裝備工程施工組織設(shè)計說明書

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鐵煤集團長城窩堡礦井副井井筒裝備工程

施工組織設(shè)計說明書

鐵法煤業(yè)集團礦山建設(shè)工程分公司

二〇一一年七月第一章工程概況副井井筒凈直徑φ7。0m，井口軌面標(biāo)高+108。900m，井底軌面標(biāo)高－890.00m，提升段井筒深度998.900m，井底水窩深度33.833m，井筒全深1032。733m，基巖段井壁厚度800mm，井筒安裝段全高由+108m至－918m，共計1026m.井筒工程于2011年3月份施工結(jié)束，礦方確定先行施工永久井塔工程后進行井筒裝備工程。該工程指定由礦建分公司承擔(dān)，為了保證提前做好各項施工準(zhǔn)備工作、按計劃工期安全、順利、保質(zhì)保量的完成該項工程任務(wù)，特編制本施工組織設(shè)計。編制依據(jù)沈陽設(shè)計研究院《S1371》號圖紙、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010－95。井筒裝備工程主要工程量一、井筒正常段安裝工程量：1、方鋼罐道：規(guī)格為方鋼192×192×12，外包4mm厚玻璃鋼。長度991.7m，數(shù)量4根共398節(jié)，總重量284.68t.2、罐道托架：上托架數(shù)量790個，下托架數(shù)量790個，層間距5m共197層,總重量77.72t。3、復(fù)合玻璃鋼梯子間:層間距5m共199層，總重量87。53t.4、井筒管路：井筒中管路有排水管路兩趟，壓風(fēng)管路一趟，消防灑水管路一趟，總重量t。（1)排水管路:兩趟，長度2×1000m，總重量265.16t。每趟管路均由三種規(guī)格鋼管組成。第一種規(guī)格：直徑φ325×24、長度2×340m、重量130.76t。第二種規(guī)格：φ325×16、長度2×360m、重量87.79t.第三種規(guī)格：φ325×10、長度2×300m、重量46。61t。（2）壓風(fēng)管路:一趟，長度1050m，直徑φ219×8,重量43。71t。(3）消防灑水管路:一趟，長度1040m,直徑φ219×10，重量5、管路導(dǎo)向梁：規(guī)格工字鋼20b,數(shù)量200根，單根長度5。1m，層間距5m，總重量42.73t。6、管路承重梁：規(guī)格工字鋼63c，共8層，長度8根×5。0m，8根×6.5m，總重量12.98t。7、井筒電纜：井筒中共有電纜9根，總長度10300m。(1)動力電纜：型號MYJV42-6KV—3×240，數(shù)量4根，長度4×1200m共計4800m。(2）信號電纜:MKVV32—500—24×2.5，數(shù)量2根，長度2×1100m共計2200m。（3）通信電纜：MHYA32—50×2×0.8，數(shù)量2根,長度2×1200m共計2200m。（4）單模光纜：24芯，數(shù)量1根,長度1100m。（5)電纜支架：層間距5m，數(shù)量660個，總重量4。5t。8、麻花樹脂錨桿：規(guī)格M27×450，總計數(shù)量8890根,重量22.23t。二、井底連接處及水窩段安裝工程量1、井下套架及四角罐道:以井底軌面標(biāo)高為±0.000，安裝位置從標(biāo)高+7.200m至－4。300m，共三層,總重量16。48t.井底導(dǎo)向罐道及防撞梁：安裝位置從標(biāo)高－6.550m至－28.000m，共九層，總重量40.91t。井上穩(wěn)罐及防卷揚裝置：井上穩(wěn)罐及防卷揚裝置安裝以絕對標(biāo)高+108。90m為設(shè)計標(biāo)高±0。000m，安裝位置由-2.630m至+27。600m，總重量48。58t.合計制作及安裝總重量：996。31t主要施工方案第一節(jié)、井筒裝備措施工程提升與懸吊設(shè)施：見〈井筒平面布置圖>、〈提絞布置圖>.1、提升絞車?yán)迷従嵘g車型號為2JKZ—3/15。5，提升方式為單勾提升，采用7t提升勾頭，提升天輪直徑φ2.5m，提升鋼絲繩利用原鑿井時期用繩規(guī)格型號為18×7＋FC—40—1870。2、地面懸吊穩(wěn)車共8臺，其中穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺,吊盤懸吊穩(wěn)車4臺，輔助鉤穩(wěn)車2臺。3、提升容器采用1200×1200×2500提升吊籠，配1.56m滑架。供升降人員及小件物料使用。4、吊籠及滑架沿兩根間距為1560mm的穩(wěn)繩進行升降,穩(wěn)繩規(guī)格型號為6×19+FC—20—1670，穩(wěn)繩下端固定在井底的鋼梁上.5、提升天輪及穩(wěn)繩天輪均安裝在永久井塔的+31.000m平臺上的天輪平臺梁上.6、井筒安裝工作平臺采用四層吊盤.層間距為5m，采用型鋼立柱連接，全高15m，可滿足正常段三個層間距的罐道及管路的安裝任務(wù);吊盤懸吊形式為4根單繩懸吊，目的在于增加吊盤上的工作空間.為滿足導(dǎo)向罐道及防撞梁水窩施工要求，在4層吊盤的下層盤用鋼絲繩連接一層活動盤,間距40m.井底水窩安裝完后拆除。7、為提高安裝進度，加快主提升功效，在吊盤上方懸掛兩個5t輔助提升勾頭。主提升勾頭運送的構(gòu)件緩到輔助勾頭上，由輔助勾頭吊運到安裝位置上。8、吊盤及輔助勾的懸吊穩(wěn)車均利用原鑿井期間的鑿井絞車及鋼絲繩，部分鑿井絞車因井塔基礎(chǔ)施工已經(jīng)拆除，需重新安設(shè)及纏繞鋼絲繩。懸吊天輪安裝在永久井塔的+24.400m平臺的天輪梁上。9、提升天輪及穩(wěn)繩天輪安設(shè)在井塔+31。000m平臺上.提升絞車為原鑿井期間絞車,型號為2JKZ－3/15.5.10、＋31。000m和+24。400m兩層的天輪梁焊接在預(yù)埋鐵件上.各預(yù)埋鐵件在井塔施工時已經(jīng)安設(shè)好。各鋼絲繩通過孔已經(jīng)預(yù)留。11、施工吊盤在井口組裝后直接落到井底，利用單層活盤先施工四角罐道套架3層，再進行井底導(dǎo)向罐道及防撞梁9層梁施工,施工完畢后將單層活盤拆除;利用4層吊盤再由—918.00m處開始由下至上進行，一次完成除井筒九根電纜外的全部安裝項目。二、封口盤、保護盤1、封口盤設(shè)于永久井塔±0。000標(biāo)高上,為全鋼結(jié)構(gòu)封住井口,并設(shè)有機械開閉的井蓋門,是人員、物料出入井口的工作平臺。2、保護盤設(shè)于永久井塔－2。550m標(biāo)高為全鋼結(jié)構(gòu)，采用樹脂錨桿、托架形式與井壁固定。