瓦屋面工程施工工藝

瓦屋面工程施工工藝瓦屋面工程施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、集團(tuán)“兩防”文件要求：瓦屋面工程施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（1）屋面瓦必須按設(shè)計要求座漿鋪設(shè)、銅絲綁扎固定。（2)坡頂、坡邊，必須瓦峰靠主墻，且周邊設(shè)置45°防水砂漿翻邊，上部靠主墻應(yīng)打密封膠處理;(3）坡腳泛水處嚴(yán)禁瓦片伸至主墻根部，確保泛水寬度大于300mm；(4）按設(shè)計要求安裝排氣管，嚴(yán)禁出屋面排氣孔、避雷針等在瓦溝內(nèi)設(shè)置；（5)為防止檐口出現(xiàn)直裂縫，鋪設(shè)瓦片時預(yù)設(shè)加強網(wǎng)片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收頭完畢。二、騰越公司瓦屋面工程施工重點：1、找平層施工前必須做灰餅，確保大面平整、順坡一致;鋪設(shè)必須穩(wěn)固，當(dāng)平瓦坡度大于50％時必須有加固措施,特別是檐口處兩排瓦必須穩(wěn)固；2、陽脊、瓦溝、檐口、屋脊應(yīng)拉通線，確保順直平整，防水砂漿溝質(zhì)量應(yīng)表面平整、密實、光潔，大小屋面瓦片均勻順直,坡度一致,無污染，無破損；無色差;3、低屋面與主墻交接部位,靠主墻根部要用防水砂漿做坡度不小于45度的上翻壓頂，上翻壓頂與主墻交接處施打彈性密封處理；4、檐口及檐溝處瓦片外挑長度不得大于70mm（應(yīng)為50mm～70mm）；5、必須做坡腳泛水處理：采用防水砂漿靠主墻做圓弧上翻處理；泛水寬度完成面不應(yīng)小于200mm(嚴(yán)禁瓦頂靠邊主墻鋪貼，充分考慮保溫層厚度）；泛水找坡盡可能放大，確保排水及時、通暢；6、掛瓦應(yīng)平整,搭接應(yīng)緊密，行列橫平豎直，不得有偏斜、彎曲、高低不平、翹曲、松動等現(xiàn)象；7、屋脊應(yīng)成直線，接口均應(yīng)用麻刀灰漿填實、抹平，封固嚴(yán)密;8、檐口瓦局部起伏每5m長度內(nèi)不得大于10mm,全長不大于30mm；9、檐口挑出瓦頭的長度偏差不得超過10mm。三、標(biāo)準(zhǔn)施工工藝：施工順序：基層處理→彈線、找平→安裝鋼筋網(wǎng)→掛西班牙瓦1、基層處理:對坡屋面進(jìn)行清潔，干燥,對孔洞及明顯不平整的位置進(jìn)行局部修補.2、彈線：按照施工圖,用墨線彈出橫向鋪瓦的間距，起始位置為從檐口開始，原則上控制最底一塊瓦挑出屋檐5~7cm，然后從底部向上彈線，彈線位置比掛瓦孔高約4~6cm,盡量在有效尺寸容許差內(nèi)調(diào)整到不切瓦為原則。同時在屋面四角點拉線找平，對局部不平整的位置進(jìn)行剔鑿或用砂漿填充補平。3、安裝鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)規(guī)格與間距要求參見設(shè)計要求）:沿著彈出的水平掛瓦線,將鋼筋水平布置在屋面上，鋼筋端頭要做彎鉤，與屋面原預(yù)留鋼筋用火燒絲綁扎牢固，同時每隔3m豎向布置一道鋼筋，使水平筋不下垂。4、掛西班牙瓦：掛瓦次序從檐口由下到上,將銅絲穿過掛瓦孔逐塊綁在鋼筋上，臥瓦可以采用1：2。5水泥砂漿滿砂漿墊底臥瓦，與左邊瓦落槽密合,隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛;為保證瓦的平整順直，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準(zhǔn)屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦,第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛,可以達(dá)到瓦溝順直,整齊美觀。斜脊正脊均要拉通線掛瓦;沿著縱向墨線一般習(xí)慣依序安裝：主瓦→盾瓦→斜脊收口→斜脊瓦→三叉瓦→正脊瓦。(各部位瓦片名稱：S1：又叫主瓦，用于天面鋪貼主要使用的瓦件，使用量占80％以上。S2：又稱半瓦、溝瓦，主要用于兩平面交角間水溝鋪底。S3：又稱左收邊瓦，用于大瓦面的左邊（沒有柵墻)收口.S4：又稱右收邊瓦，用于大瓦面的右邊（沒有柵墻）收口（要加配S2)。S5：又稱筒瓦、脊瓦，用作正脊或斜脊,是配件中用量最多的一種。S7：又稱斜脊收口，用于斜脊下端收口。S8：又稱二叉、陰溝轉(zhuǎn)角，用于正脊直角彎連接S5用.S9:又稱三叉，用于正脊與斜脊連接S5用。S10：大飄角瓦，用于斜脊下端S7下飄角用，現(xiàn)被S16代替。S11：又稱半筒,當(dāng)大瓦面有柵墻時左邊用（不建議使用）.S12：又稱正脊左收口，正脊左端(沒有有柵墻）收口用。S13：又稱正脊右收口,正脊右端(沒有有柵墻)收口用。