注塑工藝培訓(xùn)教材

塑膠資料第114頁共114頁

短缺射出(對策)

不良試樣例例成型機成型型條件模型材料未填充部(SHOPPSHHOT))

增增加機械械的射出出容量

增增加材料料供給量量

增增加射出出壓力

提提高樹脂脂溫度,,增加流流動性

加加快射出出速度

減減低噴嘴嘴部阻抗抗,減少壓壓力,加大射射嘴

改改良澆口口平衡

改改善排氣氣不足

擴擴大澆口口、流道道、主流流道斷面面積

提提高模型型溫度

消消除冷碴碴(CooldSlaag)

增增加制品品厚度

改改用本身身流動性性硬佳的的樹脂溢出

樹脂從模型型的結(jié)合合面(PParttingg)流出出,附者在在制品一一部分的的現(xiàn)象,,特別在在古舊模模型容易易發(fā)生..

樹樹脂的流流動性大大

模模型繁束束力不足足

樹樹脂的供供給量過過大

模模型不良良,分型面面面壓不不足不良試樣例例成型機成型型條件模型材料溢出(FLASSH)

降降低射出出壓力

減減低射出出速度

降降低樹脂脂溫度

縮縮短射出出壓力保保持時間間

增增加模型型緊束力力

減減少材料料供給量量

對對準(zhǔn)模型型型心

允允分保留留分型面面接觸面面

縮縮小模腔腔的投影影面積

提提高成型型時的樹樹脂黏度度凹痕在成型品表表面產(chǎn)生生的洼坑坑,稱為凹凹痕(IIndeentaatioon)因為冷卻時時的體積積收縮,,在成型型品加厚厚部容易易產(chǎn)生凹凹痕因成型品加加厚部的的中心徐徐緩冷卻卻,體積收收縮提早早發(fā)生,,樹脂往往外側(cè)方方向被拉拉拽全體體積的收收縮提高高集中于于中心部部,結(jié)果產(chǎn)產(chǎn)生空隙隙,此現(xiàn)象象在不容容易冷卻卻處表面面發(fā)生時時變成洼洼坑,此稱為為凹痕,,收縮關(guān)關(guān)系于材材料溫度度及被壓壓縮性,,一般壓壓力降低低,收縮率率增大..凹痕

樹樹脂的流流動性不不足,供給量量不足,,保壓時時間不足足,樹脂溫溫度過高高.

樹樹脂的流流動阻力力大

模模型的冷冷卻不均均勻

制制品有加加厚部

樹樹脂的收收縮率大大不良試樣例例成型機成型型條件模型材料凹痕(SINNXMMARKK)(SHRRINXXMAARK))

提提高射出出壓力

延延長射出出壓力保保持時間間提高保保壓時間間,或保壓壓壓力

加加快射出出速度

增增加材料料供給量量

降降低樹脂脂溫度

原原料在料料管內(nèi)密密度(背壓.轉(zhuǎn)速)

降降低模型型溫度或或使為均均勻

擴擴大澆口口

加加大流道道、主流流道、減減少壓力力

設(shè)設(shè)法消除除模腔的的加厚部部分

減少少樹脂的的收縮率率氣泡在成型品內(nèi)內(nèi)側(cè)加厚厚部產(chǎn)生生的空隙隙,稱為氣氣泡(VVoldd),成成型品表表面快速速冷卻固固化時,,加厚處處中心部部分的冷冷卻最慢慢,樹干被被早已冷冷卻引起起收縮的的表面拉拉去,因而中中心部分分無樹脂脂

變變成氣泡泡(空隙)

因因壓縮不不足所致致

凹凹痕及氣氣泡均為為材料不不足時出出現(xiàn)的缺缺陷,材料流流進模腔腔內(nèi),以保壓壓狀態(tài)開開始澆口口密封,,此時在在模腔殘殘留內(nèi)壓壓,澆口密密封完成成后,因冷卻卻促進材材料收縮縮,熔融部部分的內(nèi)內(nèi)壓降低低,在全體體固化時時,如內(nèi)壓壓不為負(fù)負(fù),則不發(fā)發(fā)生凹痕痕或氣泡泡,由于表表面硬度度與負(fù)內(nèi)內(nèi)壓的平平衡,發(fā)生凹凹痕或氣氣泡,對策重重點,為保持持內(nèi)壓不不為負(fù),,提高射射出壓力力延長保保壓時間間(倒流防防止)在澆口口對時提提高內(nèi)壓壓軸(擴大澆澆口,改變澆澆口位置置,提高保保持壓力力)降低成成型溫度度.

因因空氣或或瓦斯混混入(排氣不不良)

因因水分((烘干)制品表面的的氣泡為為干燥不不充分引引起的泡泡狀氣泡泡.

制制品不設(shè)設(shè)加厚部部分氣泡不良試樣例例成型機成型型條件模型材料氣泡((VOIID)

提提高射出出壓力

稍稍為提高高射出保保持壓力力

適適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)射出速速度,使不卷卷進空氣氣

延延長保壓壓時間

改改善排氣氣

更更改模腔腔設(shè)計(加厚部或或厚度的的急激變變化)

改改澆口位位置

擴擴大澆口口、流道道、主流流道斷面面積

縮縮小材料料的收縮縮率銀條痕閃花有時會順沿沿材料的的流動方方向發(fā)生生銀白色色條紋,,其出現(xiàn)現(xiàn)方式多多樣,且其原原因也繁繁多,在成型型品表面面發(fā)生極極薄且織織細(xì)的空空氣層或或瓦斯層層,光學(xué)上上非常顯顯眼.

材材料中的的水分,,揮發(fā)分分.

模模型不良良(設(shè)計、排排氣、澆澆口、流流道形狀狀)

模模型面或或離型劑劑有水分分時

使使用含有有氣泡的的顆粒時時,使用再再生材料料(微粉)時不良試樣例例成型機成型型條件模型材料噴流線(SSILVVERSTEEAK))

消消除可塑塑化不良良

不不使樹脂脂過熱分分解

減減低射出出速度

降降低射出出壓力,,減低射射出速度度

防防止螺栓栓卷進空空氣(提高背壓壓,壓縮比比)溫度不能太太高,在料管管內(nèi)時間間短一些些

提提高模型型溫度

改改善排氣氣

更更改澆口口位置

改改變模腔腔設(shè)計

樹樹脂加以以干燥

擴擴大冷碴碴儲蓄處處

注注意顆粒粒內(nèi)氣泡泡,再生材材料

熔線

在樹脂流動動分歧后后再合流流處發(fā)生生的細(xì)線線痕,如以低低溫度合合流,更容易易明顯出出現(xiàn)

樹樹脂分流流

樹樹脂的流流動性不不足

空空氣,揮發(fā)分分不良試樣例例成型機成型型條件模型材料結(jié)合線(F0OOORWELLDLLINEES)

提提高樹脂脂溫度

提提高射出出壓力

加加快射出出速度

不不冷卻噴噴嘴

縮縮短澆口口至熔接接觸部的的流程

提提高模型型溫度

適適當(dāng)調(diào)整整澆口位位置及數(shù)數(shù)量

樹樹脂加以以十分干干燥

改改善樹脂脂流通

改改善排氣氣流標(biāo)溶融樹脂在在模腔內(nèi)內(nèi)流動時時,在成型型表面發(fā)發(fā)生環(huán)狀狀或波浪浪狀流動動花紋的的現(xiàn)象

樹樹脂黏度度大

射射出速度度慢

噴噴嘴過小小

成成型品的的厚度變變化大

模模型溫度度低不良試樣例例成型機成型型條件模型材料流痕(FLOWWMAARK))

提提高樹脂脂溫度,,提升流流動性

加加快射出出速度

加加大噴嘴嘴

提提高射出出保持壓壓力

提提高模型型溫度

適適當(dāng)冷卻卻模型

改改善樹脂脂流動性性

縮縮小成型型品的厚厚度變化化裂紋破裂在成型品表表面發(fā)生生細(xì)小裂裂縫或裂裂紋的現(xiàn)現(xiàn)象,內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力殘留留在成型型品內(nèi),,日后應(yīng)應(yīng)力過樹樹脂的彈彈力界限限以上時時,裂紋更更進一步步成為破破裂,又勉強強離模((型)會使為為破裂..

過過分填充充

離離型不良良

表面不亮成型品表面面有無光光澤的發(fā)發(fā)白部分分或不同同光澤的的部分

樹樹脂的熔熔融溫度度不均勻勻

樹樹脂的過過熱分解解

潤潤滑劑或或揮發(fā)分分過多

與與模型貼貼緊不足足

模模型表面面不光滑滑不良試樣例例成型機成型型條件模型材料不亮,光澤澤不良(CLOUUDYAPPEAARANNCE))(LUSTTERLLESSS)

使使樹脂熔熔融均勻勻

不不使噴嘴嘴冷卻

不不使射出出速度太太快或太太慢

不不使樹脂脂過熱分分解

不不使模型型溫度過過高或過過低

擴擴大澆口口、流道道、主流流道

不不使水或或油附著著模型面面

預(yù)預(yù)先把樹樹脂加以以干燥

防防止樹脂脂的潤滑滑劑中水水分發(fā)生生黑條痕.過過燒樹脂或可燃燃性揮發(fā)發(fā)分、潤潤滑劑、其其它添加加劑等發(fā)發(fā)生燃燒燒,在成型型品留下下黑色條條痕的現(xiàn)現(xiàn)象.

