工業(yè)機(jī)電安裝方案1

工業(yè)機(jī)電安裝方案1一、施工部署（-）關(guān)鍵施工部位的保證措施<1>在施工中須采取嚴(yán)密地施工措施、合理有序地穿插施工，同時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，是保證施工工期和設(shè)備安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵。<2>在施工過(guò)程中精心策劃，嚴(yán)密組織，在資金、設(shè)備、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、非標(biāo)加工等方面做好全方位的施工準(zhǔn)備，安排好各單位工程的開工順序和穿插流水作業(yè)，并與建設(shè)單位保持緊密的聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的問(wèn)題，是確保本項(xiàng)目工程順利施工的基礎(chǔ)。<3>重點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工程進(jìn)行施工部署和勞動(dòng)力的合理安排，實(shí)施“竣工一個(gè)單位工程，驗(yàn)收一個(gè)單位工程，分功能、分片區(qū)地交付給建設(shè)單位，使建設(shè)單位早投入、早收益”的指導(dǎo)思想，是礦井項(xiàng)目工程按照總體時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃進(jìn)行和確保項(xiàng)目總工期的根本保證。（二）新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)和施工要求，擬在單位工程施工中，采用以下新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備：新工藝大型設(shè)備及鋼構(gòu)件采用大噸位汽車起重機(jī)吊裝工藝特殊部位設(shè)備及鋼構(gòu)件采用桅桿吊裝工藝膠帶硫化粘結(jié)工藝新材料硫化膠料的應(yīng)用新技術(shù)半自動(dòng)切割技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助工程管理?“神機(jī)妙算”工程預(yù)算軟件AUTOCAD2015計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)Photoshop平面設(shè)計(jì)Office2010辦公軟件Project進(jìn)度計(jì)劃軟件（三）臨時(shí)設(shè)施布置用途面積（m2）位置需用時(shí)間非標(biāo)加工場(chǎng)地800見平面圖全過(guò)程機(jī)加工車間100見平面圖全過(guò)程過(guò)5mm,各彈簧垂直度不得超過(guò)彈簧高度的25/1000。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各彈簧的壓縮長(zhǎng)度偏差不大于10/1000。⑤篩子的就位：由于篩子的體積較大、比較重且安裝高度較高，所以篩子的吊裝可根據(jù)篩子的體積、重量、安裝高度和現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)備情況，選用50T?100T汽車起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、及廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行分體或整體吊裝，用吊裝或滾杠滑移法就位，用千斤頂?shù)日移秸艺渲行木€及標(biāo)高，標(biāo)高找平以傳動(dòng)軸兩端中心孔為基準(zhǔn)。篩子的分解、組裝依據(jù)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行，其偏差范圍要符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。分級(jí)篩在運(yùn)輸和放置時(shí)篩下應(yīng)墊枕木，防止損壞篩板。在篩上方進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)在篩板上進(jìn)行防護(hù)，防止損壞篩板。⑥驅(qū)動(dòng)裝置支架及驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)裝置尺寸，與圖紙尺寸對(duì)照，如與圖紙不符，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況修改支架，按規(guī)范要求進(jìn)行安裝。(6)破碎機(jī)安裝安裝順序：基礎(chǔ)檢查一基礎(chǔ)劃線一機(jī)下溜槽安裝一破碎機(jī)安裝一驅(qū)動(dòng)裝置支架及驅(qū)動(dòng)裝置安裝①破碎機(jī)墊鐵規(guī)格符合要求，安裝后墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。②基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿符合規(guī)范要求。③減速器、聯(lián)軸器安裝，必須符合規(guī)范要求④機(jī)體水平度：縱、橫向嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。⑤裝配滾子時(shí)，輻與輯之間距離和各部要求，必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和設(shè)計(jì)要求，動(dòng)輻與固定滾軸線平行度嚴(yán)禁大于0.2/1000,裝配齒輻時(shí)，輻的齒尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另一輻的齒槽。⑥空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h,各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò):滾動(dòng)軸承70℃,溫升35℃0⑦防震墊與基礎(chǔ)機(jī)座安裝，應(yīng)接觸均勻，牢固可靠。⑧傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全、可靠⑨機(jī)體及油路，各密封結(jié)合處，不漏油，不漏煤。⑩碎機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線3經(jīng)緯儀或拉線位置尺量檢查2機(jī)體標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查（7）除鐵器安裝①除鐵器的懸掛高度、性能、送料時(shí)的器體溫度及溫升，必須符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。