煤礦井下帶式輸送機

煤礦井下帶式輸送機定義：帶式輸送機(beltconveyer裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?。線體輸送可依據(jù)工藝要求選用：一般連續(xù)運力量可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品于維護，能便利地實行程序化把握和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運可以上下坡傳送。式可分為：槽形皮帶輸送機和平板型皮帶輸送機。二、說明各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相協(xié)作，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。1.67/噸/-20℃至+40℃60℃。其機長及裝配形式可依據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。三、適用范圍傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。四、工作原理〔傳動滾筒拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。五、主要種類轉(zhuǎn)彎皮帶機爬坡皮帶機直行皮帶機特別皮帶機〔45度皮帶機、扇型皮帶機等〕輕型皮帶機窄式皮帶機伸縮皮帶機裝卸皮帶機鋼帶輸送機六、進展歷史中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀(jì)中，開頭應(yīng)用架空索道輸送散狀物料；19世紀(jì)中葉，各種現(xiàn)代構(gòu)造的輸送機相繼消滅。1868年，在英國消滅了帶式輸送機；1887年，在美國消滅了螺旋輸送機；19051906年，在英國和德國消滅了慣性輸送完善，逐步由完成車間內(nèi)部的輸送，進展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不行缺少的組成局部。七、特點帶式輸送機是煤礦最抱負(fù)的高效連續(xù)運輸設(shè)備，與其他運輸設(shè)備〔如機車類〕相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行牢靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化把握，縮短，構(gòu)造緊湊，可不設(shè)根底，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機架輕松，拆裝格外便利。當(dāng)輸送力量和運距較大時，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。依據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料。帶式輸送機廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是由于它具有輸送量大、構(gòu)造簡潔、修理便利、本錢低、通用性強等優(yōu)點。帶式輸送機還應(yīng)用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。八、技術(shù)優(yōu)勢廠和水泥廠散狀物料的輸送其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作?！布s為刮板輸送機的1/3-1/，而且對貨載的磨損和裂開均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)本錢。帶式輸送機的輸送線路適應(yīng)性強又機敏。線路長度依據(jù)需要而定．短則幾米，長可達(dá)10km以上?？梢园惭b在小型隧道內(nèi)，也可以架設(shè)在地面交通混亂和危急地區(qū)的上空。〔如選煤廠煤倉下的輸送機或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設(shè)備向輸送帶給料時線。向的任一點卸料。九、設(shè)計要點1、工作環(huán)境、狀況和條件需要考慮每天運轉(zhuǎn)的時間、工作頻率、帶式輸送機的效勞年限、給料以及卸料的方法。工作環(huán)境、狀況：環(huán)境溫度、露天或室內(nèi)、環(huán)保要求、移動或固定、伸縮要求。2、輸送線路和輸送帶的問題需要具體考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、最大長度、提上升度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：最大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)。3、物料的性質(zhì)和輸送量需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括：松散密度、安眠角、物料的粒度、最大塊度狀況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結(jié)性和摩擦系數(shù)。輸送量，料流均勻時能夠直接到達(dá)的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的根本統(tǒng)計數(shù)據(jù)。十、組成綜述卸載、清掃器等裝置組成。輸送帶常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40℃之間。物向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用裙邊帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術(shù)參數(shù)。托輥有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥〔由3個輥子組成〕支緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。滾筒〔膠帶對滾210°～230°、雙滾筒〔350〕和多滾筒〔用于大功率〕張緊裝置證在規(guī)定范圍內(nèi)。包含螺旋張緊裝置、重錘張緊裝置、車式拉緊裝置。十一、常見故障皮帶跑偏有多種，需依據(jù)不同的緣由區(qū)分處理。1.調(diào)整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整調(diào)整。具體調(diào)整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。