工程檢測方案說明

.PAGE13.目錄1工程概況32編制依據(jù)33檢測人力、設(shè)備資源配置34組織機構(gòu)體系35檢測周期控制46第三方檢測實施程序47檢測計劃47.1土建常規(guī)檢測計劃47.2安裝材料檢測計劃57.3檢測計劃一覽表58檢驗方案〔按檢驗專業(yè)58.1地基基礎(chǔ)檢測5依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范5回填土密實度檢測5地基承載力檢測78.2結(jié)構(gòu)實體檢測8依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范8檢測方法98.3金屬材料材質(zhì)分析10依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范10抽檢數(shù)量10抽檢程序：10復檢規(guī)定11抽檢批次118.4鋼材力學性能11依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范11建筑用鋼筋力學性能試驗11鋼筋焊接接頭12安裝用鋼材力學性能138.5水泥檢驗13依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范13水泥編號14水泥取樣及樣品數(shù)量148.6砂、石檢驗15依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范158.6.2砂、石取樣15復驗158.7防腐涂層檢驗158.8保溫材料16依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范16抽樣16試驗方法168.9混凝土試塊17依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范17抽樣178.10其他檢測179檢測結(jié)果匯報方式1710檢測結(jié)果不符合委托要求的報告匯報方式1811檢測安全注意事項18附錄一人員19附錄二設(shè)備21附錄三組織機構(gòu)體系24附錄四檢測數(shù)量及周期25附錄五周／月報表26附錄六不合格登記臺帳291工程概況本工程為窯街、天祝礦區(qū)采煤沉陷區(qū)綜合治理項目〔二組團幼兒園。建設(shè)地點位于紅古區(qū)海石灣,建筑層數(shù)為二層。建筑規(guī)模為中班半入托式,班數(shù)為6個班,每班30人共容納180名幼兒。結(jié)構(gòu)類型為框架架構(gòu),抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計耐火等級二級,屋面防水等級Ⅲ級。建筑占地面積為1181.66m2,總建筑面積為2060.41m2,建筑主體高度分別為4.05m；4.95m受XX石化工程部委托,我公司承擔本項目地基基礎(chǔ)檢測、鋼鐵合金理化檢驗、保溫材料檢驗、管道防腐檢驗、結(jié)構(gòu)實體檢驗、工程測量、室內(nèi)環(huán)境檢測等第三方檢驗工作。2編制依據(jù)工程檢測委托書、施工藍圖及相關(guān)規(guī)范,詳見本方案中分類檢測方案。3檢測人力、設(shè)備資源配置利用公司現(xiàn)有資源體系為該工程做好檢測服務,根據(jù)檢測方法規(guī)定每產(chǎn)品〔或過程檢測參數(shù)配置不少于兩名具有相應執(zhí)業(yè)資格證的專業(yè)檢測人員,和一到兩名專業(yè)技術(shù)審核人員,并設(shè)有專業(yè)負責人員一名。為本工程配置的主要人力、設(shè)備資源見附錄,人員見附錄一<本公司主要檢測人員一覽表>,檢測設(shè)備見附錄二<主要檢測設(shè)備一覽表>。4組織機構(gòu)體系本公司對所從事檢測過程均設(shè)有嚴格管理體系和三級審核制度,以保證檢測工作的順利完成。組織機構(gòu)體系見附錄三。5檢測周期控制在檢測標準規(guī)定的試驗周期內(nèi)及時完成檢測內(nèi)容,對進場抽檢做到提前溝通,早著手檢測,早完成檢測,以不影響主工期為目標；對于過程檢測,考慮檢測作業(yè)面的允許和我公司儀器設(shè)備資源,安排多組檢測人員同時進行,與加班加點相結(jié)合,以最小影響關(guān)鍵工序施工工期為目標。6第三方檢測實施程序業(yè)主：工程檢測委托書監(jiān)理：依據(jù)標準及業(yè)主委托對需要實行第三方檢測的材料或施工過程通知檢測單位檢測到現(xiàn)場取樣、或到現(xiàn)場檢測,并通知施工單位配合檢測單位的檢測工作；施工單位：依據(jù)施工規(guī)范要求配合監(jiān)理單位及時通知檢測單位,并積極配合檢測單位的工作。檢測單位：依據(jù)相關(guān)檢測標準,在合理的檢測周期中及時完成委托單中的檢測項目。監(jiān)督站：對檢測過程進行抽查監(jiān)督；為了便于工作聯(lián)系及溝通,針對本工程特設(shè)一名項目聯(lián)絡(luò)員。7檢測計劃7.1土建常規(guī)檢測計劃土建常規(guī)檢測〔驗分為室內(nèi)檢測〔驗和現(xiàn)場檢測〔驗：室內(nèi)檢測〔驗：在現(xiàn)場監(jiān)理人員的見證下,由施工單位依據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求填寫委托票,并取樣送至試驗室檢測。現(xiàn)場檢測〔驗：由施工單位依據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求填寫委托票,送至試驗室。試驗室派出專業(yè)檢測人員到現(xiàn)場進行檢測數(shù)據(jù)的采集,由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證。并將現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)帶回試驗室進行分析處理。7.2安裝材料檢測計劃安裝材料檢測〔驗進場檢測〔驗和施工過程檢測〔驗：安裝材料進場檢測〔驗：安裝材料進場后,由施工單位及時通知監(jiān)理單位,依據(jù)設(shè)計圖紙的材料表和進場清單,提供所有進場材料的明細和執(zhí)行標準。監(jiān)理單位通知我單位,我單位在監(jiān)理人員的見證下進行抽樣檢測,施工單位做好配合工作。