主要功能為:一是作為封口盤上下物料時防止墜物直落井下；二是作為井筒安裝四根基準(zhǔn)鋼線的測量放線盤.周邊設(shè)護欄，無關(guān)人員不得進入.三、壓風(fēng)井筒安裝每個層位需要打54個錨桿眼，人員站在吊盤上同時用兩臺風(fēng)鉆打眼，壓風(fēng)風(fēng)源取自副井井下馬頭門平巷內(nèi)壓風(fēng)管路.井筒壓風(fēng)利用井筒內(nèi)永久灑水管路,下端與平巷壓風(fēng)管路用D50管及閥門相連接，上端臨時連一個自制分風(fēng)器，可連接風(fēng)鉆膠管，每次灑水管接高時,分風(fēng)器拆下。灑水管接完后，再安上分風(fēng)器.如此往復(fù)。井下設(shè)專人操作閥門，井筒拆安管路前通知井下人員關(guān)閉閥門。供電1、提升絞車供電高壓電源取自甲方永久變電所,動力電源取自原副井臨時變電所.2、絞車系統(tǒng)恢復(fù)后要進行電機試驗、高壓開關(guān)柜試驗、高壓換向器試驗、盤型制動閘調(diào)試、安全回路試驗及試運轉(zhuǎn)。3、穩(wěn)車群供電電源取自副井臨時變電所，需供各種穩(wěn)車10臺。穩(wěn)車群采用集中控制操作。4、地面電纜采用架空敷設(shè)，架設(shè)高度4m，電線桿間距30m。5、吊盤設(shè)兩臺電壓660V交流電焊機，電源由井上移動變電站供電中性點不接地660V經(jīng)MY3×50+1×25橡套電纜向井下供電。電纜卡設(shè)在吊盤懸吊鋼絲繩上。6、吊盤上采用防爆熒光燈，每層4盞，電壓127V取自ZXZ8—4型照明綜保裝置。7、吊盤至井口設(shè)語音、聲光多功能信號裝置.電壓127V井筒信號電纜采用MKVV32—8×1.5型。長度1100m,卡設(shè)在吊盤懸吊鋼絲繩上.8、井筒上下及井口附近均采用本安型無線對講機,語音指揮和聯(lián)系。9、在井口設(shè)一臺照明綜保，井口、穩(wěn)車群及廠區(qū)內(nèi)均安設(shè)充足的照明燈,保證夜間施工需要.五、排水井筒安裝期間井底水窩要及時排水。井底設(shè)一臺660V電動潛水泵型號為200JQ80×5，揚程50m，流量50m3測量放線安裝所使用的十字基點、水準(zhǔn)點等成果資料應(yīng)進行交接.所使用成果經(jīng)過甲方簽字后使用。交接完畢后，利用全站儀準(zhǔn)確在保護盤上標(biāo)定出安裝基準(zhǔn)點1、2、3、4的位置（見附圖）,并檢核各點之間的距離，使其誤差不超過±1mm。為了保證安裝質(zhì)量達到設(shè)計要求,采取以下措施：1、為保證測量工作的精度和效率，繪制放樣簡圖。2、測量過程中所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀都經(jīng)過校檢。3、每次觀測精確對中，誤差±0.5mm.4、高程傳遞時水準(zhǔn)儀盡量架在兩點的中間。5、測邊、測角都應(yīng)施測兩遍以上，以便校準(zhǔn)。6、每次放樣都做原始記錄登記,以便及時查找.標(biāo)定好基準(zhǔn)點1、2、3、4后，采用單重穩(wěn)定投點的方法將鋼線垂放到井底安裝水平。所需設(shè)備主要如下;1、200kg重錘球4個；2、Ф2mm優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲1100m×4根。其抗拉伸強度為170—200千克力/毫米2。在200kg的荷重下，鋼絲每mm2所受拉力為200kg/πr2=63。7kg,63。7/170=37.5%<60%(鋼絲上懸掛的最大重量應(yīng)為鋼絲極限抗拉強度的60%—70％)。3、測量放線絞車4臺，絞車各部件能承受650kg的荷重.4、導(dǎo)向滑輪，直徑200mm。5、2kg小錘球4個，提放鋼絲用.6、加蓋廢汽油桶4個，用來穩(wěn)定垂球.下放鋼絲之前必須通知安裝水平的人員離開井筒，4根鋼絲同時放入井內(nèi)，為了防止鋼絲纏繞,派專人在井筒中乘吊籠觀察，用對講機聯(lián)系。當(dāng)收到垂球達到安裝水平的信號后，停止下放并閘住絞車，取下小垂球，掛上定向垂球.考慮到鋼絲掛上重錘后被拉伸的長度，拉伸長度按式ΔL=K·G·L（cm）計算（式中K—受力1kg每米鋼絲的伸長數(shù)；G—垂球重量；L—鋼絲長度）取K=0。0016,G=200kg,L=1026m，則ΔL=0。0016×200×1026=3.3m。掛垂球時使垂球底端到水桶底的距離稍大于3.3m,并將其放入裝有水和鋸末作為穩(wěn)定液的廢汽油桶中,4個汽油桶固定在絕對標(biāo)高﹣920.0m的位置，由安裝隊負(fù)責(zé)固定.掛好垂球后檢查垂球是否與桶底、桶壁接觸。待垂線穩(wěn)定后，用比較井上下兩垂線間距離的方法進行檢查，若井上下所量得兩垂線間距離差不大于2mm，便認(rèn)為垂線是自由懸掛的。同時為了減少馬頭門處氣流對垂線的影響,在馬頭門處設(shè)防風(fēng)套。、施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計圖，認(rèn)真進行圖紙會審工作，取得有效的圖紙和修改變更手續(xù).2、組織材料采購及進場、驗收工作。材料必須是國家標(biāo)準(zhǔn)材料，并有出廠合格證或材質(zhì)試化驗報告。規(guī)格、尺寸不符合設(shè)計要求的材料要退貨更換。不合格材料禁止應(yīng)用于本工程.3、施工用機械設(shè)備逐臺進行檢修,確保狀態(tài)完好，性能可靠。4、施工用各種工具、器材、滑輪、卡具、繩扣、工具繩等，仔細檢查，保證其無破損、無漏氣、無漏油、無破皮等現(xiàn)象。5、認(rèn)真編寫分部、分項工程的具體施工措施，并貫徹到全體施工人員。6、合理搭配施工人員勞動組織，按三班作業(yè)制配齊工種，分工明確。7、集中優(yōu)勢兵力抓好加工制作工作。小件進機廠加工，大件在現(xiàn)場加工,安排專業(yè)技術(shù)人員對加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，實行驗收、簽字確認(rèn)制度.8、按設(shè)計要求認(rèn)真做好加工成品件的防腐處理,對需要外委施工的防腐工藝原則上都在現(xiàn)場進行。對玻璃鋼防腐及制品在廠家制作。要提前選定廠家，并簽訂合同。檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后方可到井下安裝。9、在井口附近選一位置在地面按5m層間距試組裝兩層,檢查各相關(guān)件連接尺寸是否符合設(shè)計要求,確認(rèn)無誤后方可到井下安裝。10、全面清點各加工件及標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進行登記造冊，整齊擺放在井口指定地點，做好設(shè)備構(gòu)件的編號工作，以便安裝時查找和運裝.