安裝調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是承受阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶機雙向運行時承受此方法比較合理，緣由是較短皮帶輸送機更簡潔跑偏并且不的使用壽命產(chǎn)生肯定的影響。調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏25置必需垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，假設(shè)偏斜過大必定發(fā)生跑偏。其調(diào)承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，滾筒剛好相反。調(diào)整方法。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。張緊處的調(diào)整皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個格外重皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。假設(shè)物料偏到右側(cè)，則皮帶向左皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，轉(zhuǎn)變物料的下落方向和位置。6.雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要認(rèn)真觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。同時應(yīng)留意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在承受導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。撒料的處理強日常的維護與保養(yǎng)。加強維護保養(yǎng)上得到解決。凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶槽角變小，使局部物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地承受較大的凹段縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較簡潔撒料。跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)的跑偏。安裝前：留意事項：安裝工作：劃線檢查皮帶機各個部件的位置依據(jù)地腳螺栓安裝桁架〔包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動裝置等〕安裝膠帶提升機安裝伸縮頭安裝導(dǎo)料槽膠帶切割和硫化連接安裝完畢前的工作檢查：電氣局部：安裝電纜管道安裝飾燈噴漆：潤滑油：按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖櫥图拥饺缦略O(shè)備：減速機、聯(lián)軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。十二、安全操作綜述帶式輸送機已成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。構(gòu)造先進，適應(yīng)性強，阻力小、壽命長、修理便利、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。差異不超過±5%。運行操作后進展下一步操作。示正常〔無故障代碼顯示。〔電機或。其次，要留意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動局部，非專業(yè)人員不得斷路，如確定修理需要，則必需在停頓變頻運行的狀況下才能進展，否則可能損壞變頻器。帶式輸送機運行停頓，按下停頓按鈕待系統(tǒng)全部停頓前方能切斷總電源。型號的選擇⑴輸送物件的重量〔包括吊具重量、外形尺寸及其吊掛方式；⑵線路長度及其簡單程度，即水平回轉(zhuǎn)段和垂直彎曲段的多少；⑶輸送機的環(huán)境工作條件及工作班次；⑷輸送機的運行速度及生產(chǎn)率；驅(qū)動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅(qū)動裝置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)由的輥筒上移動。調(diào)試調(diào)試皮帶輸送機的步驟：⑴各設(shè)備安裝后細(xì)心調(diào)試皮帶輸送機，滿足圖樣要求。⑵各減速器，運動部件加注相應(yīng)潤滑油。試皮帶輸送機以滿足動作的要求。能，到達(dá)設(shè)計的功能和狀態(tài)。十三、國內(nèi)現(xiàn)狀一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設(shè)備”工程的實施，帶式輸送機的技術(shù)水平有了很大提PLC應(yīng)用行業(yè)品德業(yè)的要求。真空輸送設(shè)備工作原理：在壓縮空氣的驅(qū)動下，多級噴射真空泵〔A〕產(chǎn)生真空。出料底閥〔B〕關(guān)閉，隨即儲倉〔C〕及管道〔D〕產(chǎn)生真空。真空作用下，物料從吸料位置〔E〕經(jīng)輸送管道吸入粉體儲倉。過濾器〔F〕很好地到達(dá)氣體與被輸送粉體分別。在輸送粉體的同時，壓縮空氣填沖至反沖氣囊〔G)內(nèi)的壓縮空氣釋放，自動清潔黏附于過濾器的粉體顆粒。由氣動或電動的把握器〔H〕把握。操作規(guī)程著裝干凈，持有效證件上崗。執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。緊固件及安全設(shè)施是否齊全結(jié)實。員進展處理，處理前方可連續(xù)啟動。視煤的枯燥程度操作噴霧開關(guān)，進展噴霧降塵。發(fā)生打滑或悶車時，要查明緣由妥當(dāng)處理。制止單人作業(yè)。處理跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。將本班設(shè)備運行狀況和留意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。十五、事故分析與預(yù)防緣由火災(zāi)事故的緣由井下工作人員造成威逼，甚至有因火勢擴大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。