砌塊墻施工工藝

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砌塊墻施工工藝砌塊墻施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）加氣混凝土砌塊墻施工方案a.技術(shù)準(zhǔn)備a-1.砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,核實(shí)門(mén)窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過(guò)梁頂部標(biāo)高,熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求.a—2。已審核完建筑施工圖紙,并確保填充墻、門(mén)窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，確保過(guò)梁的標(biāo)高正確.a-3.使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的測(cè)量工具。a—4。施工前,工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況,編制出專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底。b。材料要求

b—1。加氣混凝土塊必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，其強(qiáng)度等級(jí)及干密度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。磚的規(guī)格、外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求.b-2.水泥:325#及其以上的復(fù)合硅酸鹽水泥。b-3。砂子：中砂，含泥量不超過(guò)5%，過(guò)5mm孔徑篩。b—4.高效砂漿外加劑(石灰精）,混凝土預(yù)制塊。b-5.主要機(jī)具攪拌機(jī),后臺(tái)計(jì)量設(shè)備，5mm篩子、手推車(chē)、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗等。c。作業(yè)條件c-1.砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈.c-2.彈出樓層軸線及墻身邊線及植筋位置線.c—3.根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高、預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、過(guò)梁、墻梁的尺寸，標(biāo)高、皮數(shù)線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核.c—4。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高,拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，先用C20細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平的方法.c-5。有試驗(yàn)室出具M(jìn)5。0混合砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模.c-6。做好水、電管線的預(yù)留預(yù)埋工作.d.施工工藝d-1。工藝流程:基層驗(yàn)收--墻體彈線--構(gòu)造柱綁扎、植筋——立桿掛線、砌墻——澆筑混凝土——驗(yàn)收。d-2。操作工藝結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨椌€,填充墻的邊線、門(mén)窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸，切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí),即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配或2Φ6鋼筋,長(zhǎng)度大于700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭.填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺量檢查垂直度小于等于3mm5用2m托線板或

吊線、尺量檢查大于3mm102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺量檢查4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎灰縫砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)大于等于80%，用百格網(wǎng)檢查.