黑黑條痕因因過熱分分解

過過燒因斷斷熱壓縮縮不良試樣例例成型機,成成型條件件模型材料過燒

(BLACCKSSTREEAK))(BURNNMAARK))

不不使樹脂脂在桶內(nèi)內(nèi)滯留以以致部分分加熱

正正確安裝裝噴嘴

減減低射出出速度

縮縮短材料料的滯留留時間

降降低料管管溫度、射射出壓力力

消消除在模模型內(nèi)的的油脂附附著

防防止在澆澆口部的的過熱分分解

改改良排氣氣

減減少滑劑劑

裂紋破裂不良試樣例例成型機,成成型條件件模型材料裂紋(CCRAZZINGG)(CRAKKINGG)

降降低射出出壓力

降降低樹脂脂溫度但但保持適適當(dāng)流動動性

減減低射出出保持壓壓力

縮縮短保壓壓時間

減減低擠出出速度

延延長射出出時間

縮縮小澆口口

提提高模型型溫度

磨磨光主流流道、流流道

消消除底槽槽(Unnderr-Cuut)

改改良離型型

恰恰當(dāng)設(shè)計計模腔

適適當(dāng)退火火(Annneaalinng)翹起因程型收縮縮所致殘殘留應(yīng)力力歪曲,,田因成成型條件件所致殘殘留歪曲曲,離型時時發(fā)生的的應(yīng)力歪歪曲等發(fā)發(fā)生原因因

制制品形狀狀

過過剩填充充(樹脂溫溫度,模型溫溫度,射出壓壓力,射出速速度大時時)

押押出速度度,壓力大大時

冷冷卻不足足時

成成型品的的部分冷冷卻不均均勻時,,厚度差差為收縮縮量的差差

模模型不良良,一般澆澆口設(shè)在在單薄部部時會發(fā)發(fā)生翹曲曲1.

肋肋條的翹翹曲比本體單薄薄且較高高的肋條條,因較早早冷卻,,翹曲為為凸出,,比本體體重厚,,且較低低的肋條條,則翹曲曲為凹入入2.

模模型的陽陽陰兩型型間有溫溫度差時時其成型為平平板時,,模型溫溫度較高高者為凹凹,如為箱箱形一般般以外面面為凹,,應(yīng)提高高固定側(cè)側(cè)的模型型溫度,,通常模模型溫度度宜為陽陽陰等溫溫,但如發(fā)發(fā)生翹曲曲時,稍為提提高凹入入側(cè)的模模型溫度度.不良試樣例例成型機,成成型條件件模型材料翹曲(WWARRRAGEE)

降降低射出出壓力

降降低射出出保持壓壓力

縮縮短保持持時間

稍稍為提高高樹脂溫溫度

提提升射出出速度

不不縮短冷冷卻時間間

改改良離型型

放放慢突出出速度

消消除冷卻卻的不均均勻,不充分分

降降低模型型溫度

適適當(dāng)退火火

澆澆口設(shè)在在加厚部部離型不良成型品不容容易脫離離的現(xiàn)象象

過過剩填充充

模模型不良良

噴噴嘴與模模型的接接觸面不不良不良試樣例例成型機,成成型條件件模型材料裂紋(PARTTSTTICKKINGG)

降降低射出出壓力

降降低射出出保持壓壓力

縮縮短保持持時間

減減少材料料供給量量

降降低樹脂脂溫度抑抑制流動動性

保保持十分分的冷卻卻時間

降降低模型型溫度

改改善噴嘴嘴接觸((Touuch))

噴噴嘴孔比比主流道道孔小

加加大主流流道、錐錐形部,,改善加加工

適適當(dāng)突出出

模模型內(nèi)切切削深度度R加大,并加大大錐形((Tapper))改善加加工射流材料以流道道狀噴出出的現(xiàn)象象,因射流流產(chǎn)生的的花紋,,有時稱稱流痕..

樹樹脂溫度度太低

射射出速度度太快或或太遲

噴噴嘴太冷冷

澆澆口太小小,位置不不好不良試樣例例成型機,成成型條件件模型材料噴嘴(JETIING))

防防止噴嘴嘴過分冷冷卻

提高高樹脂溫溫度

適適當(dāng)調(diào)整整射出速速度

改改變澆口口位置

擴擴大澆口口

不不增加制制品厚度度

提提高模型型溫度

脆性脆性(BRRITTTLENNESSS)因材料過熱熱、物性性劣化,,熔線強強烈出現(xiàn)現(xiàn)而發(fā)生生又因成型品品厚度單單薄容易易以份子子的流動動方向破破裂剝削剝離(CLLEAVVAGEE)成型品表面面為層狀狀,可剝離離云母狀狀的狀態(tài)態(tài)者因異種樹脂脂混入,,樹脂溫溫度極低低,表面與與內(nèi)部流流動相差差甚大時時會發(fā)生生射出速度縮水塑料品在表表面的凹凹陷、空空洞都稱稱為「縮縮水」,,除了會會影響產(chǎn)產(chǎn)品外觀觀亦會降降低成品品質(zhì)量及及強度..縮水的的原因與與成型技技術(shù)、模模具設(shè)計計及使用用塑料均均有關(guān)系系.塑料:不同塑料原原料的縮縮水率,,表一參參考數(shù)據(jù)據(jù).通常易易縮水的的原料都都屬于結(jié)結(jié)晶性的的,如尼龍龍、百折折膠等等等.在射出出過程中中,結(jié)晶性性塑料受受熱成流流體狀態(tài)態(tài),分子呈呈無規(guī)則則排列;;當(dāng)射入入較冷的的模腔時時,塑料分分子便慢慢慢整齊齊排列形形成結(jié)晶晶,結(jié)果體體積縮小小小于規(guī)規(guī)定尺寸寸范圍,,就是所所謂的“縮水”..表二:各種種塑料的的縮水率率代號塑膠原料縮水率%%GPPS普通級苯乙乙烯、硬硬膠0.4HIPS不碎級苯乙乙烯、不不碎硬膠膠0.4SANAS膠0.2ABS聚丙烯膠、丁丁二烯、苯苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙乙烯、軟軟膠1.5~55HDPE高密度聚乙乙烯、軟軟膠`2~5PP聚丙烯、百百折膠1~4.77PPOPPO膠0.6PA6尼龍61.0PA66尼龍660.8~11.5ACETAALCOPOHHYMEER聚縮醛、賽賽鋼、特特靈2CAB酸性膠、酸酸醋纖雜雜0.5PETPET膠2.25PBTPBT膠1.5~22.0PC聚碳酸酯、防防彈膠0.6PMMA亞克力0.5PVC硬硬PVC0.1~00.5PVC硬硬PVC1~5PUPU膠、烏烏拉坦膠膠0.1~33EVAEVA膠1.0PSF聚偑0.7射出技術(shù)::在射出技術(shù)術(shù)控制方方面,出現(xiàn)縮縮水的情情況有::壓力不不足、射射出速度度太慢、燒燒口太小小成澆道道太長等等等.所以在在使用射射出機時時,必須注注意成形形條件及及保壓是是否足夠夠,以防造造成縮水水問題..模具及產(chǎn)品品設(shè)計方方面:模具的流道道設(shè)計及及冷卻裝裝置、對對成品之之影響亦亦很大出出于塑料料之傳熱熱能力較較低,故距離離模壁越越遠(yuǎn)越厚厚、則其其凝固及及冷卻較較慢,應(yīng)有足足夠的塑塑料填滿滿模腔,,使射出出機的螺螺桿在射射出或保保壓時,,塑料不不會倒流流而減低低壓力,,另一方方面水面面亦不能能冷卻太太快,以免半半固塑料料阻塞流流道造成成壓力下下降,引致成成品縮水水.不同的的模流過過程有不不同的收收縮率,,熔融筒筒的溫度度控制得得宜,可防止止塑件過過熱;延長周周期,可確保保制品有有充分時時間冷卻卻.縮水問題如如獲適當(dāng)當(dāng)解決,,可提高高成品質(zhì)質(zhì)量,減低次次廢產(chǎn)品品并提高高生產(chǎn)效效率.下表即即為縮水水可能發(fā)發(fā)生之原原因及處處理方法法.表三故障原因處理方法模具進膠不不足增加入料熔膠量不足足適量入料,,適度調(diào)調(diào)高背壓壓射出壓力太太低增加熔膠計計量行程程保持壓力不不夠提高射壓、保保壓壓力力射出時間太太短增長射出時時間射出速度太太慢增加射速澆口不對稱稱調(diào)整模具入入口大小小或位置置射料嘴阻塞塞拆除清理料溫過高降低料溫模溫不常調(diào)整適當(dāng)之之溫度冷卻時間不不夠酌延冷卻時時間排氣不良在縮水處設(shè)設(shè)排氣孔孔料管過大更換較小規(guī)規(guī)格料管管螺桿止逆環(huán)環(huán)磨損拆除檢修塑品厚薄不不均增加射壓4-2成品品黏膜((脫模困困難)在射出成型型時,成品會會有黏膜膜發(fā)生,,首先要要考慮射射出壓力力或保壓壓壓力是是否過高高.射出壓壓力太大大會造成成成品過過度飽和和,使塑料料充壓入入其它的的空隙中中,致使成成品卡在在模穴里里脫模困困難,在取出出時容易易有黏膜膜發(fā)生..而當(dāng)料管溫溫度過高高時,通常會會出現(xiàn)兩兩種現(xiàn)場場.一是溫溫度過高高使塑料料受分解解而變質(zhì)質(zhì),失去它它原有之之特性;;并在脫脫模過程程中出現(xiàn)現(xiàn)破碎或或撕裂,,造成黏黏膜.二是膠膠料充填填入模穴穴后不易易冷卻,,需加長長周期時時間,殊不合合經(jīng)濟效效益.所以需需適度依依膠料之之特性調(diào)調(diào)節(jié)其運運作溫度度,至于于模具方方面的問問題,假如進進料口不不平衡,,會使成成品脫模模時易有有黏膜現(xiàn)現(xiàn)象,這時就就要在模模具上作作改進的的措施,,下表即即為成品品黏膜可可能發(fā)生生的原因因及處理理對策::表四故障原因處理方法填料過飽降低射出劑劑量、時時間及速速度射出壓力或或料筒溫溫度過高高降低射出壓壓力或料料筒溫度度保壓時間太太久減少保壓時時間射出速度太太快降低射出速速度進料不均使使部分過過飽變更溢口大大小或位位置冷卻時間不不足增加冷卻時時間模具溫度過過高或過過低調(diào)整模溫及及兩側(cè)相相對溫度度模具內(nèi)有脫脫模倒角角(unnderrcutt)修模具除去去倒角多穴模進料料口不平平衡,或單穴穴模各進進料口不不平衡限制塑料的的流程,,盡可能能接近主主流道探筒件脫模模排氣設(shè)設(shè)計不良良提供充分的的逸氣道道螺桿前進時時間太長長減少螺桿前前進時間間模心錯位調(diào)整模心,,并使用用「退撥撥」角鎖鎖緊之模子表面過過于粗糙糙打光模穴表表面,噴脫模模劑4-3澆道道黏模((脫模困困難)表五故障原因處理方法澆道過大修改模具澆道冷卻不不夠延長冷卻時時間或降降低料管管溫度澆道脫模角角不夠修改模具增增加角度度澆道凹弧與與射嘴之之配合不不正重新調(diào)整與與配合澆道內(nèi)表面面不光或或有脫模模倒角檢修模具澆道外孔有有損壞檢修模具無澆道抓鎖鎖加設(shè)抓鎖4-4成品品內(nèi)有氣氣孔在射出成型型過程中中,有時會會出現(xiàn)內(nèi)內(nèi)有許多多小氣泡泡的成品品,不但影影響制品品強度及及機械性性能,對成品品外觀價價格值亦亦大打折折扣.所以當(dāng)當(dāng)成品出出現(xiàn)氣泡泡時,可檢查查下列幾幾個因素素,并做處處理.通常成品因因厚薄不不同,或模具具有突出出肋時,,塑料在在模具中中的冷卻卻速度不不同,則收縮縮的程度度不同,,容易形形成氣泡泡,所以對對模具設(shè)設(shè)計須特特別留意意.而在使用的的原料方方面,假如塑塑料帶有有水氣,,在熔膠膠時塑料料受熱后后分解,,則射膠膠螺桿公公差太小小時,空氣容容易進入入模腔內(nèi)內(nèi)形成氣氣泡,以下即即歸納可可能發(fā)生生原因及及處理方方式.收縮程度不不同容易易形成氣氣泡故障原因處理方法材料中有水水氣塑造以前將將材料確確實烘干干,避免在在塑造以以前發(fā)生生過度的的溫度變變化射料不足((氣孔在在結(jié)合線線的位置置)檢查溫度射射出壓力力、射出出時間是是否不夠夠填料量不足足以防止止過度之之縮水