②懸掛裝置，必須符合下列規(guī)定：懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭；各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調(diào)節(jié)裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。③懸掛式電磁除鐵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線的位置（mm）5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機(jī)體標(biāo)高（mm）土5水準(zhǔn)儀檢查3懸掛裝置垂直度1/1000吊線、尺量檢查（8）水泵安裝泵體和主電機(jī)下安裝的墊鐵，地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。泵體和主電機(jī)下墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、地腳螺栓墊實(shí)；泵體和主電機(jī)的二次灌漿必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位必須處理，保證墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁傾斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4h.泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃。滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃；特殊軸承溫度必須符合設(shè)備文件規(guī)定。各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音；各密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過(guò)熱；泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；附機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)額定值。（9）電子皮帶稱安裝①稱架安裝，必須符合下列規(guī)定：A稱架應(yīng)安裝在輸送機(jī)機(jī)尾側(cè)的直線段，距機(jī)尾的距離符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。必須保證架前后各三組托輯與膠帶接觸良好，其間隙不得大于0.5mm或符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定；B稱架的安裝方向應(yīng)與膠帶的運(yùn)行方向一致，并應(yīng)使物料先經(jīng)稱重托輯后經(jīng)平衡錘,稱架的縱向中心線應(yīng)與輸送機(jī)運(yùn)行中心線一致,偏差為±0.5mm.②稱重托輯的安裝,必須符合下列規(guī)定：A稱重托輯的幾何尺寸和槽形角應(yīng)與輸送機(jī)原托輻完全相同，其軸線應(yīng)垂直于膠帶輸送方向,偏差不得大于1。.B稱重托輻的位置與裝料點(diǎn)的導(dǎo)料欄珊的距離，不得小于三個(gè)托根的間距，或符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定；③傳感器安裝必須符合下列規(guī)定：A載荷（測(cè)量）傳感器的防護(hù)罩嚴(yán)禁與其支架接觸；B測(cè)速傳感器的轉(zhuǎn)軸嚴(yán)禁與機(jī)尾驅(qū)動(dòng)滾筒直接耦合，傳感器內(nèi)嚴(yán)禁成剛性連接。④皮帶秤的調(diào)試可與膠帶輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，必須符合下列規(guī)定：A運(yùn)送物料的寬度，應(yīng)不大于膠帶寬度的80%,物料不得反向滑動(dòng)；B數(shù)字儀表能正確顯示輸送機(jī)上物料的瞬時(shí)重量和累計(jì)重量，測(cè)量的累計(jì)誤差為±10%；C控制電路工作正常，能手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)調(diào)零，并具有數(shù)字的自動(dòng)校正和標(biāo)定、故障自檢、停電自動(dòng)保護(hù)等功能，聲光信號(hào)顯示正確。（10）空壓機(jī)安裝①機(jī)體縱向水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000o②漲圈在氣缸內(nèi)的接口間隙必須符合技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為氣缸直徑的0.4%?06同組漲圈接口在氣缸內(nèi)的相互位置必須錯(cuò)開并與閥們位置錯(cuò)開.③活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范規(guī)定.④進(jìn)排氣閥注入煤油檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，嚴(yán)禁有連續(xù)的滴狀滲漏。⑤水試驗(yàn)：中間冷卻器試驗(yàn)壓力為低壓缸排氣壓力的1.5倍，持續(xù)5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、非標(biāo)件制作安裝1、非標(biāo)件制作非標(biāo)件制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，制作后的成品質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，分段制作的部件做組裝標(biāo)記，加工完的非標(biāo)件按設(shè)計(jì)對(duì)部件進(jìn)行編號(hào)，并按設(shè)計(jì)要求除銹刷漆。非標(biāo)件制作時(shí)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)院和甲方同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件，加工完的非標(biāo)件要堆放整齊，以免重壓變形。加工完及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，檢查外形尺寸、焊接質(zhì)量、除銹刷油等是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、非標(biāo)件安裝非標(biāo)件的安裝配合設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)圖紙和規(guī)范技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行。