zhì)量低劣電纜給施工質(zhì)量造成不可挽回的損失,在電纜到現(xiàn)場后,要對電纜進行鑒定,不能以出廠合格證做為憑證。具體"檢查措施"由供應部門負責,施工、質(zhì)量部門協(xié)助共同制定,凡檢查不合格電纜,要堅決退貨,檢查合格后做出合格電纜的標識,未經(jīng)檢查的電纜,拒絕使用。4.2.1.2搬運前應進行檢查,檢查規(guī)格是否和標志一致,包裝和電纜有無損壞,封端是否完好,各部分擋板如有松動、脫落、不牢固者,應予以加固,擋板上的鐵釘如有可能損害電纜時,應將它拔掉,電纜盤上的電纜如有松動,應纏繞緊固,如纏繞紊亂時,必須倒軸,如電纜封端破壞,絕緣受潮或有疑問時,應用兆歐表鑒定絕緣情況：電力電纜1kV及以上用2500伏兆歐表,每千米大于或等于1000兆歐；1kV以下用1000伏兆歐表,每千米大于或等于20兆歐；控制電纜用500伏兆歐表,每千米大于或等于40兆歐。4.2.1.3電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動,滾動時應注意方向,按電纜纏緊方向滾動,防止電纜松散,當通過松軟的地面,亂石或鐵路時,應墊以木板,無保護板的電纜盤在滾動時,應注意外圍免受損傷。4.2.2電纜敷設4.2.2.1對主管電纜施工的負責人要做到：當技術人員編寫電纜施工技術措施后,在施工前及時組織進行技術交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責,做到掛牌施工,..認真記錄,人人都要負起自己的責任；質(zhì)檢員應及時檢查,同時有權對違反規(guī)程的施工做出停工處理；敷設電纜時,凡經(jīng)過豎井,轉(zhuǎn)彎進出盤臺等處,都應設熟悉情況的專人負責；每敷設一根電纜都要進行綁扎,邊敷設邊整理,發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格,不許進行下一根電纜的敷設,嚴防因多根電纜同時敷設而引起排列混亂,在電纜敷設前,應按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù),然后檢查一下電纜支架,電纜保護管等有無漏裝及錯裝現(xiàn)象,并應檢查路線是否正確,有無堵塞或不能通行的地方,沿途腳手架是否牢固,照明是否良好,在不便于施工的地方增設腳手架,在光線不足的地方應增加照明,根據(jù)電纜通道的長度,計算電纜所需的長度,據(jù)此搬運電纜和配料。4.2.2.2統(tǒng)一工藝標準,提高工藝水平：電纜敷設應盡量做到橫看成線,縱看成片,引出方向一致,彎度一致,余度一致松緊適當,相互間距一致,掛牌位置一致,并避免交叉壓疊,達到整齊美觀；電纜敷設必須由專人指揮,在向全體施工人員交底時說明敷設電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等,人員分配為：直線段每隔4～6m設1人,轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設1人,穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設1人,電纜穿管時兩端各設1人,當管子過長或電纜過大時,增設1～2人,電纜盤處設3～4人,指揮以吹哨為行動指令,轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路應分段指揮,以引出端為主傳達動作命令,全線聽從指揮,應同時用力或停止,遇轉(zhuǎn)彎或穿管時,應先將電纜甩出一個大彎,再往前拉；電纜敷設時,電纜應從電纜盤的上方引出,引出端頭如有松弛,應用綁線綁緊,電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應很好的配合,每次牽引的電纜長度不宜過長,以免在地上拖拉,敷設過程中,如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的,應停下來檢查鑒定,予以處理嚴重者應割去,新敷設的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設時,常經(jīng)過很多彎曲處,電纜本身細而長,敷設時稍有不慎就會彎曲過度,使電纜中的絕緣層受到損傷,電纜受傷后,在表面上不一定能夠看出,但對它的使用壽命,則有很大的影響；電纜應有足夠的備用長度,以補償因溫度變化而引起的變形,電纜跨越建筑物伸縮處應留有余度,以適應變化；每根電纜敷設好以后,必須待兩端留有足夠長度,各轉(zhuǎn)彎處以作初步固定,直線段初步整理過并已符合設計要求時,才允許鋸切,控制電纜切斷后,宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設完后,應及時掛上標志,在敷設下一根電纜；因工程進度需要或供應的關系,一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設完畢時,把不能及時敷設的電纜位置留出來；電纜敷設告一段落后,應進行全線的整理；電纜敷設完畢后,應根據(jù)現(xiàn)場情況做好敷設記錄,當電纜有代用時,應記錄清楚；控制盤、臺下的電纜,在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定,待制作終端頭時,再將電纜卡子松開,以便進行施工。