S16：小飄角瓦,又稱翹角,與S10同樣使用。S四叉:用于四個三角面交匯脊頂連接S5用。S正盾瓦：又稱正擋板，用于正脊與S1間封閉面用。S斜盾瓦：又稱斜擋板，用于斜脊與S1間封閉面用（不建議使用)。寶頂:用于屋面的最高點.)其中在屋面蓋完后,緊鄰頂端兩側(cè)的主件間需留180mm的空隙,內(nèi)墊灰漿，再砌盾瓦，最后砌脊瓦。按瓦面顏色采購色料，調(diào)配在白水泥灰漿內(nèi)，并摻入麻刀，攪拌成接近瓦的顏色,作抹縫灰漿使用；排水溝處瓦切割后應(yīng)保證邊沿整齊，并用1:3水泥砂漿將瓦片底部空隙全部封住，切割機械采用電動圓鋸機;脊瓦與平瓦的搭接邊不應(yīng)小于40mm，屋脊的接頭口應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，斜脊的接頭口應(yīng)順排水方向,脊瓦底部應(yīng)墊塞平穩(wěn)，座漿飽滿；脊瓦鋪設(shè)應(yīng)從斜屋脊底端開始，自下而上至斜屋脊頂，脊瓦大封頭瓦應(yīng)緊貼檐口，用摻顏料的水泥砂漿將脊瓦固定在另一端,直至鋪設(shè)小封頭脊瓦;脊瓦之間的搭接長度應(yīng)符合要求,同時避免切割，保證鋪設(shè)完整；脊瓦鋪設(shè)須拉線操作，保證脊瓦在一條線上,檐口瓦須用水泥砂漿固定，并用銅絲穿過掛瓦孔逐塊綁在鋼筋上；屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應(yīng)用灰漿抹平，封固嚴(yán)密；屋面與突出屋面的墻、煙道等連接處，是防水薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)做成泛水處理，加強控制。突出屋面的墻或煙道的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不小于50mm,同時掛瓦釘孔和穿避雷針的孔洞要及時做好防水處理，所有砂漿收頭應(yīng)光滑、圓順,杜絕毛糙，該部位須作重點處理和檢查;煙道與屋面的交接處在迎水面中部應(yīng)抹出分水線，并應(yīng)高出兩側(cè)30mm，且防水翻邊上翻高度應(yīng)高出完成面10㎝以上；天溝、檐溝的防水層，應(yīng)用合成高分子防水卷材、高聚合物改性瀝青防水卷材、瀝青防水卷材等材料鋪設(shè).天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不應(yīng)小于150mm,瓦伸入天溝、檐溝的長度應(yīng)為50～70mm，瓦頭挑出封檐板的長度應(yīng)為50～70mm；平瓦的固定必須鋪置牢固，地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應(yīng)采取固定加強措施;鋪瓦完成后,及時做淋水試驗，檢查有無滲漏，特別是雨天過后督促施工班組及時全數(shù)檢查,并做好檢查記錄,對滲漏點及時做補救或返工處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目:瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。瓦必須鋪設(shè)牢固。地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50％的屋面，應(yīng)采取固定加強措施。2、一般項目：掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整、牢固,瓦面平整,行列整齊，搭接緊密,檐口平直。脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密；屋脊和斜脊應(yīng)順直,無起伏現(xiàn)象。泛水的做法應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。五、屋面瓦的成品保護(hù)1、瓦片現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整、干凈，堆瓦高度不宜超過1.5米，瓦片運輸時應(yīng)輕拿輕放，不得拋扔、碰撞、溝瓦、蓋瓦、脊瓦應(yīng)“立式”堆放；2、臥瓦砂漿強度未達(dá)到要求時，不得在瓦面上行走、踩踏；3、屋面瓦鋪設(shè)完畢后，后續(xù)工序施工過程中不得以重物損壞或污染已完工成品，使用各類灰漿抹填時，其灰漿殘渣余液不得濺臟瓦面，如濺灑應(yīng)及時清除；4、避雷針、屋面管道防腐施工時，應(yīng)在避雷針和管道下鋪設(shè)遮蓋物,施工工具、材料或重物應(yīng)輕拿輕放，以防污染和損壞屋面。金屬面油漆的施工工藝在油漆施工中，金屬面一般是指鋼門窗、鋼屋架和一般金屬制品，如樓梯踏步、欄桿、管子及黑白鐵皮制品等.這些金屬材料暴露在大氣中會生銹,必須涂以防腐蝕涂料如防銹漆、瀝青漆等加以保護(hù).