成品斷面,,肋或柱柱過厚變更成品設(shè)設(shè)計或溢溢口位置置射出壓力太太低提高射出壓壓力射出時間不不足增加射出時時間澆道溢口太太小加大澆道及及人口射出速度太太快調(diào)慢射出速速度原料溫度過過高以致致分解降低原料溫溫度冷卻時間太太長減少模內(nèi)冷冷卻時間間,使用水水浴冷卻卻水冷卻過急急(氣孔在在制品表表面)減短水浴時時間或提提出水浴浴溫度背壓不夠提高背壓模具溫度不不平均調(diào)整模具溫溫度料管溫度不不當(dāng)降低射嘴及及前段溫溫度,提高后后段溫度度4-5成品品變形塑品出現(xiàn)翹翹曲的原原因很多多,例如出出模太快快、模溫溫過高、模模溫不均均及流道道系統(tǒng)不不對稱等等.其中兩兩種最大大的可能能性為11.塑件件厚薄不不均或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不夠夠圓形,,因而不不能平均均冷卻收收縮,導(dǎo)致翹翹曲變形形.2..有些平平板型塑塑件,為了表表而美觀觀,流道澆澆口得設(shè)設(shè)在澆口口邊角上上.而射膠膠時,熔融塑塑料只能能由一端端高速射射入模腔腔內(nèi),因此被被凝固于于模腔內(nèi)內(nèi)的塑料料份子,,均被拉拉直往同同一方向向之排列列狀態(tài)((稱為取取向,此時塑塑件之內(nèi)內(nèi)應(yīng)力很很大;脫模時時這些份份子又被被拉回原原來的狀狀態(tài),因而產(chǎn)產(chǎn)生變形形.為了使熔融融塑料能能順利充充填模腔腔,其設(shè)計計要盡量量避免以以下各點點:1.同一塑塑件中厚厚薄相差差太大..2.存有過過度脫角角.3.緩沖區(qū)區(qū)過短,,使厚薄薄轉(zhuǎn)變相相差懸殊殊.從澆口分析析,模具的的設(shè)計要要保證塑塑料能順順利進入入模腔,,故分流流道要避避免采用用直角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎形式式,轉(zhuǎn)彎點點比較適適合采用用弧形過過度區(qū),,因此短短而粗的的分流道道最理想想,有助于減少流體體取向現(xiàn)現(xiàn)象.但要考考慮的問問題是過過大的澆澆口會增增加流道道廢料,,亦影響響塑件的的外觀..另外為了避避免塑料料充填時時緊密程程度不同同,導(dǎo)致脫脫模困難難而引起起變形,,分流道道的截面面形狀大大小就要要依射膠膠量及產(chǎn)產(chǎn)品形狀狀面改變變.產(chǎn)品較較難成型型的部份份分流道道加子粗粗后,主流道道也應(yīng)相相對加大大,使主流流道截面面積等于于引流道道截面積積總值..除此之外,,還有兩兩個值得得注意的的問題,,其一是是塑件頂頂出裝置置的形式式.如果頂頂針設(shè)備備太少,,容易造造成變形形及翹曲曲現(xiàn)象;;但頂針針數(shù)量過過多,會令部部份成品品不夠美美觀,此時應(yīng)應(yīng)考慮采采推板方方式、其其二是模模腔冷卻卻流道的的設(shè)計,,應(yīng)讓塑塑件整體體能均勻勻收縮,,提高產(chǎn)產(chǎn)品素質(zhì)質(zhì).以下即將成成品容易易產(chǎn)品變變形的因因素一一一列出,,提供成成型技術(shù)術(shù)上參考考之表七故障原因處理方法成品頂出時時尚未冷冷卻降低模具溫溫度,加大冷冷卻水流流道

延長冷卻時時間,降低冷冷卻時間間

降低原料溫溫度成品形狀及及厚薄不不對稱脫模后以定定形架固固定

變更外形設(shè)設(shè)計填料過多減少射出壓壓力、速速度、時時間及劑劑量幾個溢口進進料不平平均更改溢口頂出系統(tǒng)不不平衡改善頂出系系統(tǒng)模具溫度不不均調(diào)整模具及及冷卻水水路返溢口部份份之原料料太松太太緊增加或減少少射出時時間4-6銀紋紋、氣瘡瘡射紋的形成成,一般是是由于注注射起動動過快,,使模腔腔前段的的空氣無無法成膠膠料融體體壓迫排排出,空氣混混合有膠膠料內(nèi),,使得制制品表面面光管及及顏色不不均,使是所所謂的射射紋.射紋不不但影響響外觀,,也且令令成品之之機械強強度降低低許多..所以為為避免發(fā)發(fā)生這種種缺陷,,必須找找出原因因并了改改善.射紋的形成成,既然是是由于融融體塑料料中含有有氣體,,那么探探討這些些氣體的的主要來來源分別別為:塑料本身含含有水份份或油劑劑:由于塑料在在制造過過程曝露露于空氣氣中,吸入水水氣或油油劑,或者在在混料時時,摻入了了些錯誤誤的比例例成份,,使這些些揮發(fā)性性物質(zhì)在在熔膠時時,受高熱熱而產(chǎn)生生氣體..原料受分解解:如果熔膠同同時的溫溫度,背壓及及熔膠速速度調(diào)得得太高,,或成型型周期太太長,則對熱熱敏感的的塑料如如PVCC、賽鋼鋼及PCC等,容易因因高溫受受熱分解解產(chǎn)生氣氣體.空氣:塑料顆粒與與顆粒之之間均含含有空氣氣,如果熔熔膠筒在在近料斗斗處的溫溫度調(diào)得得很高,,使塑料料粒的表表面在未未壓縮完完全使熔熔化面黏黏在一起起,則塑料料粒之間間的空氣氣使不能能完全排排除出來來.所以把塑料料烘干,,并采用用適當(dāng)?shù)牡娜勰z溫溫度和速速度,再配合合適當(dāng)?shù)牡谋硥?,才能得得到理想想的塑制制品.此外,模具設(shè)設(shè)計亦是是很重要要的一環(huán)環(huán).通常流流道很大大而注口口很小的的工模,,氣體進進入模腔腔內(nèi)的機機會會減減少很多多,而排氣氣系統(tǒng)設(shè)設(shè)計適當(dāng)當(dāng),則射紋紋產(chǎn)生的的產(chǎn)生的的機會亦亦會降低低,如圖4--1所示示.圖4-1能防止止少量氣氣體進入入模腔的的注口設(shè)設(shè)計在射出成型型技術(shù)上上,有一種種方法來來防止射射紋之產(chǎn)產(chǎn)生,使模具具的構(gòu)造造中有加加壓設(shè)備備,但一個個壓縮空空氣入氣氣孔.鎖模后后,則壓縮縮空氣進進入模具具中,使模內(nèi)內(nèi)氣壓增增高,當(dāng)熔融融塑料進進入這高高壓模具具時,模具的的氣孔在在此時開開始排氣氣,使模腔腔內(nèi)保持持一定壓壓力,增加模模內(nèi)空氣氣壓力,,確能使使模射紋紋發(fā)生的的機會,,舉例說說:普通的的射出方方法在處處理ABBS水份份含量的的空氣時時,使會出出現(xiàn)射紋紋,而逐漸漸增加模模內(nèi)的氣氣壓,則可處處理含水水量最高高的ABBS,亦亦不會出出現(xiàn)射紋紋.4--2圖即即為模內(nèi)內(nèi)加壓及及含水量量對射紋紋之產(chǎn)生生率比例例.模具加加壓0psig10psig20psig30psig40psig50psig0psig10psig20psig30psig40psig50psig紋80-發(fā)600-生40--率200-(%)0-0.1

