綜合樓(土建)施工方案

.25/25DB64/266-2003表B1-2施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕報(bào)審表工程名稱：##寧煤集團(tuán)83萬(wàn)噸/年二甲醚項(xiàng)目一期工程裝置名稱：凈化與合成裝置致：##辰達(dá)工程監(jiān)理公司〔監(jiān)理單位〕我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了甲醇界區(qū)開關(guān)所〔304A〕施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn).請(qǐng)予以審查.附件：土建施工方案分包單位〔章〕：總包單位〔章〕：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：日期：

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期

目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、主要施工管理人員5、施工程序6、主要施工方法7、施工方案8、質(zhì)量控制質(zhì)量保證措施9、職業(yè)衛(wèi)生〔安全〕與環(huán)境管理10、文明施工11、施工機(jī)具12、計(jì)量器具13、勞動(dòng)力計(jì)劃14、施工進(jìn)度計(jì)劃附圖：柱子加固示意圖；內(nèi)滿堂示意圖；安全管理體系；質(zhì)量管理體系；施工進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置一、工程概況1.1概況本工程為##和山巨力化工##15萬(wàn)噸/年TDI、30萬(wàn)噸/年MDI項(xiàng)目廠前區(qū)辦公樓,位于##奎屯獨(dú)山子工業(yè)園區(qū),生產(chǎn)裝置區(qū)西側(cè).結(jié)構(gòu)使用年限為：50年,抗震設(shè)防烈度8度,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí).全長(zhǎng)58.7m,寬20.1m,建筑面積5298㎡,五層框架結(jié)構(gòu)〔頂層閣樓為輕型鋼屋架〕.1.2主要技術(shù)參數(shù)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高610.60m.全長(zhǎng)58.7m,寬20.1m；墊層為C15混凝土、、獨(dú)立基礎(chǔ)為C30混凝土、梁板柱為C30混凝土；±0.000以下墻體采用MU10燒結(jié)實(shí)心磚,M10水泥砂漿；女兒墻采用MU10燒結(jié)實(shí)心磚,M5水泥砂漿；±0.000以上墻體采用B06級(jí)MU10加氣混凝土砌塊,Mb5砂漿砌筑.主要實(shí)物工程量一覽表名稱

單位

數(shù)量

名稱

單位

數(shù)量

土方

m3

鋼筋

T

鋼筋砼

m3

模板

m2

1.3、工程特征與特點(diǎn)獨(dú)立基礎(chǔ)開挖后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求先將雜填土全部清除干凈,所有基礎(chǔ)應(yīng)坐落于圓礫層上.灑水碾壓,壓實(shí)系數(shù)≥0.95.二、編制依據(jù)2.1施工圖與設(shè)計(jì)技術(shù)文件2.2施工合同2.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)X1〕建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50202-20022〕混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204-20023〕建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014〕工程測(cè)量規(guī)XGB50026-20015〕土方與爆破工程施工與驗(yàn)收規(guī)XGBJ201-20006〕建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)XJGJ130-20017〕混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20018〕巖土工程勘察報(bào)告9〕建筑地基處理技術(shù)規(guī)XJGJ79-2002三、施工準(zhǔn)備1〕繪制施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖〔附后〕2〕現(xiàn)場(chǎng)四通一平與臨設(shè)施工3〕確定土方開挖順序與棄土地點(diǎn)四、主要施工管理人員工程負(fù)責(zé)人

左世國(guó)