構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽收，填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收單。地下連續(xù)墻施工工藝2。1工藝流程(見(jiàn)圖1)2。2導(dǎo)墻施工2.2.1導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式預(yù)制鋼筋—混凝土結(jié)構(gòu).導(dǎo)墻的位置、尺寸準(zhǔn)確與否直接決定地下連續(xù)墻的平面位置和墻體尺寸能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻間距應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚加余量（4~6cm)，允許偏差±5mm,軸線偏差±10mm，一般墻面傾斜度應(yīng)大于1/500。到強(qiáng)的頂部應(yīng)平整,以便架設(shè)鉆機(jī)機(jī)架軌道,并作為鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管、結(jié)構(gòu)管等得支撐面.導(dǎo)墻后的填土必須分層回填密實(shí)，以免被泥漿掏刷后發(fā)生孔壁坍塌。常見(jiàn)的導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖2。2。2。2導(dǎo)墻施工方法（1）導(dǎo)墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件，因此，在施工放線前做好技術(shù)交底，嚴(yán)格復(fù)合,保證定位放線準(zhǔn)確.（2)導(dǎo)墻施作時(shí)放寬40～60mm（沿中軸線向兩側(cè)，每邊放寬20~30mm），是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片、鎖扣管進(jìn)出較為順利。(3）為保證連續(xù)墻既滿(mǎn)足設(shè)計(jì)精度又不侵入車(chē)站建筑界限,同時(shí)保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)厚度，在放線時(shí)將連續(xù)墻中軸線向外多放120~130mm（一般連續(xù)墻內(nèi)側(cè)輪廓放寬100mm）。（4）導(dǎo)墻垂直度控制在±7.5mm內(nèi)，導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度控制在±3mm內(nèi)，導(dǎo)墻頂面平行，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高差控制在±5mm內(nèi),導(dǎo)墻軸向誤差控制在±10mm之內(nèi)。（5）導(dǎo)墻上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿。（6）導(dǎo)墻開(kāi)挖土方時(shí)，如果外側(cè)土體能保持垂直自立時(shí)，則以土壁代替外膜板，避免回填土，否則外側(cè)設(shè)模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，墻背用粘土分層夯填密實(shí)，防止地表水滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方。（7）導(dǎo)墻施工完成后,在槽底鋪上40mm厚M5號(hào)水泥砂漿，在槽段末開(kāi)挖前可做臨時(shí)儲(chǔ)漿或換漿溝用。(8）拆模后每隔2m設(shè)上下兩道木支撐，支撐采用80mm直徑的圓木。抓槽之前不拆內(nèi)撐，并及時(shí)回填土方,同時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前靠近導(dǎo)墻行走，以防止導(dǎo)墻變形.2.3泥漿制備2.3.1泥漿池設(shè)計(jì)為了發(fā)揮泥漿的功能,最好在泥漿充分膨潤(rùn)之后再使用.在一般情況下，使用泥漿沉淀池使挖槽過(guò)程中混入泥漿里的土渣沉淀，同時(shí)該池又作為新鮮泥漿的儲(chǔ)漿池使用，但這種方法在泥漿循環(huán)速度快的情況下,泥漿會(huì)得不到充分的水花膨潤(rùn)時(shí)間?？紤]到漏漿等事故時(shí)會(huì)緊急需要大量的泥漿，所以最好設(shè)置新鮮泥漿的專(zhuān)用儲(chǔ)漿池,見(jiàn)圖3.根據(jù)膨潤(rùn)土的膨潤(rùn)特性，泥漿應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)至少儲(chǔ)存12h,最好24h。一般泥漿儲(chǔ)漿池采用鋼制儲(chǔ)漿罐,若在地下挖坑作為儲(chǔ)漿池使用，必須防止地面水流入池內(nèi)。2。3.2泥漿材料選擇(1）水的選定在使用地下水、河水或海水等時(shí),要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查。對(duì)于膨潤(rùn)土泥漿，最好使用鈣離子濃度不超過(guò)100ppm、鈉離子濃度不超過(guò)500ppm和pH值為中性的水。超出這個(gè)范圍時(shí)，應(yīng)考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿。(2）膨潤(rùn)土的選定鈉膨潤(rùn)土與鈣膨潤(rùn)土相比,其濕脹度較大，但容易受陽(yáng)離子影響。對(duì)于水中含有大量的陽(yáng)離子或在施工過(guò)程中可能有顯著陽(yáng)離子污染時(shí)，最好采用鈣膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土的種類(lèi)不同,泥漿的混合濃度、外加劑的種類(lèi)及摻加濃度、泥漿的循環(huán)使用次數(shù)等會(huì)有很大的差異，所以在選用時(shí)要充分考慮成本因素。