電廠鍋爐大修施工方案

電廠鍋爐大修施工方案．***********電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施************電廠3#鍋爐大修工程施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施編制：*******審核：***************批準：*********鍋爐安裝有限公司2015年3月9日************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施目錄…………………3一、基本概況…………………3二、編制依據(jù)……………3三、工程項目概況…………………3施工范圍四、……………………4五、施工組織……………4項目人員配置1、………42、安全施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置………………4、工程項目投入人力資源3………………………5、施工機具配備計劃4……………5施工前的準備六、…………………………5施工條件的準備1、………………6、施工前的準備2…………63、材料、設(shè)備的采購與保管……………………64、施工人員和施工機具的調(diào)配…………………………6、安全、技術(shù)交底5………………6七、施工方法、施工工藝…………………6、鍋爐維修施工告知審批及報檢1………………7拆除注意事項2、……………7、鍋爐風(fēng)帽更換3……84、拆除爐膛布風(fēng)板澆注料、部分爐膛四周澆注料…………………………85、澆注料施工工藝……………1037、鍋爐前墻根水冷壁管段更換6……………………12、鍋爐返料器膨脹節(jié)拆除及更換安裝7………………………12、水冷壁噴涂施工8……………………14鍋爐本體水壓試驗9、…………………………1510、鍋爐風(fēng)壓試驗…………………………15質(zhì)量保證措施八、…………………………16九、安全施工措施……………………18確保工期的技術(shù)組織措施十、2************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施*****電廠3#鍋爐大修工程施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施一、基本概況*******電廠3#鍋爐，根據(jù)該廠本年度檢修計劃，現(xiàn)對3#爐大修工程進行招標(biāo)，我單位應(yīng)電業(yè)分公司邀請，積極參加了本次投標(biāo)活動，為此特編制施工組織設(shè)計及施工組織措施。二、編制依據(jù)1、******電廠3#鍋爐大修招標(biāo)文件；2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關(guān)圖紙及技術(shù)資料；3、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；4、DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第二部分（鍋爐機組篇）；5、DL/T5210.2-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第二部分（鍋爐機組篇）；6、DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；7、JB/T4730-2009《承壓設(shè)備無損檢測》；8、NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》；9、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準等；10、現(xiàn)場環(huán)境、施工條件勘察；11、公司編制的電力鍋爐安裝改造維修質(zhì)量體系文件等。三、工程項目概況1、工程名稱：*******電廠3#鍋爐大修工程。2、工程規(guī)模及特點：1臺35T/H循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐大修工程。3、工程地址：****電廠鍋爐房。4、工程承包方式：包工包料（除甲供外）。5、工期要求：自具備施工條件之日起**天完工。6、質(zhì)量方針：科學(xué)組織、誠信守約、用戶滿意。7、質(zhì)量目標(biāo)：提前完工，質(zhì)量合格率100%，用戶滿意度100%。四、施工范圍：1、爐膛風(fēng)帽及連接管拆除更換。風(fēng)帽圖號：數(shù)量450套。（材料由甲供）。2、鍋爐前墻水冷壁37根管自衛(wèi)燃帶下0.5米處至衛(wèi)燃帶上1.5米處整體更換，水冷壁規(guī)格管子Ф60×5，材質(zhì)為20G，扁鋼6×40，Q235-A,銷釘φ10×40，圖號：。3、拆除并更換鍋爐返料膨脹節(jié)1。圖號：78E92-8-0。（材料由甲供）。4、爐膛布風(fēng)板重新澆筑，長3.6米，寬1.1米，厚度150mm，共計0.6m3；3************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施爐膛四周局部澆注料重新澆筑，長5米，高3米，厚度150mm，共計2.3m3；南北爐膛出口處拆除重新澆筑，長3米，高2米，厚度150mm，共計1m3。