二、井筒鋼結(jié)構(gòu)制作（一）方鋼罐道加工方鋼罐道加工形式為方鋼192×192×12外包4mm厚的玻璃鋼.此項工作已委托山東省恒信復(fù)合材料有限公司進行加工。罐道加工質(zhì)量必須符合以下要求：1、罐道端面粗糙度▽25。2、罐道直線度允許偏差1/1000且不大于5mm.3、罐道長度允許偏差±1mm。4、罐道斷面尺寸允許偏差±1mm。5、罐道端面垂直度允許偏差1/1000且不大于1mm。6、測量罐道長度的鋼卷尺必須經(jīng)過長度誤差值的校核，安裝時也用這同一把剛卷尺進行測量。7、罐道加工成品后的運輸、搬運過程中不得有磕碰、損壞.不合格的罐道禁止用于本工程。（二）梯子間主梁及管座梁制作1、直線度允許偏差1/1000。（三）托架制作1、托架支撐面的平面度允許偏差1/1000.2、焊縫高度符合設(shè)計要求.不得有咬肉、氣孔等現(xiàn)象，焊渣清理干凈。（四）錨桿制作1、桿體的直線度不得大于2㎜；2、桿體斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±1㎜;3、桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差±2㎜。4、桿體左旋螺旋長度過度要均勻。（五）管道及管件加工1、加工管道類型規(guī)格有:消防灑水管D219×10一趟1040米，排水管井口300米以上為D325×10兩趟600米、300米以下至660米920米,760米以下D325×24兩趟680米；壓風(fēng)管D219×8一趟1050米鋼管切割：鋼管切割宜采用機械方法切割。鋼管切口質(zhì)量要符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、飛邊、毛刺、鐵屑等切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米。3、管件的加工：管路連接采用的是焊接管箍的連接方法,管箍設(shè)計有坡口，坡口加工方法采用機械方法加工.4、管路支撐梁、托管梁、承重梁的制作與井筒裝備各梁要求相同.5、直管座及彎頭管座均采用的是法蘭盤連接并采用焊接結(jié)構(gòu)，除焊縫高度達到設(shè)計要求外，焊縫質(zhì)量還要有如下要求：(1）嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔和性飛濺物。(2）焊縫咬邊深度不能超過0。5mm，每道焊縫的咬邊長度不得超過焊縫全長的10%且不大于100mm.(3）鋼件的對接接頭焊縫余高不大于3mm,外壁的錯邊不大于2mm,接頭的平直度不大于2mm。（六）防腐處理井筒設(shè)備及部件采用噴砂除銹方式，井筒裝備中罐道及梯子間采用玻璃鋼材料防腐。防腐工作已委托山東省恒信復(fù)合材料有限公司,防腐處理按設(shè)計要求進行。工藝上的相關(guān)要求由施工方提供，管路及井上、下套架采用環(huán)氧富鋅漆防腐.其他金屬構(gòu)件采用熱浸鍍鋅方式進行防腐。(七）鋼結(jié)構(gòu)制作要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。指派專人負(fù)責(zé)對加工制作質(zhì)量的檢查和驗收工作，并對加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。三、設(shè)備及材料準(zhǔn)備井筒裝備工程擬投入主要施工設(shè)備、機具及主要材料見如下兩表.

井筒裝備工程投入主要施工設(shè)備及機具明細表序號名稱規(guī)格及型號電機功率KW單位數(shù)量單重（t)總重（t）用途1提升絞車2JKZ－3/15。51000臺158。158.1主提升用2鑿井絞車JZ－25/100055臺411.523吊盤用3鑿井絞車JZ－16/80030臺26.1624。64穩(wěn)繩用4鑿井絞車JZ－10/80022臺26。1624.64輔助鉤用5鑿井絞車JZ－5/60022臺15.035.03井口倒料6調(diào)度絞車JD－4040臺11。241。24井口倒料7井門小絞車JM－15.5臺10。450。45開閉井蓋門8測量小絞車臺4放測量鋼線9提升天輪Φ2.。5m個11。8411。841主提升10懸吊天輪單輕1。0m個60.4572。85吊盤及輔助鉤11懸吊天輪單0。6m個80.1961。568穩(wěn)繩及輔助鉤12提升勾頭7噸個10.20。2主提升用13提升勾頭5噸個20。150.3輔助鉤用14吊籠1。2×1。2×2。5個10。450。45提人或物料15汽車吊車25噸臺116叉車5噸臺117自卸汽車5噸臺118平板礦車MP－1.5－6A臺40。4641。86井口運料19錨桿拉力計ML－10臺2試驗用20風(fēng)鎬G10臺8打梁窩用21風(fēng)鉆7655臺5打錨桿眼用22風(fēng)煤鉆FMZ－1臺523電焊機BX1－63021臺424對講機XC－76A2臺1025多功能信號裝置XHJ-127臺6－－26低壓隔爆饋電開關(guān)BKD16－200Z臺30.250.7527低壓隔爆磁力開關(guān)QBZ－80臺30.150。4528綜合保護裝置ZXZ8—4臺20.10.229防爆插銷開關(guān)CH－15A臺330礦用防爆熒光燈KBY－20盞3031電動試壓泵40MPa臺132水泵50D8×97.5臺10.350。3533投光燈34工業(yè)電視井筒裝備工程施工主要材料明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（t）用途1鋼絲繩18×7+FC—40—1870根·米1×12007.50主提2鋼絲繩6×19+FC-26-1670根·米2×12005.98穩(wěn)繩3鋼絲繩18×7+FC—24-1670根·米2×12002.7輔助鉤4鋼絲繩6×19+FC—44—1670根·米2×120014。975吊盤5鋼絲繩6×19+FC—42-1670根·米2×120011。472吊盤6鋼絲繩18×7+FC—24—1670根·米1×12002.7吊裝7各種型鋼t54。1臨設(shè)加工8動力電纜MY－3×35+1×10根·米1×1050吊盤動力9信通電纜KVV8×2。5根·米1×1050臨設(shè)信通、井筒裝備措施工程施工方法一、地面穩(wěn)車安裝1、地面穩(wěn)車安裝共8臺，按提交布置圖測量給出每臺穩(wěn)車的安裝十字線位置見《提絞布置圖》。挖基礎(chǔ)坑澆灌混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的重量大于懸吊重量的3倍。混凝土強度C20。