施工過程檢測〔驗：由施工單位依據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求填寫委托票,由監(jiān)理人員簽字認可,及時通知我單位到現(xiàn)場進行檢測。7.3檢測計劃一覽表檢測數(shù)量及周期見附錄四〔檢測數(shù)量及周期一覽表8檢驗方案〔按檢驗專業(yè)8.1地基基礎(chǔ)檢測8.1.1依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范施工藍圖GB50007-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50021-2001《巖土工程勘察規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB／T50123-1999《土工試驗方法》8.1.2回填土密實度檢測8.1.2.1檢測方法a砂夾石檢測方法考慮到砂夾石為粗顆粒土,壓實系數(shù)檢測方法可采用灌水法或灌砂法,考慮經(jīng)濟便利,采用灌水法。<1>、根據(jù)試樣最大粒徑,確定試坑尺寸,一般選用直徑：200mm,深度：250mm；<2>、把被選定試驗處的試坑地面整平,并除去表面松散的土層；<3>、按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線,在輪廓線內(nèi)下挖至要求深度,邊挖邊將坑內(nèi)的試樣裝入盛土容器內(nèi),稱試樣質(zhì)量,準確到10g,并測定本坑內(nèi)試樣的含水率；<4>、試坑挖好后,將塑料袋平鋪于試坑內(nèi),并用帶有刻度的容器向試坑內(nèi)注水,直至袋內(nèi)水面與試坑口平齊,精確到10ml；<5>、試坑體積等于注入水的體積,試樣的濕密度等于試坑內(nèi)的試樣質(zhì)量除以試坑體積；<6>、根據(jù)所測定的試樣含水率和試樣濕密度計算出試樣干密度；<7>、用實測干密度除以砂夾石標準擊實試驗所得最大干密度計算出現(xiàn)場回填砂夾石的壓實系數(shù)；<8>、試驗所得壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后,即可進行地基承載力試驗。否則繼續(xù)碾壓,直到符合為止。<9>、檢測點數(shù)量,對大基坑每50～100m2不應少于1個檢測點；對基槽每10～20m不應少于1個點；每個獨立柱基不應少于1b素土及3:7灰土檢測方法素土及3:7灰土屬于細顆粒土,此類土密實度檢測采用環(huán)刀法。<1>、采用環(huán)刀法檢測墊層的施工質(zhì)量,取樣點應位于每層厚度的2/3深度處；<2>、環(huán)刀體積為100mm3；天平稱量500g,最小分度值0.1g。<3>、環(huán)刀法檢測時,將環(huán)刀刃口向下放在土樣上,將環(huán)刀垂直下壓,并用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣,邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀,根據(jù)試樣的軟硬采用鋼絲據(jù)或切土刀整平環(huán)刀兩邊土樣,擦凈環(huán)刀外壁,稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量。<4>、本方法檢測應進行兩次平性測定,兩次測定的差值不得大于0.03g/cm3,取兩次測值的平均值。<5>、檢測點數(shù)量:對大基坑每50～100m2不應少于1個檢測點；對基槽每10～20m不應少于1個點；每個獨立柱基不應少于1.3密實度檢測注意事項<1>、試驗前應收集相關(guān)施工圖以及標準擊實試驗所得的最大干密度和最優(yōu)含水率,并進行現(xiàn)場踏勘；<2>、做好每個試驗點的測前準備處理,如試坑地面是否平整,檢查儀器設(shè)備性能是否正常；<3>、每個單元試驗完成后,及時整理資料,根據(jù)試驗所得壓實系數(shù),判斷是否滿足設(shè)計要求。8.1.3地基承載力檢測8.1.3.1地基承載力檢測方法〔采用接近于地基實際受力狀態(tài)的試驗方法——慢速維持荷載法加載,通過現(xiàn)場測試,對設(shè)計要求地基的承載力設(shè)計值進行檢驗。具體試驗方法及要點為：<1>、根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求,取極限承載力不低于設(shè)計荷載的2倍進行檢驗。<2>、根據(jù)現(xiàn)場回填厚度及地質(zhì)情況,采用圓形鋼性承壓板,面積為0.25m2<3>、測量系統(tǒng)的初始穩(wěn)定讀數(shù)觀測：采用對稱安裝的百分表進行沉降觀測,加壓前,每隔lOmin讀數(shù)一次,連續(xù)三次讀數(shù)不變可開始試驗。<4>、加荷分級：每級加荷,為預估極限荷載的1/8,第一級可按2倍分級荷載加荷。<5>、沉降觀測：每級加荷后,間隔10、10、10、15、15min各測記一次,以后為每隔3Omin測記一次沉降量。每次測讀值,記入試驗記錄表。<6>、沉降相對穩(wěn)定標準：每小時沉降不超過0.lmm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次,認為已達到相對穩(wěn)定,可加下級荷載。<7>、終止加荷條件,當出現(xiàn)下列情況之一時,可終止加荷：承壓板周圍的土明顯的側(cè)向擠出；沉降S急驟增大,荷載～沉降<p～s>曲線陡降段；在某一級荷載下,24小時內(nèi)沉降速率不能達到穩(wěn)定；沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06；最大加荷量達到不低于2倍設(shè)計荷載。<8>、地基承載力特征值的確定：當<p～s>曲線上有比例界限時,取該比例界限所對應的荷載值；當極限荷載小于對應比例極限的荷載值的2倍時,取極限荷載值的一半；當不能按上述二款要求確定時,當壓板面積為0.25～0.5m2,可取S/b=O.010～0.015所對應的荷載,但其值不應大于最大加載量的一半；同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不應少于3點,但試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時,取此平均值作為該土層的地基承載力特征值。