5、噴涂施工，前水冷壁更換部分噴涂，面積8.5m2；爐膛4角噴涂，面積15m2;爐膛出口處噴涂，面積4m2;熱電偶1.8m2及煤泥出口處2m2。共計31.3m2。6、施工完畢后，烘爐由電廠自行負責(zé)。7、具體詳見招標(biāo)文件規(guī)定的工程量清單。五、施工組織1、項目部人員配置1.1項目經(jīng)理：1.2項目技術(shù)負責(zé)人：1.3項目安全負責(zé)人：1.4項目工藝責(zé)任人員：1.5項目材料責(zé)任人員：1.6項目焊接責(zé)任人員：1.7項目檢驗責(zé)任人員：2、安全施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置組長：副組長：成員：。3、工程項目投入人力資源該工程人力資源配置計劃表序號工種人數(shù)備注1.管理1項目施工管理2.技術(shù)人員1項目技術(shù)、資料3.管、鉗工6設(shè)備、部件拆除及更換、管子預(yù)制及組對等4.起重工1持證現(xiàn)場指揮吊裝5.焊工4持證施焊6.電工1持證現(xiàn)場用電7.筑爐工6爐膛澆注料拆除、恢復(fù)等8.噴涂工5爐膛噴涂施工等9.輔助工10（可視現(xiàn)場實際情況臨時配置，滿足施工需要）10.合計354、施工機具配備計劃4************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施序號機具設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1.氬弧焊機AX-4004臺2.手拉葫蘆2T、3T.4臺各3.焊條烘干箱101臺14.焊條保溫桶4臺5.卷揚機0.5T1臺6.氧氣工具2套7.砂輪切割機Φ4001臺8.等離子切割機1臺9.角向磨光機Ф1005臺10.內(nèi)磨機4臺11.X射線探傷機X2505臺112.強力對口鉗4把13.電動試壓泵1臺14.空壓機臺215.風(fēng)鎬臺416.強力攪拌機臺117.振動棒4臺18.料車輛219.活動腳手架套420.架板10塊21.高性能噴涂機TLAS-11112套套成22.手控型噴砂機PSJS-6002套套成23.送絲機套2套成24.空氣濾清器2臺25.高性能噴槍326.噴砂耐磨管米20027.鋼模板若干視現(xiàn)場情況配置28.其他機具、設(shè)備、工具視現(xiàn)場實際情況臨時配置六、施工前的準備、施工條件準備1為保證工程質(zhì)量工期順利完成，希望甲方給予配合、協(xié)助，請?zhí)峁┫铝?************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施條件和技術(shù)資料。1.1原鍋爐出廠相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料；1.2劃分臨時施工作業(yè)區(qū)域，除有關(guān)人員外其他人員禁止入內(nèi)。1.3施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、水、電、路、倉庫應(yīng)盡量滿足施工要求。2、施工前的準備2.1熟悉現(xiàn)場、鍋爐檢修項目表及鍋爐圖紙，作好圖紙及相關(guān)技術(shù)資料會審。2.2根據(jù)工程特點進行技術(shù)交底及安全交底，編制切實可行的施工技術(shù)方案。2.3向?qū)O莊電廠有關(guān)部門辦理開工動火的相關(guān)手續(xù)。與甲方聯(lián)系電源及水源位置，以利于工程進度正常進行。2.4人員機具準備：2.4.1根據(jù)本工程的性質(zhì)和技術(shù)要求，調(diào)配檢修所需各工種施工人員。施工前進行技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵，對特殊工種人員進行資格審查和考核，合格后方可上崗。2.4.2機具調(diào)配時，應(yīng)對設(shè)備進行評定，經(jīng)評定合格后的設(shè)備才能進入施工現(xiàn)場。3、材料、設(shè)備的采購與保管施工材料、設(shè)備的采購必須符合規(guī)程、規(guī)范的要求，必須保質(zhì)保量。所有材料必須有材質(zhì)證明和合格證，若無有材質(zhì)證明合格證不能入庫。材料經(jīng)復(fù)驗無誤后，分類保管。4、施工人員和施工機具的調(diào)配4.1施工人員的數(shù)量必須滿足施工項目的需求，調(diào)派有鍋爐維修經(jīng)驗的技工，特種作業(yè)人員，要持證上崗。4.2施工機具的調(diào)配，由公司生產(chǎn)科統(tǒng)一調(diào)配。5、安全、技術(shù)交底5.1施工前組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙、施工方案等。5.2組織施工人員學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程，由現(xiàn)場安全、技術(shù)人員進行安全、技術(shù)交底，并做到文明施工。5.3了解施工項目內(nèi)容、施工技術(shù)要求和標(biāo)準、規(guī)范要求。