0.2200.30..40.5500.6((含水量量%)圖4-2模模內(nèi)加壓壓對射紋紋形成的的影響表八故障原因處理方法料管溫度太太高降低溫度射出速度太太快減慢射出速速度原料中含有有水份原料徹底烘烘干模具溫度太太低提高模溫澆口太小增大澆口大大小料管內(nèi)有空空氣降低料管后后段溫度度、提高高壓力原料粒粗細(xì)細(xì)不均使用粒狀均均勻之原原料原料中其它它添加物物混合不不均澈底混合均均勻染料等之分分解用耐溫較高高之代替替品4-7毛邊邊、彼鋒鋒毛邊(俗稱稱彼鋒))是一種種很常遇遇到的注注塑問題題.常塑料料在模腔腔內(nèi)的壓壓力太大大,其所產(chǎn)產(chǎn)生的分分模力大大過鎖模模力,因而迫迫開工模模,使塑料料走出來來并在塑塑件表層層形成彼彼鋒.但是引引致此現(xiàn)現(xiàn)象的成成因卻可可能有很很多種,,例如訴訴塑料方方面的問問題,或是射射出機有有損壞,,或是調(diào)調(diào)校不適適當(dāng),以至工工模本身身也有可可能:一般來來說,與溫度度、壓力力及操作作時序有有關(guān),因此要要找出其其解決方方法也不不容易..由于塑塑料的粘粘度會影影響其流流動速度度及壓力力損耗,,因此粘粘度太高高或是太太低,則其流流動性高高使很容容易流人人工模合合模面之之間的微微小空隙隙,增加分分模力,,直至出出現(xiàn)彼鋒鋒.尼龍便便是一個個典型例例子,所以在在么模塑塑尼龍時時便需要要較大的的鎖模力力.在另一一方面,,如果塑塑料粘度度太高,,則其流流動阻力力便很大大,因而產(chǎn)產(chǎn)生大的的肯壓,,使模腔腔內(nèi)的塑塑料的平平均壓力力提高,,同樣會會引致毛毛邊.一般來來說,塑料溫溫度對粘粘度的影影響最大大,而壓力力及剪切切率也對對粘度有有影響..如果將將塑料的的溫度升升高,則其粘粘度使上上降,而將其其溫度調(diào)調(diào)低,其粘度度使增大大.塑料方面的的另一種種問題,,就是其其干燥狀狀況及是是否混有有雜物,,有些塑塑料,例如尼尼龍及AABS,,具有很很強的吸吸水性,,水份可可以侵透透塑料表表面直接接與塑料料份子鍵鍵合,因而影影響塑料料的性能能,至于聚聚碳酸酯酯,雖然沒沒有吸水水性,但其性性能也對對其表面面水份敏敏感,所以在在模塑時時,很多塑塑料都必必須預(yù)先先加以焙焙干,才能正正確地控控制其性性能.如果在在塑料內(nèi)內(nèi)混入雜雜物,或是混混合不同同種類的的塑料,,則當(dāng)然然更難預(yù)預(yù)測塑料料的性能能變化..塑料在模腔腔內(nèi)的壓壓力,會隨著著模腔的的充填而而改變..在模腔腔未曾填填滿之前前,熔融前前端之壓壓力差不不多等于于零.而在注注口之壓壓力則比比模腔內(nèi)內(nèi)其它位位置的壓壓力都高高,但當(dāng)模模腔完全全填滿時時,塑料流流動時的的壓力損損耗就不不再存在在,整個模模腔內(nèi)的的壓力都都變成同同一靜壓壓,因而要要把工模模迫開的的力量便便會大增增,引致毛毛邊之產(chǎn)產(chǎn)生.為了避避免此種種情況之之出現(xiàn),,在模腔腔一旦填填滿,注射壓壓力使必必須立即即調(diào)整至至較低的的保壓壓壓力.除了正正確調(diào)校校射出機機之壓力力控制系系統(tǒng)外,,另一種種輔助方方式就是是先把注注射速度度降低..這樣一一來,熔體前前端之塑塑料便有有時間冷冷卻及局局部固化化,因而避避免了毛毛邊的產(chǎn)產(chǎn)生.由于注注射速度度太慢會會拖慢生生產(chǎn),最好的的注射速速度調(diào)校校方法就就是分段段調(diào)校,,以保證證在注射射過程中中的平均均速度不不會太慢慢.由于注注射速度度太快會會加大壓壓力損壞壞,提高模模腔內(nèi)塑塑料的平平均壓力力,所以注注射速度度的調(diào)整整也必須須配合所所采用的的鎖模力力.不然的的話,毛邊也也可能產(chǎn)產(chǎn)生.如果是射出出機的機機械結(jié)構(gòu)構(gòu)方面有有問題,,則其復(fù)復(fù)雜性便便較大,,要找問問題的成成因也較較困難..例如模模板之間間的平行行度有偏偏差,或是模模板拉桿桿的受力力分不均均勻,也會引引起工模模力不平平衡,以致塑塑件在鎖鎖模力較較弱的位位置出現(xiàn)現(xiàn)彼鋒..在另一一方面,,如果螺螺桿或熔熔膠筒的的磨損較較大,則熔體體便可能能在螺紋紋外徑與與熔膠筒筒之間滑滑行及逆逆流,因而出出現(xiàn)壓力力切換位位置點的的不正確確,造成局局部的毛毛邊及射射膠不足足情況..除了上述各各種因素素之外,,如果工工模方面面出現(xiàn)了了問題,,也會產(chǎn)產(chǎn)生毛邊邊.例如工工模用久久了,有些位位置有了了磨損,,使容易易有毛邊邊的現(xiàn)象象.甚至一一些小毛毛病,如排氣氣孔阻塞塞,也會引引起模腔腔壓力升升高,而壓力力太高便便會有毛毛邊.在一些些多腔工工模,如果流流道設(shè)計計欠缺平平衡,則塑料料的流動動便不對對稱,為了避避免個別別模腔射射膠不足足,另外一一些模腔腔便可能能會毛邊邊.表九有關(guān)問題基本原因檢驗項目及及解決方法塑料射出機工模溫度太高檢驗干燥器器、塑料料儲藏及及運送受到污染檢查塑料及及任何雜雜質(zhì)、找找出污染染來源操作不當(dāng)根據(jù)塑料供供貨商的的資料、查查驗射出出機的設(shè)設(shè)定操作作條件鎖模力太低低檢查壓力值值及作調(diào)調(diào)校注射壓力太太高檢查設(shè)定值值及作調(diào)調(diào)校保壓壓力太太高檢查設(shè)定值值及作調(diào)調(diào)校注射壓力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換太遲遲檢查轉(zhuǎn)換壓壓力位置置、重新新調(diào)校提提早轉(zhuǎn)換換注射速度過過快檢查及調(diào)校校流量控控制閥溫度太高檢查電熱系系統(tǒng)及螺螺桿轉(zhuǎn)速速溫度太低檢查電熱系系統(tǒng)及螺螺桿轉(zhuǎn)速速模板不平均均重新調(diào)整模板剛性不不夠檢查鎖模力力及調(diào)校校螺桿磨損檢查及更換換排氣孔阻塞塞檢查及清理理工模磨損檢查使用次次數(shù)及鎖鎖模力、修修理或更更換塑料射出機工模澆道及流道道尺寸不不適當(dāng)查驗使用尺尺寸是否否適當(dāng)及及位置是是否正確確分模線不配配合檢查工模相相對位置置是否偏偏移、重重新調(diào)校校粘度太低檢查塑料粘粘度及射射出機的的操作條條件注射壓力太太高降低壓力注射速度太太快調(diào)校流量控控制或?qū)囟壬咦⑸渌俣忍岣咚俣孺i模力太低低檢查鎖模力力及計算算正確數(shù)數(shù)值工模溫度太太低檢查電熱系系統(tǒng)及修修理止回閥磨損損檢查及修理理或更換換螺桿及熔膠膠筒磨損損檢查射出機機之設(shè)定定操作條條件及修修理更換換鎖模力不均均勻檢查拉桿受受力情況況模板不平行行檢查及調(diào)正正流道不平衡衡檢查設(shè)計及及修改工模相對偏偏移檢查塑件壁壁厚及調(diào)調(diào)正工模加熱不不均勻檢查電熱系系統(tǒng)及修修理4-8成品品短射,,缺料,澆不足足充填不足((shoortsloot)是是熔融的的材料未未完成流流遍成形形空間的的各角落落之現(xiàn)象象.充填不足的的原因有有成形條條件設(shè)定定不適當(dāng)當(dāng),模具的的設(shè)計,,制作不不完備,,成形品品的肉厚厚太薄等等所致,,成形條條件的對對策是增增高材料料溫度((加熱缸缸溫度)),模具具溫度增增大射出出壓力,,射出速速度及提提高材料料的流動動性.模具方方面可增增大注道道或流道道尺寸,,或者再再檢討澆澆口位置置、大小小、數(shù)目目等使熔熔融材料料容易流流動.為了使使成形空空間內(nèi)的的氣體順順利疏散散,可在適適當(dāng)位置置設(shè)置排排氣孔..表十故障原因處理方法射出壓力不不足提高射出壓壓力料管溫度太太低提高料管溫溫度射出速度太太慢增快射出速速度漏斗阻塞拆除清理澆口位置不不當(dāng)調(diào)整更改流道太小加大流道模具溫度太太低調(diào)整模溫成形空間內(nèi)內(nèi)之氣體體未能順順利排出出恰當(dāng)位置加加適度之之排氣孔孔成形品部肉肉厚不均均或太薄薄