穩(wěn)車的安裝及配電要求要符合相關(guān)的規(guī)范2、穩(wěn)車?yán)p繞鋼絲繩，按提絞布置圖給定的鋼絲繩型號對應(yīng)進行纏繞，鋼絲繩的層間應(yīng)墊3mm厚鋼帶.鋼帶寬100mm,每隔500mm墊一條。3、各臺穩(wěn)車應(yīng)進行編號并設(shè)信號及照明裝置在井口進行集中控制。4、指定專人對每臺穩(wěn)車的保險閘及工作閘進行調(diào)試，確保安全可靠.二、井塔+31.000和+24.400天輪平臺安裝1、安裝前由測量人員把井筒十字中心線及標(biāo)高控制點標(biāo)記到兩層平臺上.2、檢查各預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔，不符合要求的立即處理.3、井口±0.000m水平臨時用鋼梁、鋼板封密，防止下水平施工墜落，并設(shè)警示牌和專人看守，防止閑雜人員入內(nèi).4、天輪平臺施工上料從井塔內(nèi)吊裝孔上料.在+36.000m水平設(shè)一臺10t單滑輪,地面設(shè)一臺JZ－5/600鑿井絞車做提升用。上下安設(shè)信號裝置進行聯(lián)絡(luò)。

三、吊盤安裝由于整體吊盤不能通過井塔±0。000m平臺，所以吊盤設(shè)計上層盤為可拆分結(jié)構(gòu)。待安裝保護盤前將上層盤其他部分組裝好.在±0.000m搭設(shè)臨時鋼梁及鋪板,作為組裝吊盤的工作平臺。先組裝四層吊盤的最上一層盤。四根懸吊鋼絲繩通過懸吊天輪引下，并卡連到相對應(yīng)的吊盤懸吊點上；兩根穩(wěn)繩通過天輪下放到吊盤臨時與第四層盤的鋼梁連接。然后同時開動吊盤四臺穩(wěn)車把第一層盤吊起5m。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱.繼續(xù)上吊吊盤5m，然后再依此方法組裝第三層盤、第四層盤.單層活盤組裝時臨時與第四層盤重合在一起.第四層與單層活盤連接板連接。整體起吊距離封口盤約2m高位置，拆除臨時鋼梁及鋪板,將吊盤整體下落井筒中至上層盤距±0。000m以下約1。5m處停止。吊盤總重量18.629t四、封口盤安裝工作人員站在吊盤上層盤上將封口盤鋼梁按設(shè)計位置安裝好,然后將鋪板鋪好。其余工作可在鋪好鋼板的封口盤上完成.五、保護盤安裝將吊盤的上層盤未安裝部分安裝完成，使吊盤的上層盤為一個完整的圓盤。1、下落吊盤2.5m，到達保護盤標(biāo)高以下1m位置停止。2、工作人員站在吊盤上層盤上完成保護盤的安裝工作。保護盤鋼梁與井壁固定采用麻花樹脂錨桿托架形式。六、落吊盤1、封閉、堵嚴(yán)封口盤、保護盤上的各通過孔及縫隙。清理盤上浮動雜物.2、卡設(shè)好各種電纜。使提升系統(tǒng)、信號通信聯(lián)絡(luò)及吊盤上照明等系統(tǒng)正常.3、配齊地面各崗位人員、落盤時盤上的看盤人員，落盤時設(shè)專人進行指揮.4、對六臺穩(wěn)車進行編號，落盤時用信號進行聯(lián)絡(luò)。5、落盤指令下達后，吊盤一直落到上層與馬頭門運輸水平一致位置。七、測量及放線1、測量人員在井口保護盤上把四根安裝測量基準(zhǔn)鋼線垂放到井底.線墜應(yīng)落到井底運輸水平－890.000m以下30m的位置，具體措施由測量專業(yè)人員專門編寫。2、測量人員在馬頭門處給出安裝井筒裝備所需要的井筒十字中心線、標(biāo)高等相關(guān)線的準(zhǔn)確標(biāo)記點位.并向安裝負(fù)責(zé)人當(dāng)面交接清楚。第四節(jié)、井筒裝備工程安裝施工方法該項工程含井筒裝備，井下導(dǎo)向罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三項工程。安裝工程開始前先行下落吊盤，在井底±0.000m水平搭設(shè)臨時鋼梁，把第五層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。上提四層吊盤約40m高處，下放四根長繩扣，每根長度40m。采用型號為18×7+FC－24－1670鋼絲繩進行與第五層盤連接，完成五層吊盤的安裝，之后上提吊盤使第五層盤提至運輸水平上+6m位置。拆除井底±0。000m臨時鋼梁。一、井下套架及四角罐道、井下導(dǎo)向梁罐道及防撞梁安裝該項工程含+7。200m、±0.000m、－4。300m三層井下套架及四角罐道;－6。550m至－28。000m九層導(dǎo)向梁罐道及防撞梁，共計十二層。層間距各不相等，利用單層活盤進行安裝,其安裝方法如下：利用單層活盤，安裝+7。200m標(biāo)高的套架鋼梁，鑿灌梁窩。單層活盤落至－5.300m進行安裝－4.300m處的鋼梁，梁插入梁窩后找正，用C40混凝土灌堵梁窩。其他工藝與井筒裝備相同.在+7.200m與－4。300m兩層之間安裝立柱及±0。000m標(biāo)高鋼梁。繼續(xù)下落吊盤使單層盤降至－6。550m以下一米處安裝－6.550m鋼梁，以此至－28.000m共計九層.兩層之間有梯子及護欄均同步安裝完成。各層安裝完成后進行導(dǎo)向罐道的安裝。吊盤繼續(xù)下降，完成井底固定在井壁上的梯子。井底安裝完成后吊盤的單層盤降至－33。883m處進行分解拆除并運出井筒。二、井筒段裝備工程施工方法（一）施工順序1、井筒裝備采用自下而上的施工順序，當(dāng)上層盤提升至絕對標(biāo)高+7.200m以下1m處時即進行安裝第一層.共199層，層間距為5m2、施工吊盤使用（1）上層盤主要用于打錨桿眼,安裝錨桿,接送上下的人員及物料。（2）二層盤主要用于安裝全部托架及梁、梯子間。（3）二、三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設(shè)、罐道安裝等。（二）具體施工方法1、錨桿安裝（1）錨桿眼定位用特制的工具、胎具樣板根據(jù)設(shè)計尺寸在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標(biāo)高。錨桿眼定位遇到井壁有錯臺情況的部位，應(yīng)用人工鑿平。（2）打錨桿眼打眼工具采用7655型風(fēng)鉆，鉆孔時，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以保證所臥錨桿不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，錨桿孔深度允許偏差±10㎜，鉆頭采用一字形Φ40mm鉆頭,為防止鉆孔深度超限,在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈打眼遇到有鋼筋時，如果是表層鋼筋可采用“氣吹法”進行處理，如果是深部鋼筋，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行移位打眼處理,并在托架上采用補強措施.