七、施工方法、施工工藝1、鍋爐維修施工告知審批及報檢正式開工前，由項目檢驗負責(zé)人攜帶鍋爐維修相關(guān)原出廠圖紙和技術(shù)資6************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施料及部件制造廠家的資質(zhì)證件和出廠技術(shù)文件資料、施工單位資質(zhì)證件、特種作業(yè)人員操作證等證件和本次鍋爐修理施工方案到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐維修施工告知審批手續(xù)，并到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)檢部門辦理鍋爐維修報檢手續(xù)。2、拆除注意事項2.1拆除前，應(yīng)按照甲方指定的施工范圍設(shè)置隔離帶，用警戒繩將施工區(qū)域和非施工區(qū)域隔離。2.2拆除之前，認真勘察現(xiàn)場，確定方位。由甲方確定廢料或拆除件存放位置。2.3開工前應(yīng)檢查該鍋爐與外界各系統(tǒng)連接管道是否已進行可靠隔絕或盲死，否則應(yīng)采取措施隔絕盲死。2.4根據(jù)鍋爐檢修項目需檢查或拆除的內(nèi)容，確定布風(fēng)板澆注料、爐膛四周部分澆注料需拆除的準確位置，以及需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段拆除的準確位置。2.5由于鍋爐房屬高溫、高壓區(qū)域，拆除之前應(yīng)對現(xiàn)場進行確認，沒有其他危險時，方可動火。動火之前，辦理動火審批手續(xù)。2.6對于高空部件，拆除時要進行吊裝固定，防止割斷或拆除后碰傷其他管道或落地傷人。2.7在拆除時，需進行保護性拆除的構(gòu)件時，要在甲方具體指導(dǎo)下進行，以免造成不必要的損失。對其它未拆除的設(shè)備、部件等應(yīng)采取一定的保護措施。2.8拆除后需重新恢復(fù)的零件、部件，應(yīng)按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。2.9拆除較大物件時，應(yīng)利用起重設(shè)備進行垂直運輸，嚴禁直接拋下，以免砸傷設(shè)備和人員。所拆除的廢物就地堆放到甲方指定地點，使用現(xiàn)場的吊裝機械（如電動葫蘆、手動葫蘆等）吊裝，并要及時清理外運。3、鍋爐風(fēng)帽及連接管更換3.1鍋爐風(fēng)帽拆除：先進行風(fēng)帽處的澆注料拆除，拆除時，要采取措施，防止損傷其他金屬部件。3.2新風(fēng)帽的檢查：安裝前要根據(jù)設(shè)計圖樣要求的規(guī)格大小、材質(zhì)，仔細核查新風(fēng)帽的幾何尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求。要根據(jù)風(fēng)帽不同規(guī)格進行編號。3.3經(jīng)檢查合格的風(fēng)帽，根據(jù)設(shè)計圖樣要求及編號分別安裝、組合。需焊接的風(fēng)帽及套管，按設(shè)計要求焊接。7************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施3.4風(fēng)帽安裝前的檢查及安裝后檢查。見下表要求。風(fēng)帽安裝前的檢查及安裝允差表序號檢查項目允許偏差1零件材質(zhì)無錯用，符合設(shè)計要求2外觀無嚴重銹蝕、損傷、變形3長度偏差≤3mm4風(fēng)帽安裝孔中心距偏差±2mm5彎曲度≤1mm6風(fēng)帽布置部件編號與圖紙相符，安裝方向正確7安裝垂直度偏差±1mm8安裝間距偏差±3mm9風(fēng)帽頂部至固定面高度偏差±1mm10安裝標(biāo)高相對偏差±1mm11風(fēng)帽焊接檢查焊接型式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好3.5風(fēng)帽與連接管的焊接，由持證合格焊工施焊。4、拆除爐膛布風(fēng)板澆注料、部分爐膛四周澆注料4.1用風(fēng)鎬拆除布風(fēng)板上澆注料，注意不能損傷布風(fēng)板母體，拆除的垃圾要技術(shù)清除出爐膛，運至甲方指定位置。4.2按照甲方指定的位置、部位保護性拆除損壞的爐膛四周澆注料；保護性拆除需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段處的澆注料，不能損傷其它管子及構(gòu)件。4.3依據(jù)甲方提供技術(shù)資料其所用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行專業(yè)標(biāo)準的要求。5、澆注料施工工藝5.1爐膛四周澆注料拆除前，拆除中都應(yīng)做好記錄，對照與用戶提供的施工圖紙是否一致，否則應(yīng)向用戶提出。5.2爐膛四周澆注料拆除后應(yīng)將原鋼筋及其他雜物清除干凈。5.3Φ6mm圓鋼材質(zhì)為耐熱不銹鋼。5.4用Φ6mm圓鋼綁扎鋼筋網(wǎng)：根據(jù)原圖紙設(shè)計要求，用Φ6mm圓鋼綁扎鋼筋網(wǎng)，綁絲用Φ1.2mm鋼絲。