空心板施工方案

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1．編制依據(jù)及原則1．1編制依據(jù)1、濟(jì)寧至祁門高速公路永城段一期工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械能力及技術(shù)裝備水平。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）。4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004).5、現(xiàn)行各種公路試驗(yàn)規(guī)范。6、施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的調(diào)查資料.7、濟(jì)祁高速公路永城段一期工程TJ—5合同段施工圖紙。1．2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、嚴(yán)格管理、科學(xué)組織，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。2、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高機(jī)械化施工水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè),不斷加快工程進(jìn)度。4、落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保全年在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。5、因地制宜，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸量，節(jié)約能源。6、精心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，節(jié)約施工用地,充分利用永久征地,組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。7、實(shí)行項(xiàng)目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實(shí)際出發(fā),做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡生產(chǎn)。2．工程概況2．1概述我標(biāo)段施工起點(diǎn)里程為K132+550、止點(diǎn)里程為K140+065.938。全線共有橋梁8座:上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋5座，分別為張井分離式立交、高小莊分離式立交、界溝大橋、大治河大橋和曾溝小橋。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)、肋板式橋臺(tái)及鉆孔樁灌注樁基礎(chǔ)。我標(biāo)段共需預(yù)制空心板522片，其中10m空心板12片,13m空心板172片,20m空心板338片.2。2預(yù)應(yīng)力空心板主要工程數(shù)量Ⅰ級(jí)鋼筋：348。833tⅡ級(jí)鋼筋:219.545t鋼絞線：124.406tC40混凝土:147m3C50混凝土：3587m33．總體施工安排3。1施工組織機(jī)構(gòu)和任務(wù)劃分為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段工程,在工程管理上，按照項(xiàng)目法組織施工,我單位將選派具有公路一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)和高級(jí)工程師職稱的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,另外再抽調(diào)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員共同組成精干高效的“中鐵十局二公司濟(jì)祁高速一期工程TJ-5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部",調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工.施工生產(chǎn)由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)指揮；技術(shù)控制，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由總工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)五部?jī)墒医M成管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)“附表3-1施工管理機(jī)構(gòu)框圖”.3。2施工安排為了便于架梁施工，計(jì)劃先施工界溝大橋20m空心板,大治河大橋20m空心板，以后依次施工高小莊分離式立交13m空心板,張井分離式立交13m空心板，曾溝小橋10m空心板。另外考慮預(yù)制方便,因設(shè)計(jì)原因梁板結(jié)構(gòu)尺寸不一、鋼絞線根數(shù)不一致，盡量把鋼絞線根數(shù)一致的在一起預(yù)制，既方便預(yù)制，又加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。3。3機(jī)械、人力資源配置表3-2勞動(dòng)力配置表崗位人數(shù)崗位人員項(xiàng)目經(jīng)理1人材料員2人項(xiàng)目副經(jīng)理1人安全員1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人混凝土拌合人員15人施工員2人鋼筋工20人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人模板工20人質(zhì)檢員2人混凝土工17人為確保梁場(chǎng)施工質(zhì)量和工期要求，特設(shè)置梁場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，詳見(jiàn)“附表3-3空心板梁施工組織機(jī)構(gòu)框圖"。