(3)、錨桿安裝把準(zhǔn)備好的樹脂藥卷規(guī)格為長度350mm直徑35mm送至孔底，用風(fēng)煤鉆帶上錨桿,邊旋轉(zhuǎn)邊向里推送，直到達到設(shè)計深度，推送時間控制在30秒內(nèi)，錨桿安裝后5分鐘內(nèi)嚴(yán)禁碰撞和搬動，待其充分錨固后安裝托架并進行錨固力測試,試驗值不小于5T，每層支架錨桿測試數(shù)量不得少于3根,試驗完成后認(rèn)真做好原始記錄。2、托架安裝(1)、清理井壁采用“氣吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等.(2）、托架安裝人工搬起下托架，下沿靠在井壁上，托架與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥,然后安裝到錨桿上。涂抹期間如遇井筒淋水應(yīng)用雨傘進行遮擋防水.帶上螺帽，進行托架的超平找正。托架的支撐面水平度允差3/1000。相鄰?fù)屑艿臉?biāo)高控制可采用U型水管進行操平，同一水平的兩托架支承面高差不大于5mm。托架的層間距允差±7mm。調(diào)整后,把緊錨桿螺栓，托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要進行人工勾縫抹平。按裝罐道的托架下托架安裝完后，上托架一并安裝上，并且用螺栓帶上但不把緊，便于安裝罐道時操平找正。梁的安裝（1）、梁的托架安裝：梁的托架安裝與罐道下托架的安裝方法相同。(2）、將梁吊放到托架上，用不同厚度的墊鐵進行調(diào)整、超平對正位置.不得用零碎墊鐵，每組墊鐵層數(shù)不能超過2層。孔上加大方墊，把緊螺栓,墊鐵與托架用焊接固定。（3)、梁的水平度不能超過3/1000；層間距允許偏差為±10㎜；鋼梁中心線與設(shè)計中心線允差±3mm。(4）、托架及梁在安裝期間因為動用電火焊造成的防腐破壞部位，應(yīng)人工及時補涂防腐漆。4、罐道安裝（1)、罐道由主提升勾頭吊運穿過一、二層吊盤的通過孔門下放至三、四盤的安裝位置,倒到輔助鉤上，用輔助鉤進行吊裝.（2）、同一罐籠的相對兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層托架上,安裝第一根罐道必須是一根為5898mm，另一根為10898(3）、人員站在二、三、四層盤上把罐道用螺栓安裝到上托架上,同時進行罐道定位和相關(guān)數(shù)據(jù)的測量。（4)、罐道相關(guān)尺寸的測量用特制的工具進行測量。(5)、罐道的垂直度不得超過±7㎜；(6）、同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在±7㎜；(7)、同一罐道相對兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜；（8)、罐道接頭錯位不大于1㎜；（9）、罐道接頭間隙應(yīng)滿足4㎜。（10)、每層罐道測量的相關(guān)數(shù)據(jù)都要進行記錄.以備于后期抽查用.（11)、第一根罐道安裝時使罐道進入吊盤第四層盤的導(dǎo)向架內(nèi)。后續(xù)提盤時吊盤可沿著已安裝完的罐道運行。5、梯子間安裝(1）、梯子間的平臺板、梯子、壁網(wǎng)安裝，必須固定牢靠,符合設(shè)計要求.（2）、托架立面螺孔中心線與設(shè)計十字中心線的距離偏差不超過±3mm.（3）、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±3㎜(4)、層間距(單獨梯子間時）允差±１０㎜6、管路安裝(1)、管路的托管梁、承重梁及副梁、導(dǎo)向梁、托架、錨桿等的安裝隨著井筒裝備同步進行，安裝質(zhì)量要求與井筒裝備同類安裝相同.(2)、管子及管件安裝前必須以1。5倍的工作壓力進行水壓試驗，持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象，其中立井排水管路要全部試驗。消防灑水管路及壓風(fēng)管路抽查總數(shù)的10%，其中有一根不合格時，再抽查20％，仍有一根不合格時，必須全部進行試驗。試驗不合格的進行處理，處理后在重新做試驗，不合格的不下井安裝.(3）、直管由主提升勾頭下放穿過上層盤的相關(guān)孔蓋門，到吊裝位置后倒鉤，每層安裝2根管子,在二、三層進行分別卡設(shè)，四層盤進行焊接管箍。（4）、管座安裝采用法蘭盤方式，安裝質(zhì)量要求如下：a、法蘭連接質(zhì)量：兩法蘭盤應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向一致,外漏長度相等視為優(yōu)良.b、螺栓連接質(zhì)量:每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4個螺距,緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母一致視為優(yōu)良。c、管箍連接質(zhì)量：滿焊、焊口無夾渣、氣孔、咬肉現(xiàn)象，焊后補涂富鋅漆。d、石棉橡膠墊片質(zhì)量：質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)、表面無分層和折損視為合格；在合格的基礎(chǔ)上，表面無皺紋等缺陷視為優(yōu)良。e、KRS-Ⅱ型伸縮節(jié)安裝:安裝位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求.(5)、管卡、管座的間距允差30mm。（6）、立井井筒管道位置允許偏差30mm(7）、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm.（8）、成排管道間距允差15mm。（9）、管路安裝后試驗要求：a、排水管待主排水泵安裝工作后必須做排水試驗.b、灑水、消防管必須做灌水試驗。c、壓風(fēng)管路必須按額定壓力做送風(fēng)試驗。井筒檢查無滲漏，發(fā)現(xiàn)及時處理。7、電纜支架安裝(1)、電纜支架安裝與托架安裝同步進行.（2）、支架中心線與設(shè)計中心線允差±20㎜;（3）、支架水平度３/1000；（4)、支架層間距允差±５㎜.8、電纜安裝(1）、電纜到貨后應(yīng)進行檢測試驗，合格后方可使用，并進行外觀檢查碰傷情況及驗收長度、測量外徑，按實際直徑制作電纜卡具。(2）、該工程將在井筒永久罐籠掛設(shè)并正常運行后進行安裝。（3)、因該項工程尚無完整設(shè)計，本次施工組織設(shè)計暫不予考慮，屆時將編制專項施工措施。