還應(yīng)在寬度方向每隔1根鍋爐水冷壁管，用Φ6圓鋼加工彎制好后將另一根水冷壁管與鋼筋網(wǎng)用Φ1.2mm鋼絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)的Φ6mm圓鋼距三合板距離為35mm。8************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施5.5鋼筋網(wǎng)綁扎牢固后，應(yīng)清除油污及灰漬并用瀝青漆將所有鋼筋網(wǎng)涂刷，其厚度為1mm。5.6三合板：將三合板加工成合適寬度（現(xiàn)場確定），將其用Φ1.2mm鋼絲與水冷壁管綁扎牢固。5.7模板的配制：本次采用鋼模板，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際配置使用。5.8模板的支設(shè)，應(yīng)符合下列要求規(guī)定。①尺寸準確，符合設(shè)計要求規(guī)定。②支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴密，不漏漿。③對粘結(jié)性較強的耐火混凝土應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。④對預(yù)留膨脹縫用三合板等應(yīng)固定牢靠，避免受振動時移位。⑤模板在支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護機油，以防粘結(jié)。5.9甲方專管人員到場對預(yù)埋鋼筋網(wǎng)、涮漆、模板等檢查確認后方可進行耐火混凝土澆注。5.10所用的一切材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行專業(yè)技術(shù)標(biāo)準要求。5.11配合比的確定成品耐火混凝土通常根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工?？蓞⒄占追教峁┡浜媳纫筮M行。澆注前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的要求制成，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗，試塊容重小于或等于設(shè)計容重，常溫耐壓強度等級大于或等于常溫耐壓強度等級，加熱到700℃并經(jīng)冷卻后的強度等級大于或等于45℅常溫耐壓強度等級的要求后方可允許施工。5.12攪拌配制耐火混凝土，在水泥摻合料內(nèi)加入一半的水，攪拌1min，然后邊攪拌邊倒入粗、細骨料和剩余的水，直到攪拌均勻為止，總的攪拌時間不少于5min。拌制好耐火混凝土的存放時間一般不超過0.5h。5.13澆注與振搗①耐火混凝土的澆注采用插入式振動棒分層進行振搗。澆注層厚度不應(yīng)超過300~500mm。搗固應(yīng)均勻密實。②澆注料一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進行處理。高鋁水泥的初凝時間為：0.5~1h，終凝時間：6~8h。5.14養(yǎng)護與脫模：①養(yǎng)護：高鋁水泥耐火混凝土，養(yǎng)護環(huán)境：潮濕養(yǎng)護，適宜養(yǎng)護溫度：15~25℃，養(yǎng)護時間：>3天。當(dāng)耐火混凝土初凝脫模后，將外表面用草袋覆9施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件電廠************為止。蓋并經(jīng)常灑水濕潤，一直進行到耐火混凝土達到設(shè)計強度的70%②脫模注意事項：應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時，不承重模板，a、方可拆除。70%時，方可拆除。b、承重模板，則應(yīng)在澆注料達到強度、耐火混凝土在正常養(yǎng)護條件下，允許拆模的時間，礬土水泥混凝土不c1晝夜。得少于5.15其它部位澆注料施工基本同上，可參照執(zhí)行。澆注前應(yīng)先檢查澆注用耐火材料和保溫材料是否符合國家有關(guān)標(biāo)準5.16）要求選購，不能低于圖紙規(guī)定，所有材料材質(zhì)按照圖紙（圖號：37900-2-0規(guī)定的理化指標(biāo)，所有材料進廠后要嚴格按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，必須具有對應(yīng)的檢驗合格證和省級檢驗部門出具的相關(guān)檢驗報告。耐火材料存放必須符合有關(guān)規(guī)定，不得雨淋，受潮37根水冷壁管段更換6、鍋爐前墻根前37在甲方現(xiàn)場代表復(fù)查確認下拆除需更換的6.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，米處更換）澆注料，拆除1.5墻水冷壁管段處（自衛(wèi)燃帶下0.5米處至衛(wèi)燃帶拆除的垃圾要及時清出爐膛。時要采取保護性拆除，不能損傷其他管子和部件，拆除時也要采取根前墻水冷壁管段，用氧炔焰割炬，切除需更換的376.2保護性拆除，不能損傷其他管子和部件，拆除的管子要及時清出爐膛。