(3）CMC的選定預(yù)計(jì)有海水混入泥漿時(shí)，應(yīng)選用耐鹽性CMC。當(dāng)溶解性有問(wèn)題時(shí),要使用顆粒狀的易溶性CMC。一般CMC的黏度可分為高、中、低三種,越是高黏度的CMC價(jià)格越高，但它的防漏效果好.（4)分散劑的選定為使泥漿在沉淀槽內(nèi)容易產(chǎn)生泥水分離,應(yīng)使用能夠減少泥漿凝膠強(qiáng)度及屈服值的分散劑.對(duì)于工程泥漿來(lái)說(shuō)，應(yīng)首選使用純堿（Na2CO3），但在透水性高的地基內(nèi)，如果對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的、過(guò)濾水量增多的泥漿再使用不適當(dāng)?shù)姆稚?，就?huì)進(jìn)一步增大槽壁坍塌的危險(xiǎn)性，所以在這種情況下，最好使用盡管泥漿變質(zhì)也不會(huì)增加失水量的分散劑(碳酸鈉或三磷酸鈉等分散劑).（5）加重劑的選定一般來(lái)說(shuō)，除重晶石外，其它加重劑較難獲取。（6）防漏劑的選定泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況，選用防漏劑時(shí)要根據(jù)漏失的空隙大小而定.一般認(rèn)為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10%～15%最好。2。3.3泥漿循環(huán)和再生泥漿循環(huán)方式:掘槽時(shí)采用正循環(huán)，清槽時(shí)采用反循環(huán)。如圖3所示.泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機(jī)械處理并用。目前，機(jī)械處理的方法通常是使用振動(dòng)篩,利用振動(dòng)篩來(lái)分離土渣和泥漿.由所有的篩孔大小來(lái)決定可分離土渣的粒徑，篩孔越小，可分離的比率越高,但效率越低,一般用以除去20目（0。77mm）以上的砂或黏土塊。振動(dòng)篩是通過(guò)強(qiáng)力振動(dòng)將土渣與泥漿分離的設(shè)備，其形式有兩種：一種是雙層單軸園振動(dòng)傾斜篩，篩網(wǎng)傾斜度一般為15°～20°,這種形式適用于大塊狀土渣；另一種是雙層雙軸單向振動(dòng)傾斜篩，篩網(wǎng)傾斜度一般為5°，上下振動(dòng)，振幅較小。2.3。4泥漿處理及外運(yùn)在施工點(diǎn)設(shè)置一套由制漿機(jī)、旋流器、振動(dòng)篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng),泥漿的制備、儲(chǔ)存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、振動(dòng)篩分離處理后，用罐車(chē)將、固化物運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水道管道.2.4成槽施工2。4。1槽段劃分（1）概述一般情況下,地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同長(zhǎng)度的施工段,用1臺(tái)或是多臺(tái)挖槽機(jī),按不同的施工順序,分段建成。而且一個(gè)槽段,也是用1臺(tái)挖槽機(jī)分幾次開(kāi)挖出來(lái)的，每次完成的工作量叫做一個(gè)單元，它的長(zhǎng)度就叫單元長(zhǎng)度。通常，使用抓斗時(shí)，它的單元長(zhǎng)度就是抓斗斗齒開(kāi)度（2~3m），習(xí)慣上把這種抓斗單元叫做“一抓”，通常一個(gè)槽段由2~3抓組成.一般來(lái)說(shuō),加大槽孔長(zhǎng)度，可以減少結(jié)構(gòu)數(shù)量，提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性，還可以提高工作效率,但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加，給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來(lái)困難,所以必須根據(jù)設(shè)計(jì)、施工和地質(zhì)條件等，綜合考慮后確定槽孔長(zhǎng)度。（2)影響槽段劃分的因素1）設(shè)計(jì)條件。①地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造（同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系)、形狀（拐角、端頭和圓弧等)。②墻的厚度和深度。一般來(lái)說(shuō)，墻厚和深度增大時(shí)，槽孔穩(wěn)定可能有問(wèn)題，2)施工條件①對(duì)相鄰建筑物或管線的影響;②槽寬不應(yīng)小于挖槽機(jī)的最小挖槽長(zhǎng)度;③鋼筋籠和預(yù)埋件的總重量和尺寸；④混凝土的供應(yīng)能力和澆筑強(qiáng)度（上升速度應(yīng)大于2m/h）；⑤泥漿池的容量應(yīng)能滿(mǎn)足清孔泥漿和回收泥漿的要求（通常泥漿池容量不小于槽孔體積的2倍)；⑥在相鄰建筑物作用下，有附加荷載或動(dòng)荷載時(shí)，槽長(zhǎng)應(yīng)短些；⑦必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)槽段時(shí)，槽長(zhǎng)應(yīng)短些.