機(jī)械設(shè)備投入見(jiàn)“表3-4機(jī)械設(shè)備配置表”.表3—4機(jī)械設(shè)備配置表名稱（種類、型號(hào)）廠家數(shù)量自有或租賃能力/功能/規(guī)格龍門吊2自有90T挖掘機(jī)3自有1。0M3,103KW裝載機(jī)2自有3M3，157KW混凝土攪拌站1自有砼攪拌運(yùn)輸車3自有汽車式起重機(jī)2自有鋼筋加工設(shè)備2自有張拉設(shè)備4自有灑水車JYJ5100GSS2自有發(fā)電機(jī)組1自有變壓器1自有水準(zhǔn)儀4自有全站儀徠卡12011自有3。4臨時(shí)工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)及工程分布情況，在梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一座混凝土拌合站,以滿足制梁施工需要。鋼筋加工場(chǎng)地、砂石料場(chǎng)及空心板施工隊(duì)駐地均設(shè)在梁場(chǎng),詳見(jiàn)“附圖3-1梁場(chǎng)平面規(guī)劃圖"。4．工期安排預(yù)制空心板梁板工程計(jì)劃開(kāi)工日期為：2011年4月3日，完工日期為2011年8月30日，總工期150天。5．施工工藝及方法本標(biāo)段橋梁:張井分離式立交（中心里程K133+692。5)，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為3×13m（交角15°）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共計(jì)有空心板梁94片，其中中板82片,邊板12片;高小莊分離式立交（中心里程K134+796)，上部設(shè)為3×13m（交角20°）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共計(jì)有空心板梁78片，其中中板66片，邊板12片；界溝大橋(中心里程K135+395）,上部設(shè)為5×20m(交角45°）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁,共計(jì)有空心板梁130片，其中中板110片,邊板20片；大治河大橋（中心里程K138+075）,上部設(shè)為8×20m（交角45°）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共計(jì)有空心板梁208片，其中中板176片,邊板32片。空心板梁均在預(yù)制廠集中預(yù)制。預(yù)設(shè)工期5個(gè)月,自2011年4月3日出梁,至2011年8月30日制梁結(jié)束。本橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不一，斜度變化較大,放張強(qiáng)度要求90％,齡期為7天,預(yù)制梁周期較長(zhǎng)，為保證工期，擬設(shè)4個(gè)先張法槽式臺(tái)座,每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)度為86m，每個(gè)臺(tái)座一次生產(chǎn)4片梁.臺(tái)座板高出地坪20cm,臺(tái)座和傳力柱均采用C30砼澆注.5.1、臺(tái)座預(yù)制方法本標(biāo)段制梁廠設(shè)在線路右側(cè)的臨時(shí)用地內(nèi)，梁場(chǎng)與拌合站合建在同一場(chǎng)地,總長(zhǎng)度360m,寬53m，其中預(yù)制梁場(chǎng)長(zhǎng)230m，寬53m.預(yù)制廠范圍內(nèi)為農(nóng)用耕地，為保證地基穩(wěn)定，預(yù)制場(chǎng)施工前先用推土機(jī)推平，壓路機(jī)碾壓平整并達(dá)到一定強(qiáng)度，然后由技術(shù)人員測(cè)放出臺(tái)座中每條生產(chǎn)線的確切位置，打樁、定位,用白灰撒線作為標(biāo)志，臺(tái)座中間下挖30cm,兩頭下挖1。0m，澆筑砼增加自重，防止張拉時(shí)因兩頭受力集中而產(chǎn)生變形，臺(tái)座底部施工前要碾壓夯實(shí)以使臺(tái)座受力均勻。臺(tái)座砼分兩層澆筑,第一層先澆筑底板及反力梁砼，等其達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑面層砼。為確保臺(tái)座側(cè)面與模板的密貼及臺(tái)座的連續(xù)使用，臺(tái)座頂面鋪設(shè)1cm厚鋼板作為底模，兩邊埋設(shè)L30×30角鋼.臺(tái)座頂面水平、光滑。為防止鋼筋砼反力梁產(chǎn)生變形，每間隔一定距離在反力梁底部設(shè)置橫向聯(lián)系梁，并在傳力柱端部預(yù)埋2cm厚承壓鋼板，防止端部砼局部應(yīng)力過(guò)大。先張法槽式臺(tái)座均應(yīng)符合下列要求:⑴承力臺(tái)座須有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。⑵橫梁須有足夠的剛度,受力后撓度應(yīng)不大于2mm.⑶在臺(tái)座上放應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋.⑷張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。5。2、龍門吊軌道布設(shè)方法⑴放線：用經(jīng)偉儀和鋼尺測(cè)放出龍門吊軋道的確切位置，撒線、定位。⑵開(kāi)挖龍門吊基礎(chǔ),開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，開(kāi)挖中要防止超挖，基底要夯實(shí)，用水平儀抄平。⑶澆注砼枕石，澆注砼枕石時(shí)要嚴(yán)格抄平，相鄰軌枕高差不能大于5mm.⑷架設(shè)龍門吊鋼軌，鋼軌就位，調(diào)整順直,上好魚(yú)尾板、魚(yú)尾螺栓和扣件等配件，軌距允許偏差+3、—5mm.⑸安裝龍門吊：龍門吊的安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，然后檢驗(yàn)、試吊，合格后方可使用。