新管子的材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)同原設(shè)計相符，本次更換的水冷壁管子6.3規(guī)，新管子必須有Q235-A40，材質(zhì)格管子Ф60×5，材質(zhì)為20G，鰭片為扁鋼6×有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。新管子下料制作前，應(yīng)由甲方現(xiàn)場代表仔細復(fù)查其外形質(zhì)量是否在允6.4差范圍內(nèi)，否則不予使用。新管子下料制作：下料前，應(yīng)要仔細復(fù)測實際截取的管段長度，依據(jù)6.5甲方提供的圖紙（圖號：78E21-6-0(G)）進行加工制作。其加工制作、質(zhì)量驗收應(yīng)符合JB/T5255《焊制鰭片管(屏)制造技術(shù)條件》和《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993規(guī)范的規(guī)定（如委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行加工制作，其生產(chǎn)單位應(yīng)提供所制作管屏的合格證、材質(zhì)報告、壓力試驗及當(dāng)?shù)劐仚z部門出具的相關(guān)報告等證明。管子工作壓力P=4.3MPa，水壓試驗壓力要求Ps=8.6MPa）。6.6新管段安裝前應(yīng)在放樣平臺上進行放樣檢查，超過規(guī)定要求應(yīng)進行矯正，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。10************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施6.7新管段安裝前應(yīng)進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑為：0.85D（式中D為管子內(nèi)徑）。ii6.8新管段與原管段組對：新管管口應(yīng)盡量采用機械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面，按圖紙規(guī)定做好坡口，坡口角度30o，對口間隙應(yīng)均勻（本次對口間隙為1.5～2mm）管端內(nèi)外20～25mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯示金屬光澤。6.9對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯口值為：不應(yīng)超過壁厚的10%，即0.3mm。6.10新管段與原管段焊接6.10.1施焊方法：采用鎢極氬弧焊。6.10.2焊接規(guī)范①接頭形式：對接接頭；②坡口形式：V型坡口；③對裝間隙：1.5～2mm；④焊縫形式如圖：60Φ1.56.10.3焊接材料：①焊絲：J50；規(guī)格：Ф2.5mm；②鎢極：WCe-20，規(guī)格：Ф2.5mm；③保護氣體：氬氣，純度≥99.96%。6.10.4焊接參數(shù)：接口位置焊層鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓(V)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)水平22.52.590～11012～1686～8垂直22.52.580～90～121686～8（原版PQR1108焊接工藝評定：參照公司編制的焊接工藝評定6.10.511************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施HP04-15）。6.10.6施焊人員：施焊人員必須按TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內(nèi)，持證焊工施焊項目應(yīng)與其證件許可范圍相符。6.11焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。②焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。6.12無損檢測根據(jù)規(guī)范要求：安裝工地應(yīng)至少抽查對接接頭數(shù)的25%進行X射線探傷要求，對接接頭質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級。（注：如招標(biāo)文件規(guī)定的探傷比例超出規(guī)范要求比例，按招標(biāo)文件執(zhí)行）。7、鍋爐返料器膨脹節(jié)拆除及更換安裝：7.1一套舊返料器膨脹節(jié)拆除用等離子切割機（或氧-炔焰割炬）配合其它施工機具拆除兩臺舊返料器膨脹節(jié)，拆除前，應(yīng)先仔細測量新膨脹節(jié)的實際長度，以確定舊膨脹節(jié)實際切割位置。切割前，應(yīng)采取措施，將與舊膨脹相連接的返料器管段兩端固定牢固，舊膨脹拆除后要及時清理出施工現(xiàn)場，存放于甲方指定位置。7.2新膨脹節(jié)回裝先用2噸手動葫蘆進行吊裝，待吊裝到指點標(biāo)高，用1臺或2臺2噸手動葫蘆配合進行向里緩慢牽引，進入指定位置后，用手動葫蘆進行吊裝就位、找正。吊點應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際進行選擇、設(shè)定。