機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)第三四章

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)第三四章機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)第三四章機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)第三四章V:1.0精細(xì)整理，僅供參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)第三四章日期：20xx年X月機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(作業(yè)擬定答案)3-1機(jī)床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些答：(1)機(jī)床的加工范圍：機(jī)床上加工的工件類型和尺寸，能夠加工完成何種工序，使用什么刀具等。 (2)機(jī)床的技術(shù)參數(shù)：尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)。尺寸參數(shù)具體反映機(jī)床的加工范圍，包括主參數(shù)、第二主和與加工零件有關(guān)的其他尺寸參數(shù)；運(yùn)動(dòng)參數(shù)指機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度；動(dòng)力參數(shù)指機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率。3-2試說(shuō)明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)答：主運(yùn)動(dòng)是指使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)用以產(chǎn)生切削速度切下切削所需要的最基本的運(yùn)動(dòng)，是速度最高的，是消耗動(dòng)力的主要工作運(yùn)動(dòng)。而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整工件所需要的運(yùn)動(dòng)。通常主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)。3-5主軸部件、導(dǎo)軌、支承件及刀架應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求有哪些答：主軸部件應(yīng)滿足旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升和熱變形要求。 導(dǎo)軌應(yīng)滿足導(dǎo)向精度要求，且承載能力大，剛度好，精度保持性好，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 支承件應(yīng)滿足下列要求：(1)具有足夠的剛度和較高的剛度質(zhì)量比；(2)具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗和阻尼，整機(jī)的低階頻率較高，各階頻率不至引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；(3)熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響?。?4)排屑通暢，吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 刀架應(yīng)滿足下列要求：(1)滿足工藝過(guò)程所提出的要求；(2)在刀架上要能牢固地安裝刀具，在刀架上安裝刀具時(shí)還應(yīng)能精確地調(diào)整刀具位置，采用自動(dòng)換刀時(shí)，應(yīng)能保證刀具交換前后都能處于正確位置；(3)刀架、刀庫(kù)、換刀機(jī)械手部應(yīng)具有足夠的剛度；(4)刀架可靠性高；(5)自動(dòng)換刀裝置應(yīng)能保證換刀時(shí)間應(yīng)盡可能縮短；(6)應(yīng)保證操作方便與安全。 4-1機(jī)床夾具有哪幾個(gè)部分組成各部分起什么作用 答：夾具的主要組成部分：定位元件：以定位工作面與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸、配合或?qū)?zhǔn)，使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用；夾緊裝置：能將外力施加到工件上來(lái)克服切削力等外力作用，使工件保持在確定位置上不動(dòng)；對(duì)刀元件：根據(jù)其調(diào)整刀具相對(duì)于夾具的位置；導(dǎo)引元件：引導(dǎo)刀具，決定了刀具相對(duì)于夾具的位置；其它裝置連接元件和連接表面：決定夾具在機(jī)床上的相對(duì)位置；夾具體：基礎(chǔ)元件，其它各元件裝配在其上形成一個(gè)夾具的整體。4-3何謂基準(zhǔn)試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)（1）圖4-70所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒輪時(shí)的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。（2）圖4-71所示為小軸零件圖及在車床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖，試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)（圖示1為左端面）答：基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)作為參考的其他點(diǎn)、線、面。1)徑向尺寸、、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為齒輪中心軸，定位基準(zhǔn)為齒輪中心軸。軸向尺寸18、24設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面B角度120°設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為左視圖豎直對(duì)稱軸尺寸6的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為左視圖豎直對(duì)稱軸尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為左視圖內(nèi)圓開(kāi)口處在A端面上的最低點(diǎn)裝配基準(zhǔn)為兩鍵槽側(cè)面、端面B、齒輪中心軸滾切齒形時(shí)，定位基準(zhǔn)為齒輪中心軸，測(cè)量基準(zhǔn)為齒頂圓母線。2)臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面1，定位基準(zhǔn)為大頭軸線，測(cè)量基準(zhǔn)為左端面4-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖中各定位元件所限制的自由度a)左頂尖，右頂尖b)左錐銷，右錐銷c)底面支承板，側(cè)面支承釘，削邊銷d)左V形塊，右支承釘，元件臺(tái)肩e)上下兩個(gè)V形塊，右V形塊f)底面，右邊V形塊，定位銷4-10如圖所示為一圓柱零件，在其上加工一個(gè)鍵槽，要求保證尺寸，采用工作角度90°的V形塊定位，試計(jì)算該尺寸的定位誤差。解：4-11解：（1）加工B面時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為D面，定位基準(zhǔn)為D面，所以。 D面采用雙支承釘定位，B方向上，所以B面的定位誤差為0，滿足要求。 （2）（題目有錯(cuò)：題上是30±，圖上卻為30±，若統(tǒng)一為，則無(wú)論怎樣都不滿足要求，若統(tǒng)一為，則定位誤差可能滿足）加工A面時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔軸線，定位基準(zhǔn)為C面，所以，調(diào)刀基準(zhǔn)為孔的中心線,與定位基準(zhǔn)誤差為 所以A的定位誤差為>(其中,3為安全系數(shù))，不滿足要求。4-12有一批如圖所示的工件，除孔外其余各表面均已加工合格。今按照4-75b的方案用蓋板式鉆模一次裝夾后依次加工孔I和空II。蓋板式鉆模用心軸與孔相配定位。試分析計(jì)算兩個(gè)孔心距的定位誤差。解：兩個(gè)孔心距定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)不重合誤