5。3、模板及支承根據(jù)工期要求,本標(biāo)段計(jì)劃制作空心板梁模模板12套，其中中梁模板4套，邊梁模板4套,面板厚6mm,均用大塊鋼板制作，保證成型的構(gòu)造物外觀順適、光滑，無(wú)氣泡、砂眼、蜂窩等不良缺陷。為防止模板受力后變形,模板背面均用L50×50角鋼加固。模板縫用雙面膠條密封涂脫模劑，外露砼面的脫模劑應(yīng)采用同一品種.模板與鋼筋安裝應(yīng)協(xié)調(diào)進(jìn)行不得相互干擾。模板與腳手架，一般不應(yīng)相聯(lián)，以免上料和工人操作時(shí)引起模板變形.側(cè)模板注意防止移位和突出，外側(cè)用支撐和拉結(jié)固定,內(nèi)側(cè)用拉桿固定,上下都必須調(diào)整以符合設(shè)計(jì)的尺寸，拉桿都用Φ20螺桿。固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止?jié)仓艜r(shí)走動(dòng)、移位。模板檢查內(nèi)容：平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱向穩(wěn)定性、平整度、變形等項(xiàng)內(nèi)容。澆筑砼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)變形,移位現(xiàn)象,必須及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)，為防止芯模偏位，應(yīng)用定位小鋼筋將芯模定位箍筋與頂板鋼筋牢固焊接，上面壓上壓杠,壓杠的具體操作辦法是:在側(cè)模立柱上焊上定位鋼筋，在縱向上每隔1.5米壓一道橫向壓杠，在橫向壓杠的下面沿梁中線方向壓上通長(zhǎng)的縱向壓杠，縱向壓杠每根長(zhǎng)4～5米。砼澆筑對(duì)稱均衡地進(jìn)行。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)方可拆除芯模,拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)日天氣情況具體決定再交底。拆模時(shí)宜從一側(cè)慢慢撬起，不可猛力敲打和強(qiáng)扭等.模板拆除后,應(yīng)清除其表面灰漿、修理、除銹、涂脫模劑，周轉(zhuǎn)使用。模板安裝程序:⑴用龍門架吊運(yùn)模板，安放在梁底模兩側(cè)，用螺絲連接。⑵初步安放拉桿,模板之間的拉桿與模板與傳力柱吊鉤之間的拉桿初步不要緊圈。⑶調(diào)節(jié)模板正確位置，加固模板外側(cè)用拉桿與傳力柱吊鉤拉結(jié),并結(jié)合頂撐（木撐現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸下料）加固，外側(cè)頂撐設(shè)上、中、下三排，模板內(nèi)、底部緊靠底模，上部用Φ20螺桿拉結(jié)并結(jié)合木頂撐加固，此木頂撐在澆筑梁板上層砼時(shí)逐漸取出。加固過(guò)程中，逐步調(diào)整好梁板尺寸和設(shè)計(jì)規(guī)范要求的各項(xiàng)偏差.⑷待底層砼澆筑后，安放芯模，然后再綁扎頂板鋼筋。模板強(qiáng)度及剛度要求：先張法應(yīng)力模板梁模板的制作除滿足一般要求外，還應(yīng)滿足以下要求：⑴先張臺(tái)座的砼底座上鋪1cm鋼板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷,底板制作必須平整光滑、排水暢通，應(yīng)力筋放松，梁體中段拱起,兩端壓力增大，梁位端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。⑵端模應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力孔要求均在一條中心線上，由于施工中實(shí)際上存在偏差，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模預(yù)力筋孔徑可按預(yù)力筋直徑擴(kuò)大2mm～4mm，預(yù)應(yīng)力筋孔水平向還可作成橢圓形。澆筑混凝土之前，要用海綿將孔堵嚴(yán)實(shí),嚴(yán)防漏漿。⑶先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰。5。4、鋼筋制作安裝鋼筋的力學(xué)性能必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998）的規(guī)定，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不可混雜,應(yīng)立牌標(biāo)明識(shí)別，應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放應(yīng)墊高并加以遮蓋。鋼筋表面潔凈、無(wú)腐蝕、無(wú)油漬、漆皮、鱗銹。要平直，無(wú)彎折，I級(jí)鋼筋應(yīng)調(diào)直，其冷拉率必須小于0。8%。加工配料，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，有彎鉤或彎起的鋼筋，加上彎鉤和彎起的長(zhǎng)度，并扣除鋼筋伸長(zhǎng)度，按編號(hào)填寫配筋表，統(tǒng)一配料,彎鉤和彎起必須符合規(guī)范要求，箍筋采用有抗震要求的形式，鋼筋成形要先做出樣板，再正式加工生產(chǎn).鋼筋成型后,詳細(xì)檢查其尺寸和形狀，有裂紋的鋼筋踢除掉，同一類型的鋼筋存放在一起,捆綁好，編上編號(hào)，注明規(guī)格尺寸，不得雨淋受潮生銹，運(yùn)輸裝卸應(yīng)謹(jǐn)慎小心，避免變形。鋼筋的焊接，電焊機(jī)用BX1—50型，焊條為502/506型.主筋均采用雙面搭接電弧焊。接縫長(zhǎng)度不小于5d。接頭布置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于35d，其接頭總截面積應(yīng)小于鋼筋總截面積的50％。接頭距鋼筋彎曲處距離應(yīng)大于10d，構(gòu)件最大彎矩處不可有接頭，鋼筋焊接頭必須保證軸線的一致。