產(chǎn)品的設(shè)計過程

一個完整產(chǎn)品的設(shè)計過程一.ID造型;ID草繪… 第二樓ID外形圖… 第三樓MD外形圖… 第四樓二.MD設(shè)計;1.建模;資料核對… 第五樓繪制一個基本形狀… 第六樓初步拆畫零部件… 第七樓一個完整產(chǎn)品的設(shè)計過程,是從ID造型開始的，收到客戶的原始資料（是文字說明ID即開始外形的設(shè)計；ID繪制滿足客戶要求的外形圖方案，交客戶確認，逐步修改直至客戶認同；也有的公司是ID繪制幾種草案，由客戶選定一種，ID再在此草案基礎(chǔ)上繪制外形圖；2DJPG一般需注名整體尺寸，至于表面工藝的要求則根據(jù)實際情況，盡量完整（附圖為轉(zhuǎn)帖）外形圖確定以后，接下來的工作就是結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師（以下簡稱MD）的了；順便提一下，如果客戶的創(chuàng)意比較完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形圖；如果產(chǎn)品對內(nèi)部結(jié)構(gòu)有明確的要求，有的公司在ID繪制外形圖同時MD就要參與進來協(xié)助外（附圖為MD做的外形圖）MDMD的資料可以是JPG將彩圖導入PROEIDMD的資料還可以是IGESIGES線畫圖導入PROE此外，如果是手機設(shè)計，還需要客戶提供完整的電子方案，甚至實物（附圖為將IGES圖導入PROE）2根據(jù)ID提供的資料，先繪制一個基本形狀（用BASE作為文件名；BASE就象大樓的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作為參考依據(jù)；MD3DBASEIDMD在BASE圍的溝通，交換一下意見，以免走彎路；具體做法是先導入ID提供的文件，要尊重ID的設(shè)計意圖，不能隨意更改；描線，PROE是參數(shù)化的設(shè)計工具，描線的目的在于方便測量和修改；局部不順暢的曲面還可以用曲面造型來修補；BASE完成，請ID確認一下，我覺得這一步不要省略（附圖是一個完成的BAS）建摸階段第二步，在BASE的基礎(chǔ)上取面，拆畫出各個零部件，拆分方式以ID的外形圖為依據(jù)；面/底殼，電池門只需做初步外形，里面掏完薄殼即可；//2.50mm/3.00mm；/底殼壁厚4.00mm的醫(yī)療器械我也做過，是客人擔心強度一再堅持的，其實3.00mm以通過在內(nèi)部拉加強筋解決，效果遠好過單一的增加壁厚；（附圖為簡單拆畫的零部件）建摸階段第三步，制作裝配圖，將拆畫出各個零部件按裝配順序分別引入，選擇參考中心重合的對齊方式；放入電子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。有經(jīng)驗的朋友在將各個零部件引入裝配圖時，會根據(jù)需要將有些零部件先做成一個組件，然后再把組件引入裝配圖時。件里面又分為A殼組件和LCDC（附圖為翻蓋手機的零件樹）建摸階段第四步，位置檢查，一般元件的擺放是有位置要求的。