金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除銹．刷防銹漆和面漆等.根據(jù)規(guī)范其主要工序見表7～3。現(xiàn)將金屬面油漆的有關(guān)要點分述如下：

一、底層除銹

底層除銹的有關(guān)知識可參閱第五章第二節(jié)金屬基層涂漆前的處理部分。金屬底層除銹一般采用手工方法,但最好采用機械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射，靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹的同時也除去了油的成分，所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好，還能用于復(fù)雜形狀的物件。

金屬構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先刷一遍防銹漆。運至工地后，如放置時間較長已有部分出現(xiàn)剝落生銹，則需再刷一遍防銹漆，如剝落生銹的情況不多時局部修補即可。

對于鍍鋅鐵板或鋁合金，雖難以生銹，但因表面有光澤時附著力差,因此除去臟物和附著物后，應(yīng)涂刷底襯涂料,或置于室外1～2個月使鋅面風(fēng)化.

二、刷防銹漆

刷防銹漆時金屬表面必須非常干燥，如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷.門窗及細(xì)小結(jié)構(gòu)零件可用1。5英寸或2英寸油刷涂刷，面積較大的可用0。5英寸的油刷涂刷。防銹漆一定要刷滿刷勻。小件金屬制品花樣復(fù)雜的可采取兩人合作的辦法操作，一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過的物面上。

鋼門窗高度超過4米以上的部分,要在腳手架未拆除時在架上進(jìn)行油漆。高空作業(yè)時要系上安全帶.

對于鋼結(jié)構(gòu)中不易刷到的縫隙處（如角鋼相背拼合的屋架等)，應(yīng)在裝配前將拼合的縫隙處除銹和涂漆,但鉚釘孔內(nèi)不可涂入油漆，以免鉚接后釘眼中夾有渣滓。

防銹漆干后（約24小時）用石膏油膩子嵌補拼接不平處。嵌補面積較大時，可在膩子中加入適量厚漆或紅丹粉，以增加膩子的干硬性。干后需再打磨清掃.

三、刷磷化底漆

為使金屬面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕，在防銹漆上再涂一層磷化底漆。

磷化底漆由兩部分組成，一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻，其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。

調(diào)配時首先要將底漆徹底攪和均勻，再將其倒入非金屬容器內(nèi)，一面攪拌，一面逐漸加入磷化液,加完攪勻后放置30分鐘后使用，必須在12小時內(nèi)用完，不宜放置時間過長,以免膠凝成凍造成浪費.

涂刷時以薄為宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇（96％以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆膜易泛白,影響效果。

施工場所要求干燥，如濕度太高，漆膜易發(fā)白。

磷化底漆涂刷兩小時后，就可以涂刷其它底漆和面漆.

磷化液的配比：工業(yè)磷酸70份，一般氧化鋅5份，丁醇5份，乙醇10份,清水10份。

如金屬物面上不涂刷磷化底漆,也可單涂一層磷化液來處理，即在配好的磷化液中加入50％的清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，就可涂?

一般情況下，涂刷后24小時就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后進(jìn)行外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜，就達(dá)到了磷化要求。

四、刷鉛油

刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同.黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片等?？稍诠S進(jìn)行到刷好鉛油這道工序，安裝后再涂刷最后面層油漆。

五、刷調(diào)合漆

一般金屬構(gòu)件只要在面上打磨平整，清掃干凈即可刷油。但要注意操作次序，先從上部難刷之處開始，構(gòu)件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構(gòu)件刷面較多，常有漏刷現(xiàn)象發(fā)生，因此，一個構(gòu)件刷后要反復(fù)觀察是否有漏刷現(xiàn)象。

刷好防銹漆和底漆的鋼門窗在刷最后一遍漆前應(yīng)將玻璃安裝完畢，并抹好油灰，窗子里面的底灰也應(yīng)修補平整，整個門窗經(jīng)打磨清掃后才能刷調(diào)合漆。鋼門窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及時揩掉。抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛.

表7-3金屬表面施涂料的主要工序項次

工序名稱普通級涂料中級涂料高級涂料

1除銹、清掃、磨砂紙

十

十

十

2刷涂防銹涂料

十

十

十

3局部刮膩子

十

十

十

4磨

光

十

十

十

5第一遍刮膩子

十

十

6磨

光

十

十

7第二遍刮膩子

十

8磨

光

十

9第一遍涂料

十

十

十

10復(fù)補膩子

十

十

11磨

光

十

十

12第二遍涂料

十

十

十

13磨

光

十

十

14濕布擦凈

十

十

15第=遍涂料

十

十

16磨光（用水砂紙)

十

17濕布擦凈

十

18第四遍涂料

十

注：1．薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料，可不刮膩子.施涂防銹涂料不得少于兩遍。

2．高級涂料做磨退時,應(yīng)用醇酸樹脂施涂,并根據(jù)涂膜厚度增加1~3遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序.