4.2.2.3電纜敷設過程中要注意：電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆孔和窺視孔等,敷設在主設備和油管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝；電纜敷設區(qū)域的溫度不應高..于電纜的允許長期工作溫度,普通電纜不得敷設在溫度高于65℃的區(qū)域,如必須敷設,應采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設在易燃和易積灰塵地方時,采用封閉防火電纜槽或電纜保護管；電纜與熱控導管間也要保持一定的距離,當電纜與導管作上下平行敷設時,其間距應大于200mm,且電纜一般敷設在上方,以免導管泄漏時損壞電纜絕緣層；嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設,并按上述順序從上至下排列；電纜按設計分層進行敷設。4.2.2.4電纜穿管敷設：電纜保護管應敷設在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方,而且應遠離火源和熱源〔環(huán)境溫度不得高于65℃,電纜保護管應牢固的固定在支架上,電纜管敷設應整齊美觀,避免交叉,并應盡量作直線敷設,平行敷設時,兩管之間的距離應保持勻稱,為了便于檢修,兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護管在穿線前,應先清掃管路,方法是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣,吹入已敷設好的管中,以除去殘留的灰土和水份,如無壓縮空氣,則可在鋼絲上綁以擦布,來回拉數(shù)次,將管內(nèi)雜物和水份擦凈,電纜穿入管中,用鋼絲引入,鋼絲在導管敷設前預穿,并在鋼管上加堵,當管路較短、彎頭較少時,可把鋼絲由管子的一端送向另一端,再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上,牽引電纜入管,如果管路較長,從一端穿通鋼絲有問題時,可由管子兩端同時穿入鋼絲,鋼絲端部彎成小鉤,當兩段鋼絲在管中相遇時,用手轉(zhuǎn)動引線使其鉤在一起,然后將一根鋼絲拉出,另一根鋼絲綁扎在電纜頂部,把電纜拉入管中,電纜穿管時,應一端有人拉,一端有人送,兩者動作要協(xié)調(diào),穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根電纜,應平行并攏一次進入,不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護管內(nèi)；電纜穿完后,應將電纜保護管整理一次,緊固松動的卡子和連管節(jié),以增加美觀。4.2.2.5電纜在線槽內(nèi)敷設：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數(shù)量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇,線槽的長度由測點和端子箱的位置確定,從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內(nèi),所需線槽的長度超過制造長度時,用連板連接兩線槽,使之嚴密,線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上,電纜敷設完后,在線槽上加蓋,用圓頭螺絲固定。4.2.2.6電纜敷設過程中,根據(jù)現(xiàn)場情況分階段進行自檢。一般分為盤間電纜、從配電盤到設備就地電纜等。由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄電纜敷設部分,報電氣施工處質(zhì)檢員進行檢驗。4.2.3電纜的固定4.2.3.1托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側(cè)電纜應各設一個固定點,固定點距彎頭中心為300mm,水平直段300mm設一個固定點,豎井則為2m,綁線一律使用統(tǒng)一綁線,嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。4.2.3.2進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應在盤臺下部加裝電纜固定支架,支架距盤300-400mm,同一處支架距離應一致；各層電纜應從本層托架側(cè)面引出,并與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側(cè)的電纜須綁扎一致,排列整齊；電纜進盤后的固定,若最低端子排距盤底較近,可在電纜固定架上就排成單列或雙列,但同一盤臺處應一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同,電纜整理完畢,臨時綁線一律拆除。