潤滑劑不足足酌加潤滑劑劑融膠量不夠夠增多計量行行程射出時間太太短增長射出時時間射嘴阻塞拆除清理澆口及溢口口太小加大澆道或或溢口螺桿止逆環(huán)環(huán)(過膠圈圈)磨損拆除檢驗修修理更換換過膠不平均均重對模具溢溢口的位位置或適適當(dāng)使用用肯壓模具溫度不不均重調(diào)模具水水管4-9結(jié)合合線結(jié)合線(wwelddliing))是熔融融材料道道或道以以上合流流的部份份所形成成的細(xì)線線,結(jié)合線線發(fā)生的的原因如如下所示示:1.成形品品形狀((模具制制造)所致材材料的流流動方式式.2.熔融材材料的流流動性不不良.3.熔融材材料合流流處卷入入空氣,,揮發(fā)物物或離形形劑等異異物.結(jié)合線是流流動的材材料溫度度特別低低所致,,即合流流部未能能充分熔熔合所致致.成形品品的窗、孔孔部周邊邊難免會會造成材材料合流流,而產(chǎn)生生結(jié)合線線.但材料料的流動動性特別別良好時時,可使結(jié)結(jié)合線幾幾乎看不不見,同時異異高材料料溫度,,增高模模具溫度度,亦可使使結(jié)合之之程度減減至最小小.改變澆口的的位置、數(shù)數(shù)目,將發(fā)生生結(jié)合線線的位置置移往地地處,或在熔熔合部設(shè)設(shè)置排氣氣孔,迅速疏疏散此部部份的空空氣及揮揮發(fā)物,,或在熔熔合部附附近設(shè)材材料溢流流池,將結(jié)合合線移至至溢流池池,事后再再將其切切除等皆皆是有效效的處置置對策..結(jié)合線不僅僅有凝成成形品之之外觀,,同時也也不利于于成形品品強度,,不含玻玻璃纖維維等填充充料的非非強度與與其它部部位相差差無幾..但玻璃璃纖維強強化塑料料(FRRTP))的玻璃璃纖維在在熔合不不融者,,此部份份的強度度常低很很多.表十一故障原因處理方法射出壓力不不足提高射出壓壓力射出速度太太低增加射出速速度澆口及流道道太小調(diào)整模具入入口尺寸寸或改變變位置澆口及流道道不適當(dāng)當(dāng)調(diào)整模具入入口尺寸寸或改變變位置模具溫度太太低提高模具溫溫度有吸濕性原料充分烘烘干材料固化過過速

潤滑劑不足足

流動性不足足

原料熔融不不佳提高原料溫溫度

提高背壓

提高螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速模內(nèi)空氣排排除不及及增開排氣孔孔,射速太太快

或檢查原有有排氣孔孔是否堵堵塞原料不潔或或滲有他他料檢驗原料脫模油太多多少用脫模油油盡量不不用4-10成成品表面面光澤不不良成形品表面面失去本本來的光光澤,形成乳乳白色層層模,成為模模糊狀態(tài)態(tài)等皆可可稱為表表面光澤澤不良((hazze)..成形品表面面光澤不不良,大都是是由于模模具表面面狀態(tài)所所致,模具表表面的研研磨不良良時,成形品品表面當(dāng)當(dāng)然得不不到良好好的光澤澤.但模具具表面狀狀態(tài)良好好時,增高材材料溫度度,模具溫溫度,可改良良表面光光澤.使用過過多的離離形劑或或油脂性性離形劑劑亦是表表面光澤澤不良的的原因..同時,材料吸吸濕或含含有揮發(fā)發(fā)物及異異質(zhì)物混混入污染染亦是造造成形品品表面光光澤不良良的原因因之.表十一異常原因處理方法射出壓力速速度太低低

模具溫度太太低提高模具溫溫度成形空間表表面有水水或油脂脂污染擦拭干凈成形空間表表面打磨磨不充份份模具打光澆口及流道道太小調(diào)整模具入入口尺寸寸噴嘴部份阻阻塞拆下清除不同材料混混入或異異物污染染

含有揮發(fā)物物

吸濕性

原料之劑量量不足增加射出壓壓力速度度、時間間及劑量量4-11黑黑紋黑紋(bllackksttreaak)成成形品有有黑色條條紋的現(xiàn)現(xiàn)象,其發(fā)生生的主要要原因是是成形材材料的熱熱分解所所致,常見于于熱安定定性不良良的材料料.有效防止黑黑條發(fā)生生的對策策是防止止加熱缸缸內(nèi)的材材料溫度度過高,,減慢射射出速度度.加熱缸缸內(nèi)壁或或螺桿,,若有傷傷痕或缺缺口,則附著著于此部部份的材材料會過過熱,引起熱熱分解..逆流防防止閥亦亦會因材材料滯留留而引起起熱分解解,所以黏黏度高的的材料或或容易分分解的材材料要特特別注意意防止黑黑紋的發(fā)發(fā)生.表十三異常原因處理方法原料溫度過過高,材料容容易分解解降低料管溫溫度螺桿轉(zhuǎn)速太太快降低螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速螺桿與料管管偏心而而產(chǎn)生非非正常澆口套與噴噴嘴中心心不同軸軸磨擦熱檢修機器射嘴孔過小小或溫度度過高重新調(diào)整孔孔徑或溫溫度料管或機器器過大更換料管或或機器加熱缸中有有燒黑材材料拆卸清理或或換料情情況混料

4-12流流紋流痕(fllowmarrk)是是熔融材材料流動動的痕跡跡,以澆口口為中心心而呈現(xiàn)現(xiàn)的條紋紋模樣..流痕是最初初流入成成形空間間內(nèi)的材材料冷卻卻過快,,而與其其后流入入的材料料間形成成界線所所致.為了防防止流痕痕,可增高高材料溫溫度,改善材材料流動動性,調(diào)整射射出速度度.殘留于射出出成形機機噴嘴前前端的冷冷材料,,若直接接進入成成形空間間內(nèi),則會造造成流痕痕,因此在在注道與與流道的的會合處處或流道道與分流流道的交交接處設(shè)設(shè)充分的的滯材部部,可有效效的防止止流痕的的發(fā)生..同時,亦可增增大澆口口的尺寸寸來防止止.表十四故障原因處理方法保壓時間太太短增加保壓時時間模具溫度太太低提高模具溫溫度澆口附近溫溫度太低低提高溫度澆口太小或或位置不不常加大澆口或或更改位位置原料熔融不不佳,料溫太太低提高原料溫溫度

提高背壓

加快螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速成品斷面厚厚薄相差差太多變更成品設(shè)設(shè)計射出壓力太太高或太太低調(diào)整適當(dāng)射射出壓力力射出速度太太快或太太慢調(diào)整適當(dāng)射射出溫度度原料不潔或或滲有他他料檢查原料4-13開開模時或或頂出時時成品破破裂破裂(crrackkingg)是成成形品表表面產(chǎn)生生毛發(fā)狀狀之裂紋紋,成形品品會有棱棱角時,,此部份份常發(fā)生生不易看看出的細(xì)細(xì)裂紋..裂紋是是成形品品的致命命不良現(xiàn)現(xiàn)象主要要原因如如下所示示.1.脫模不不易所致致2.過度充充填所致致3.模具溫溫度過低低所致4.成形品品構(gòu)造上上的缺陷陷所致若欲避免脫脫模不良良所致的的裂紋時時,模具成成形空間間須設(shè)有有充分的的脫模斜斜度,檢討頂頂出銷的的大小、位位置、形形式等..頂出時時,成形品品各部分分的脫模模阻力要要均勻..過度充填是是射出成成形時,,施加過過大的射射出壓力力或材料料計量過過多,成形品品的內(nèi)部部應(yīng)力過過大,脫模時時造成裂裂紋,在此種種狀態(tài)下下,模具配配件的變變形量也也增大,,更難脫脫模,助長破破裂之發(fā)發(fā)生,此時,直降低低射出壓壓力,防止過過度充填填.澆口部常易易殘留過過大的內(nèi)內(nèi)部應(yīng)力力,澆口附附近易脆脆化,特別是是直接澆澆口的部部份,易因內(nèi)內(nèi)部應(yīng)力力而破裂裂,例如杯杯狀或碗碗狀成形形品,易以澆澆口為中中心而發(fā)發(fā)生放射射狀裂紋紋.表十五故障原因處理方法射出壓力過過高填料料過飽降低射出壓壓力、時時間、速速度及膠膠量加熱缸溫度度太低提高料管溫溫度脫模斜度不不足