施工員

安全員

李森林

技術(shù)負(fù)責(zé)人

質(zhì)檢員

材料員

南春友

五、施工程序測(cè)量放線 土方開挖,驗(yàn)槽 基礎(chǔ)砼澆筑土方回填柱梁板砼澆筑砌墻抹灰裝飾六、主要施工方法1、基礎(chǔ)土方采取反鏟挖掘機(jī)大開挖,人工配合清理,10T自卸車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放.2、鋼筋由鋼筋棚集中下料加工,制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝〔500m〕.3、基礎(chǔ)、地梁均采用定型組合鋼模板〔盡量選擇新的〕.柱子采用木模板并采用Φ14對(duì)拉螺桿加固.4、砼采用商品砼,以混凝土汽車輸送泵輸送入模.七、施工方法與技術(shù)措施7.1、基礎(chǔ)工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)大開挖,人工修整基底.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)持力層采用圓礫層上.根據(jù)該地區(qū)地質(zhì)勘探報(bào)告,需要按照設(shè)計(jì)說明進(jìn)行地基處理：基礎(chǔ)應(yīng)灑水壓實(shí),每邊外放1m,壓實(shí)系數(shù)≥0.95.土方開挖根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與地勘報(bào)告挖至-2.4m,放坡系數(shù)按照1：0.5.現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)a,模板支撐前,表面清理干凈,并刷脫模劑一遍.鋼模板縫隙間夾泡沫雙面膠,以防砼漏漿.b、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎好后應(yīng)用砂漿墊塊固定牢固,保證保護(hù)層尺寸.綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù),禁止作業(yè)人員行走、踩踏.鋼筋綁扎的扎絲要成到"八"字型,板筋周邊必須滿扣綁扎,內(nèi)部可以跳格綁扎.c、砼采用商品混凝土,混凝土汽車泵輸送至澆筑位置.混凝土在澆筑前清除墊層表面雜物,澆水濕潤(rùn),鋼筋綁扎與預(yù)埋件、是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)X要求,檢查通過后澆筑混凝土；基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層下料,分層振搗；每層下料厚度控制在500mm,防止砼下料局部過厚,搗固時(shí)間過長(zhǎng),使模板發(fā)生變形,漲?；蚓植?jī)A斜.并防止砼接岔時(shí)間超過初凝時(shí)間,產(chǎn)生冷縫.振搗砼時(shí)使用的插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般為300～400mm〕,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼100mm,以消除上下層砼之間的接縫.振動(dòng)棒不得觸與鋼筋、模板和預(yù)埋鐵件等.振搗程度時(shí)以砼表面不再下沉不冒氣泡并泛漿為宜,振搗人員認(rèn)真負(fù)責(zé),不得有漏振現(xiàn)象.采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗方式選擇垂直振搗,用于振搗柱梁；選擇斜向振搗,用于振搗板傾斜角度成40-45度之間.對(duì)二輪班澆筑砼,每班應(yīng)將已澆筑的砼振實(shí)后方可交接班振動(dòng)棒行走方式有"行列式"或"交錯(cuò)式".每次移動(dòng)位置距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用X圍500-600mm.混凝土邊澆搗邊進(jìn)行表面壓實(shí)、找平,隨打隨抹時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面收光.砼施工時(shí)應(yīng)避免惡劣天氣作業(yè),以保證砼施工的連續(xù)性.下料高度大于2米時(shí),必須采用串筒或溜槽,不得直接拋撒,否則容易造成砼離析e、砼澆筑后與時(shí)養(yǎng)護(hù),常溫下,在砼澆筑12小時(shí)后要與時(shí)澆水養(yǎng)護(hù).采用麻袋覆蓋派專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7d.模板待砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后,即砼不會(huì)因?yàn)椴鹉６鴵p壞砼邊角為準(zhǔn).基礎(chǔ)按規(guī)X要求留置足夠的抗壓試塊組數(shù).基礎(chǔ)與基礎(chǔ)拉梁防腐：a,刷冷底子油前要做好混凝土表面的清理工作,確保無雜質(zhì)、無落地灰.b,兩遍冷底子油間隔時(shí)間以8-10小時(shí)為宜.c,回填前檢查防腐部位,不得遺漏.土方回填a,基礎(chǔ)回填前必須報(bào)監(jiān)理與甲方人員檢查確保防腐層達(dá)到規(guī)X要求.b,回填土方土質(zhì)必須采用符合設(shè)計(jì)要求和甲方指定的土質(zhì)回填.自卸式汽車運(yùn)至回填區(qū)域,推土機(jī)整平人工夯實(shí).每層虛鋪厚度200-250mm,采用蛙式打夯機(jī)或立式振動(dòng)夯,分層夯實(shí).c,基坑回填前,其內(nèi)不得有積水、淤泥.基底虛土、垃圾必須清除干凈.d,回填前必須報(bào)請(qǐng)甲方與監(jiān)理,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填.e,填土應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行分層鋪填夯實(shí).填土層如有滯留水時(shí),應(yīng)將水排除.若填好的土如遭水泡,應(yīng)把稀泥鏟除干凈后,方能進(jìn)行下一道工序.f,填土區(qū)應(yīng)保持一定坡度,中間稍高,兩邊稍低以利排水.當(dāng)天回填,當(dāng)天夯實(shí).g,在土方夯實(shí)后,要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn).采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度,求出土的密實(shí)度壓實(shí)系數(shù)不小于0.94.符合設(shè)計(jì)要求后,才能填筑上一層.h,基坑填土每層按100-500m2取樣一組.取土由監(jiān)理見證,取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部.7.2、主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架a,垂直、水平運(yùn)輸方法與機(jī)具地面水平運(yùn)輸：鋼管、鋼筋水平運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸,零星混凝土與其它材料采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸.垂直運(yùn)輸：用一臺(tái)塔式起重機(jī)吊運(yùn).b,腳手架的設(shè)計(jì)與搭設(shè)具體搭設(shè)方法與計(jì)算見附件c,模板與支撐系統(tǒng)具體見附圖d,鋼筋制作、綁扎與連接方法鋼筋制作綁扎采用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DB64/T273-2003.ZJQ00-SG-002-2003①鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用.②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋制作棚,鋼筋集中下料并加工成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎.③鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈,鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬和鐵銹,帶有顆粒狀與片狀老銹的鋼筋不得使用.④鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作,在正式施焊前,應(yīng)進(jìn)行焊前試焊.施焊過程中,須按規(guī)X要求切取試件試驗(yàn).⑤鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X規(guī)定.⑥鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固,綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏,作好成品保護(hù).必須在鋼筋上行走時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施,如搭設(shè)臨時(shí)走道等.⑦封閉模板前徹底清理根部雜物,并調(diào)整鋼筋位置.e、混凝土的材料要求○1鋼筋采用Q235B.強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率；抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.○2水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別與牌號(hào)應(yīng)符合商品混凝土配合比通知單的要求.水泥應(yīng)有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告與見證取樣.○3砂的粒徑與產(chǎn)地應(yīng)符合商品混凝土配合比通知單的要求,砂中含泥量≤3%,同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單.○4石子的粒徑、級(jí)配與產(chǎn)地應(yīng)符合商品混凝土配合比通知單的要求.石子的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%,石子的含泥量應(yīng)≤1%.○5水宜采用飲用水.○6外加劑所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家與牌號(hào)應(yīng)符合商品配合比通知單的要求,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書與使用說明,并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、摻量試驗(yàn)和見證取樣.f,混凝土的供應(yīng)方式采用商品混凝土,混凝土汽車輸送泵輸送入模.g,混凝土的澆筑順序和方法屋面板、梁混凝土：進(jìn)行一次性連續(xù)澆筑,沿梁方向推出施工,頂板沿長(zhǎng)邊方向"之"字后退施工,頂板混凝土堆積不得超過0.5m3分層下料,分層振搗.振搗人員認(rèn)真負(fù)責(zé),不得有漏振現(xiàn)象.采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗方式選擇垂直振搗,用于振搗柱梁；選擇斜向振搗,用于振搗板傾斜角度成40-45度之間.屋面板混凝土澆筑前,要搭設(shè)跑道做施工人員操作面,以免板負(fù)鋼筋遭到踩踏破壞,跑道隨施工隨撤除；屋面板混凝土用平板震動(dòng)器往復(fù)拖振三四遍后抹平.屋面板的標(biāo)高嚴(yán)格控制,施工前,雙向φ103000設(shè)置短鋼筋樁點(diǎn)焊于板鋼筋上,標(biāo)高標(biāo)注在鋼筋樁上,找平時(shí)拉線控制整度.