4.2.3.3電纜固定工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄固定部分,報質(zhì)檢員進行驗收。2.4檢查驗收電纜敷設完畢后,應及時清除雜物。通知項目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理進行驗收。經(jīng)項目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理驗收合格后,對電纜托架加蓋板。4.2.5電纜終端頭制作4.2.5.1剝切外皮：先確定剝切長度,用電纜刀切一環(huán)行深痕；沿電纜縱向用電纜刀切割剝?nèi)ネ馄ぁ?.2.5.2分芯和纜頭制作：護套皮剝除后,把外皮撤下,露出線芯；散開線芯圖紙或電纜上的標簽,打印電纜牌；在成型的電纜頭上,綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內(nèi)的高度應一致,成排盤臺內(nèi)都應一致。電纜頭制作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施記錄。4.2.6排線和接線4.2.6.1排線：做好纜頭后,應把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束,備用芯應按最長芯線的長度排在芯線數(shù)內(nèi),芯線束一般排成圓形,因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時,應相互平行,橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直,芯線束與芯線束間的距離應勻稱,并盡量靠近；排好線束后,即可分線、接線,套好標號牌；多股銅鉸線時,線芯端頭可鍍錫,使成整體,像單股線一樣,亦可使用冷壓接線片,電纜線芯與接線片的聯(lián)接,用專用手動壓線鉗壓接。接線前必須進行校線,當安排在盤、臺側(cè)進行接線時,可在盤、臺接好線后,再與就地端子箱或設備側(cè)校線,這是因為盤、臺側(cè)電纜較多,這樣分線較方便,施工簡單,工藝美觀,但在校線時還應將端子排上引線的線頭卸下來,以免串線,造成錯誤。4.2.6.2接線。校線使用萬用表加對講機法：使用萬用表時,通常是把電纜的一端線芯分別短接,在電纜的另一側(cè)用萬用表測電纜的電阻值的方法校線；使用萬用表加對講機法,最為可靠,適宜于長距離校線,雙方發(fā)生的情況能及時通話,能避免差錯,加快速度；校核對線芯后,應在芯線上作好標志,將事先準備好的標號牌套上；校完線后,就可根據(jù)相應端子排的位置,將芯線從線束中一一抽出來,抽芯線時,相互間應保持平行,并留有一定長度,線芯可暗抽或明抽,根據(jù)具體條件而定,其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的芯線可根據(jù)端子排的位置,將多余部分割掉,用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣,以便引線,剝線時不應損傷銅芯,芯線上的氧化物和絕緣屑應用刀背去掉。4.2.6.3接線工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施工記錄接線部分,報施工處質(zhì)檢員進行檢驗。五．質(zhì)量管理、強制性條文及潔凈化管理5.1質(zhì)量目標工程驗收合格率達100％作業(yè)結(jié)束后,施工班組要首先進行自檢,是否符合質(zhì)量標準,不符合要求的要進行整改,然后向工地提出驗收申請,當通過工地的驗收后,再向項目部質(zhì)量管理部提出驗收申請,進行最終檢查驗收。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1作業(yè)過程中控制點的設置電纜頭制作安裝及接線質(zhì)量要求工性單質(zhì)量標準檢驗標準檢驗方法和器具序質(zhì)位合格優(yōu)良電鎧裝電纜鋼箍緊固試動觀察纜電纜頭包扎整齊、美觀、不漏觀察頭包扎長度一致觀察制作排列主要整齊觀察固定牢固觀察卡子螺栓齊全、牢固觀察接芯線表面無氧化層、傷痕觀察線芯線彎曲方向順時針、美觀觀察螺栓、墊圈齊全、緊固觀察接線片壓接緊固觀察排線整齊、美觀觀察芯線與端子接觸良好用校線工具查對接線主要正確、牢用校線工具查對接導線彎曲弧度一致觀察線線號標志正確、清晰、不褪色觀察5.2.2質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量事故預想預防措施焊接作業(yè)要求有焊工證的專業(yè)焊工進行焊接,其他任何人1焊接質(zhì)量不行。不得進行焊接作業(yè),焊接要飽滿,確保其牢固可靠。支架及立柱的焊接部防腐前認真檢查,確認藥皮處理后再進行防腐。2位防腐不敲藥皮。電纜橋架安裝不垂直,用線墜、水平進行認真測量,確保吊架、立柱及托臂橫平豎直,嚴格按照驗收標準進行驗收,并且要求質(zhì)量員現(xiàn)場3不水平,工藝不美觀。監(jiān)督檢查。