<9>、根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002,對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基,其竣工后的結(jié)果〔地基強度或承載力必須達到設(shè)計要求的標準。檢驗數(shù)量,每單位工程不應少于3點,1000m2以上工程,每100m2至少應有1點,3000m2以上工程,每300m2至少應有1點。每一獨立基礎(chǔ)下至少應有1點,基槽每8.1.3.<1>、試驗前應收集并分析該工程的地質(zhì)資料、地基基礎(chǔ)設(shè)計施工圖以及設(shè)計對試驗的要求等,并進行現(xiàn)場踏勘；<2>、做好每個試驗點的測前準備處理,如載荷臺底面,并保持試驗土層的原狀結(jié)構(gòu)不受擾動,檢查儀器設(shè)備性能是否正常；<3>、每個點試驗開始后,晝夜連續(xù)測試,不間斷工作,按三個小班或兩個大班安排；<4>、每個點試驗完成后,及時整理資料,分析確定每個點的承載力及變形參數(shù),再綜合整個單位工程的承載力分析結(jié)果,判斷是否滿足設(shè)計要求。8.2結(jié)構(gòu)實體檢測依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范施工藍圖GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50344—2004《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》JGJ/T23—2001《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》檢測方法.1回彈法檢測混凝土強度〔JGJ/T23-2001<1>、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度檢測可采用兩種方式,其使用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測,5％構(gòu)件不少于5件。批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下,混凝土強度等級相同,原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進行檢測的構(gòu)件,抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30％且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時,應隨機抽取并使用所選構(gòu)件具有代表性。<2>、每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)區(qū)應符合下列規(guī)定：每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)區(qū)數(shù)不應少于10個,對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件,其側(cè)區(qū)數(shù)量可適當減少,但不應少于5個；相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi),測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m；測區(qū)應選在使用回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆注測面。當不能滿足這一條件時,可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆注測面、表面或底面；測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上,也可選在一個可測面上,且應均勻分布。在結(jié)構(gòu)的重要部位及薄弱部位必須布置側(cè)區(qū),并應避開預埋件；測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；測區(qū)面應為混凝土表面,并應清潔、平整,不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面,必要時可用砂輪清除疏松層和雜物,且不應有殘留的粉末或碎屑；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應進行固定。.2結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢測〔GB50204-2002<1>、鋼筋保護層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量,應符合下列要求：鋼筋保護層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位,應由監(jiān)理<建設(shè)>、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性共同選定；對梁、板類構(gòu)件,應各抽取構(gòu)件數(shù)量的2％且不少于5個構(gòu)件進行檢測；當有懸挑構(gòu)件時,抽取的構(gòu)件中懸挑梁、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50％。<2>、對選定的梁類構(gòu)件,應對全部縱向受力筋的保護層厚度進行檢測；對選定的板類構(gòu)件,應抽取不少于6根縱向受力筋的保護層厚度進行檢測。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。.3保護層厚度檢測注意事項<1>、檢測前應收集并分析該工程資料,計算結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量；<2>、對梁類、板類構(gòu)件縱向受力筋的保護層厚度應分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收應符合下列規(guī)定：<1>、當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格點率為90％及以上時,鋼筋保護層厚度檢測結(jié)構(gòu)應判為合格；<2>、當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格點率小于90％但不小于80％時,可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢測；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時,鋼筋保護層厚度檢測結(jié)構(gòu)仍判為合格。