必須保證非標(biāo)設(shè)備的完整性、可靠性、實(shí)用性、和整齊的外觀質(zhì)量。非標(biāo)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致變形，安裝前應(yīng)按非標(biāo)件的編號(hào)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，非標(biāo)件的組裝焊接及刷漆質(zhì)量均按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)不符時(shí)，應(yīng)找設(shè)計(jì)人員確定修改方案，并簽發(fā)變更通知后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：①對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說(shuō)明書、有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查,做好記錄。②機(jī)械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無(wú)漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無(wú)卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。③所有電氣設(shè)備、電機(jī)、高低壓電纜、電氣控制及動(dòng)力回路均已進(jìn)行絕緣測(cè)試并達(dá)到要求，各種電氣試驗(yàn)、繼電保護(hù)整定已完畢，各電機(jī)控制保護(hù)回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完成。④試運(yùn)轉(zhuǎn)人員已詳細(xì)閱讀說(shuō)明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)措施等技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。2、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上設(shè)備的動(dòng)力電纜，送電檢查控制回路是否反應(yīng)正確，繼電保護(hù)動(dòng)作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動(dòng)力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于禁止逆轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)將驅(qū)動(dòng)和設(shè)備先斷開，將驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)試正確后再連接好進(jìn)行調(diào)試。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)不同設(shè)備根據(jù)各自要求進(jìn)行監(jiān)控，檢查并記錄其試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進(jìn)行。模擬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。材料庫(kù)40見平面圖全過(guò)程工具庫(kù)30見平面圖全過(guò)程辦公區(qū)生活區(qū)辦公區(qū)及生活區(qū)與產(chǎn)品倉(cāng)大臨建在一起，便于集中管理合計(jì)970二、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃安排(-)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃工種各施工階段所需勞動(dòng)力的配置正常配置鉀鉗工150電工20焊工100起重工20測(cè)量工20防腐工50合計(jì)360(二)主要施工機(jī)具配置計(jì)劃

序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注1汽車起重機(jī)loot1日本loot需要時(shí)2汽車起重機(jī)50t1日本50t需要時(shí)3汽車起重機(jī)25t1徐州25t長(zhǎng)期4汽車起重機(jī)20t1徐州20t長(zhǎng)期5載重汽車15t2中國(guó)15t長(zhǎng)期6交流電焊機(jī)BX1-50020中國(guó)長(zhǎng)期7直流電焊機(jī)ZX-4004中國(guó)長(zhǎng)期8電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-52中國(guó)5t長(zhǎng)期9電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-32中國(guó)3t長(zhǎng)期10卷板機(jī)1中國(guó)長(zhǎng)期11臺(tái)鉆2中國(guó)長(zhǎng)期12磁力鉆2中國(guó)長(zhǎng)期13液壓千斤頂30t、50t8中國(guó)30t、50t長(zhǎng)期14螺旋千斤頂2t-5t10中國(guó)2t-10t長(zhǎng)期15電動(dòng)葫蘆5t1中國(guó)5t長(zhǎng)期16手動(dòng)葫蘆3t-10t10中國(guó)3t-10t長(zhǎng)期17剪板機(jī)12mm1中國(guó)長(zhǎng)期18半自動(dòng)切割機(jī)CG302中國(guó)長(zhǎng)期19經(jīng)緯儀TDJ21中國(guó)長(zhǎng)期20水準(zhǔn)儀AL2221中國(guó)長(zhǎng)期三、總體施工平面布置原則①施工平面布置結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況，本著“快速、高效、安全生產(chǎn)和文明施工、減少料具二次搬運(yùn)”的原則，對(duì)其實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。②在場(chǎng)區(qū)內(nèi)業(yè)主指定的地點(diǎn)只設(shè)置必需的生產(chǎn)大臨、服務(wù)設(shè)施和辦公室，盡量減少占地面積，為場(chǎng)區(qū)內(nèi)材料儲(chǔ)備、文明施工提供條件。