例如：LCD的位置可以這樣思考，鏡片厚度1.50mm,雙面帖厚度0.20mm，面殼局部掏薄厚度0.60mm，則LCD到最外面的距離就是2.30mm；20mm;為了設(shè)計方便，裝配圖內(nèi)的元件最好設(shè)置為不同顏色，以便區(qū)分；所有大元件擺放妥當之后，我還是建議，為保險起見，請ID再確認一次外形效果（簡易的裝配圖）接第10一個樓層了；我就以一款電子產(chǎn)品為例，介紹一下一個完整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程；這款電子產(chǎn)品的設(shè)計，我的做法是從LENS結(jié)構(gòu)（第27樓）開始的;接下來依次是LCD結(jié)構(gòu)（第28樓）;夜光結(jié)構(gòu)（29）;通關(guān)柱結(jié)構(gòu)（30防水結(jié)構(gòu)（31）;按鍵結(jié)構(gòu)（32）;PCB（33）;電池結(jié)構(gòu)（34）;輔助結(jié)構(gòu)（35）;尺寸檢查（36）;手板跟進（37）;最后是模具跟進（第38樓）;先說LENS結(jié)構(gòu)，一般鏡片要求1.5mm，條件不足也可以是1.0mm，手機鏡片還可以再薄點；注意：如果要絲印盡量把絲印面做成平面；手機鏡片受外形影響，兩側(cè)都是曲面的，可以用模內(nèi)轉(zhuǎn)?。荤R片要固定，通常用雙面膠，雙面膠需預留0.15-0.20mm的空間，也有鏡片做扣固定的；如果有防水要求，鏡片還可以用超聲波焊接，不過結(jié)構(gòu)上要預留超聲波線；對電子產(chǎn)品來說，LCD（液晶顯示屏）就象她的眼睛，結(jié)構(gòu)的好壞直接影響到顯示的效果；LCD通常做成方形，必要時可以切角，做成多邊形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；單塊的LCD（以下稱10%-15%，預壓量太少LCD容易缺畫，預壓量太多LCD熱壓斑馬紙不需預壓，但成本較高，連接時要用到熱壓啤機，PITCH腳位密的還要用到精密熱壓啤機；LCD與LENS不能直接貼合，貼合容易產(chǎn)生水紋.也有LCD直接固定在LENS上的情況,我在LENS的VA顯示區(qū)開了一個方形凹槽,間隙留足0.30mm；通常LENS外裝，LCD內(nèi)裝，中間用面殼隔開，面殼局部掏膠至少0.50mm；誰的眼里也容不下半粒沙子,LENS到LCD之間也要保持潔凈,通常做成封閉結(jié)構(gòu),如果小強都可以跑進去安家,那可就是結(jié)構(gòu)設(shè)計師的天大笑話了!數(shù)碼產(chǎn)品中LCD常做成組件，用鐵框或塑料框包成一個整體，內(nèi)有PCB，ICPCBLCD0.30mm昨天說了，對電子產(chǎn)品來說，LCD就象她的眼睛，但眼睛亮不亮就要看LCD后面的夜光結(jié)構(gòu)了；常用的夜光光源有LAM（燈，LE（發(fā)光二極管EL片，ELLAMP光較散，通常配合反光罩使用，反光罩成鍋狀，內(nèi)噴白油，LAMP套上不同顏色的燈套，可得到紅綠藍等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED2.0在側(cè)面也噴上白油(入光口除外),以減少光線流失.LED本身有紅,橙,綠,藍,紫等彩色供選擇;ELEL支架和ELLCD,ELLED射入一根長的玻璃棒,玻璃棒均勻發(fā)亮再從反光片側(cè)邊均勻進入,得到相當不錯的背光效果.反光片的背面還有一些圓形結(jié)構(gòu)的小凸點,光線在小凸點位置發(fā)生漫射,就象一個小光源一樣亮,在靠近玻了.手機和MP3的夜光結(jié)構(gòu)直接做到OLED組件里面了,設(shè)計時省事不少;LED圓燈,照射反白的LCD,得到現(xiàn)的;最后提一點,要用到夜光結(jié)構(gòu)的LCD通常是半透明的或超透明的,如果誰用不透明的LCD做夜光結(jié)構(gòu),那今天晚上橘子我可就白說了.