鋼筋綁扎成型，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，主要受力鋼筋交叉要點(diǎn)焊牢固,箍筋與主筋應(yīng)垂直，末端向內(nèi)彎曲，轉(zhuǎn)角與鋼筋接點(diǎn)應(yīng)扎牢，平直部分交點(diǎn)按梅花形扎牢，接點(diǎn)在縱向應(yīng)交叉布置,主筋轉(zhuǎn)角處彎鉤與模板成45度角，中間鋼筋要與模板成90度角.綁扎時(shí)注意鋼筋保護(hù)層，砂漿墊塊采用廠制高標(biāo)號(hào)水泥隱性墊塊,在綁扎前要用水浸濕。鋼筋綁扎要在張拉8小時(shí)后進(jìn)行，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求,做好預(yù)埋筋，預(yù)埋件及預(yù)留孔的定位工作，特別要準(zhǔn)確固定防止內(nèi)模偏位的定位鋼筋.伸縮縫和護(hù)欄等處的預(yù)埋筋位置要準(zhǔn)確?？刂频装搴穸鹊匿摻顟?yīng)固定牢固。5.5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作及張拉程序與操作⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、伸長(zhǎng)值計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，相對(duì)誤差不大于5mm。在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力鋼絞線,減少預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度。 伸長(zhǎng)值計(jì)算:△L=PpL/(ApEp)=139.5×103×89×103/(140×195。0×103)=455mmPp:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）。L：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度（mm)。Ap：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積(mm2）。Ep:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量。 ⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作：鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)將切口兩側(cè)各3～5m處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。穿入鋼絞線前，應(yīng)預(yù)先將失效管穿入鋼絞線并在正確位置處用膠帶固定。⑶先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉：張拉前的準(zhǔn)備工作：a、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)標(biāo)明張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū).b、操作人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的能力。c、張拉設(shè)備安裝正確，各處連接緊密、牢固。d、具備必要的預(yù)防措施,經(jīng)保證全體操作人員和設(shè)備的安全。e、保證張拉時(shí),使千斤頂作用力線與預(yù)應(yīng)力合力線重合一致.張拉程序?yàn)椋?→15%δk（初應(yīng)力)→1.05δcon→1δcon（持荷兩分鐘)→錨固。采取一端張拉,一端錨固,張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控制，測(cè)得的鋼鉸線伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在±6％以內(nèi)，且斷絲、滑絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,否則必須更換.①錨具安裝：先安放被動(dòng)張拉端錨具，用初應(yīng)力拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動(dòng)張拉端拉桿及錨具，然后將兩端的錨銷扣緊.安裝時(shí)，應(yīng)專人操作，嚴(yán)格檢查錨具，錨具型號(hào)應(yīng)符合要求.②安裝千斤頂：千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和校核，每臺(tái)千斤頂均有油泵校核曲線，將千斤頂放入承重箱內(nèi)，安裝就位，千斤頂安裝位置應(yīng)確保千斤頂?shù)淖饔镁€與抗壓柱的形心一致。油壓表和千斤頂必須與校檢時(shí)的相應(yīng)順序配套對(duì)應(yīng)使用。③初張拉:檢查安放好的千斤頂?shù)呐涮灼骶吒鱾€(gè)部件是否齊全,是否符合標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)油泵進(jìn)行初張拉，對(duì)千斤頂?shù)膹埨走M(jìn)行注油張拉，初張拉控制應(yīng)力為15％δk，張拉前應(yīng)在鋼絞線上劃標(biāo)記作為原始記錄點(diǎn)。張拉達(dá)到控制應(yīng)力后，頂銷錨固，卸荷。④整體張拉:接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，保證人員安全.各油泵司機(jī)嚴(yán)密配合,控制各自的油泵,張拉到張拉控制應(yīng)力時(shí)持荷2min，具體為：0→15%δk(初應(yīng)力）→1。05δcon→1δcon(持荷兩分鐘）→錨固，張拉后在鋼絞線上劃出標(biāo)記，錨固。張拉完成后，重新校對(duì)張拉機(jī)具、設(shè)備。對(duì)臺(tái)座、傳力柱進(jìn)行觀查、測(cè)量。擰緊安全螺母，隨后千斤頂卸荷.⑤張拉時(shí)，千斤頂前后嚴(yán)禁站人，有張拉負(fù)責(zé)人指揮，張拉完成8小時(shí)后，進(jìn)行普通鋼筋的綁扎工作，以策安全。