對(duì)二輪班澆筑砼,每班應(yīng)將已澆筑的砼振實(shí)后方可交接班振動(dòng)棒行走方式有"行列式"或"交錯(cuò)式".每次移動(dòng)位置距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用X圍500-600mm.混凝土邊澆搗邊進(jìn)行表面壓實(shí)、找平,隨打隨抹時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面收光.砼施工時(shí)應(yīng)避免惡劣天氣作業(yè),以保證砼施工的連續(xù)性.下料高度大于2米時(shí),必須采用串筒或溜槽,不得直接拋撒,否則容易造成砼離析h,混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模要求常溫下,在砼澆筑12小時(shí)后要與時(shí)澆水養(yǎng)護(hù).澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d.拆模時(shí)間,側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面剞棱角不因拆模而受損方可拆除.承重模板在達(dá)到以下強(qiáng)度后方能拆除：板跨度為2m與小于2m50%；跨度為大于2m至8m75%梁跨度為8m與小于8m75%承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m、懸臂梁和懸臂板100%7.3建筑裝飾、裝修工程1〕內(nèi)外墻抹灰①抹灰應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收合格,經(jīng)監(jiān)理、總包、業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行.○2抹灰前先清理墻面,并提前灑水濕潤(rùn),對(duì)于砼面必須鑿毛并清理干凈,刷摻107膠素水泥漿一道.檢查墻面平整度與垂直度,決定抹灰層厚度,然后拉橫線,掛垂線,設(shè)置灰餅,沖筋抹灰,抹灰層要分遍成活,按施工規(guī)X與設(shè)計(jì)要求做好抹灰工程.2〕墻面乳膠漆涂料：乳膠漆施工順序：基層處理?滿刮膩?zhàn)?、磨光二?涂刷乳膠漆涂料①刮膩?zhàn)忧?應(yīng)清掃基層、填補(bǔ)縫隙、打磨砂紙,并滿刷乳膠漆一遍.刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)注意不要沾污門窗框與其他物面,否則應(yīng)與時(shí)清除.磨光時(shí)注意用力均勻,保護(hù)棱角,磨后用棕掃帚清掃干凈.②涂刷時(shí),應(yīng)均勻一致,無透底、刷紋、漏刷,無明顯接搓.4〕門窗工程：○1按設(shè)計(jì)圖紙型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量提出委托由專業(yè)廠家制作,進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).○2門、窗框安裝應(yīng)在主體結(jié)束后進(jìn)行.安裝前,應(yīng)逐個(gè)檢查門、窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,彈出500mm標(biāo)志線〔從地面起〕,標(biāo)出門、窗框基準(zhǔn)線,作為安裝標(biāo)準(zhǔn).○3門、窗框安裝按照在洞口內(nèi)彈出的門、窗位置線進(jìn)行,并臨時(shí)用木楔固定,待檢查符合要求后再進(jìn)行固定.7.4.雨季施工措施8.1雨季施工技術(shù)措施：〔1〕、施工暫設(shè)附近與道路兩側(cè)設(shè)排水明溝,防止積水.〔2〕、基礎(chǔ)〔坑、槽〕土方開挖施工,應(yīng)預(yù)留200厚土方,待下道工序施工前挖除,防止施工面受雨浸濕,與時(shí)排除積水,避免基底受水浸泡.〔3〕、采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動(dòng)防雨棚,作為小型機(jī)具防雨用.〔4〕、防滑防墜落措施,施工現(xiàn)場(chǎng)道路、排水應(yīng)當(dāng)暢通,坡道與腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑；腳手架上料臺(tái)、操作臺(tái)與斜道的防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)要牢靠完好,雨季搭設(shè)的腳手架,要嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度.〔5〕、嚴(yán)格執(zhí)行公司《建筑安裝施工預(yù)防高處墜落管理辦法》,登高作業(yè)實(shí)行分級(jí)管理,認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證.高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶,嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè).〔6〕、防觸電措施：電焊機(jī)放在作業(yè)棚內(nèi),焊機(jī)外殼必須接地,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路與電氣設(shè)備,均應(yīng)保持絕緣良好,區(qū)域設(shè)警告標(biāo)志.〔7〕、雨季必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料有防水雨布覆蓋.八、質(zhì)量控制質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制1.1組織各參戰(zhàn)施工班組參加技術(shù)交底,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)X,了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵與施工難點(diǎn),設(shè)計(jì)交底應(yīng)作好記錄.1.2組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,并作好圖紙會(huì)審記錄.1.3編制工程質(zhì)量計(jì)劃,工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)業(yè)主與監(jiān)理單位備案,并發(fā)至各施工班組執(zhí)行.1.4制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)表,控制點(diǎn)表經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行.1.5特種作業(yè)人員特別是電工、焊工等必須持證上崗并滿足工程需要.1.6根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具,并保證其狀況良好,配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具,保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi).1.7按合同分工,對(duì)自行采購(gòu)材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格與質(zhì)量信譽(yù)的審查.確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)X要求.1.8建立質(zhì)量保證運(yùn)行體系,見附圖.各級(jí)分工負(fù)責(zé).2.施工期的質(zhì)量控制2.1組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施,檢查督促各施工班組質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位,職責(zé)明確,質(zhì)保體系運(yùn)行有效.對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題與時(shí)采取解決措施,以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).2.2定期召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議,檢查質(zhì)量體系運(yùn)行與質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況,對(duì)存在的問題制定改進(jìn)措施.實(shí)施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度,使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人.2.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,不定期召開專題質(zhì)量會(huì)議,討論并解決特定的質(zhì)量問題.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與任何不合格項(xiàng),查清問題的原因,提出處理意見和改進(jìn)措施,落實(shí)整改時(shí)間與責(zé)任人,并組織貫徹實(shí)施,確保問題得到解決.2.4對(duì)于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的提出的建議與意見,盡快作出整改、處理與澄清.2.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過程進(jìn)行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)X與批準(zhǔn)的方案施工.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)X與方案的施工,責(zé)令班組停工整改,直至整改合格后方可復(fù)工.2.6按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn),做好各工序質(zhì)量的自查,申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查,確保工序質(zhì)量.2.7嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān),證件不齊,不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng).2.8嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,加強(qiáng)工序交接與專業(yè)間的交接管理,認(rèn)真辦理工序交接手續(xù),上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序.2.9對(duì)任何隱蔽工程,按規(guī)定程序報(bào)業(yè)主代表申請(qǐng)共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后,方可隱蔽.并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料與各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整,并與工程進(jìn)度同步.2.10對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程與工序質(zhì)量與時(shí)簽字確認(rèn),做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作.2.11關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施序號(hào)