3．金屬構(gòu)件和半成品安裝前，應(yīng)檢查防銹涂料有無損壞,損壞處應(yīng)補刷。

4．鋼結(jié)構(gòu)施涂涂料，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。平瓦屋面施工方案及工藝一、材料要求1、平瓦及其脊瓦應(yīng)邊緣整齊，表面光潔，不得有分層、裂紋和露沙等缺陷，平瓦的瓦爪與瓦槽的尺寸應(yīng)配合適當(dāng)，其外觀質(zhì)量必須符合下表規(guī)定。表一： 黏土平瓦外觀質(zhì)量等級表項次名稱允許偏差（mm）檢驗方法一等二等1長度±7±7用尺檢查寬度±5±52翹曲不得超過44用直尺靠近瓦面對角、瓦側(cè)面檢查3裂紋：用尺量檢查實用面上的貫穿裂紋不允許不允許實用面上非貫穿裂紋長度不得超過3030搭接面上的貫穿裂紋不允許不得延伸入搭接部分的一半處邊筋不允許斷裂不允許斷裂4瓦正面缺棱掉角（損壞部分的最大深度小于4mm者不計）的長度不得超過3045用尺量檢查5邊筋和瓦爪的殘缺：用量尺檢查邊筋和殘留高度不低于22后爪不允許允許一爪有缺，但不得大于爪高的1/3前爪允許一爪有缺，但不得大于爪高的1/3允許二爪有缺，但不得大于爪高的1/36混等率（指本等級混入該等級以上各等級差品的百分率）不超過5%5%2、材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗。3、鋼筋規(guī)格及強度等級符合設(shè)計要求，進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試。4、水泥砂漿具有良好的和易性，強度等級不低于M5。5、掛瓦條規(guī)格符合選定要求，材質(zhì)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，表面經(jīng)過防腐處理。6、鋼釘材質(zhì)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格適用于選定的順?biāo)畻l、掛瓦條。二、主要機具砂漿攪拌機、鐵鍬、墨斗、錘子、灰鏟、卷尺、靠尺等。三、作業(yè)條件1、開放式鋼、木屋架檁條、椽條結(jié)構(gòu)完整，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求（表二）2、現(xiàn)澆混凝土屋面板密實、表面平整、坡度符合設(shè)計防水要求，基層已驗收合格。表二 檁條、椽條、封檐板質(zhì)量檢查表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1檁條、椽條的截面尺寸10CM以下-2每種各抽查3根，用尺量高度和寬度檢查。10CM以上-32圓木檁（梢徑）-5抽查3根，用尺量梢徑，取其最大與最小的平均值3檁條上表面齊平方木5每坡拉線，用尺量一處檢查。圓木54懸臂檁接頭位置1/50跨長抽查3處，用尺量檢查5封檐板平直8每個工程抽查3處，拉10米線和尺量檢查四、操作工藝1、工藝流程（1）混凝土基層施工工藝流程混凝土屋面隱蔽驗收→預(yù)埋ф10錨筋→澆筑屋面混凝土→養(yǎng)護(hù)→隱蔽驗收→找平層施工→防水層施工→隔離層施工→保護(hù)層施工→保溫層施工→找平層施工→放線→平瓦安裝→驗收。（2）木基層施工工藝流程木基層驗收→鋪設(shè)卷材防水層→防線→平瓦安裝→驗收。2、屋面板施工：屋面坡度較大時應(yīng)采用雙面模板澆筑，坡度較小時采用單面模板澆筑，坍落度為7-9cm，小型振搗器振搗，振搗從檐口往屋脊進(jìn)行，然后拉通線，用木枋找坡，抹子壓實抹平，養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水保持濕潤不少于7d。3、防水層施工：施工前先校正預(yù)埋錨筋位置是否正確，長度應(yīng)滿足伸出保溫層25mm。防水層施工實現(xiàn)對斜坡面與立面的交界處、開溝、煙垢、女兒墻等部位的防水層采用合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、瀝青防水卷材、金屬板或塑料板材等材料鋪設(shè)，一般采用二氈三油。泄水管上端周圍用密封膏封平。4、木基層上卷材鋪設(shè)：應(yīng)自下而上平行屋脊鋪設(shè)，搭接應(yīng)順?biāo)鞣较?，卷材鋪設(shè)時應(yīng)壓實鋪平，上部工序施工時不得損壞卷材。卷材搭接長度不宜小于100mm，并用順?biāo)畻l將卷材壓釘在木基層上，順?biāo)畻l的間距為500mm，再在順?biāo)畻l上鋪釘掛瓦條，也可在木基層上設(shè)置泥背的方法鋪設(shè)，泥背的厚度宜為30-50mm。5、找平層施工：用40mm厚C20細(xì)石混凝土中配ф6@500mm×500mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)騎跨屋脊并繃直，與屋面板內(nèi)屋脊和檐口處預(yù)埋ф10錨筋連接牢固（預(yù)留ф10拉接筋@1500）。細(xì)石混凝土坍落度5-7cm，用木抹子拍打壓實，不要漏出鋼筋網(wǎng)，在與屋面突出物相連處留30mm款縫隙嵌填密封膏。