⑥砼試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，齡期達(dá)到7天,即可放張，放張時(shí)油泵的加載必須緩慢，各油泵油標(biāo)讀數(shù)應(yīng)差別不大，千斤頂卸荷時(shí)間不小于10min。放張按張拉順序，先張先放,后張后放,按鋼絞線編號(hào)交錯(cuò)對(duì)稱放張。放張用砂筒。鋼鉸線切口要靠近構(gòu)件，相距1—2cm為宜，應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電焊切割。切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構(gòu)件同標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行封堵。5。6、砼澆筑及構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，砼的坍落度不宜過(guò)大，一般控制為5～7cm,碎石粒徑不宜大于2cm。澆筑時(shí)宜采用人工分層澆筑,分層振搗.支立側(cè)模前，先用海棉膠帶粘貼角鋼側(cè)面，再緊固拉桿即可使模板與底座密貼。分節(jié)組拼，每節(jié)長(zhǎng)度為4米,兩端設(shè)置拉桿孔。制作通長(zhǎng)臺(tái)座模板邊梁模板4套，中梁模板4套。預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁施工前,對(duì)張拉千斤頂、壓力表、油泵等張拉設(shè)備按規(guī)范規(guī)定檢測(cè)標(biāo)定，并計(jì)算出對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。全部準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行預(yù)制工作。預(yù)制施工時(shí)，先將臺(tái)座清掃干凈，涂刷脫模劑，然后分節(jié)吊裝鋼筋骨架。鋼筋骨架在鋼筋制作場(chǎng)下料，并分節(jié)制作成型，梁體鋼筋綁扎和焊接完畢，再穿入鋼鉸線。然后安裝張拉千斤頂、橫梁,固定鋼絞線，按規(guī)范要求程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉結(jié)束，檢查鋼筋骨架及預(yù)埋件有無(wú)松動(dòng)、位移現(xiàn)象，如有，重新進(jìn)行調(diào)整。檢查完畢，支立模板。模板支立前均勻涂刷脫模劑，鋼筋與模板間用同強(qiáng)度砼塊支墊，以保證砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求.模板調(diào)整、緊固完畢，經(jīng)檢查合格，澆注底板砼。底板砼澆注完畢（注意應(yīng)控制底板砼厚度比設(shè)計(jì)厚度稍小約1cm左右），安防芯模。為確保芯模穩(wěn)固，在芯模頂面設(shè)置壓梁，其兩端與地栓緊固。芯模加固后再繼續(xù)澆注腹板、頂板砼。振搗采用插入式振搗器,振搗密實(shí)，待有一定強(qiáng)度后對(duì)頂面砼拉毛。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)放張,采用無(wú)齒鋸切斷鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋端部與混凝土面切齊后再封閉.龍門吊吊起移至存梁場(chǎng)后用C40砼封孔端部，封堵厚度50厘米。具體過(guò)程見(jiàn)“附圖5—1先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖”

附：預(yù)制梁、板允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長(zhǎng)度+5、-10寬度干接縫(梁緣、板）±10濕接縫（梁緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10、0高度梁、板±5箱梁+0、—5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5澆筑中應(yīng)注意以下問(wèn)題:(1）查臺(tái)座受力情況，夾具和鋼絞線位置是否正確。(2)澆筑砼至芯模位置，安放芯模，用定位箍筋和壓塊固定芯模,再繼續(xù)澆筑砼，振動(dòng)棒配合側(cè)模振搗，但應(yīng)隨時(shí)注意防止芯模上浮、偏位。(3）筑時(shí)每層灌注厚度不得大于30cm,芯模兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下灰，應(yīng)保證芯模底部混凝土密實(shí)。(4)搗時(shí),振搗棒應(yīng)注意避免碰撞內(nèi)模,以防止內(nèi)模偏位，同時(shí)應(yīng)防止振搗棒觸及鋼絞線，造成預(yù)應(yīng)力損失。(5)振搗方式應(yīng)采用插入式振搗器，插入點(diǎn)交錯(cuò)排列，插入間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)按振搗操作規(guī)程進(jìn)行操作。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：在混凝土初凝后，立即養(yǎng)護(hù),并指定專人負(fù)責(zé)。板梁頂部用土工布覆蓋,采用灑水養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)生記錄.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能小于7天。（6）梁板吊裝、存放梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，齡期達(dá)到7天以后，即可放張,放張完成后就可移梁吊裝.板梁吊裝采用龍門架,龍門吊（門式起重機(jī)）共兩臺(tái)，每臺(tái)吊裝噸位90噸,共180噸，吊索采用750型，鋼絲繩捆綁牢固,鋼絲繩與吊鉤栓結(jié)牢固，起吊運(yùn)行速度宜慢。梁每端并排放3根枕木，枕木上面墊一層橡膠墊存放，吊裝時(shí)統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，梁板注明澆筑日期，吊裝日期、尺寸、強(qiáng)度、吊裝時(shí)間（分鐘）、使用部位.