（3)地質(zhì)條件挖槽的最關(guān)鍵問(wèn)題是槽壁的穩(wěn)定性，而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預(yù)計(jì)會(huì)有泥漿急速漏失的地層、極易發(fā)生塌槽的地層時(shí),槽長(zhǎng)應(yīng)采用較小數(shù)量值。此時(shí),最小槽孔長(zhǎng)度可小些,可只有一個(gè)抓斗單元長(zhǎng)度（約為2～3m）.實(shí)際上,槽孔最大長(zhǎng)度主要受3個(gè)因素制約：鋼筋籠（含預(yù)埋件)的加工、運(yùn)輸和吊裝能力，混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸和澆筑能力，泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)能力.一般槽長(zhǎng)為5~8m,也有更長(zhǎng)或更短的,目前大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都在6m左右。（4）槽段劃分槽段劃分時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）應(yīng)使槽段分縫位置遠(yuǎn)離墻體受力（彎矩和剪力）最大的部位。2）在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，分縫位置應(yīng)便于開(kāi)挖和澆筑施工。3）在某些情況下，可采用長(zhǎng)短槽段交錯(cuò)配置的布置方式，以避開(kāi)一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)（墻與柱、墻與內(nèi)隔墻等）。把短槽作為二期槽段,便于處理接縫。4)墻體內(nèi)有預(yù)留孔洞和重要埋件，不得在此處分縫。5）槽段分縫應(yīng)與導(dǎo)墻（特別時(shí)預(yù)制導(dǎo)墻)的施工分縫錯(cuò)開(kāi)。6）在可能得條件下，一個(gè)槽段的單元應(yīng)為奇數(shù)，如為偶數(shù)，挖槽時(shí)可能造成斜坡。2.4.2軟土成槽施工在軟土地基中，地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)直接進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方直接存放于場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)存土坑內(nèi)，及時(shí)用槽車(chē)運(yùn)至指定棄土場(chǎng).（1)按槽段成槽劃分,分副施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段(6m）采用三抓成槽法開(kāi)挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時(shí)，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度，如此反復(fù)開(kāi)挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。異性槽段嚴(yán)格按分副分段一次開(kāi)挖成型。（2）挖槽施工時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好成槽機(jī)的位置，對(duì)于無(wú)自動(dòng)糾偏裝置的成槽機(jī)，它的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)，確保成槽垂直度≤1/300.（3)異性“T”字形成“L"形槽段,采用對(duì)稱(chēng)分次直挖成槽，即先行開(kāi)挖一短副，開(kāi)挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工.不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。(4）挖槽時(shí)，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿,保持聚泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿(mǎn)足特殊地層的要求.（5）轉(zhuǎn)角處異性槽段嚴(yán)格按照規(guī)定的幾種形式開(kāi)挖，挖槽施工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)施工。（6)雨天地下水位上升時(shí),及時(shí)加大泥漿比重及黏度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。（7)在挖槽施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃度變稀,要立即查明是否因?yàn)榈叵滤魅牖蚰酀{隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施糾正，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行.2.4.3巖層施工巖層施工工藝流程見(jiàn)圖4。液壓成槽機(jī)抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平,在導(dǎo)墻上標(biāo)出鉆孔位置。在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位向外多沖半個(gè)孔位,保證連續(xù)墻的完整性。