6、屋面掛瓦做法6.1施工放線無順?biāo)畻l做法：先在距屋脊30mm處彈一平行于屋脊的直線確定最上一條掛瓦條的位置，再在距屋檐50mm處彈一平行于屋脊的直線確定最下一條掛瓦條的位置，然后再根據(jù)瓦片和搭接要求均分彈出中間部分的掛瓦條位置線，掛瓦條的間距要保證上一層瓦的擋雨檐要將下排瓦的釘孔蓋住。順?biāo)畻l做法：現(xiàn)在兩山檐距檐口50mm處彈平行山檐的直線，然后根據(jù)兩山檐距離彈順?biāo)畻l為直線，順?biāo)畻l間距≤500mm，再按無順?biāo)畻l的做法彈掛瓦條線。6.2掛瓦條安裝先將順?biāo)畻l用水泥釘按@600mm固定。木順?biāo)畻l可選用30mm×25mm木方。鋼順?biāo)畻l可用25mm×5mm扁鐵預(yù)先鉆孔并調(diào)直。裝掛瓦條：將掛瓦條上棱平齊掛瓦條位置固定在順?biāo)畻l上，鋼掛瓦條可選用L30×6型鋼焊接在順?biāo)畻l上，木掛瓦條可選用30mm×25mm木方釘在順?biāo)畻l上，無順?biāo)畻l是將掛瓦條直接固定在找平層上，此時掛瓦條可用鋼板墊塊40mm×40mm×5mm或木墊塊50mm×50mm×10mm@500mm做支撐墊塊代替。6.3主瓦安裝先預(yù)鋪瓦即根據(jù)屋面情況充分利用瓦片邊筋3mm調(diào)解位置，大屋面可調(diào)節(jié)成整片瓦，窄屋面需切瓦時可將瓦片調(diào)節(jié)到瓦片中拱節(jié)切割。正式鋪瓦時，從屋檐右下角開始在右向左，自下而上進(jìn)行，屋檐第一層瓦應(yīng)與其上兩層瓦水平，做法是取三片瓦放置在檐口向上的掛瓦條上，此時檐口會出現(xiàn)低垂現(xiàn)象，在距屋檐20mm上重疊固定2根掛瓦條，將屋檐第一層瓦撐起，使其與上面各層瓦面保持水平，兩邊同樣做法后拉水平線往上鋪設(shè)至屋脊，主瓦的固定范圍按當(dāng)?shù)氐臍夂蚝驮O(shè)計要求確定，當(dāng)瓦搭接長度或坡度大時，可在瓦上鉆孔用銅絲或?qū)Ｓ么羁酃潭ㄔ趻焱邨l上。屋檐口掛瓦條外用水泥砂漿封實，以防鳥類筑巢以及風(fēng)雨腐蝕掛瓦條。7、砂漿臥瓦屋面做法：7.1砂漿保護(hù)層：砂漿臥瓦屋面做法是，在保溫層上應(yīng)有一道砂漿保護(hù)層（保護(hù)層應(yīng)抹壓密實，平整度最大誤差±5mm，并及時養(yǎng)護(hù)）。砂漿臥瓦層內(nèi)配ф6@500mm×500mm鋼筋網(wǎng)并在屋面板內(nèi)屋檐和檐口處與預(yù)埋的ф10錨筋連接牢固，在需要與瓦材綁扎固定處，鋼筋的縱橫向間距按瓦的規(guī)格確定。7.2施工放線：方屋面輪廓線：先彈屋脊中線，然后從屋檐往上確定屋檐第一層瓦的位置（一般按瓦長減屋檐挑出長度50mm計算），彈一條與屋脊中線平行的直線，再在左右山檐50mm處彈出垂直于屋脊中線的山檐邊線，組成屋面輪廓線，輪廓線是預(yù)留的挑檐位置和安裝檐口瓦位置，線內(nèi)再按每片瓦安裝模數(shù)縱橫向彈控制線，控制線根據(jù)塊瓦的允許調(diào)整范圍和面積預(yù)先排板7.3主瓦鋪設(shè)，鋪瓦前找平層和平瓦應(yīng)濕潤，鋪瓦必須與控制線對齊，自右向左，自下而上鋪設(shè)，屋檐第一層瓦應(yīng)與其上兩層水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三層瓦片鋪設(shè)控制線上，此時檐口瓦會出現(xiàn)低垂現(xiàn)象，應(yīng)用水泥砂漿起墊固定臥實檐口第一片瓦，使之與上二層瓦成水平直線，兩邊同樣做法后按控制線拉水平線往上鋪設(shè)。8、配件安裝8.1檐口瓦安裝：將30mm×40mm的木方用鋼釘順山檐邊固定，安裝從山檐下端第一片檐口瓦封開始，每片檐口瓦須與上排主瓦平齊鋪設(shè)，鋪瓦砂漿要飽滿臥實，并用鋼釘將檐口瓦與木方固定牢，一直鋪到山檐頂端，安裝時應(yīng)從屋脊拉線到檐口以保證安裝好的檐口瓦必須成一條線。8.2脊瓦安裝：斜脊瓦自下而上搭接正脊，再用脊瓦鋪正屋脊，正屋脊由大封頭瓦開始，用錐脊瓦（或圓脊瓦）搭接鋪至末端以小封頭收口（當(dāng)用圓脊時，兩端均用圓脊封頭）。所有脊瓦安裝必須拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)砂漿飽滿，勾縫平順，隨裝隨抹干凈，保持瓦面整潔。8.3排水溝瓦安裝：確定排水溝寬度后在排水溝瓦位置處彈線，用電動圓鋸切割瓦片，鋪設(shè)排水溝瓦。鋪設(shè)時用砂漿將瓦片底部空隙全部封實抹平，防止鳥類筑巢。五、成品保護(hù)：1、瓦運輸時應(yīng)輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊。2、砂漿勾縫應(yīng)隨勾隨情節(jié)瓦面3、采用砂漿臥瓦做法時，砂漿強度未達(dá)到要求時，不得在上面走動或踩踏。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、應(yīng)保證木基層上的油氈不殘缺破裂，鋪釘牢固，且油氈鋪設(shè)應(yīng)與屋檐平齊，自下往上鋪設(shè)。橫跨屋脊互相搭接至少100mm，在屋脊處應(yīng)挑出25mm。2、瓦的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；掛瓦時應(yīng)互相扣搭安裝瓦塊的邊筋（左右側(cè)），風(fēng)雨檐（上下搭接部位）搭接要滿足瓦材的產(chǎn)品施工要求。3、瓦縫應(yīng)避開當(dāng)?shù)乇┯甑闹鲗?dǎo)風(fēng)向。