第五章、施工組織及工期安排一、項目部管理機構(gòu)組成序號職務(wù)或?qū)I(yè)人數(shù)備注1項目經(jīng)理12副經(jīng)理23技術(shù)主管14跟班隊長35跟班技術(shù)員6（兼質(zhì)檢員）6測量主負(fù)責(zé)人17安檢員3（兼瓦檢員）小計17二、勞動力安排：作業(yè)形式采用“三八作業(yè)制”。序號工種人數(shù)備注1打眼工92井下信號4替班1人3井下把勾工34焊工95安裝工246井口信號工37井口把勾工38井上運料工189電工610起重工411主提絞車司機7替班1人12帶班班長3小計93三、工期排隊工程排隊以占用井筒時間工程為準(zhǔn)算?？偣て?20天，具體見下表:第六章、工期保證措施1、根據(jù)總工期要求，排出詳細的施工進度計劃表。2、根據(jù)施工進度計劃和階段目標(biāo)認(rèn)真編制月、旬、日作業(yè)計劃.3、根據(jù)施工進度計劃和階段目標(biāo)，及時組織好施工機械及施工人員進場，優(yōu)化勞動組合及協(xié)調(diào)工作。4、建立目標(biāo)工期及進度考核兌現(xiàn)制度，實行動態(tài)管理，堅持日考核、周平衡、月兌現(xiàn)制度，目標(biāo)工期管理責(zé)任落實到人。建立獎罰機制，調(diào)動積極性.5、材料供應(yīng)要及時，不因材料供應(yīng)而影響工期。6、及時掌握天氣變化情況,編制好季節(jié)性施工方案，提前準(zhǔn)備好所需物資進場，盡量減少氣候?qū)て谟绊憽?、合理安排施工流水段，統(tǒng)籌安排好流水作業(yè)施工。8、建立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位等參加的每周例會制度,協(xié)調(diào)解決施工中存在的各種問題,保證工程進度按計劃實施。9、建立完善的信息系統(tǒng),確保施工信息及時的上傳、下達。第七章、安全技術(shù)保障措施一、開工前安全技術(shù)保障措施1、開工前清除現(xiàn)場及周圍雜物及易燃物，運輸物料的道路要通暢,確保沒有障礙物。2、使用的各種工具要完好無損，特別是安全帶、繩索、卡環(huán)、滑輪、手拉葫蘆、電火焊工具、氧氣、乙炔瓶、氧氣、乙炔帶、電焊把線等。3、使用的各種開關(guān)、電纜要完好無損，電氣開關(guān)要有漏電保護,電纜應(yīng)該進行檢測，確保絕緣良好無漏電。4、對提升、鑿井及小絞車、電焊機等進行全面檢查.安全裝置靈敏可靠,信號照明完好齊全,清除設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)及周邊雜物.5、井塔及廣場道路均要安設(shè)充足的照明,確保夜間安全施工。6、貫徹安裝施工技術(shù)措施，參加人員要進行登記簽字。7、施工人員要進行明確分工，各負(fù)其責(zé)。8、在場區(qū)內(nèi)工作人員一律要穿工作服、佩戴安全帽。9、施工用電設(shè)備要有接地保護，室外用電設(shè)備要加蓋防護罩,防止雨淋。二、提升系統(tǒng)安全技術(shù)保障措施1、提升絞車各項保護裝置要齊全并且靈敏可靠。2、對絞車的深度指示器要進行重新核定指示位置，井塔上的過卷開關(guān)應(yīng)該按提升最長件的最高位置進行定位，指示器上的過卷開關(guān)每班實際動作一次確?？煽俊?、對提升上過卷限位裝置應(yīng)設(shè)在穩(wěn)繩上，開關(guān)設(shè)在天輪平臺橫梁上.以提升滑架穩(wěn)繩套碰撞限位裝置保證過卷開關(guān)靈敏可靠。4、吊盤的位置要在絞車的深度指示器上進行標(biāo)記,并隨著吊盤的移動及時調(diào)整.5、絞車房內(nèi)要懸掛絞車司機崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程牌板。6、鑿井絞車各項保護裝置要確認(rèn)靈敏可靠并且進行編號,編號及負(fù)責(zé)人都要進行掛牌，負(fù)責(zé)人按7、對井口倒料的5t鑿井絞車要進行安全確認(rèn)，并由專人負(fù)責(zé)閘路、鋼絲繩及掛設(shè)的滑輪等進行檢查，確保牢固完好。8、絞車司機必須2人，一人操作一人監(jiān)護。絞車操作人員要持證上崗。9、提升系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、勾頭、滑架、吊籠等設(shè)備要實行專人、專職檢查維護。檢查要求每天、每班進行檢查，檢查結(jié)果要填入檢查記錄本內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。對明顯危及安全的情況要先通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)停止作業(yè)，再向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。10、對絞車及穩(wěn)車的電控系統(tǒng)應(yīng)指派有經(jīng)驗的電工專門進行維護。三、封口盤及保護盤作業(yè)安全技術(shù)措施1、封口盤上設(shè)井口房，信號工應(yīng)指派專人并持證上崗。2、封口盤上的鋼絲繩、電纜等通過孔空洞應(yīng)該用風(fēng)筒布膠皮板進行封堵。井蓋門的周邊縫隙要鑲上10mm厚的膠皮板進行封堵。3、井口把鉤工對分類的提升繩扣及卡具要區(qū)分使用，不能混用.發(fā)現(xiàn)有斷絲及破損的要及時更換。對下放的各種物件起吊前要清除物件上的泥土等雜物。確保不能掉入井下,隨時清掃盤上的浮物。乘吊籠下井人員要實行檢身制度,對飲酒及精神不振的人員不得入井。對勸阻不聽者向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報.4、使用乘人吊籠時先檢查安全門無變形，門拴可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完在使用.摘、掛鉤確保勾頭的閉鎖裝置打到位置，防止脫鉤.不用時應(yīng)放在不影響物件吊運的安全位置。5、乘降吊籠的人員隨身攜帶的工具、零件等必須裝入工具袋中，不得手拿及散放到吊籠內(nèi)。運送的螺栓、墊圈、電焊條等小件物品必須裝箱或編織袋放到吊籠內(nèi)。6、指派專人對封口盤上的作業(yè)工作進行統(tǒng)一指揮和對井口信號工發(fā)出指令。其他人無權(quán)對信號工發(fā)出指令.7、井蓋門打開時人員不得在井蓋門附近向井下張望。8、井口要設(shè)置“閑雜人員禁入”的警示牌,把鉤工禁止閑雜人員進到封口盤參觀。