關(guān)鍵部位

質(zhì)量措施

1

軸線位移,土質(zhì),基地標(biāo)高,幾何尺寸.

1、基坑長(zhǎng)和寬度符合設(shè)計(jì)要求,放坡符合施工要求.2、基坑標(biāo)高控制在0-50mm.3、基坑內(nèi)不得有雜物、積水、浮土、泥漿、基底土質(zhì)不得擾動(dòng).

2

基坑處理,土質(zhì)要求,土干容重密度

1、回填土前須將基坑內(nèi)雜物、松土清理干凈.2、回填土引嚴(yán)格分夯實(shí),每層鋪土厚度小于30cm.3、每層土干容重抽樣合格后方可進(jìn)行下道工序.、

3

模板支設(shè)

1、用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀控制軸線標(biāo)高.2、模板支設(shè)加固系統(tǒng)要牢靠無松動(dòng).模板橫向或豎向擺放,接縫嚴(yán)密,模板縫采用泡沫雙面膠,以防漏漿.預(yù)埋套管處采用木模配制3、模板截面尺寸必須符合施工規(guī)X要求.4、固定用螺栓與預(yù)埋套管,在中部加焊止水板

4

鋼筋綁扎

1、鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行2、對(duì)班組進(jìn)行圖紙內(nèi)容交底,綁扎內(nèi)容介紹.3、鋼筋表面保持干凈,鋼筋或鐵絲不得接觸模板板面.4、鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁貫穿池壁的鋼筋接觸模板.

5

砼澆筑

1、砼澆筑前認(rèn)真檢查模板尺寸與加固系統(tǒng).模板內(nèi)清理澆水濕潤(rùn).2、墻體連續(xù)澆筑,不得有縱向施工縫3、采用機(jī)械振搗,時(shí)間宜為10-30秒,以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),避免漏振、欠振、過振/.4、砼澆筑后,與時(shí)養(yǎng)護(hù)14天.5、連續(xù)澆筑500m3,增留置兩組抗?jié)B試塊,一組標(biāo)樣、一組同條件保護(hù)28天.6、施工中派專人看護(hù)模板、鋼筋,與時(shí)修整.

6

施工縫處理

1、施工縫留置與墻體高出地板表面300mm處,并保持與洞口邊緣不小于300mm,施工處防水采用平直縫加金屬止水板.2、支模前,先將施工縫處砼表面鑿毛、清理浮粒和雜物,用水沖洗保持濕潤(rùn).3、澆筑前,先鋪一層20-25n厚1：1水泥砂漿結(jié)合層.

7

預(yù)埋件、預(yù)埋管、孔洞安裝固定

1、由測(cè)放人員將要予留埋件位置與標(biāo)高用紅漆標(biāo)示出.2、預(yù)埋件錨筋與鋼筋焊接固定預(yù)埋件板與模板點(diǎn)焊.3、予留管孔制作鋼筋骨架與鋼筋焊接固定.予留管內(nèi)模塞木鋸屑以防砼漿堵死.4、砼施工后,埋件與管孔與時(shí)清理出.

3、關(guān)鍵部位的質(zhì)量通病防治措施序號(hào)

質(zhì)量通病

原因分析

防治措施

1

基槽軸線偏位、超挖

1開挖前軸線就偏位

1開挖前由測(cè)量人員放出開挖線,并用白石灰撒出外框線

2挖土?xí)r沒有標(biāo)高參考

2設(shè)置水平鋼筋樁作標(biāo)高控制點(diǎn),基底標(biāo)高誤差控制在0~50mm.機(jī)械挖土預(yù)留300厚人工清土

3土質(zhì)不符設(shè)計(jì)要求

3報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)處理.

3

砼麻面

1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損.

1.模板清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.

2木模板在砼澆注前未澆水潤(rùn)濕或濕潤(rùn)不夠,砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多.

2模板在澆注前充分澆水潤(rùn)濕,清洗干凈,不留積水,模板縫拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)用塑料條或油氈條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)防止漏漿.

3鋼模板未刷隔離劑,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板.

3鋼模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷.

4模板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn).

4模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,用油氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴(yán),木?？稍趦?nèi)側(cè)貼粘膠帶,鋼模可采用夾海綿條以防漏漿

5砼振搗不密實(shí),砼中氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面.

5砼必須按操作規(guī)程振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振.振搗時(shí)快插慢拔,振至砼表面不冒氣泡.

4

砼露筋

1.振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板.

1.砼澆注前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)與時(shí)修整,墊塊每隔1m綁一個(gè)在鋼筋上.