弱電工程施工工藝在施工全過程中嚴(yán)格按照工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查操作質(zhì)量，在工程完工后,對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，并備好質(zhì)量保證資料，保證交付使用的工程達(dá)到設(shè)計要求和滿足使用功能。

一、電氣線路敷設(shè)

A．一般規(guī)定

1．電纜(線）敷設(shè)前，做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于5MΩ;當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。

2．線路按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。

3．線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域；必要時采取相應(yīng)保護(hù)或屏蔽措施.

4。當(dāng)線路周圍溫度超過65℃時，采取隔熱措施；位處有可能引起火災(zāi)的火源場所時，加防火措施。

5．線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方.

6．線路與絕熱的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。

7．線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降逢處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

8．線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時,應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接;當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。

9．敷設(shè)路時，不宜在混凝土土梁、柱上鑿安裝孔。

10．線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及編號,并按第一條的規(guī)定，測量絕緣電阻。

11．測量線路絕緣時，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開。

B.電纜的敷設(shè)

1．敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于—7℃。

2．敷設(shè)電纜時應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時,松緊應(yīng)適度。

3．多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6倍。

4．信號電纜(線）與電力電纜交叉時，宜成直角;當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5．在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流電源線路和連鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設(shè).

6．電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)在下列各處固定牢固：

(1）電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每一個支架上。

（2)電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔1~2個支架上。

（3）和補償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、第二兩個支架上。

（4）引入儀表盤（箱）前300～400mm處。

（5)引入接線盒及分線箱前150～300mm處。

7．線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：

儀表信號線路;

安全連鎖線路;

交流和直流供電線路;

8．明敷設(shè)的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1。5m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在線槽內(nèi)敷設(shè)時,宜大于0。8m。

9．電纜在溝道內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)敷設(shè)在支架上或線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封.

C.其他要求

電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。

2．信號線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號線路,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。

3．儀表盤(箱）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙編號。

4．每一個接線端子上最多允許接兩根芯線.

5．導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當(dāng)余度。

二、電源設(shè)備的安裝

A．供電系統(tǒng)的安裝

1．弱電工程的供電設(shè)備應(yīng)在安裝前檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：

2．繼電器、接觸器和開關(guān)應(yīng)動作靈活，接觸緊密、無銹蝕、損壞.

3．緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕。

4．設(shè)備的附件齊全,性能符合安裝使用說明書的規(guī)定.

B．電源設(shè)備的安裝

1．設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，端子編號、用途標(biāo)牌及其他標(biāo)志,應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。

2．固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。

3．儀表箱內(nèi)安裝的供電設(shè)備其裸露帶電體相互間或其他裸露導(dǎo)電體之間的距離應(yīng)不小于4mm。當(dāng)無法滿足時,相互間必須可靠絕緣.