橋架連接螺栓穿的方連接螺栓應從橋架里側(cè)向外穿,這樣可以保證電纜在敷設4向不一致。過程中不受損傷。..5.2.3強制性條文及潔凈化管理8.10.13電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距,平行時不應小于lm,交叉時不應小于0.5m,當受條件限制時,應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時,應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。8.10.14嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道〔溝、油管道〔溝、可燃氣體及易燃液體管道〔溝、熱力設備或其他管道〔溝之間,雖凈距能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉點前后lm范圍內(nèi),尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時,應將電纜穿入管中,其凈距可減為0.25m。5.2.4潔凈化安裝與控制5.2.4.1盤柜安裝完畢后,如不能立即接線的應用彩條布包裹,并掛警示牌。5.2.4.2設備安裝調(diào)試中不要隨意打開屏〔柜門,工作結(jié)束及時關門,以減少屏〔柜內(nèi)積灰。5.2.4.3屏〔柜底下孔、盤柜底部孔洞應用防火包或其它材料臨時密封,以防止灰塵進入。封堵時拌料及切割防火板等工作應在室外進行,防止揚灰污染設備。5.2.4.4作結(jié)束后應進行全面檢查和清掃,清除屏〔柜內(nèi)雜物,用吸塵器吸盡屏〔柜內(nèi)灰塵。5.2.4.5需用防火毯將已敷設完成部分全部覆蓋,保證竣工驗收的一次通過。5.2.4.6明顯接地點需用黃綠色漆按100mm間隔均勻涂刷,保證工藝的美觀。潔凈化管理：監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設備裝置應存放在溫度、相對濕度、振動和含塵濃度符合制造廠家相關規(guī)定的庫房內(nèi),防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。設備到達現(xiàn)場后應檢查包裝及密封是否良好,設備有無損壞、變形,附件、備件及技術文件是否齊全。六．作業(yè)中的安全要求和環(huán)境條件6．1作業(yè)的安全要求及措施6.1.1施工前施工人員必須接受安全交底,且全員簽字,并詳細了解作業(yè)指導書的內(nèi)容和要求,否則不允許施工。6.1.2施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,穿好合格的絕緣防滑鞋。6.1.3高處作業(yè)應搭設腳手架,腳手板鋪設平穩(wěn)并綁扎牢固,禁止出現(xiàn)單板、浮板,并經(jīng)驗收合格；作業(yè)區(qū)應搭設安全防護欄桿并加安全網(wǎng)。在進行安裝工作時,在施工下方要設專人監(jiān)護,以防支架、托盤及梯架的墜落。6.1.4進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時,應取得運行單位同意,辦理工作票,采取安全措施,并設監(jiān)護人。6.1.5裝卸、運輸電纜盤時,應有防止?jié)L動的措施,如打晃繩；電纜端頭固定好。嚴禁從車上直接推下,電纜軸架應有防倒措施,人員應站在兩側(cè),不要站在電纜前進的方向。6.1.6電纜溝及夾間內(nèi)應清理干凈,無雜物,無積水,并應有足夠的安全照明。6.1.7電纜通過孔洞、管子和樓板時,兩側(cè)必須設監(jiān)護人。入口側(cè)要防止電纜被卡及手被帶入孔內(nèi)。6.1.8電纜拐彎處,施工人員應站在外側(cè),防止兜掛人員。6.1.9電纜敷設時,在無腳手架護欄的部位應加裝保護繩。6.1.10電纜敷設時應戴手套,以防手指劃破。6.1.11人不得攀吊在電纜上,或在電纜上行走。6.1.12電纜穿入帶電盤時,應取得運行單位同意,辦理工作票,采取安全措施,并設監(jiān)護人,盤上要有專人接引,嚴防電纜觸及帶電部位,帶電部位必須掛牌說明。6.1.13電纜做完絕緣電阻測試后,要進行放電以免對人身造成傷害.6.1.14高空作業(yè)必須正確拴好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處；交叉作業(yè),要統(tǒng)一協(xié)調(diào),防止高空墜物,做好安全措施。6.1.15高空作業(yè)傳遞材料工具應用傳遞繩或工具袋傳遞,嚴禁上下拋擲。6.1.16使用電動工具,要加裝專用合格的漏電保護器,每次使用前要仔細檢查,電源線不得有破損。6.1.17使用無齒鋸應戴防護面罩,且鐵屑飛出的方向不能對人；使用電鉆打孔嚴禁戴手套。。6.1.18使用電焊機時,應有可靠的接零或接地保護。在施焊作業(yè)區(qū)域要有防火措施,高處電焊作業(yè)必須使用防火毯,以防止火災事故發(fā)生。6.1.19使用扳手等手動工具時應作好防滑落措施,可以用線系于手腕上。6.1.20作業(yè)時要精神集中,禁止酒后進入現(xiàn)場。