7.3進行新膨脹節(jié)回裝吊掛、焊接，焊接材料為A402焊條。7.4根據(jù)現(xiàn)場實際，需搭設(shè)腳手架的：要嚴格按規(guī)范進行，腳手架材料應(yīng)使用為規(guī)范材料，搭好后應(yīng)安全牢固，四周滿鋪架板。7.5所涉及安裝設(shè)備起吊等施工需要須臨時拆除相關(guān)部位及設(shè)備的恢復(fù)。7.6整體工作完成后腳手架的拆除。8、水冷壁噴涂施工工藝8.1水冷壁噴涂施工方法擬采用先進的“超音速電弧噴涂”施工工藝。超音速電弧噴涂是利用兩根連接送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部短接產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓12************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施縮氣流將熔化了的絲材霧化，并以高速噴向工件形成涂層的一種熱噴涂方法。超音速電弧噴涂是一個不斷重復(fù)進行的熔化→霧化→沉積的過程。它采用超音速霧化，霧化后的粒子細小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂通過采用拉伐爾噴嘴，將氣流速度從亞音速提高到超音速，加強了氣流對粒子的加速效果，從而提高粒子的速度。粒子速度對涂層的性能有很大影響。粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物少，有利于粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。由于采用了拉伐爾噴嘴，提高了粒子的速度，減小了粒子的粒度，所以，制備的涂層結(jié)合強度高，孔隙率低，表面粗糙度低。8.2施工注意事項8.2.1噴砂除銹1）表面預(yù)處理所需機具：空壓機、噴砂機、噴槍、風(fēng)管、空氣濾清器、油水分離器、接頭、防護服等。2）空壓機就地接通電源，檢查運轉(zhuǎn)是否正常、排除故障隱患。3）風(fēng)管鋪設(shè)至除銹設(shè)備內(nèi)，并留有余量，一切準備就緒后打開空壓機檢查系統(tǒng)氣密性。4）噴砂材料選用質(zhì)地堅硬且有棱角的石英砂，0.5～2.0mm，SiO≥98%。2雜質(zhì)含量低于3%，含水量小于1%，采用二次噴砂工藝。5）爐膛腳手架搭設(shè)至施工部位，腳手架安全、可靠。6）在爐膛內(nèi)施工穿工作服、帶安全帽、扎安全帶。7）施工現(xiàn)場光線明亮、照明充足。8）噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓及噴砂量，噴槍與工作表面成75o，對施工部位全面細致地除銹和表面粗化。9）噴砂作業(yè)完成后，要從上到下逐層吹掃水冷壁和架板上的砂子和粉塵，噴涂表面的砂子和粉塵要清理干凈。8.2.2絲材噴涂1）首先接好噴涂設(shè)備，檢查其運行是否正常，并根據(jù)所用噴涂絲材調(diào)整好噴涂電壓及電流。2）試噴，噴槍槍頭首先不要對準工件表面，待一切正常后才能開始噴涂。3）噴涂分25~30次完成，噴涂絲材、粉末用量5Kg/㎡。13************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施具體施工工藝及技術(shù)標(biāo)準屆時編制專項作業(yè)指導(dǎo)書。8.3質(zhì)量要求8.3.1表面預(yù)處理質(zhì)量要求噴砂處理后的清潔度應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的最高清潔度Sa2.5～Sa3級，即完全除去氧化皮、銹、油污和舊涂層等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤；如原來有涂層，將把原來涂層氧化表面打出高清潔度。8.3.2噴砂處理后，表面粗糙度達到GB11373《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》規(guī)定的R50～90μm，對管壁厚度不會造成任何損傷。28.3.3噴涂涂層質(zhì)量要求目測噴涂涂層表面是最簡單的控制其生產(chǎn)質(zhì)量的方法，施工完的噴涂涂層表面用肉眼看表面均勻光滑，應(yīng)無麻面、起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象（邊緣處。除外）8.4主要理化指標(biāo)預(yù)處理表面的粗糙度：Rz≥50微米；涂層的洛氏硬度HRC：35～45；噴涂涂層厚度：≥0.5㎜；涂層的空隙率：＜1.0%；粒子速度：>340m/s；涂層的結(jié)合強度：≥48MPa；基體溫度≤80℃；氧化率：5～15%；熱膨脹系數(shù)12.5×10-6涂層涂層有效保護保證期≥2年8.5提供確保該工程質(zhì)量的合金絲材，并提供合格證書和理化性能指標(biāo)；在現(xiàn)場噴涂設(shè)備應(yīng)無故障，并進行過檢定。9、鍋爐本體水壓試驗9.1待以上工序完畢經(jīng)檢驗合格后鍋爐水壓試驗，水壓試驗壓力為：按規(guī)定經(jīng)監(jiān)檢單位、甲、乙三方共同確定。9.2水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施。