4．供電箱安裝在混凝土墻上、柱或基礎(chǔ)上時,宜采有膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）箱體中心距地面的高度宜為1.3～1.5m；

（2）成排安裝的供電箱,應(yīng)排列整齊。

5．UPS設(shè)備安裝完畢,應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6．穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性,電壓波動值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。

7．整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝前使用說明書的規(guī)定。

8．供電設(shè)備的帶電部分與金屬殼間的絕緣電阻，500V兆歐表測量時，應(yīng)不小于5MΩ。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)定。

9．供電系統(tǒng)送電前,系統(tǒng)內(nèi)所有電源設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)處于“繼”的位置，并應(yīng)檢查熔繼器容量。

三、弱電系統(tǒng)的接地

A．一般規(guī)定

1．弱電系統(tǒng)的接地，按用途分有保護(hù)性接地和功能性接地。保護(hù)性接地分為:防電擊接地、防雷接地、防靜電接地和防電蝕接地；功能性接地分為:工作接地、邏輯接地、屏蔽接地和信號接地.不同的接地有不同的要求，應(yīng)按設(shè)計決定的接地施工。

2．需要接地的弱電系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)符合下列要求:

（1）當(dāng)配管采用鍍鋅電管時,除設(shè)計明確規(guī)定處,管子與管子、管子與金屬盒子連接后不必跨接，但應(yīng)遵守下述規(guī)定：

1）管子間采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，螺紋表面應(yīng)光滑、無銹蝕、缺損，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)全脂或?qū)щ娦苑栏?連接后,其螺紋宜外露2～3扣。

2）管子間采用帶有緊定螺釘?shù)奶坠苓B接時，螺釘應(yīng)擰緊；在振動的場所,緊定螺釘應(yīng)有防松動措施.

3）管子與盒子的連接不應(yīng)采用塑料納子，應(yīng)采用導(dǎo)電的金屬納子。

4)弱電管子內(nèi)有PE線時,每只接線盒都應(yīng)和PE線相連.

（2)當(dāng)配管采用鍍鋅電管，設(shè)計又規(guī)定管子間需要跨接時，應(yīng)遵守下述規(guī)定：

1）明敷配管不應(yīng)采用熔焊跨接，應(yīng)采用設(shè)計指定的專用接下來線卡子跨接。

2）埋地或埋設(shè)于混凝土中的電管，不應(yīng)用線卡跨接，可采取熔焊跨接。

3）若管內(nèi)穿有裸軟PE銅線時，電管可不跨接。此PE線必須與它所經(jīng)過的每一只接線盒相連.

（3)配管采用黑鐵管時，若設(shè)計不要求跨接,則不必跨接。若要求跨接時，黑鐵管之間及黑鐵管與接線盒之間可采用圓鋼跨接,單面焊接，跨接長度不宜小于跨接圓鋼直徑的6倍;黑鐵管與鍍鋅橋架之間跨接時，應(yīng)在黑鐵管端部焊一只銅螺栓，用不小于4mm的銅導(dǎo)線與鍍鋅橋架相連。

(4)當(dāng)強弱電都采用PVC管時,為避免干擾，弱電配管應(yīng)盡量避免與強電配管平行敷設(shè)，若必須平行敷設(shè)，相隔距離宜大于0。5m。

（5）當(dāng)強弱電用線槽敷設(shè)時，強弱電線槽宜分開；當(dāng)需要敷設(shè)在同一線槽時，強弱電之間應(yīng)用金屬隔板隔開。

四、綜合布線系統(tǒng)

A．施工前的環(huán)境檢查

在安裝工程開始以前應(yīng)對交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具備下列條件方可開工：

1．交接間間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工.房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運、門鎖和鑰匙齊全。

2．房屋預(yù)留地槽、暗孔、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求.

3．對設(shè)備間鋪設(shè)活動地板應(yīng)專門檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴(yán)密堅固，每平方米水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。

4．交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置.

5．交接間、設(shè)備間的面積，環(huán)境溫、濕度均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。

B．施工前的器材檢驗

1．器材檢驗一般要求

（1）施工前，施工單位應(yīng)對工程所用線纜器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查,無出廠檢驗證明材料者或與設(shè)計不符不得在工程中使用.

（2)經(jīng)檢驗的器材應(yīng)做好記錄，對不合格證的器件應(yīng)單獨存放，以備核查與處理.

2．型材、管材與鐵件的檢驗要求：

(1）各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂.

（2）管材采用鋼管、硬聚氯乙烯管、玻璃鋼管時，其管身就光滑無傷痕、管孔無變形,孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）管道采用水泥管塊時，應(yīng)符合郵電部《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(YDJ39—90）中相關(guān)規(guī)定。

(4）各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。

(5）鐵件的表面處理和鍍層均應(yīng)完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷.

3．線纜的檢驗要求：

（1）工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、程式、形式應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和合同要求。

（2）電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。

（3）電纜外護(hù)套須完整無損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。如用戶要求，應(yīng)附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。

（4）電纜的電氣性能應(yīng)從本批量電纜的任意三盤中截出100m長度進(jìn)行抽樣測試。

（5）剝開纜線頭,有A、B端要求的要識別端別，在纜線外端應(yīng)標(biāo)出類別和序號。

（6）光纜開盤后應(yīng)先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好.