2.振搗時(shí)砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,遇大石子卡在鋼筋上,使水泥漿不能充滿鋼筋周圍.

2鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選配合適石子.石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4,同時(shí)不大于鋼筋凈距3/4,對(duì)于結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可選用豆石砼.

3.下料時(shí)砼產(chǎn)生離析,澆搗部分缺漿或模板產(chǎn)生漏漿

3.填堵好縫隙,砼澆注高度超過2m要用串筒或溜槽進(jìn)行下料.

4.振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位.

4嚴(yán)禁用振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋.

5.拆模過早,拆模砼缺棱掉角露出鋼筋.

5拆模時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度溫度天數(shù)影響表正確拆模,防止過早拆模.

5

砼蜂窩

3未按操作規(guī)程澆注砼,下料不當(dāng)使石子振不出漿造成砼離析.

3砼自重塌落度不得超過2m如超過采取串筒或溜槽措施.

4砼一次下料過多沒有分層澆注產(chǎn)生漏振.

4每次下料厚度控制在30-50cm,振砼時(shí)插入式振搗時(shí),振搗快插慢拔.并插入下層砼5cm.

5模板孔隙未堵好或模板加固不牢產(chǎn)生模板移位造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根.

5施工時(shí)有專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板移動(dòng)變形,立即停止?jié)沧?修復(fù)后方可進(jìn)行.

6

砼孔洞

1鋼筋密集、預(yù)留洞和埋件處不暢通.

1.在鋼筋密集處如柱梁與主梁與次梁交接處采用細(xì)石砼,機(jī)械振搗困難時(shí)可使用人工振搗配合.

2未按順序振搗,產(chǎn)生漏振.

2預(yù)留洞應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料,下部往往澆注不滿,可采取在側(cè)面開口澆注,振搗密實(shí)后,在封好模板.

3砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿形成蜂窩.

3控制好下料,每次下料厚度控制在30-50cm保證下料不產(chǎn)生離析,自由斜落高度不超過2m,大于2m時(shí)采用溜槽或串筒.

4未按規(guī)定下料,一次過多產(chǎn)生漏振

4振搗器振搗時(shí)每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗作用半徑為30-40cm,振搗快插慢拔.

7

砼歪斜、凹凸、位移

1模板支設(shè)不牢固,施工砼振搗產(chǎn)生位移

1模板固定牢靠,吊模法時(shí),吊模固定不得有松動(dòng),拼縫嚴(yán)密,無松動(dòng),螺栓緊固可靠.柱模外應(yīng)設(shè)柱箍,底部加密,框架群柱,宜左右拉結(jié)形成一整體.

2放線誤差或積累誤差過大,未調(diào)整.

2模板位置線穩(wěn)定準(zhǔn)確,吊線找直.

3模板支架支承地基不牢固,發(fā)生沉降

3支架支承部分和大型豎向模板必須安裝在夯實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,

4砼澆注不按操作規(guī)程分層進(jìn)行,一次下料過多

4砼澆注時(shí),每排柱有外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行,不得一端向一端推進(jìn),以防傾斜.每層下料厚度為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍.

4、成品保護(hù)措施4.1土方開挖后有積水區(qū)域,嚴(yán)禁人員踩踏擾動(dòng)地基土.4.2制作綁扎后的鋼筋,特別是板的彎起筋下部應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐,嚴(yán)禁人員隨意踩踏和重壓,施工砼時(shí),必須搭設(shè)施工走道.鋼筋保護(hù)層墊塊,木工支模時(shí)不得隨意挪位或拿去.4.3砼施工時(shí)柱頭鋼筋處要對(duì)稱下料,振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接撞擊模板與鋼筋.4.4澆注后的砼表面不到1.2MP時(shí)嚴(yán)禁上人或物品磨損.雨前必須進(jìn)行覆蓋防雨塑料布.4.5在砼面立架時(shí),其底端須墊50厚木板保護(hù).九、職業(yè)衛(wèi)生〔安全〕與環(huán)境管理9.1對(duì)參加施工的所有人員,首先應(yīng)進(jìn)行安全知識(shí)三級(jí)教育,安全知識(shí)答辯,合格者方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).進(jìn)入廠區(qū)施工人員,必須遵守廠方一切安全規(guī)則和安全紀(jì)律.9.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主"的方針,嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國(guó)家與企業(yè)各項(xiàng)安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境管理,樹立企業(yè)良好的社會(huì)形象.保障施工人員自身的安全與健康,努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故目標(biāo).9.3施工現(xiàn)場(chǎng)的醒目處和關(guān)鍵部位設(shè)立安全標(biāo)記、標(biāo)語(yǔ)牌進(jìn)行提示、警告,做到安全常在我心中.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員班前不得飲酒.9.4基坑土方挖完后,立即在基坑四周距坑口1m處搭設(shè)高度1.2m鋼管護(hù)攔,并刷對(duì)比鮮明兩色油漆.安全通道設(shè)指示牌.9.5凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須按規(guī)定戴好安全帽,2m以上〔含2m〕的高處作業(yè)必須按規(guī)定戴好安全帶.9.6所有動(dòng)土、動(dòng)火必須先向廠方提交書面報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施.9.7現(xiàn)場(chǎng)的攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)與鋼筋機(jī)械等必須有防雨棚或其它防水措施.所有車輛、機(jī)械與電氣設(shè)備要定人定崗、專人使用、專人保養(yǎng).車輛、機(jī)械、電氣設(shè)備不得帶病工作.9.8現(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)架空架設(shè),不能架空時(shí),要埋地或有套管保護(hù)措施,不得外露受碾壓.電器設(shè)備應(yīng)完好,實(shí)行一閘一機(jī)制,所有施工電線,必須有露電保護(hù)器控制.臨時(shí)用電的保護(hù)系統(tǒng)實(shí)行三相五線制.所有設(shè)備應(yīng)勤檢查、勤維修.平板振動(dòng)器、打夯機(jī)械在操作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有開關(guān),專人看護(hù),專人拉線,打夯機(jī)操作人員應(yīng)戴絕緣手套,拉線、操作人員應(yīng)正確操作,密切配合.9.9水泵工作時(shí),有關(guān)人員不得下入水內(nèi),下水作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣靴.9.10對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或不安全因素與時(shí)維修、更換和整改.9.11危害辯識(shí)與控制對(duì)策表序號(hào)