頂出方式不不當(dāng)檢修模具金屬埋入件件之關(guān)系系

模具溫度過過低升高模具澆口太小或或形式不不當(dāng)

部份脫模角角不夠檢修模具有脫模倒角角檢修模具成品脫模時時不能平平衡脫離離檢修模具脫模時模具具產(chǎn)生真真空現(xiàn)象象開?；蝽敵龀雎?,加進氣氣設(shè)備4-13不不同材料料成形條條件材料料管溫度((℃)射出壓力((kg//cm22)模溫(℃))干熱條件PS180~2250700~22100035~70060℃22hrSAN190~2280700~22300040~80080℃22hr(1%以下下)ABS180~2260500~22100050~80080℃2hhr(0.3%%以下)PMMA一般1800~2440耐熱2200~2660750~22400040~70070~755℃4hhr80~955℃4hhr0.1~00.2%%以下HDPE160~3310700~11400025~700

LDPE150~3310600~11400025~700

PP200~2280700~11400025~70060~700℃PVC150~1190硬10000~28800軟600~~2100025~7003~4hrr80~1000℃PA-6230~2260((Tm2215))750~22000025~7003~6hrr(0..3%以以下)80~1000℃PA66260~3300((Tm2255))1000~~2100025~7003~6hrr(0..2%以以下)80~900℃44hr

材料料管溫度((℃)射出壓力((kg//cm22)模溫(℃))干熱條件POM170~2225((2000滯留分分解)700~22100085~1220110~1120℃℃PC260~3300((3800劣化)700~22100085~12200.

02~~0.003以下下105~1115℃℃PPO250~3315850~11400070~11152~4hrr120~1130℃℃4hhrPBT230~2270300~11000040~1220130℃5hrrPET240~2280500~11000070以下((非結(jié)晶晶)12044hr以以上PPS290~3360500~113000120~1150

4-14各各種塑料料干燥參參考表塑料材料干燥機干燥時間((小時)干燥溫度((℃)ABSA2~480~1000ABS/NNyloonD1~380~1000ABS/TTPUD3~480POMA1~485AcryllicD2~370~1000***EVAA1~2**Nlon66D2~480Nlon66/6D2~480PCD4120PC/PoolyeesteerD3~4120PC/ABBSD3~480~1110***

A2~3130~1150PPSD2130PP*A1~270PPOD2~4100~1120***PS*A1~270~800PSFD4130~1140PUD1~480~1000***Polyeesteer:

PBTD2~4120~1140PBTD8100PETD2~4140PETD74110ElasllomeerD2~380~1110***ElasllomeerA4~680~1110***PVCA260~800(粒)SANA2~380~1000TPO*A1~250~700**說明:A表表示用熱熱風(fēng)干燥燥機.DD表示用用除塵干干燥機..*表表示通常常不須干干燥.**表表示干燥燥條件依依材料類類別而定定,最好向向材料供供貨商確確認(rèn).射出成型之之實作一.

實習(xí)習(xí)目的本實習(xí)的目目的在于于射出成成型產(chǎn)品品成型實實作,一方面面熟悉成成型實作作的步驟驟,同時了了解如何何調(diào)整成成型參數(shù)數(shù)以找出出良好的的成型條條件并解解決現(xiàn)場場成型的的問題,,以改善善成品質(zhì)質(zhì)量.二.

相關(guān)關(guān)知識、原原理及儀儀器*2-1射射出成成成型成型型條件設(shè)設(shè)定與調(diào)調(diào)整的基基本考慮慮當(dāng)我們要成成型一件件物品時時,必須考考慮以下下幾點::1.模具尺尺寸是否否與機器器最大最最小尺寸寸相吻合合.2.此成品品開模后后所需開開模尺寸寸是否超超過機器器的最大大開模行行程3.機器是是否能夠夠提供成成品需要要的總射射出行程程(量).4.機器是是否能夠夠提供成成品所需需的鎖模模力.5.此成品品所用的的原料是是否需要要事先烘烘干.6.此成品品所用的的原料是是否可用用于現(xiàn)有有機器的的螺桿..7.塑料原原料的成成型窗口口為何..*2-2重重要的成成型參數(shù)數(shù)之決定定與調(diào)整整一般來說影影響射出出成型質(zhì)質(zhì)量的因因素有下下列幾個個重要的的參數(shù)::

模模具

料料溫

射射出速度度

射射出量

保保壓切換換點

保保壓壓力力及時間間

鎖鎖壓力的的大小

背背壓各項成型參參數(shù)的決決定與調(diào)調(diào)整及其其對成型型和成品品可能影影響分別別說明如如下:(1)模溫溫:1.成型收收縮率并并不是樹樹脂的固固有材料料之特性性,而是隨隨著成型型的各種種條件和和形狀而而變,模具溫溫度差異異所引起起的日常常變動對對于結(jié)晶晶性樹脂脂的影響響特別大大,而模溫溫在決定定成品收收縮率上上有著極極大的影影響.基本上上若我們們可以先先固定成成型的條條件,在模具具設(shè)計上上便可依依照此規(guī)規(guī)范定訂訂模具尺尺寸,但若事事先未考考慮到,,則現(xiàn)場場模溫便便變得很很重要了了.此外,模溫對對于某些些塑料產(chǎn)產(chǎn)品的光光澤也有有很大的的影響..2.在模溫溫機上有有一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式的調(diào)調(diào)整鈕,,轉(zhuǎn)動此此調(diào)整鈕鈕達(dá)到所所需的溫溫度值便便可.(2)料溫溫:1.

每種材材料皆有有其適合合成型的的溫度區(qū)區(qū)域;高溫時時流動性性較好,,但溫度度過高材材料可能能會變質(zhì)質(zhì),所以當(dāng)當(dāng)決定了了使用某某一材料料時,便要決決定其成成型的溫溫度.((一般的的廠商皆皆會提供供材料的的軟化點點及建議議的成型型溫度范范圍)2.

欲調(diào)調(diào)整料溫溫度僅需需于功能能鍵F006下輸輸入所需需的溫度度值即可可(3)射出出速度::1.射出速速度通常常是越大大越好..例如尼尼龍、PPS之類類,易急速速固化之之塑料或或肉厚較較薄的物物品,若其射射出速度度越慢,,在模內(nèi)內(nèi)越會隨隨著塑料料鼻冷卻卻而很快快的失去去流動性性而造成成充填不不足.但若對對硬質(zhì)如如PVCC之類,熱安定定性差的的塑料,,若以高高速射出出,則塑料料會因熱熱分解,,而發(fā)生生黑條等等外觀不不良現(xiàn)象象.2.欲調(diào)整整速度值值于F003下的的injjecttionnsppeedd調(diào)整所所需速度度值即可可.(4)射出出量:1.射出量量=射出行行程╳塑料密密度=ππ/4D2╳S╳d(D:螺桿桿直徑,,S:行行程,dd:密度度)塑料的密度度會因當(dāng)當(dāng)時的溫溫度或壓壓力等不不同而有有所變化化.本機器器是以聚聚苯乙烯烯(比重1..05))為基準(zhǔn)準(zhǔn),來作為為表示最最大射出出量(110z==28..4g)).射出出量應(yīng)考考慮成型型品重量量及澆道道部份的的重量,,否則會會則因成成型能力力不足而而產(chǎn)生充充填不足足.2.欲調(diào)整整射出行行程有二二種方法法:a.F033調(diào)整meeterringgsttrokke可可控制進進料量的的大小..b.F033調(diào)整innjecctioonsstrooke可控制制射出量量的多少少c.F033調(diào)整swwitcchppoinnt可控控制射出出量的多多少(5))保壓切切換點1.保壓切切換點顧顧名思義義,是由射射出充填填狀態(tài)切切換至保保壓狀態(tài)態(tài)的時刻刻,越早切切換其相相對的射射出量越越少,但可能能會減少少因射出出壓力過過高而造造成的不不良現(xiàn)象象;同時也也可能因因充填壓壓力太低低而造成成短射情情形.2.調(diào)整切切換點于于F044調(diào)整swwitcchppoinnt到所所需值便便可.(6))保壓壓壓力及時時間1.保壓壓壓力的大大小也直直接影響響成型品品的質(zhì)量量,保壓壓壓力太大大,則開模模時成品品可能會會因過保保壓而卡卡在模穴穴內(nèi)或斷斷裂,而且也也可能會會產(chǎn)生毛毛邊.若壓力力不足,,可能會會產(chǎn)生收收縮等對對產(chǎn)品外外觀不良良現(xiàn)象..2.調(diào)整保保壓壓力力時間,,于F055調(diào)整至至所需的的壓力即即可.(7))鎖模力力的大小小1.鎖模力力是鎖緊緊模具的的最大力力,通常以以噸表示示其單位位.鎖模力力應(yīng)大于于成型品品的投影影面積╳╳鎖模力力,而模穴穴內(nèi)的平平均壓力力才不會會使塑料料鼻壓力力推開模模具.若鎖模模力太小小的話,,會產(chǎn)生生毛邊..2.調(diào)整鎖鎖模力于于F099claampiingforrce調(diào)調(diào)整到所所需的值值即可((≦1400Mpaa).(8)冷卻卻時間1.冷卻時時間影響響成型品品的收縮縮.一般而而言,冷卻時時間愈長長,收縮也也愈大,,尤其對對結(jié)晶性性的原料料差異更更為明顯顯.2.調(diào)整冷冷卻時間間于F007coooliingtimme調(diào)整整到所需需的值即即可.(9)塑料料的干燥燥度1.直接影影響到成成品質(zhì)量量.若原料料中含有有濕氣,,則成型型品可能能會有氣氣泡或表表面會不不光滑..2.調(diào)整烘烘料的時時間及溫溫度,可改善善干燥度度的問題題.調(diào)整烘烘料機的的設(shè)定即即可.((不同原原料有不不同的溫溫度及時時間)(10)背背壓:所謂背背壓便是是螺桿進進料時給給予螺桿桿的反向向壓力..1.背壓的的大小影影響到原原料的密密度,且對射射出溫度度有某種種程度的的影響..2.調(diào)整背背壓F006baackpreessuure調(diào)調(diào)整到所所需值..(不同同原料有有不同的的背壓值值)成形不良原原因可由由射出條條件、模模具設(shè)計計二方面面來探討討原因種類射出方面模具方面銀線痕3.