9.3水壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5℃時進行，低于5℃時應(yīng)當(dāng)有防凍措施。9.4水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點的溫度14************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。9.5水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，水溫一般為20～70℃。9.6水壓試驗時，鍋爐應(yīng)安裝不應(yīng)少于2只壓力表，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，壓力表經(jīng)過校驗應(yīng)合格并在周檢期內(nèi)，其表面量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～3倍，宜先用2倍。9.7水壓試驗用泵：采用電動試壓泵，其中型號為4DSY-63。9.8水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9.9水壓試驗合格標(biāo)準：①受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；②水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形。9.10做好水壓試驗現(xiàn)場簽證工作。10、鍋爐風(fēng)壓試驗（與其他維修恢復(fù)完畢后一并同時進行）10.1試驗條件風(fēng)壓試驗，必須具備以下條件：拆除的部分爐墻、澆注料、保溫層等恢復(fù)完畢；爐膛，煙風(fēng)道等處的門孔全部封閉。10.2試驗方法與合格標(biāo)準檢查分兩部分進行，空氣部分和煙氣部分，重點檢查爐膛內(nèi)拆除和恢復(fù)部分爐墻。檢查方法，可啟動送風(fēng)機，使該系統(tǒng)維持30-40mm水柱的正壓，并在送風(fēng)機入口撒入白粉或煙幕，然后檢查各縫隙和接頭處，凡有白粉或煙霧泄漏之處，就說明該處可能漏風(fēng)。10.3漏風(fēng)缺陷的消除對于試驗中發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)之處，應(yīng)及時記錄并在漏風(fēng)處做好標(biāo)記。根據(jù)發(fā)生的部位和材質(zhì)采取相應(yīng)的方法予以消除。對于焊縫缺陷的，用扁鏟剔去缺陷重新補焊。爐門、孔處漏風(fēng)要將接合處修平，在密封槽內(nèi)填好密封材料。八、質(zhì)量保證措施15************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施為確保*****電廠3#鍋爐檢修工程施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：1、施工方案經(jīng)相關(guān)部門批準后方可執(zhí)行。2、乙方有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現(xiàn)象。3、甲方單位現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員有權(quán)對工藝和質(zhì)量提出意見，如雙方意見有分歧，應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準規(guī)定為準。4、施工單位應(yīng)嚴格按照批準的施工方案及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準及甲方現(xiàn)場指揮人員的要求進行施工，各分段工程完工后，雙方應(yīng)及時驗收簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。九、安全施工措施電廠屬于重點安全保護企業(yè)，鍋爐房屬于高溫、高壓區(qū)域，在作業(yè)過程中，必須嚴格遵守電廠相關(guān)規(guī)定要求，采取相關(guān)安全措施經(jīng)驗收合格后方可施工。1、安全工作目標(biāo)為了順利完成這次鍋爐檢修任務(wù)，確保施工安全進行，依照電廠有關(guān)規(guī)定和要求，特提出如下安全工作目標(biāo)及安全措施：1.1加強職工安全思想教育、提高防范事故能力，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“以人為本，生命至上”的思想，強化職工安全思想教育提高預(yù)防和應(yīng)對突發(fā)事故的能力，現(xiàn)采取如下措施：⑴利用施工前的早間會，大力宣傳國家和電廠有關(guān)安全方面的要求，開展安全形勢教育，使每一位施工人員都牢牢繃緊安全這根弦，使安全防范意識深深扎根于每一名施工人員的頭腦中。⑵組織職工每周認真學(xué)習(xí)一次安全方面的有關(guān)知識及事故案例，堅持安全學(xué)習(xí)和教育重實效不走過場，使安全活動真正開展的入心入腦，進一步提高職工的安全責(zé)任意識，徹底從思想上堵住安全漏洞。