8.3金屬材料材質(zhì)分析依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范施工藍圖要求的標準8.3.<1>、碳鋼：根據(jù)業(yè)主要求按到場材料逐批進行5％抽檢；<2>、合金鋼：按國家及石化相關(guān)規(guī)范要求的比例進行抽檢。8.3.<1>、配合要求：現(xiàn)場監(jiān)理要求各裝置材料員在材料到達現(xiàn)場后,盡快將材料清單送往試驗室,或打電話及時通知試驗人員,以便試驗室能及時的配合現(xiàn)場工作。<2>、委托書：按照材料清單將委托單按統(tǒng)一表格填好,由監(jiān)理及甲方代表簽字確認檢驗數(shù)量。8.3.<1>、在檢驗過程中如有不合格的材料需加倍復檢,加倍復檢后仍有部分材料不合格,試驗人員及時的與監(jiān)理聯(lián)系,商確是否再進一步加倍抽檢。<2>、如果按比例抽檢的材料均不符合要求,無需加倍復檢直接判定為不合格。8.3.4<1>、材料按批次抽檢,同批材料如果不是同時抵達現(xiàn)場須按次抽檢,以防止材料抽檢數(shù)量達不到要求；<2>、按裝置抽檢,以防止各單位將不同材質(zhì)的材料混用。8.8.4鋼材力學性能8.4.1依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范《建筑用鋼筋有低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997《熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003施工藍圖要求的標準8.4.常用的需要進行拉伸試驗和彎曲試驗〔工藝試驗。取樣方法如下：<1>、低碳鋼熱軋圓盤條：每批由同一牌號、同一爐〔罐號、同一尺寸的盤條組成,其重量不得大于60t。允許由同一牌號的A級鋼〔包括Q195和B級鋼,同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％,含錳量之差不得大于0.15％。每批取拉伸試樣1根〔長度400～450mm,冷彎試樣2根〔任意選取2根鋼筋切取,長度300mm。<2>、熱軋光圓鋼筋：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋條組成,其重量不得大于60t。公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋,允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不多于6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％,含錳量之差不得大于0.15％。每批取拉伸試樣2根〔任意選取2根鋼筋切取,長度400～450mm,冷彎試樣2根〔任意選取2根鋼筋切取,長度300mm。〔3、熱軋帶肋鋼筋：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋條組成,重量不得大于60t。超過60t部分,重量每增加40t<或不足40t的余數(shù)>,增加1個拉伸試樣和1個彎曲試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％,含錳量之差不得大于0.15％,混合批重量不大于60t。每批取拉伸試樣2根〔任意選取2根鋼筋切取,長度450～500mm,冷彎試樣2根〔任意選取2根鋼筋切取,長度300mm。鋼筋不合格應取雙倍復試。8.4.鋼筋焊接方法一般有電阻點焊、閃光對焊、電弧焊〔幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件電弧焊〔角焊、穿孔塞焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊,其中常用的包括閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊。取樣方法：<1>、閃光對焊：在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,一周內(nèi)累計不足300個亦為一批。拉伸試件：3件〔長度450～500mm,彎曲試件：3件〔長度300～350mm。<2>、搭接焊：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。拉伸試件：3件〔長度450～500mm。<3>、電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。拉伸試件：3件〔長度450～500mm。當拉伸試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,應進行加倍復驗。彎曲試驗2個試件均發(fā)生破裂,應進行加倍復驗。8.4.本工程中安裝用鋼材主要有型鋼、條鋼、鋼板、鋼管以及螺栓等多種鋼材需進行力學性能檢驗。取樣方法：《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》〔GB/T2975-1998對各類鋼材的拉伸、彎曲、沖擊等試驗取樣位置做了一般性規(guī)定。<1>、型鋼：通常指L型鋼、槽鋼、T型鋼、工字鋼、乙字形鋼等,應在腿長1/3處取拉伸、沖擊和彎曲試樣；但對于腿部有斜度的型鋼〔如工字鋼、槽鋼,應在腰部1/4處取樣〔經(jīng)協(xié)商認同也可在腿部取樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。<2>、條鋼：條鋼包括圓鋼、六角鋼和矩形截面鋼。條鋼取拉伸試樣時,如試驗機能力允許,應盡量取全截面。試驗機能力不夠時,應部分取樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。