③現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為辦公區(qū)、庫(kù)房、非標(biāo)制作及加工場(chǎng)地。辦公室采用復(fù)合壓型鋼板保溫彩板房。庫(kù)房采用輕質(zhì)活動(dòng)板房，非標(biāo)制作及加工場(chǎng)地采用輕鋼結(jié)構(gòu)、波形瓦屋面搭設(shè)。四、主要施工措施及施工技術(shù)方案（一）編制依據(jù).施工圖及合同.主要施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》GBJ80-91《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》GBJ33-86《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50303—2002《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJGJ59-99（二）機(jī)械設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝通用部分（1）設(shè)備開箱檢查應(yīng)由施工單位會(huì)同甲方、監(jiān)理單位和業(yè)主等四方施工代表進(jìn)行，并做好檢查記錄,四方簽字確認(rèn)。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)工作面的驗(yàn)收，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理單位和業(yè)主等四方施工代表進(jìn)行檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由設(shè)計(jì)、甲方、施工、監(jiān)理、業(yè)主等施工代表等共同協(xié)商解決后，方可組織施工。（3）測(cè)量放線根據(jù)隨機(jī)圖紙和設(shè)計(jì)院提供的施工圖，放出設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高線。（4）基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按墊鐵布置位置，進(jìn)行基礎(chǔ)毛化處理，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面要符合規(guī)范要求。墊鐵安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墊鐵放置在靠近螺栓兩側(cè)，加強(qiáng)筋部位適當(dāng)增設(shè)墊鐵，按墊鐵放置的位置，將墊鐵處的混凝土面鑿平。每組墊鐵一般不超過(guò)4層（成對(duì)斜墊鐵為一層），厚的放在下面，薄的放在上面,平墊鐵要露出設(shè)備底座10—30mm,斜墊鐵露出10—50mm,各墊鐵之間接觸均勻。安裝結(jié)束后，用0.5磅錘輕擊墊鐵檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備安裝復(fù)查后，將每組墊鐵點(diǎn)焊在一起，墊鐵每側(cè)點(diǎn)焊不少于2點(diǎn)。(5)地腳螺栓安裝地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。地腳螺栓任一部分離壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓的油污和氧化皮應(yīng)清楚干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊鐵與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的2?4個(gè)螺距。在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。(6)設(shè)備就位上述工序經(jīng)驗(yàn)收合格后，設(shè)備方可進(jìn)行安裝就位。設(shè)備就位采用吊裝、頂升平移、斜面運(yùn)輸?shù)榷喾N方法，對(duì)各種設(shè)備根據(jù)具體情況合理選用。(7)設(shè)備找正和二次灌漿設(shè)備就位后，即可進(jìn)行找平、找正。找正后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度的等級(jí)比設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。二次灌注48小時(shí)后即可進(jìn)行二次找正，緊固各地腳螺栓，并采用斷續(xù)焊將墊鐵焊死。(8)電機(jī)安裝工藝流程：拆箱點(diǎn)件一安裝前檢查一電機(jī)安裝一電極干燥一接線一一起動(dòng)設(shè)備安裝一試運(yùn)行前檢查一試運(yùn)行及驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)的檢查和接線，電動(dòng)機(jī)的檢查，必須按安裝工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(9)減速器安裝：減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(10)試運(yùn)轉(zhuǎn)號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法剛性基礎(chǔ)減速器大軸軸心水平度0.15/1000用框式水平儀在軸頭上測(cè)量二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移(mm)0.15轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表測(cè)量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙蛇形彈簧聯(lián)軸-Hp同軸度徑向位移(mm)0.10轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表測(cè)量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙彈簧基礎(chǔ)減速器主軸和輸出軸的徑向位移(mm)0.1轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表測(cè)量主軸和輸出軸的傾斜0.1/1000減速器與主軸裝置連接后，盤動(dòng)主導(dǎo)輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠(yuǎn)處，測(cè)量減速器機(jī)體，沿軸向和徑向的偏擺。(mm)0.15機(jī)械設(shè)備的檢修和調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝設(shè)備技術(shù)文件要求和規(guī)范要求進(jìn)行。