危險(xiǎn)源

危害

可能發(fā)生事故

危險(xiǎn)程度

控制措施

一

腳手架與支撐

1、結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求,架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固,未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐,基礎(chǔ)不符要求；

架體失穩(wěn)下沉坍塌事故

中

1、按照J(rèn)GJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X》和JGJ128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X》進(jìn)行大設(shè)；2、按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)X》進(jìn)行防護(hù)；3、按照J(rèn)GJ-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)X》進(jìn)行接地和安置避雷裝置；4、按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；5、夜間施工保證充足照明.

2、腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求,施工曾未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板,外側(cè)未設(shè)置安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴(yán)密,未按規(guī)定設(shè)置上下通道,架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施,高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn),夜間施工無照明或照明不良；

高空墜落物體打擊

大

3、架體未按要求接地；

觸電

大

二

操作平臺(tái)

1、結(jié)構(gòu)尺寸、材料不符合要求,移動(dòng)式操作平臺(tái)無穩(wěn)固措施；

坍塌高處墜落

大

按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)X》設(shè)置防護(hù)設(shè)施,按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.

2、平臺(tái)腳手板未滿鋪、牢固,四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿,未按規(guī)定設(shè)置上下通道；

高處墜落

大

三

電器設(shè)施

1、未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五心電纜,保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤,未按規(guī)定進(jìn)行]重復(fù)接地,電纜絕緣不良、亂拉亂接,電纜過路五保護(hù),電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求；

觸電

大

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)X》執(zhí)行,按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收.

2、安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù),不符合"三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)"要求,漏電保護(hù)器失效,照明燈絕緣不良、高度不夠,特殊場(chǎng)所未按要求使用安全電壓,電箱或電箱內(nèi)的電器不符合要求；

觸電電氣火災(zāi)

大

四

施工機(jī)械

1、機(jī)械設(shè)備無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效,機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無防護(hù)或不符合要求,設(shè)備"帶病"運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修；

機(jī)械傷害設(shè)備損害

大

1、機(jī)械設(shè)備完好,安全保險(xiǎn)裝置齊全有效；2、危險(xiǎn)部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)；3、用電設(shè)備與線路應(yīng)決良好,設(shè)備金屬外殼可靠接地,漏電保護(hù)器有效；4、按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收.

2、用電設(shè)備與線路絕緣不良,無保護(hù)接零無漏電保護(hù)器或不符合要求,車輛車況不良,安全裝置不齊全或失效,氣瓶安全附件不齊全使用和存放]不符合要求；

觸電運(yùn)輸傷害火災(zāi)爆炸

大

五

基

坑

1、基坑臨邊無安全防護(hù)或不符合要求,無上下通道或不符合要求,垂直作業(yè)上下五隔離防護(hù)設(shè)施；

高處墜落物體打擊

大

1、坑邊按臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿；2、有良好的排水設(shè)施；3、坑邊土壤自然坡角X圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物料、不準(zhǔn)施工機(jī)械停放或通行；4、設(shè)置牢固可靠的上下通道；5、按規(guī)定放坡；6、按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收.

2、基礎(chǔ)排水不良,基坑邊棄土或其他物料堆放不符合要求,挖土機(jī)械停放位置不符合要求,未按規(guī)定進(jìn)行放坡或坑避支護(hù),坑內(nèi)無立足點(diǎn)；

坍塌

大

六

模板

1、支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、材料不符合要求,超載或物體堆放不均勻,模板存放不符合要求,高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)

坍塌

大

1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料,支設(shè)應(yīng)牢固,并用橫桿和剪刀程進(jìn)行加固；2、高處作業(yè)按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)X》進(jìn)行防護(hù)；3、拆模前要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,拆模應(yīng)分段進(jìn)行,不準(zhǔn)留有松動(dòng)懸掛的模板；4、夜間施工保證充分照明；5、按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收

2、作業(yè)面孔洞臨邊無防護(hù)設(shè)施或不符合要求,交叉作業(yè)無隔離防護(hù),未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域,留設(shè)未拆除的懸空模板,夜間施工照明或照明不良,上下無通道或不符合要求；

高處墜落物體打擊

大

1、

七

施工現(xiàn)場(chǎng)

1、地面不平整、道路不通,夜間施工無照明或照明不良,材料堆放不符合要求；

人員傷害坍塌物體打擊

中

1、工地路面應(yīng)做硬化處理,保證道路通暢,2、夜間施工要保證充足照明,3、材料堆放整齊,穩(wěn)固,4、做到工完料盡場(chǎng)地清.5、易燃易爆物品分類堆放,6,動(dòng)火要辦理審批手續(xù),要配備滅火器與動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,7、按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收.

2、剩余材料、廢料垃圾亂擺亂放,無證動(dòng)火、無防火設(shè)施或不符合要求,易燃易爆物體使用和存放不符合要求；

火災(zāi)爆炸

大

八

人為因素

1、不按規(guī)定正確佩帶個(gè)人勞保用品,違章違紀(jì),行為失誤,身體狀況不良；

人員傷害各類事故

大

1、制定和落實(shí)安全生產(chǎn)者任制與獎(jiǎng)懲制度,2、加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查,3、加強(qiáng)職工安全教育,4、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,5、特種作業(yè)人員要執(zhí)證上崗.