9、封口盤上進行火電焊作業(yè)時要遠離各種鋼絲繩，必要時應(yīng)對鋼絲繩進行遮擋防護,作業(yè)完后及時撤除用具。10、天輪平臺作業(yè)時,封口盤上禁止有人。11、封口盤上的工作人員不得刮、碰測量設(shè)施。12、定時到保護盤上清理雜物,其他時間不得隨意進到保護盤上.四、吊盤施工安全技術(shù)措施1、吊盤上的施工作業(yè)人員不得超過16人，吊盤上總?cè)藬?shù)不能超過18人。2、吊盤上存放的設(shè)備及物料不能偏重擺放且總重量不得超過3000kg。3、吊盤上的電焊機、開關(guān)、氧氣、乙炔瓶等設(shè)備均需要捆綁固定到盤上,以防吊盤偏斜造成滑動.4、吊盤上作業(yè)人員除接送料和摘掛鉤外,不得在吊盤井蓋門上站立或休息。5、井筒中升降物料運行時，作業(yè)人員要躲開井蓋門附近靠幫站立或躲到下層盤上。6、上層盤打錨桿眼和安裝錨桿作業(yè)時,下三層盤作業(yè)人員不得在其吊盤邊緣作業(yè)。7、吊盤的上層盤上應(yīng)設(shè)帶有屋頂?shù)男盘柗俊?、吊盤上派專人進行統(tǒng)一指揮操作并向吊盤信號工發(fā)出指令.9、吊盤施行火焊作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶不得放置在同一層盤上,乙炔瓶要放置在氧氣瓶的上層盤上。10、火焊和電焊不得同時在同一層盤上作業(yè)。11、施行電火焊作業(yè)時要遠離鋼絲繩及4條測量線，必要時對鋼絲繩及測量線進行遮擋防護。12、吊盤上工作人員根據(jù)需要佩戴安全帶并且系到上方牢固可靠的地方。13、吊盤上使用的工具要一律栓繩，小工具可系在手腕上，較大工具要系在工作地點附近的可靠處。14、小件物料、螺栓、墊圈、錨桿等應(yīng)裝箱、裝袋，不得散放。15、吊盤升降到位后,調(diào)整吊盤懸吊鋼絲繩使吊盤達到水平，調(diào)整支撐裝置使吊盤周邊縫隙距離相等,旋動千斤頂將吊盤固定牢固。吊盤固定后方可進行作業(yè)。16、吊盤升降應(yīng)注意一下幾項：（1）吊盤升降時先將上層盤的支撐裝置及二層盤的翻板收回.并將各盤的存放的浮動物件都要進行固定，防止滑動。（2）由專人統(tǒng)一指揮，指派看盤人員站在吊盤周邊，密切注視吊盤運行情況,用肢體推靠井壁使吊盤不得刮碰井壁但要注意防止擠壓傷害到手腳。（3）由指揮人員用對講機向進口信號發(fā)出指令，按穩(wěn)車編號指令發(fā)出信號。(4)在吊盤的升降運行過程中，發(fā)生異常情況每個人都可以向指揮人員大聲通報,如遇到不可抗拒的情況可以喊急停。指揮人員必須立即查明原因，處理后繼續(xù)升降吊盤.(5）吊盤運行中，第四層盤應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)監(jiān)視罐道導(dǎo)向架與罐道的滑行情況,如發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象立即停盤處理。（6）吊盤升降期間停止主提升運行，禁止發(fā)送其他無關(guān)信號.（7)吊盤上閑置不用的物件及時提送到地面，不得在吊盤上長期存放。吊盤上的電氣開關(guān)及設(shè)備應(yīng)做好防淋水措施。停用的電氣設(shè)備要斷電。（8）每次提吊盤時應(yīng)先上提輔助鉤到指定高度，并將封口盤相應(yīng)孔蓋門打開.井口處對管路、電纜及卡具要視情況進行拆卸.封口盤上進行拆卸時,吊盤上人員要躲避到安全處。（9)升降吊盤時要打開吊盤上的測量孔蓋門并指派專人看管防止碰撞；盤上人員作業(yè)、行走時均不得刮碰4根測量線。17、吊盤上的信號設(shè)置功能：吊盤上的提升信號只能發(fā)送到井口，不能直接發(fā)送到絞車房，停車信號發(fā)送到井口再發(fā)送到絞車房；升降物料及快慢信號應(yīng)該明確規(guī)定，上下統(tǒng)一.升降人員或升降物料時，先通話確認(rèn)，再打點。18、盤上人員攀爬立柱時應(yīng)手把牢、腳蹬牢，開蓋門時應(yīng)先敲打或喊話.不得兩人同時爬同一層梯子。19、井筒中的聯(lián)絡(luò)方式有信號聯(lián)絡(luò)方式、對講機聯(lián)絡(luò)方式。使用對講機聯(lián)絡(luò)時要說普通話,并且吐字清晰、口齒伶俐。打點通話時,進行安全確認(rèn)。五、乘坐吊籠安全技術(shù)措施1、乘坐吊籠時先通知絞車工，不能擁擠，先下后上，待吊籠停穩(wěn)后，信號工打完停點后上下。2、除隨身攜帶工具外吊籠不得人貨混運，不得超員、超載。3、乘坐吊籠人數(shù)不得超7人,人員面部朝外。4、氧氣、乙炔不得同籠運輸。5、乘坐吊籠不得攜帶超長物品,尖刃工具必須帶護套。6、乘坐吊籠人員身體任何部位不得超出罐外，不得在罐內(nèi)打鬧。7、吊籠乘人下行距離吊盤盤面200mm到400mm時提前打停點信號。六、防火安全技術(shù)措施1、絞車房及井口按規(guī)定設(shè)絕緣滅火器、沙箱、水箱及其他鍬、鉤、水桶等防火工具.2、吊盤上安設(shè)兩個絕緣滅火器。3、施工用的油脂、用過的破布應(yīng)放入專門的鐵質(zhì)容器并且遠離火源。4、氧氣及乙炔要指定地點分別存放，空瓶及重瓶不能混放.要遠離油品。5、高空使用火電焊時，設(shè)接火設(shè)施,并且清除易燃物品。6、氧氣及乙炔使用前檢查氣帶、氣壓表的嚴(yán)密性，并對氣壓表做防水、防砸保護.7、封口盤上作業(yè)人員一律禁止抽煙。下井人員實行“檢身制”.禁止攜帶煙火，焊工可允許攜帶一個點火用打火機。七、其他技術(shù)安全措施1、井上天輪平臺、封口盤，井下馬頭門兩側(cè)周邊必須設(shè)警戒線、警示牌，設(shè)專人警戒，禁止閑雜人員入內(nèi)。2、井塔門窗冬季施工時要封堵嚴(yán)密。3、零下20°以上時不能進行室外焊接工作。4、冬季鋼絲繩掛霜要及時清理。5、室外穩(wěn)車冬季施工要更換防凍機油及液壓油。6、下雪天要及時清理運輸線路上的積雪，防止影響運輸.7、季節(jié)性施工要編制季節(jié)性施工安全技術(shù)措施，如冬季施工等。8、其它專項工程施工時要編制具體的施工安全技術(shù)措施,施工時要嚴(yán)格按措施施工,并設(shè)警示牌、護欄.安裝工業(yè)電視監(jiān)控。9、冬季施工加強勞動保護，防止人員凍傷。第八章、保證質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量目標(biāo):達到合同要求。(二）、施工質(zhì)量控制依據(jù)：《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（上下冊)MT5010-95《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》施工圖紙及設(shè)計技術(shù)要求。