吊裝時(shí)注意梁板棱角保護(hù)。梁體疊放最高不超過(guò)3層。每層之間墊枕木.存梁就位，注意支點(diǎn)位置不得進(jìn)入預(yù)埋鋼板內(nèi)。為防止預(yù)制板上拱過(guò)大，和橋面現(xiàn)澆層產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁時(shí)間不宜大于90天。6。保證工程質(zhì)量措施6。1組織保證措施（1）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工.（2)隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自抓.配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理,從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。詳見(jiàn)“附圖6—1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。（3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生,并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過(guò)程、全方位”監(jiān)控，定期檢查,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做。6.2技術(shù)保證措施（1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項(xiàng)目上場(chǎng)后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。（2)堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。每份圖紙必須經(jīng)過(guò)兩名以上技術(shù)干部審核并填寫審核意見(jiàn)，最后由總工程師審核確定。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四交底：施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。（3)認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài),每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程有可追溯性，定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善管理工作,使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。（4)技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)交的要求。（5）同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計(jì)并做到簽證手續(xù)齊全。（6)加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn),提高實(shí)際操作水平.（7)建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及管理制度。“附圖6-2質(zhì)量保證體系框圖”。7．確保工期的措施（1）建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工中有關(guān)問(wèn)題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。（2)選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。(3)充分細(xì)致做好開(kāi)工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備，按照總工期目標(biāo)，利用倒排工序法，精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),制訂詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃，科學(xué)組織施工。(4）不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置,及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置,提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度,把住物資供應(yīng)關(guān),保證足量、準(zhǔn)時(shí)、滿足進(jìn)度要求。（5）實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制,嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作,及時(shí)解決問(wèn)題，提高工作效率。（6)積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進(jìn)度。(7）強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí),及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤.重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。（8）8。夏季施工措施8。1混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過(guò)程中的措施在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過(guò)控制混凝土的溫度來(lái)控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開(kāi)裂。