⑶堅持“三同時”，“四不放過”事故管理原則，也就是在安排布置施工任務(wù)的同時，布置好安全生產(chǎn)特別是作業(yè)現(xiàn)場安全方面和要求及注意事項，要求每位施工人員在作業(yè)時，思想要高度集中，要臨危不亂，遇到緊急情況時要學(xué)會正確處置，提高應(yīng)對實發(fā)事故的能力；“四不放過”即事故原因不查清不放過，責(zé)任人不處理不放過，整改措施未落實不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過，哪怕是微傷事故或其他事故，一定要將事故苗頭及時消失在萌芽狀態(tài)。16************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施2、安全措施2.1進入施工現(xiàn)場，所有施工人員必須正確配戴勞保用品，戴好安全帽。2.2設(shè)立專職安全員，每天不間斷對現(xiàn)場施工人員及物的不良因素，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章違紀，及時糾正和提出整改。2.3嚴格執(zhí)行電廠一切安全方面的管理制度和各項規(guī)定，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度，制定安全施工獎罰制度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，堅決處理，絕不手軟。2.4每位施工人員要做到現(xiàn)場安全用電，必須由專業(yè)人員負責(zé)檢查、安裝、架設(shè)電源線路，并按現(xiàn)場要求去做，不得盲目胡亂扯電源線路。2.5施工前必須和甲方電工人員協(xié)調(diào)配合好，共同檢查電器電源，正常后方可施工。2.6施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備，必須有漏電保護器，各種設(shè)備必須有防護罩。2.7焊工人員工作前必須做到乙炔、氧氣按規(guī)定和距離擺放，切勿接觸明火。2.8夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，臨時線要高掛低用。2.9現(xiàn)場吊裝物件時，應(yīng)先檢查起重工具是否安全，鋼絲繩、卡子是否有破損現(xiàn)象，檢查無異常后方可吊裝。2.10在禁止煙火的地方施工，嚴禁抽煙、明火，專職安全員現(xiàn)場重點監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為，堅決處理。3、現(xiàn)場施工安全管理3.1開工前，施工負責(zé)人和專職安全員要組織全體施工人員了解和掌握施工現(xiàn)場的施工環(huán)境，周邊和地下地上設(shè)施，針對地理位置和施工狀況，制定各項施工措施和安全保障措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。3.2企業(yè)法人是第一安全負責(zé)人，嚴格實行管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度，全面管理監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場，杜絕一切大小事故，保證一切施工人員的人身安全。3.3現(xiàn)場專職安全員必須注意現(xiàn)場工作環(huán)境，有權(quán)對現(xiàn)場施工人員的違規(guī)違紀者進行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)，及時查處事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，遇到緊急情況及時報告施工負責(zé)人，并具有在異常情況下處理事故的能力。3.4建立事故應(yīng)急預(yù)案機制以應(yīng)對一切可能出現(xiàn)的緊急情況，最大限度地使事故減少到最低程度。17************電廠3#鍋爐大修工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施4、施工人員資質(zhì)為了保證安全生產(chǎn)，杜絕大小事故發(fā)生，施工人員（包括電工、焊工、起重工等特殊工種）都要有上級頒發(fā)的資質(zhì)證書，無資質(zhì)證書者不得上崗，更不能獨立操作，招收的特種行業(yè)人員即使有合格證書，也必須經(jīng)本部門考核合格后方可錄用，實行嚴格的準入制度。5、危險源的辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制活動1吊裝作業(yè)起重傷害認真檢查吊裝設(shè)備及索具，加強監(jiān)督檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛好安全網(wǎng)。加強教育，安全人員加強監(jiān)督檢查力度。3爐膛內(nèi)作業(yè)窒息設(shè)專人監(jiān)護、通風(fēng)良好4焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)中毒窒息采取