鋼筋配料加工注意事項

鋼筋配料加工注意事項1、鋼筋加工工藝流程：鋼筋原材料到場并經(jīng)驗收→下發(fā)審定后的鋼筋配料單→熟悉鋼筋配料單→確定鋼筋最佳下料方式→鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋下料（切斷、接長）→彎曲成型→掛鋼筋標識牌→質(zhì)量員、責任工程師檢查→送入鋼筋半成品碼放區(qū)→發(fā)放成品鋼筋2、鋼筋下料（1）鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（如需搭接，應增加鋼筋搭接長度）；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（如需搭接，應增加鋼筋搭接長度）；箍筋下料長度=2a+2b+27d（光圓鋼筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（熱軋帶肋鋼筋；有抗震要求）（其中a、b為箍筋內(nèi)尺寸）（如需搭接，應增加鋼筋搭接長度）。鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°光圓鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d熱軋帶肋鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.11d注：半圓彎鉤增加長度6.25d，直彎鉤增加長度3.5d，斜彎鉤增加長度4.9d。（2）鋼筋下料一般原則熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，禁止長料短用；直徑大于14mm的鋼筋可采用搭接接長后再下料制作，做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。3、鋼筋除銹的方法及設備鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。4、鋼筋調(diào)直的方法及設備對于盤條鋼筋在使用前應調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機的方法。（1）對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直；（2）鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不大于1%。5、鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用無齒鋸和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。6、鋼筋彎曲成型的方法及設備（1）HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°的彎鉤仍需保證平直段10d，箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋制作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應按加工單要求確定。（2）要求加工人員在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。（4）彎曲成