加熱缸缸溫度溫溫度過高高4.

射出速速度太小小5.

射出壓壓力太高高6.

模具溫溫度太低低7.

背壓太太低8.

射出螺螺桿壓縮縮比不足足9.

樹脂在在料管內(nèi)內(nèi)滯留太太久1.澆口太太小2.模具有有水份或或潤滑劑劑存在表表面流痕1.加熱缸缸溫度過過低2.射出壓壓力過低低3.射出速速度太低低4.模具溫溫度太低低1.澆口太太小2.模具溫溫度不均均或太低低3.肉厚有有急劇變變化噴流痕1.加熱缸缸溫度過過低2.射出速速度調(diào)整整不當(dāng)1.澆口太太小2.澆口位位置不當(dāng)當(dāng)3.冷料井井設(shè)計不不當(dāng)4.模具溫溫度太低低黑條1.加熱缸缸溫度太太高2.射出速速度太快快3.背壓太太高4.樹脂在在熱管內(nèi)內(nèi)滯留時時間太長長

氣泡1.射出壓壓力過高高2.射出速速度太快快3.射出時時形成斷斷續(xù)4.保壓時時間不足足5.加熱缸缸溫度太太高6.背壓太太低7.烘料時時間不足足1.澆口位位置不當(dāng)當(dāng)2.成型品品厚度不不均3.流道太太小4.澆口太太小5.排氣不不良破裂1.加熱缸缸溫度太太低2.射出速速度太快快或太慢慢3.射出壓壓力過高高4.保壓時時間太長長1.成型品品厚度不不均2.脫模斜斜度不足足3.頂出方方式不當(dāng)當(dāng)4.嵌入物物之關(guān)系系5.澆口太太小或設(shè)設(shè)計不當(dāng)當(dāng)6.模具溫溫度太低低成型的不良良原因可可由射出出條件、模模具設(shè)計計二方面面探討::原因種類射出方面模具方面燒焦(1)加熱熱缸溫度度太高(2)射出出速度太太快(3)射出出壓力過過高(4)樹脂脂在熱管管內(nèi)滯留留時間太太長(5)背壓壓太高(1)澆口口太小(2)排氣氣不良表面光澤不良(1)加熱熱缸溫度度太低(2)烘料料時間不不足(1)模穴穴表面拋拋光不足足(2)模具具溫度太太低*2-4利利用計算算機輔助助制程分分析預(yù)尋尋成型制制程條件件卻成型品為為一杯子子,其實外外觀計算算機彩圖圖如圖((1),,杯子之之有限元元素網(wǎng)格格圖如圖圖(2)),經(jīng)由由計算機機輔助制制程充填填仿真分分析,所得到到的短射射情況如如圖(33)~((6)..而壓力力分布與與溫度分分布分別別如圖((7)與與圖(88).三.成型步步驟(1)將電電源總開開辟打開開,并且將將射出機機、冷卻卻水塔及及烘料機機之電源源也打開開.(2)走動動射出機機后,射出機機會先讀讀取機器器計算機機內(nèi)之保保護程序序,讀完之之后,若無錯錯誤即可可將油壓壓馬達(dá)和和加熱器器打開(3)等射射出機達(dá)達(dá)到我們們所設(shè)定定的操作作值或范范圍.(4)將模模具安架架于射出出成型機機并完成成各項開開辟模動動作及行行程設(shè)定定](5)先做做短射,,再慢慢慢增加射射出行程程,直到充充滿整個個模穴..(6)所得得到的成成型品可可能會有有很多缺缺陷,故必須須再調(diào)整整射出速速度、保保壓切換換、保壓壓時間及及冷卻時時等,以便得得到較佳佳之成品品.四.成型條條件的記記錄與成成品檢規(guī)規(guī)(1)成型型記錄條條件如下下表編號行程射出時間最大壓力最大速度保壓切換點點保壓壓力保壓時間冷卻時間鎖模力

(2)成品品檢規(guī)以這次的實實習(xí)結(jié)果果來看,,成型后后所得的的杯子其其產(chǎn)生的的缺陷大大致有下下列機種種情形,,并且加加以修正正:1.

氣泡:當(dāng)塑料料受潮卻卻未加以以烘干時時或冷卻卻時因體體積收縮縮,會在成成型品的的表面或或肉厚較較大的地地方產(chǎn)生生氣泡或或空隙..此時將將塑料烘烘干或在在成型的的條件中中增加保保壓壓力力、保壓壓時間..2.

毛邊:當(dāng)鎖模模力不足足,射壓、射射速太大大或進料料過多時時,便會在在模穴的的分模面面產(chǎn)生毛毛邊,以至有有損成型型品的美美觀.改進的的方法可可將鎖模模力增大大、射壓壓或射速速減低、減減少進料料量、調(diào)調(diào)整保壓壓切換的的行程或或利用模模溫控制制機將模模溫提供供等.3.

凹陷:在成型型品杯子子的把手手厚度大大,熔融塑塑料冷卻卻固化因因體積收收縮所致致.要消除除收縮凹凹陷可增增加射出出量、提提高射出出壓力、延延長保壓壓時間或或增大澆澆口的斷斷面積等等.五.討論事事項A.請檢視視成品是是否發(fā)生生下列問問題:1.充填不不足8..破裂2.毛邊99.燒焦焦3.收縮凹凹陷100.表面面光澤不不良4.變形111.流流痕5.熔合線線12..黑條6.銀線痕痕13..其它7.氣泡B.若成品品發(fā)生上上列問題題,請說明明發(fā)生原原因及解解決方法法.C.解決后后成品是是否有預(yù)預(yù)期的改改善,若沒有有改善請請解釋原原因.六.參考文文獻(1)Baatteenfeeld射射出成型型機操作作手冊(2)塑料料機與塑塑料模具具色差測量儀儀使用方方法(1)用右右手按住住“AlllDDataaCllearr”鍵不不放,將開辟辟由Offf撥到Onn,待屏屏幕顯示示“InnitiialSettOkk”方可可松開右右手(2)按“CCaliibraate”鍵,屏幕顯示“SetCalData”,過4-5秒后屏幕顯示MeeasuureCalCh000YY--..x.y..(3)利用用“”鍵和數(shù)字鍵鍵入標(biāo)準(zhǔn)白板上得D65光元數(shù)據(jù)(Y94.59x.3164y.3330)(4)將光光學(xué)部分分對準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)白板板,用手壓壓“Meeasuure”鍵進行測量,此時光學(xué)部分會閃三次,并且屏幕顯示出“EndY94.59”.x.3164y.3330(5)用手手壓“

CollorSpaaceSellectt”鍵進進行色系系轉(zhuǎn)換,,選擇Laab色系系.(6)用手手壓“TTarggetCollorSett”鍵,4--5秒后后屏幕顯顯示“TT00Ch000LL.aa.bb..(7)選擇擇對應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色板板進行測測試,將光學(xué)學(xué)部分壓壓在色板板上咬花花與產(chǎn)品品相同部部分,用手壓壓“Meeasuure”鍵,光學(xué)部部會閃一一次,屏幕顯顯示“EEndLL97..20aa.-00.100bb.+00.200.(8)用手手壓ABBS屏幕幕顯示“EE00..00L000.000”DDifffa000.000b000.000.(9)如果果不需要要打印顯顯示結(jié)果果,按“InndexxSeet”鍵鍵,屏幕顯顯示“PPrinnteddY//N?”選擇“N”,,按“Ennterr”鍵.(10)測測試待測測產(chǎn)品..備注:測試試完一種種產(chǎn)品后后,如果要要再測試試另一種種產(chǎn)品,,應(yīng)先壓壓“LaastDattaDDeleete”,,屏幕顯顯示“XXXXDattaDDeleetedd”,再再壓“TTarggetCollorSett”,44-5秒秒后再用用光學(xué)部部分測試試另一種種標(biāo)準(zhǔn)色色板,稍后即即可測試試產(chǎn)品..白淺灰深黑黑b黃L:100075502250-aa+aa綠紅-b藍(lán)ΔE=√ΔΔL2+Δaa2+Δbb2Lab色系系的色差差允許范范圍:ΔE∠∠=1..0ΔL∠∠=0..7Δa∠∠=0..5Δb∠∠=0..5