通關(guān)柱是連接面殼和底殼的螺絲柱，其結(jié)構(gòu)直接影響到整機的裝配效果和可靠性；通關(guān)柱的設(shè)計先要考慮整機受力情況，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔內(nèi)要留容屑空0.30mm有通關(guān)柱的地方外壁較厚，易導致縮水影響外觀，通常在螺絲孔底部減薄壁厚至1.00mm；2.60mm2.20mm5.00mm寬；2.00mm1.60mm4.00mm，螺絲間距視避免螺絲；1.70mm1.40mm3.60mm故采用不銹鋼螺絲；我做過一款MP31.40mm1.10mm2.60mm做扣，螺絲藏在鏡片下面；另外一款翻蓋手機的A殼B1.40mm2.50mm2.30mm1.00mm殼B0.50mm空間允許的話，長螺絲周圍可以拉些火箭腳，除了改善受力，還能使注塑時走膠順暢；922頂按鍵帽，另一頭頂PCB板上的窩仔片，按下按鍵窩仔片就被按下，功能實現(xiàn)。為保證防水效果，金屬針與針孔間隙0.05-0.10m，配合防水油使用，針孔要求光滑（圖后補；1.20mm20.00mm；我見過有的防水產(chǎn)品電池門一側(cè)做扣，一側(cè)用一顆螺絲壓緊，壓縮量0.40mm顯然不夠，至少0.60樣就可以增加壓縮量了；粘接時吹干凈異物即可；923窩仔片行程短，一般為0.20mm~0.50mm，金屬材質(zhì)，可靠性好，占用空間小，帶腳的窩仔片可以配合PCB仔片，但不帶腳，粘接時需精確定位；橡膠按鍵行程長，一般為1.00mm，也有0.50mm的，橡膠材質(zhì)，可靠性不如窩仔片好，占用2.00mm1.50mm一檔；1.00mm1.00mm1.00mm我做的MP3，MP4通常會讓按鍵高出面殼表面0.30mm；處做成高亮效果，還可以做刀刻紋效果；924PCBPCB是電子元件附著的載體，一般小電子產(chǎn)品的推制板厚度選用0.80mm,主控制板（以下簡稱COB）厚度選用1.00mm；一般大電子產(chǎn)品（如掛墻鐘）的推制板厚度選用1.00mm,COB厚度選用1.20~1.60mm；如果PCB層板（如電腦的主板；PCB上的電子元件按大小可分為普通元件和貼片元件，普通元件如線圈，火牛，大電容等；貼片元件如貼片電阻，貼片電容，貼片IC；小電子產(chǎn)品（如電子鐘）的反光片和COB之間的間隙是要留給ICICLCDPITCHIC1.50mm面作成楔形，也有利于擺放IC；如果LCD和COB之間是用導電膠條連接的，壓緊導電膠條的螺絲之間的間距不要超過15.00mm，以免出現(xiàn)缺畫；PCB上的按鍵位置是需要受力的，可以的話應(yīng)盡量離螺絲柱和卡槽近點，必要時反面加支撐點；數(shù)碼產(chǎn)品常用到的電源插座和耳機插座也是要受力的，可以在PCB上插座對應(yīng)的另一側(cè)加支撐骨；在PCB上布線是需要條件和時間的以確定PCB面積離需要不要相差太多；結(jié)構(gòu)設(shè)計的中間過程中，大元件，敏感元件的擺放也要（如做藍牙耳機時通常把天線放在靠近嘴的一端LAY板的時候，結(jié)構(gòu)這邊在做手板，做完手板，925就這一個小電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程而言，做完P(guān)CB就差完成一半了，接下來是電池結(jié)構(gòu)；電池通常通常擺在PCB的背面或側(cè)邊，按照形狀可分為紐扣電池，干電池，鋰電池等；電池箱體是根據(jù)電池形狀和在機身內(nèi)放置的方式而設(shè)計的，一般壁厚1.00mm,里面大包圍做箱體，箱體內(nèi)側(cè)底部做電池放置指示的雕字，外面加蓋做電池門。