十.文明施工10.1施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口處必須設(shè)承建工程簡(jiǎn)介牌,主要網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制牌,現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)牌,現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律牌,工程施工總平面圖等"五牌一圖",五牌一圖應(yīng)醒目、整潔、大方.10.2現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施,要按現(xiàn)場(chǎng)施工總平圖設(shè)置,材料、機(jī)械設(shè)備擺放整齊有序,定置管理,分區(qū)標(biāo)識(shí).現(xiàn)場(chǎng)的排水路線要明確、暢通.10.3施工班組要對(duì)邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎材料等做到隨手清,并在每日下班前15分鐘左右對(duì)機(jī)具、建筑垃圾等進(jìn)行集中清理,并按指定地點(diǎn)分類堆放.十一、施工機(jī)具序號(hào)

機(jī)具

規(guī)格

單位

數(shù)量

1.

反鏟挖掘機(jī)

1

臺(tái)

1

2.

機(jī)動(dòng)翻斗車

1.5T

臺(tái)

3

3.

自卸汽車

10T

輛

4

4.

鋼筋加工機(jī)具

套

1

5.

閃光對(duì)焊機(jī)

UN1－100

臺(tái)

1

6.

手動(dòng)電鉆

臺(tái)

1

7.

電焊機(jī)

500A

臺(tái)

2

8.

砼振動(dòng)棒

HZ8X－50

根

10

9.

平板振動(dòng)器

臺(tái)

2

10.

砂輪切割機(jī)

ф400

臺(tái)

1

11.

手提電焊機(jī)

臺(tái)

1

12.

蛙式打夯機(jī)

臺(tái)

2

十二、計(jì)量器具序號(hào)

器具

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

光學(xué)水平儀

TDJ2Z

臺(tái)

1

2

光學(xué)全站儀

RST2

臺(tái)

1

3

鋼卷尺

50M

把

1

4

鋼卷尺

5M

把

6

5

溫度計(jì)

個(gè)

2

十三、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力本著需則進(jìn),完則退,現(xiàn)場(chǎng)不留閑人.組織均衡,流水施工.〔本表指高峰時(shí)勞動(dòng)力用量〕序號(hào)

工種

數(shù)量

1

木工

50

2

鋼筋工

20

3

普工

20

4

修理工

1

5

測(cè)放工

3

6

電焊工

1

7

氣焊工

1

8

電工

1

9

機(jī)械工

2

10

瓦工

10

11

水泥工

10

12

試驗(yàn)員

1

十四.施工進(jìn)度計(jì)劃見附表附表：質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置序號(hào)

質(zhì)檢名稱

質(zhì)檢等級(jí)

1

土石方

1.1

定位軸線標(biāo)高測(cè)量

AR

1.2

標(biāo)高、邊坡尺寸檢查

CR

1.3

回填標(biāo)高密實(shí)度檢查

CR

2

現(xiàn)澆鋼筋砼

2.1

模板支撐強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性

B

2.2

支模方案實(shí)施檢查

B

2.3

預(yù)留孔件中心標(biāo)高尺寸

CR

2.4

鋼筋焊條檢驗(yàn)

BR

2.5

焊工合格證與焊接試驗(yàn)