（三）、驗收制度1、隱蔽工程驗收：跟班技術(shù)員在隱蔽前按規(guī)定填寫好隱蔽工程驗收記錄，每道工序（或分項）完成后,報監(jiān)理工程師（或甲方代表）對其進行驗收，只有當(dāng)驗收通過并簽字認(rèn)可以后才能進行下道工序施工.2、分部工程驗收:當(dāng)某分部工程完成后，由項目經(jīng)理組織項目部有關(guān)質(zhì)量管理人員進行自檢自評工作并填好有關(guān)評定表后報監(jiān)理工程師及甲方代表進行質(zhì)量核定。3、工程驗收:當(dāng)所有分部工程完工后，由公司及項目部組織人員對所有工程質(zhì)量進行評定,并將結(jié)果報項目監(jiān)理部，請業(yè)主組織由質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、勘探、監(jiān)理、施工等單位參加的最終驗收評定。（四）保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、材料質(zhì)量：所有進場材料都必須具有本批次質(zhì)量檢驗報告，對水泥、鋼材等材料都應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。材料采購先由技術(shù)部門提出質(zhì)量要求交采購部門，進場后按質(zhì)量要求進行驗收。2、技術(shù)資料的收集與整理：按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)監(jiān)部門對工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行.要根據(jù)工程進展情況，做到及時、真實、齊全。3、技術(shù)復(fù)核制度:對于工程軸線、標(biāo)高等關(guān)鍵工作要堅持復(fù)核制度，確保無誤.對特殊的施工方案要經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后實施。4、測量施工過程中，所有測量儀器要進行檢查或進行校驗。對測量的點和線要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施,防止基準(zhǔn)點及線的損壞。5、焊接工程中，要求焊接質(zhì)量符合二級標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。對焊接材料要進行檢驗，符合圖紙及規(guī)范的要求方能使用.6、每道工序完工后,必須自檢合格，自檢不合格嚴(yán)禁進入下道工序。7、工序交接必須辦理工序交接手續(xù)。8、跟班技術(shù)員認(rèn)真做好安裝誤差記錄，以便后續(xù)安裝找正及資料移交.(五)責(zé)任落實制度根據(jù)《質(zhì)量管理手冊》和《質(zhì)量管理程序文件》要求,結(jié)合工程具體情況,制定質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各施工人員的職責(zé),做到職責(zé)清楚,獎罰分明。全體施工人員應(yīng)高度認(rèn)真,精心施工，確保施工質(zhì)量.1、首先公司應(yīng)按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到分工明確,責(zé)任到人。2、做好崗前培訓(xùn)工作，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì),尤其是管理人員的素質(zhì),強化質(zhì)量意識，使施工人員樹立正確的質(zhì)量觀念。3、建立健全各項質(zhì)量管理制度,使質(zhì)量管理做到制度化、規(guī)范化和經(jīng)?；?。4、抓好施工過程中的工序管理，嚴(yán)格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢,上道工序不合格不得進行下道工序的施工，使工程質(zhì)量事故消滅在施工過程中。為保證質(zhì)量要求班組人員嚴(yán)格按施工規(guī)范及施工技術(shù)操作規(guī)程進行施工。5、工程質(zhì)量嚴(yán)格按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（上、下冊)MT5010—95及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、做好原始記錄和資料的整理工作，技術(shù)資料必須與現(xiàn)場實際情況相吻合，原始記錄的整理應(yīng)詳細齊全。大線的相對位置,罐道的垂直度與井筒十字線的位置.7、做好到貨設(shè)備、材料及加工件的檢查驗收工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以處理，達到標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。8、如現(xiàn)場實際情況與設(shè)計發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時向甲方和設(shè)計部門匯報，請求處理意見。9、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量,焊接人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。首先應(yīng)先了解焊接件的性質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的焊接工藝，并要求電焊工在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行。10、隱蔽工程應(yīng)有隱蔽記錄，且在隱蔽前應(yīng)由項目部技術(shù)員會同監(jiān)理、甲方驗收合格簽字后方可隱蔽。11、施工前應(yīng)對各水平的機械設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作記錄，合格后方可施工。12、安裝大線、標(biāo)高是保證安裝質(zhì)量的重要依據(jù)，大線放設(shè)要準(zhǔn)確,而且必須經(jīng)項目部主管技術(shù)員檢查后,方可依據(jù)此施工.施工過程中要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、工程竣工后應(yīng)提交竣工報告，同時向甲方交付資料,甲方