電池在PCB的背面，箱體通常做在底殼上。電池在PCB的側(cè)邊，箱體可以做在底殼上也可以做在面殼上；接下來放置電池片，紐扣電池和干電池常用的電池片有五金片的，也有彈簧的；電池片通常跟箱體做在一起，在箱體外起螺絲柱固定電池片，在箱體上開缺口，電池片伸進去和電池導通；電池片到PCBPCBPCB上需要在PCB電池片插在PCB電池門的一般壁厚1.50mm,裝配通常靠扣位，常用主扣的有彈弓扣或按扣（扣，倒勾扣（另一側(cè)配合龍門扣；注意：不管是電池片還是扣位在箱體上開缺口，打開電池門從機身外面能看到PCB，走線和讓內(nèi)部結(jié)構(gòu)外露；藍牙耳機的電池為可充電的鋰電池，內(nèi)置，無須做電池箱，電池到PCB的連接直接飛線，但（一般為0.50m量的規(guī)格計算出電池芯合適的厚度長度和寬度，再在電池芯外側(cè)做電池框；926輔助結(jié)構(gòu)除了前面提到的常見步驟外，結(jié)構(gòu)設(shè)計中還有一些結(jié)構(gòu)也是重要的，種類較多，要靠平時的經(jīng)驗積累，我只能簡單談一下：塑料材質(zhì)直徑0.20mm，但找供應(yīng)商打板時，我同時要了0.25mm1.50m5.00mm5.80mm軸過軟性PC（簡稱FPC，以翻開角度150度為例，因為翻開角度在0度和150度時，我們1803020（20度，在打開時多轉(zhuǎn)過10度（相當于預壓了10度，這樣問題就解決了。另外，根據(jù)回彈力的變化，機械轉(zhuǎn)軸又左右之分，選用時需注意；頭伸進去太深有可能頂傷927尺寸檢查結(jié)構(gòu)設(shè)計初步完成，要進行一系列檢查：PRO-E2DPRO-E0.50mm，特別是受力的位置；扣位強度檢查，做扣位不難，但問題往往出在強度上，如果夠空間，加點支撐骨，哪怕支撐骨厚度只有0.30mm，都可以使強度增加不少；運動檢查，彈弓扣的電池門在開合的過程中彈弓位不得撞到電池箱。攝像頭在翻轉(zhuǎn)過程中頭部不會碰到支架。翻蓋手機在開合的全過程都要保證A殼B殼不會撞到C殼轉(zhuǎn)軸；928手板跟進結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后,一般要求做手板進行試裝,因為很多裝配問題在電腦上是表現(xiàn)不出來的,需要借助于實物;手板材料一般采用和結(jié)構(gòu)零件相對應(yīng)的材料,塑膠件手板一般用ABS板材,厚度選用比零件略厚一點的,采用機械加工制作,高級一點的用CNC加工成型,多用于高精度的復雜零件,如手機殼的手板;0.10mm在這一高度上的橫截面形狀,所有層都刷完后,膠水所在的位置剛好是塑膠件的形狀,吹去多油絲印雕刻字,手板廠都自己做,再高級一點的如手機殼上的電鍍,鐳雕,刀刻紋,UV處理,金屬片沖網(wǎng)格(需要電鑄的霧面效果除外),手板廠都有相關(guān)的供應(yīng)商配套服務(wù),一般都可以為LED測試燈光效果,有干涉的零件一定我建議手板試裝完成后,請結(jié)構(gòu)部的同事集體檢討一下,耽誤一點時間,后面的工作會順暢很多;929模具跟進在開模前最好和模廠有些溝通:有哪些件要開模,幾套模,如何分布,入水方式怎樣,哪些地方要做行位,哪些地方要做斜頂,哪些地方可以做碰穿位,哪些地方要配合好,哪些地方要預留間隙,都要說清楚,這樣比較保險;經(jīng)過多次反復仔細認真檢查的結(jié)構(gòu),開模出來還是會有一些問題,主要出現(xiàn)在一些公差尺寸的配合上,這也是經(jīng)常碰到的,只要前期工作做到位,后面的問題會相對少很多;結(jié)構(gòu)設(shè)計