(11)竣工驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同甲方、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位代表對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)鑒定。2、設(shè)備安裝專用部分工程主要包括：膠帶輸送機(jī)、給煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、分級(jí)篩、破碎機(jī)、除鐵器、電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)閘門、水泵安裝、皮帶稱。設(shè)備安裝采用常規(guī)施工方法施工，大型設(shè)備的吊裝可根據(jù)設(shè)備的體積、重量、安裝高度和現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)備情況，選用25T?100T汽車起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、及廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行分體或整體吊裝，用吊裝、滾杠滑移法就位，用千斤頂?shù)日移秸艺渲行木€及標(biāo)高，設(shè)備的分解、組裝依據(jù)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行，其偏差范圍要符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。(1)膠帶輸送機(jī)安裝膠帶輸送機(jī)安裝前的檢查a構(gòu)架的檢查：檢查構(gòu)件有無(wú)尺寸誤差及變形；b托輻表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺，軸承有潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布的層數(shù)和覆蓋膠厚度等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。膠帶機(jī)的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收一測(cè)量放線一頭尾架和傳動(dòng)架安裝一中間支腿架安裝一中間架安裝一上托輻架安裝一托輻安裝一放皮帶一皮帶膠接一試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查驗(yàn)收a測(cè)量放線主要膠帶機(jī)縱橫中心線、標(biāo)高線，檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的相對(duì)位置；b用靠模預(yù)埋機(jī)頭機(jī)尾及中間架地腳螺栓；c安裝機(jī)頭架、機(jī)尾架、傳動(dòng)支架和中間支腿；d校正中間架、按圖紙要求進(jìn)行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達(dá)到允許范圍之內(nèi)；e安裝上下托輻架，保證各種托輯架安裝位置與設(shè)計(jì)相符。f安裝上下托輻，保證全部托輻轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；g利用卷?yè)P(yáng)機(jī)放皮帶，進(jìn)行皮帶膠接；h按規(guī)范要求試運(yùn)轉(zhuǎn)；i組織檢查驗(yàn)收，整理竣工資料。（2）給煤機(jī)安裝a料槽的水平度：縱向必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；橫向嚴(yán)禁超過(guò)1.5/1000；b鐵芯與銜鐵間隙，電磁線圈必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.c懸掛裝置:懸吊式吊掛方式、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，吊掛長(zhǎng)度適宜，各懸掛點(diǎn)受力均勻，調(diào)解螺栓應(yīng)調(diào)整靈活，放松措施齊全可靠。d各連接螺栓：連接牢固，螺栓無(wú)銹蝕，螺栓露出螺母2-4個(gè)螺距；e機(jī)體中心線的位置允許偏差：3mm；機(jī)體標(biāo)高：±5mm。（3）刮板機(jī)安裝①施工順序及要求施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗(yàn)收放線及設(shè)備驗(yàn)收一頭架、驅(qū)動(dòng)架、尾架、中間槽等的安裝一鑲貼鑄石板一安裝刮板鏈及附屬裝置f安裝各種保護(hù)裝置一電氣接線一試運(yùn)轉(zhuǎn)②刮板機(jī)安裝技術(shù)要求A頭輪、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等部位墊鐵規(guī)格符合“二類”要求。B頭輪、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等部位墊鐵組的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500—1000mmo③頭輪、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等部位找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。④組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊鏈輪必須符合以下規(guī)定：鏈輪橫向中心線對(duì)鑄石槽錨鏈刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mmo兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)鑄石槽錨鏈刮板輸送機(jī)縱向中心線垂直不超過(guò)1/1000；軸的水平度不超過(guò)0.5/1000o⑤鑄石槽錨鏈刮板輸送機(jī)安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h,各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：溫度70℃,40℃o⑥尾部拉緊裝置調(diào)整行程，試運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁小于全行程的l/2o⑦鑄石板的鑲貼應(yīng)符合下列規(guī)定：合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過(guò)2mm,間隙不超過(guò)3mm，