<3>、鋼板：應在寬度的1/4處切取試樣,如試驗機能力允許,應盡量取全截面。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。<4>、鋼管：盡可能取全截面試樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。8.5水泥檢驗依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《水泥膠砂強度檢驗方法》〔ISO法GB/T17671-1999《水泥標準稠度用水量凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001《水泥細度的試驗方法》GB1345-20058.5.2水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：200×104t以上,不超過4000t為一編號；120×104t～200×104t,不超過2400t為一編號；60×104t～120×104t,不超過1000t為一編號；30×104t～60×104t,不超過600t為一編號；10×104t～30×104t,不超過400t為一編號；10×104t以下,不超過200t為一編號。8.5.3水泥取樣方法按GB12573進行?？蛇B續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)?！?混合樣取樣數(shù)量應符合各相應水泥標準的規(guī)定。〔2分割樣a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg。b.散裝水泥：每1/10編號在5min內(nèi)取至少6kg。8.6砂、石檢驗依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范《普通混凝土用砂普通混凝土用石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-20068.6.2〔1每驗收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：a.從料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的8份,石子為16份,組成各自一組樣品。b.從皮帶運輸機上取樣時,應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。c.從火車、汽車、貨船上取樣時,應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,石16份組成各自一組樣品。〔2供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。使用單位應按砂或石的同產(chǎn)地規(guī)格分批驗收。采用大型工具〔如火車、貨船或汽車運輸?shù)?應以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具〔拖拉機等運輸?shù)?應以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者,應按一驗收批進行驗收。8.6.除篩分析外,當其余檢驗項目存在不合格相時,應加倍取樣進行復驗。當復驗仍有一項不滿足標準要求時,應按不合格品處理。8.每組樣品應妥善包裝,避免細料散失,防止污染,并附樣品卡片,表明樣品編號、取樣時間、地表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗項目及取樣方式等。8.7防腐涂層檢驗防腐涂層檢驗依據(jù)標準有《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)條件》〔SH3022-1999和《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》〔SH3533-2003。8.7.1電火花檢測應為每20根管子抽查1根檢查應從一端測至另一端,若不合格再抽查2根其中仍有1根不合格時則應逐根檢查。涂層厚度每20根管子抽查1根每根測3個截面每截面應測上左右三點其中1點不合格時再抽查2根如仍有1根不合格時應逐根檢查。補口、補傷的防腐蝕涂層要重點抽查抽查率為10％,且最低不得小于2個。若一個補口不合格,再抽查兩個補口,如仍有一個不合格時,則應逐個補口進行檢查。8.7.2電火花和涂層厚度檢測數(shù)量為管子數(shù)量的5％,且不少于1根,有不合格,再抽查2根,任有不合格,全數(shù)檢查。補口、補傷檢測數(shù)量為10％,且不少于2處。若有不合格,再抽檢2處,任有不合格,全部檢查。8.8保溫材料依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》DL/T776-2001《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》GB/T16400-2003《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350-2000抽樣保溫材料種類較多,其取樣一般遵循以下原則：同一原料、同一生產(chǎn)工藝、同一品種的進場產(chǎn)品為一個檢查批,抽取一份試樣。試驗方法因試驗方法種類很多,這里不再詳述,依據(jù)相關(guān)標準進行試驗。8.9混凝土試塊依據(jù)、試驗方法及相關(guān)規(guī)范《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002抽樣結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件。應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：<1>、每拌制100盤且不超過100m3<2>、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；<3>、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m<4>、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；<5>、