（7)綜合布線系統(tǒng)工程采用62.5/125μm或50/125μm多模漸變折射率光纖光纜和單模光纖光纜時，現(xiàn)場檢驗應(yīng)測試光纖衰減常數(shù)和光纖長度。

1）衰減測試：宜采用光時域反射儀（OTDR）進(jìn)行測試。測試結(jié)果如超出標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測試數(shù)值差異太大，應(yīng)用光功率測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。

2）長度測試:要求對每根光纖進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大,則應(yīng)從另一端進(jìn)行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現(xiàn)象存在。

（8)光纖調(diào)度軟線（光跳線）檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）光纖調(diào)度軟線應(yīng)具有經(jīng)過防火處理的光纖保護(hù)包皮，兩端的活動連接器（活接頭）端面應(yīng)裝配有合適的保護(hù)蓋帽；

2)每根光纖調(diào)度軟線中光纖的類型

應(yīng)有明顯的標(biāo)記，選用應(yīng)符合設(shè)計要求。

4．接插件的檢驗要求:

（1）接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質(zhì)應(yīng)具有阻燃性。

（2）保安接線排的保安單元過壓、過流保護(hù)各項指標(biāo)應(yīng)符合郵電部有關(guān)規(guī)定。

（3）光纖插座的連接器使用型號和數(shù)量、位置與設(shè)計相符。

（4）光纖插座面板應(yīng)有發(fā)射(TX）和接收(RX）明顯標(biāo)志。

5．配線設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1)電纜交接設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求：

(2）光、電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)志名稱應(yīng)與設(shè)計相符。各類標(biāo)志名稱應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確，清晰.

6．有關(guān)對絞電纜電氣性能、機械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術(shù)指標(biāo)和要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范.

C．設(shè)備安裝

1．機架安裝要求

（1）機架安裝完畢后，水平、垂直度應(yīng)符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定,垂直偏差不應(yīng)大于3mm.

（2）機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補漆，各種標(biāo)志完整清晰。

（3)機架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行加固。

(4）安裝機架面板，架前應(yīng)留有1.5m的空間，機架背面離墻距離應(yīng)大于0。8m，以便于安裝和施工。

（5）壁掛式機框底距地面宜為300～800mm。

2．配線設(shè)備機架安裝要求：

(1)采用下走線方式時，架底位置與電纜上線孔相對應(yīng)。

（2)各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm。

（3）接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全。

（4）交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻內(nèi)。預(yù)留墻洞安裝,箱底高出地面宜為500~1000mm。

3．各類接線模塊安裝要求：

(1）模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全.

(2)安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個水平面上。

4．信息插座安裝要求：

（1)安裝在活動地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應(yīng)嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋應(yīng)與地面齊平。

（2）安裝在墻體上，宜高出在地面300mm，如地面采用活動地板時，應(yīng)加上活動地板內(nèi)凈高盡寸.

（3)信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞?

(4）固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動現(xiàn)象.

（5）信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。

（6）安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5．電纜橋架及槽道安裝要求：

（1)橋架及槽道的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50mm.

(2）橋架及槽道水平度每平方米偏差不應(yīng)超過2mm.

(3）垂直橋架及槽道應(yīng)與地面保持垂直,并無傾斜現(xiàn)象,垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。

（4)兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm。

（5）吊架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固,無傾斜現(xiàn)象。

(6)金屬橋架及槽道與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固。

6．安裝機架、配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道接地體應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持良好的電氣連接。

D．纜線的敷設(shè)和支撐保護(hù)方式

1．線纜的敷設(shè)

（1）纜線敷設(shè)一般應(yīng)符合下列要求:

1）纜線的布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。

2）纜線的布放應(yīng)平直,不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷.

3）纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽,以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。

4)電源線、信號電纜、結(jié)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。

5)纜線布放時應(yīng)有冗余.在交接間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度一般為3~6m,工作區(qū)為0。3～0。6m;光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5~10m。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度。

6）纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

①非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應(yīng)至少為8倍。

②屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6～10倍.

③主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。

④光纜的彎曲半徑至少少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應(yīng)至少為20倍.

⑤纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應(yīng)大于1。5m，布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上。

⑥纜線布放過程中為避免受力和扭曲,應(yīng)制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應(yīng)根據(jù)纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式.

⑦布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/min。光纜出盤處要保械松馳的弧度,并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現(xiàn)背扣。

（2）預(yù)埋線槽與暗管敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標(biāo)志，表示出房號、序號和長度。

2）

敷設(shè)暗管時宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管.布主放雙護(hù)套線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50~60%,彎管道為40~50％，暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面利用率應(yīng)為25~30%。

預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽,線槽的截面利用率不應(yīng)超過40%。

3）光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料管子，將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。

（3）設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)電纜橋架宜高出地在面2.2m以上,橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。橋架寬度不宜小于0。1m，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50％.

2）電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1。5

m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時,在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3~5m處進(jìn)行加固.

3）電纜線槽宜高出地面2。2m。在吊頂內(nèi)設(shè)置時，

槽蓋開啟面應(yīng)保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應(yīng)超過50％。

4）布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,盡量不交叉，纜線不應(yīng)溢于線槽,在纜線進(jìn)出線槽部位,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m固定在纜線支架上。

5）在水平、垂直橋架和垂直線槽內(nèi)敷設(shè)纜線時,應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類