成形不良原原因調(diào)整整參考表表不良原因調(diào)整位置塑料自射嘴嘴滴流短射螺桿不退縮水溢料.毛邊邊脫模時破裂裂成品黏模澆道黏模表面不光滑滑黑/棕紋焦紋/斑黑點/斑流紋結(jié)合線銀紋成品脆弱成品變形成品內(nèi)有氣氣泡22222射出壓力22222

2222射出速度2222

2222射出時間2222

2222射出劑重2222

222二次射出壓壓力222

222二次射出時時間222

22222料管溫度22222

射嘴及前端端溫度

料管后端溫溫度

22原料干燥溫溫度22

22原料干燥時時間22

2222222模具溫度2222222

具部模具溫溫度

22螺桿轉(zhuǎn)速22

22222背壓22222

2螺桿后拉距距離2

成型不良原原因調(diào)整整參考表表不良原因調(diào)整位置塑料自射嘴嘴滴流短射螺桿不退縮水溢料.毛邊邊脫模時破裂裂成品黏模澆道黏模表面不光滑滑黑/棕紋焦紋/斑黑點/斑流紋結(jié)合線銀紋成品脆弱成品變形成品內(nèi)有氣氣泡螺桿蓄壓距距離

222222222222222開模壓力222222222222222

冷卻時間

頂出速度

檢查原料

溢口及澆道道大小

溢口及澆道道位置

模具打光

模具倒角檢檢修

模具排氣孔孔

22222脫模油之使使用22222

清理射嘴

檢修料管

檢修料斗

水浴冷卻時時間

水浴冷卻時時間

目錄2-13..射射出成型型理論D-1,DD-R射射出成型型理論附附圖25-311.射出出成型之之實作T1-T22.射射出成型型不良原原因?qū)Σ卟邎D示M18.PPC/AABS之之使用注注意事項項M19-220.清清洗料管管標(biāo)準(zhǔn)程程序射出成型機機結(jié)構(gòu)一﹑實習(xí)目目的﹕本實習(xí)的目目的在于于了解射射出成型型的原理理﹑過程與與特性﹐﹐并了解解射出成成型機的基本構(gòu)造造與操作作單元﹒﹒二﹑相關(guān)知知識﹑原理及及儀器﹕﹕§2－1射出出成型各各階段之之基本原原理與物物理現(xiàn)象象（1）

射出成成型以模模具的機機械動作作可分為為鎖模階階段﹑充填階階段﹑保壓階階段﹑冷卻階階段及開開模頂出出五個極極端﹐如圖(11)所示示﹔但以熔熔膠在模模具的流流動至開開模位置置﹐則可分分為充填填﹑保壓及及冷卻三三個過程程﹒（2）在充充填過程程中時射射出晨星星機的螺螺桿向前前運動將將熔膠經(jīng)經(jīng)由澆口口﹐流道壓壓入模穴穴內(nèi)﹒由于熔熔融樹脂脂具有高高舉黏性性﹐為了克克服流動動時模腔腔壁的阻阻力﹒螺桿必必須提供供足夠壓壓力﹐同時熔熔融也必必須維持持有壓力力梯度﹒﹒熔融的的黏度隨隨時間﹑﹑剪變率率而改變變﹐因此在在模腔內(nèi)內(nèi)各點的的壓力隨隨著時間間位置在在變化﹒﹒在整個個形過程程中﹐模穴壁壁上的壓壓力隨時時間的變變化大致致如圖（2）所示﹒在充填階段段(1))壓力主主要是來來克服熔熔膠在模模穴內(nèi)流流動的阻阻力,當(dāng)模穴穴充填完完后由于于熔膠的的可壓縮縮性以及及其后冷冷卻的收收縮,為了補補償這個個收縮效效應(yīng)在保保壓階段段(2)保壓壓壓力將熔熔膠繼續(xù)續(xù)壓擠入入模穴直直澆口凝凝固.爾后熔熔膠一直直冷卻至至表面固固化到某某一程度度成品才才被頂出出.在充填階段段時,當(dāng)熔膠膠流入模模穴時與與冷的腔腔壁接觸觸,會形成成薄的凝凝固層,,靠近壁壁上的熔熔膠溫度度會降低低,在熔膠膠流動的的峰前,,由于噴噴流效應(yīng)應(yīng)(FoounttaioonFFlowwEfffecct)熔膠從中心心往兩模模腔壁流流動造成成等速的的熔膠流流動,同時熱熱熔膠從從中心帶帶至前緣緣及兩邊邊模腔壁壁.在熔峰峰后端之之熔膠則則是層狀狀流動,,在中心心的流動動速度最最大,而凝固固層邊遠(yuǎn)遠(yuǎn)的流速速為零..如圖拉拉(3))所示.同理靠近模模穴處溫溫度較低低而肉厚厚中央熔熔膠仍然然保持高高溫,優(yōu)勢由由于黏度度生熱((VisscouusHHeattingg)的效效應(yīng)(與射速速有關(guān)))在較近近模穴的的地方會會產(chǎn)生高高溫,這種現(xiàn)現(xiàn)象在澆澆口尤其其顯著..由于熔熔膠是非非牛頓流流體,黏度呈呈現(xiàn)剪薄薄(ShhearrThhinnningg)效應(yīng)應(yīng)隨著溫溫度﹑剪切率率而改變變﹐因此在在充填過過程中﹐﹐壓力﹑速度﹑溫度﹐以及伴伴隨的黏黏度﹑剪切率率在流動動方向以以及肉厚厚方向有有很大的的變化對對于成型型及成品品質(zhì)量會會有很大大的影響響﹒在射出出成型整整個單一一位置的的壓力和和溫度的的變化圖圖可對照照壓力﹑﹑比容（密密度）﹑﹑溫度曲曲線來分分析﹒Ａ－Ｂ是塑塑料在料料管加溫溫過程Ｂ－Ｃ是熔熔膠充填填過程Ｃ－Ｄ是熔熔膠保壓壓過程Ｄ－Ｅ是過過熔膠冷冷卻過程程熔膠各點壓壓力－溫溫度變化化的行徑徑（Ａ－－Ｂ－ＣＣ－Ｄ－－Ｅ）就就決定了了它在開開模頂出出位置的的收縮率率﹐由于各各點收縮縮率不同同會形成成品的殘殘留應(yīng)力力及翹曲曲變形..在這個個過程熔熔膠保壓壓壓力對對于頂出出時E點的位位置有大大的影響響性.*2-2射射出成形形機的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)(1)射出出單元依射出裝置置來區(qū)分分的成形形機種類類為柱塞塞式、螺螺桿式以以及預(yù)備備可塑化化,目前射射出機多多為螺桿桿式的射射出單元元.1.柱塞式式的構(gòu)造造如圖((6)所所示:其工作原理理為:從漏斗上落落下來的的成形材材料,利用連連接于射射出柱塞塞的計量量裝置作作往復(fù)運運動而計計量,計量終終了,射出柱柱塞前進進,材料通通過加熱熱缸內(nèi)面面與魚雷雷構(gòu)成狹狹小的通通路,在此充充分加熱熱成為熔熔融狀態(tài)態(tài),再從噴噴嘴部射射出于模模具內(nèi)..魚雷外外圍相對對于中心心軸成輻輻射狀配配置很多多細(xì)槽,,材料通通過此部部份時被被均勻加加熱.2.往復(fù)螺螺桿式射射出裝置置如圖((1)所所示而螺桿的基基本形狀狀如圖((7)所所示:其工作原理理為:來自漏斗的的材料與與自身的的重量落落下于加加熱缸內(nèi)內(nèi),由螺桿桿混練,,沿其螺螺旋槽送送到加熱熱缸前端端部,此時材材料被外外周的加加熱器加加熱,且有混混練作用用發(fā)生的的磨擦熱熱,使材料料成為熔熔融狀態(tài)態(tài).隨熔融融材料的的貯存于于加熱缸缸前端部部,由于材材料的反反作用力力使螺桿桿后退,,利用背背壓并配配合限制制開辟限限定其后后退量,,在一定定位置停停止螺桿桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),即完成成計量..模內(nèi)的的材料冷冷卻固化化后,頂出成成型品,,開辟閉閉模具,,進入射射出工程程,此時籍籍射出裝裝置后部部的油壓壓缸,對螺桿桿施加射射出力,,螺桿成成為射出出柱塞,,在高壓壓下,加熱缸缸前端部部的材料料從噴嘴嘴部往模模內(nèi)射出出.優(yōu)點及缺點點分別說說明如下下:a.優(yōu)點::

籍籍螺桿的的混練作作用,材料內(nèi)內(nèi)部也發(fā)發(fā)熱,均勻可可塑化,,可塑化化能力加加大.

由由于加熱熱缸的壓壓力損失失,可使用用較低的的射出壓壓力,亦能成成型.

加加熱缸內(nèi)內(nèi)的材料料滯留處處少,熱安定定性差的的材料也也很少因因滯留而而分解..

材材料更換換、換色色操作容容易.

有有材料可可用干式式著色直直接上色色.