堅持文明施工,做到"工完、料凈、場地清"。6．2作業(yè)環(huán)境應達到的條件6.2.1作業(yè)場地清潔,無雜物,避免交叉作業(yè),必要時采取確保安全的隔離設施。6.2.2需要搭設腳手架施工的腳手架、安全網(wǎng)和防護欄桿應驗收合格。6.2.3遇到6級或6級以上大風、雨雪天氣禁止露天作業(yè)。6.2.4作業(yè)場地周圍應當有充足的照明,以提供夜間施工的條件。6.2.5每天隨時隨地清理施工現(xiàn)場,施工廢料及時清理并分類堆放到指定地點。七．消防管理、防暑及應急預案消防管理及應急預案所有從事現(xiàn)場工作的人員要學習和掌握防火及消防的基本知識,遵守現(xiàn)場防火安全工作的有關規(guī)定,嚴格遵守現(xiàn)場防火檢查制度,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度,動火作業(yè)必需辦理動火作業(yè)票,并嚴格按照動火作業(yè)票規(guī)定動火,動火作業(yè)下方必需采取有效的隔離措施,并設專人進行監(jiān)護。在現(xiàn)場施工區(qū)域配備消防器材。進行氣割時,注意飛濺火花的落處,割下的邊角廢料要用東西接住,以防墜落砸傷、燒傷人和引起火災。確保施工區(qū)域無易燃易爆的物品,如果施工現(xiàn)場存在這些物品,必須在施工前清除干凈。為了保證本工程能保質(zhì)保量如期完成,真正貫徹落實"安全第一,預防為主,綜合治理"的安全生產(chǎn)方針,做到"關愛生命,關注安全"、"警鐘長鳴,萬無一失",特制定事故發(fā)生后的應急救援預案。事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關人員應立即報告施工負責人,迅速采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并盡快報告項目部,項目部接到報告后,首先搶救傷員,防止事故蔓延擴大。防暑及應急預案防暑藥品及醫(yī)療救護器具配備現(xiàn)場辦公室及庫房放置避暑藥品及救護器具。配備的藥品及救護器具有：1、藥品：感冒藥、發(fā)燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及藿香正氣水、風油精等藥品等。救護器具：聽筒、毛巾、藥用藥箱等。加強防暑教育工作防暑降溫小組應定期對各作業(yè)班組進行防暑降溫安全教育宣傳工作,使每人掌握防暑降溫安全小常識,提高作業(yè)人員在作業(yè)中的應變能力與處理能力。每人都掌握夏季施工過程中的注意事項,做到每人都懂得保護自己；懂得救護他人。在工地辦公室前張貼避暑小常識,并且在工地黑板上公布每日氣溫情況,讓施工人員及時了解當天的氣溫和溫度。積極改善生產(chǎn)生活環(huán)境積極采取措施,加強施工現(xiàn)場孔內(nèi)、洞內(nèi)通風降溫,確保施工人員宿舍、食堂、廁所、淋浴間等臨時設施滿足防暑降溫需要。施工現(xiàn)場的宿舍和食堂必須安裝電扇。要切實做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作,加強對飲用水、食品的衛(wèi)生管理,嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度,避免食品變質(zhì)引發(fā)中毒事件；加強對夏季易發(fā)疾病的監(jiān)控,現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒時,應及時向經(jīng)理部報告,及時作為妥善的處理。防暑降溫工作實施當室外溫度達到30℃～34℃時,現(xiàn)場辦公室必須準備好保溫桶,及時供應茶水。保溫桶由施工外協(xié)隊伍自備并安排專人負責開水供應,茶葉由項目部根據(jù)各勞務實際人數(shù)發(fā)放,發(fā)放的原則是必須保證所有室外工作人員都能夠喝上茶水。當室外溫度達到34℃以上時,安排食堂在施工現(xiàn)場提供免費綠豆湯。各部門認真做好各項服務保障工作,辦公室每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡視,及時傳授夏季衛(wèi)生防病知識和防暑降溫常識以及自救與互救知識,提高作業(yè)人員防治中暑的能力。及時發(fā)放藿香正氣水、風油精等防暑降溫藥品?，F(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目炫現(xiàn)象時,作業(yè)人員應立即停止作業(yè),防止出現(xiàn)二次事故,其他周邊作業(yè)人員應將癥狀人員安排到陰涼、通風良好的區(qū)域休息,供應其涼水、濕毛巾等。并通知防暑降溫小組安排醫(yī)療救護人員進行觀察、診治。嚴重患者施救當作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)中暑人員時〔伴有昏倒、休克、身體嚴重缺水等現(xiàn)象時,作業(yè)周邊人員應立即通知所在班組的班組長,班組長接到報告后立即通知防暑降溫小組,并及時將事故人員轉(zhuǎn)移至陰涼通風區(qū)域〔或空調(diào)