BR

2.6

半成品加工偏差

C

2.7

預(yù)留連接筋錨固筋檢查

B

2.8

鋼筋安裝焊接隱蔽檢查

AR

2.9

砼澆筑振搗檢查

C

2.10

砼試塊制作塌落度檢查

C

2.11

砼養(yǎng)護(hù)檢查

C

2.12

一般砼試塊強(qiáng)度檢查

CR

2.13

重要結(jié)構(gòu)部位砼試塊強(qiáng)度、抗?jié)B要求

BR

2.14

一般砼結(jié)構(gòu)外觀允差

CR

2.15

重要砼結(jié)構(gòu)外觀允差

BR

2.16

現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

AR

3

基礎(chǔ)沉降觀測(cè)〔如需要〕

CR

A〔R〕業(yè)主和監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目B〔R〕監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目C〔R〕施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄滿堂腳手架計(jì)算書一、搭設(shè)方案〔一〕基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為4.16m,立桿步距h〔上下水平桿軸線間的距離〕取1.5m,立桿縱距l(xiāng)a取1m,橫距l(xiāng)b取1m.立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度a取0.1m.整個(gè)支架的簡(jiǎn)圖如下所示.模板底部的方木,截面寬40mm,高80mm,布設(shè)間距0.3m.〔二〕材料與荷載取值說明本支撐架使用Φ48×3.5鋼管,鋼管壁厚不得小于3mm,鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn),在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí),不得發(fā)生破壞.模板支架承受的荷載包括模板與支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重,以與施工人員與設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等.二、板模板支架的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載首先作用在板底模板上,按照"底?！啄７侥?鋼管→橫向水平鋼管→可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ)"的傳力順序,分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算.其中,取與底模方木平行的方向?yàn)榭v向.〔一〕板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算,如圖所示:〔1〕荷載計(jì)算,按單位寬度折算為線荷載.此時(shí),模板的截面抵抗矩為：w＝1000×182/6=5.40×104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1＝0.3×1=0.3kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2＝0.15×24×1=3.6kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3＝0.15×1.1×1=0.165kN/m；施工人員與設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4＝1×1=1kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5＝2×1=2kN/m.以上1、2、3項(xiàng)為恒載,取分項(xiàng)系數(shù)1.35,4、5項(xiàng)為活載,取分項(xiàng)系數(shù)1.4,則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g1=<x1+x2+x3>×1.35=<0.3+3.6+0.165>×1.35=5.488kN/m；q1=<x4+x5>×1.4=<1+2>×1.4=4.2kN/m；對(duì)荷載分布進(jìn)行最不利布置,最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值.跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:M1max=0.08g1lc2+0.1q1lc2=0.08×5.488×0.32+0.1×4.2×0.32=0.077kN·m支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下：M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×5.488××4.2×0.32=-0.094kN·m；經(jīng)比較可知,荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合,產(chǎn)生的支座彎矩最大.Mmax=0.094kN·m；〔2〕底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算取Max<M1max,M2max>進(jìn)行底?？箯濖?yàn)算,即σ=0.094×106/<5.40×104>=1.734N/mm2底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ=1.734N/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=15N/mm2,滿足要求.〔3〕底模抗剪強(qiáng)度計(jì)算.荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×5.488×0.3+0.617×4.2×0.3=1.765kN；按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=3×1765.215/<2×1000×18>=0.147N/mm2；所以,底模的抗剪強(qiáng)度τ=0.147N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.4N/mm2滿足要求.〔4〕底模撓度驗(yàn)算模板彈性模量E=6000N/mm2；模板慣性矩I=1000×183/12=4.86×105mm4；根據(jù)JGJ130－2001,剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合,取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算,不乘分項(xiàng)系數(shù),因此,底模的總的變形按照下面的公式計(jì)算：ν=0.159mm；底模面板的撓度計(jì)算值ν=0.159mm小于撓度設(shè)計(jì)值[v]=Min<300/150,10>mm,滿足要求.〔二〕底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算〔1〕荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.15×24×0.3=1.08kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0.15×1.1×0.3=0.05kN/m；施工人員與設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1×0.3=0.3kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2×0.3=0.6kN/m；以上1、2、3項(xiàng)為恒載,取分項(xiàng)系數(shù)1.35,4、5項(xiàng)為活載,取分項(xiàng)系數(shù)1.4,則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g2=<x1+x2+x3>×1.35=<0.09+1.08+0.05>×1.35=1.646kN/m；q2=<x4+x5>×1.4=<0.3+0.6>×1.4=1.26kN/m；支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×1.646×12-0.117×1.26×12=-0.312kN·m；〔2〕方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木截面抵抗矩W=bh2/6=40×802/6=4.267×104mm3；σ=0.312×106/<4.267×104>=7.314N/mm2；底模方木的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ=7.314N/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=13N/mm2,滿足要求.〔3〕底模方木抗剪強(qiáng)度計(jì)算荷載對(duì)方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×1.646×1+0.617×1.26×1=1.765kN；按照下面的公式對(duì)底模方木進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=0.827N/mm2；所以,底模方木的抗剪強(qiáng)度τ=0.827N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2滿足要求.〔4〕底模方木撓度驗(yàn)算方木彈性模量E=9000N/mm2；方木慣性矩I=40×803/12=1.707×106mm4；根據(jù)JGJ130－2001,剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合,取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算,不乘分項(xiàng)系數(shù),因此,方木的總的變形按照下面的公式計(jì)算：ν=0.521×<x1+x2+x3>×la4/<100×E×I>+0.192×<x4+x5>×la4/<100×E×I>=0.526mm；底模方木的撓度計(jì)算值ν=0.526mm小于撓度設(shè)計(jì)值[v]=Min<1000/150,10>mm,滿足要求.〔三〕托梁材料計(jì)算根據(jù)JGJ130－2001,板底托梁按二跨連續(xù)梁驗(yàn)算,承受本身自重與上部方木小楞傳來的雙重荷載,如圖所示.〔1〕荷載計(jì)算材料自重：0.0384kN/m；<材料自重,近似取鋼管的自重,此時(shí),偏于保守>方木所傳集中荷載：取〔二〕中方木內(nèi)力計(jì)算的中間支座反力值,即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×1.646×1+1.2×1.26×1=3.323kN；按疊加原理簡(jiǎn)化計(jì)算,鋼管的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和.〔2〕強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：木方:40×80mm；W=42.667×103mm3；I=170.667×104mm4；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖<kN·m>支撐鋼管計(jì)算變形圖<mm>支撐鋼管計(jì)算剪力圖<kN>中間支座的最大支座力Rmax=12.127kN；鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=1.122×106/42.667×103=26.307N/mm2；鋼管的最大撓度νmax=4.692mm；支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=26.307N/mm2小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度計(jì)算值ν=4.692小于最大允許撓度[v]=min<1000/150,10>mm,滿足要求!〔四〕立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿計(jì)算簡(jiǎn)圖1、不組合風(fēng)荷載時(shí),立桿穩(wěn)定性計(jì)算〔1〕立桿荷載.根據(jù)《規(guī)程》,支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值N應(yīng)按下式計(jì)算：N=1.35∑NGK+1.4∑NQK其中NGK為模板與支架自重,顯然,最底部立桿所受的軸壓力最大.將其分成模板〔通過頂托〕傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分,分別計(jì)算后相加而得.模板所傳荷載就是頂部可調(diào)托座傳力,根據(jù)節(jié),此值為F1=12.127kN.除此之外,根據(jù)《規(guī)程》條文說明條,支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值.故支架自重部分荷載可取為F2=0.15×4.16=0.624kN；立桿受壓荷載總設(shè)計(jì)值為：Nut=F1+F2×1.35=12.127+0.624×1.35=12.9694kN；其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項(xiàng)系數(shù),F1因?yàn)橐呀?jīng)是設(shè)計(jì)值,不再乘分項(xiàng)系數(shù).〔2〕立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算.按下式驗(yàn)算φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比λ按《規(guī)程》附錄C采用；A--立桿的截面面積,取4.89×102mm2；KH--高度調(diào)整系數(shù),建筑物層高超過4m時(shí),按《規(guī)程》采用；計(jì)算長(zhǎng)度l0按下式計(jì)算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；l0=kμh=1.167×1.539×1.5=2.694m；式中：h-支架立桿的步距,取1.5m；a--模板支架立桿伸出