造成火災(zāi)素，打滑是由于膠帶松、負(fù)載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)膠帶跑偏事故的緣由送機的使用壽命，嚴(yán)峻的會發(fā)生停機事故或有可能導(dǎo)致人員傷亡。造成膠帶跑托輥轉(zhuǎn)動不機敏，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；二是安裝調(diào)造成膠帶偏載使之跑偏；三是維護方面，主要是由于清掃不及時，輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。撕裂事故的緣由太低或因負(fù)荷太大使膠帶接頭發(fā)生斷裂。預(yù)防火災(zāi)事故的預(yù)防1〕使用阻燃膠帶，即使發(fā)生火災(zāi)，也能把握火勢不至于快速進展。2〕加強電氣設(shè)備的維護，防止因電氣事故引起的火災(zāi)。機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素養(yǎng)，保持輸送機的良好運行狀態(tài)。報警裝置和一旦發(fā)生火災(zāi)的自動灑水裝置。跑偏事故的預(yù)防事故。安裝過程中要留意安裝尺寸精度：2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。假設(shè)覺察膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，應(yīng)調(diào)整托輥支架。應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置。加強日常維護：輥上沾有煤塵導(dǎo)致膠帶跑偏。狀況，覺察問題準(zhǔn)時更換和修補。員實行措施。撕裂事故的預(yù)防2〕準(zhǔn)時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。3〕設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，覺察故障準(zhǔn)時處理。十六、類型原理常用膠帶輸送機的類型、工作原理及特征膠帶輸送機類型通用固定式膠帶輸送機道及選煤廠，移動或架設(shè)誤工誤時，不太便利，膠帶寬度有1600mm、1400mm、12001000800繩架吊掛式膠帶輸送機梁上，機身高度可以調(diào)整，并能適應(yīng)底板不平、巷道有積水和淤泥等條件?？缮炜s膠帶輸送機巷道的長度與運輸距離也相應(yīng)發(fā)生變化，這就要求運輸設(shè)備能夠機敏快速地進展送機實際上是比通用固定膠帶輸送機多安裝了一個貯帶倉和一套貯帶裝置。這1200㎜、10006501200膠帶輸送機，安設(shè)長度到達(dá)1980m。工作原理之成為閉環(huán)構(gòu)造。膠帶由上、下托輥支承著，由拉緊裝置將膠帶拉緊，具有肯定擦力帶著膠帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而將裝到膠帶上的貨載從卸載滾筒2傳動原理特點必需將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分別處具有肯定的初張力。與膠帶之間沒有相對運動，消退了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞力量的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產(chǎn)入手：⑴增大拉緊力〔初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力高牽引力。墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)削減。以增大圍包角。十七、安裝維護一、啟動和停機可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按肯定挨次起動和停機。除此之外，意一臺。為了防止輸送帶由于某種緣由而被縱向撕裂，當(dāng)輸送機長度超過30m〔25—30m〕安裝一個停機按鈕。二、皮帶輸送機的安裝皮帶輸送機的安裝一般按以下幾個階段進展。每米機長為±0.1mm35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。安裝驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置時，必需留意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶的軸線與傳動軸線平行。同時，全部軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，依據(jù)裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與皮帶輸送機的中心線垂直。安裝托輥在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)機敏輕快。皮帶輸送機的最終找準(zhǔn)為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必需滿足以下要求：全部托輥必需排成行、相互平行，并保持橫向水平。全部的滾筒排成行，相互平行。架安裝以后，應(yīng)當(dāng)對輸送機的中心線和水平作最終找正。料裝置。掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱0.5—1.5t在拉緊帶條進展連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動局部的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動狀況、清掃裝置常后才可以進展帶負(fù)載運轉(zhuǎn)試機。假設(shè)承受螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進展一次調(diào)整。三、皮帶輸送機的維護為了保證皮帶輸送機運轉(zhuǎn)牢靠，最主要的是準(zhǔn)時覺察和排解可能發(fā)生的故障。為此操作人員必需隨時觀看運輸機的工作情況，如覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時處理。個托輥，并不顯得格外重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外輸送帶的費用，必需重視對操作人員和修理人員進展輸送帶的運行和修理學(xué)問的培訓(xùn)。安裝安裝挨次帶式輸送機一般按以下挨次進展安裝：根底驗收-測量復(fù)查-頭架、擋板、卸料裝置、清掃器、止動器-拉緊裝置調(diào)整-安全防護裝置-試運轉(zhuǎn)。線不直、滾筒軸心線同輸送機中心線不垂直、托輥軸線同膠帶中心線不垂