在這一階段可以采取以下措施：(1)在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。(2)如果需要較高的坍落度,應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。(3）向骨料堆中灑水,以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水）濕潤(rùn)，則冷卻效果會(huì)更好，在濕度較高時(shí)尤其如此。（4）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可考慮運(yùn)輸攪拌車的延遲攪拌,使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。(5）在可能時(shí)，應(yīng)作好計(jì)劃,以避免在日最高氣溫時(shí)澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。同時(shí)，混凝土可在接近日出時(shí)終凝，這時(shí)的相對(duì)濕度最高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。（6）除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外,嚴(yán)禁在工地上另加拌合水。8.2澆注和修整時(shí)的措施(1)準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開(kāi)始時(shí)更應(yīng)特別注意。（2）使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度,在必要時(shí)可通知拌合站對(duì)原材料進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。（4）與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋。（5)澆注混凝土地面時(shí)應(yīng)先濕潤(rùn)基層，然后澆注混凝土。(6）先用冷水濕潤(rùn)地面板的邊模,然后再澆注混凝土：（7）夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整.(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí),應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā).例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下,混凝士澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。8.3夏季澆注混凝土。養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強(qiáng)度降低?；蚴贡砻嫜杆俪霈F(xiàn)塑性收縮裂縫等（1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(2)優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前7天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)的狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定.（3)用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光,減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料.（4)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。8。4夏季澆注混凝土的處理措施8.4.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強(qiáng)度將會(huì)降低，影響因素有:1）混凝土的溫度較高；2）凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快；3)在同樣坍落度要求下用水量增大。處理措施:1)向骨料堆上灑水，通過(guò)水的蒸發(fā)使骨料冷卻；2）在混凝土中摻加緩凝劑；3)必要時(shí)用冰代替部分拌合水;4)適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。8。4.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響.主要有：1)硬化混凝土的耐久性變差；2）混凝土拌合物的和易性降低;3)拌制量減少。處理措施：1）經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌合物的空氣含量；2)增大引氣劑摻量。8.4.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問(wèn)題：1)修整時(shí)間不夠;2）混凝土表面耐候性變差；3）混凝土表面出現(xiàn)龜裂。處理措施：1)適當(dāng)降低混凝土砂用量；2）如果因修整需要向表面灑水，應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑，避免表面過(guò)量灑水；3）修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù);4)保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。8.4.4炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面處理措施：1）使用低坍落度拌合物；2)當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí)，用噴霧器噴灑少量水以延長(zhǎng)修整時(shí)間.8.4。5早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。處理措施：1)使用低坍落度混凝土