入巖施工分為如下步驟：（1）采用沖擊鉆機(jī)沖擊主孔，泵吸反循環(huán)出渣，鉆頭大小和主孔中心距根據(jù)墻厚進(jìn)行調(diào)整，主孔間距一般為1。5倍墻厚，充分利用沖擊鉆機(jī)沖頻高、出渣快、進(jìn)尺快的特點(diǎn)。(2)采用沖擊鉆沖擊副孔（主孔間剩余的巖墻）,泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣，減少重復(fù)破碎，這樣可以減少?zèng)_擊面積較小時(shí)沖擊錘的擺動(dòng),保證槽壁垂直.（3）以沖擊鉆配以方錘（目前常用的為800（600）mm×1200mm），修整槽壁聯(lián)孔成槽,沖擊過(guò)程中控制沖程在1m以?xún)?nèi)，并防止打空錘和放繩過(guò)多，減少對(duì)槽壁的擾動(dòng)，成槽后輔以液壓成槽機(jī)抓斗清除巖屑。（4）沖擊鉆鉆入巖層時(shí)，采用勤松繩、勤掏渣，防止錘環(huán)磨損過(guò)大造成斜孔和吊錘。施工過(guò)程中每0。5m～1m測(cè)量一次鉆孔垂直度,并隨時(shí)糾偏。變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過(guò)。成槽過(guò)程見(jiàn)圖5。(5）針對(duì)入巖部分，另需配備沖擊鉆機(jī)進(jìn)行修槽，配備方錘。沖錘大樣圖見(jiàn)圖6.2.5鋼筋量制作及吊裝2。5.1鋼筋平臺(tái)設(shè)計(jì)由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求,鋼筋籠制作精度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠的平整度≤5mm的混凝土（C20)平臺(tái)或槽鋼平臺(tái)上制作加工.鋼筋平臺(tái)的尺寸根據(jù)工程需要的最大副連續(xù)墻鋼筋籠尺寸確定，長(zhǎng)度一般取最大副的鋼筋籠長(zhǎng)加2m,寬度一般取最大副鋼筋籠寬加3m（方便桁架的加工)。2.5.2鋼筋籠加工(1)鋼筋加工1）主鋼筋盡量不要采用搭接接頭，以增加有效空間,有利于混凝土的流動(dòng)；2）有斜拉鋼筋時(shí)，應(yīng)注意留出足夠的保護(hù)層；3）主筋采用閃光接觸對(duì)焊或錐形螺紋連接；4）鋼筋應(yīng)在加工平臺(tái)上放樣成型,以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無(wú)誤；5)拉（鉤)筋兩端做成直角彎鉤，點(diǎn)焊于鋼筋籠兩側(cè)的主筋上。（2)鋼筋籠的制作1)按圖紙要求制作鋼筋籠,確保鋼筋的正確位置、根數(shù)及間距，焊接牢固。2)為保證混凝土灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè)。3）縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對(duì)焊連接，鋼筋軸線要保證在一條直線上；同一截面的焊接接頭面積不能超過(guò)50％，且間隔布置.4)鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿(mǎn)焊及周?chē)摻罱稽c(diǎn)需全部電焊外，中間的交叉點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)電焊。5)鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時(shí)掛傷槽壁.6)制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋柱，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求.7）施工前準(zhǔn)備好對(duì)焊機(jī)、弧焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等，且鋼筋進(jìn)過(guò)復(fù)核合格.8）主筋間距誤差±10mm，箍筋間距誤差±20mm,鋼筋籠厚度0～—10mm，寬度±20mm，長(zhǎng)度±50mm，預(yù)埋件中心位置±10mm。9）鋼筋籠制作完成后，按照使用順尋加以堆放，并應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及使用槽段編號(hào)等。當(dāng)存放場(chǎng)地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時(shí)，為避免鋼筋籠變形,應(yīng)在鋼筋籠之間加墊方木，堆放時(shí)注意施工順序.2。5.3鋼筋籠吊放當(dāng)鋼筋籠加工場(chǎng)距槽孔較遠(yuǎn)時(shí)，可用特制平臺(tái)車(chē)將其運(yùn)到槽孔附近。水平吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，必須吊住4點(diǎn)，吊裝時(shí)首先把鋼筋籠立直，為防止鋼筋籠起吊時(shí)彎曲變形，常用兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，可在其下端系上繩索用人力控制,也有使用1臺(tái)吊車(chē)的兩個(gè)吊鉤進(jìn)行吊裝作業(yè)的.為了保證吊裝的穩(wěn)定，可采用滑輪組自動(dòng)平衡中心裝置,以保證垂直度.大型鋼筋籠可采用附加裝置—--橫梁、鐵扁擔(dān)和起吊支架等。鋼筋籠進(jìn)入槽孔時(shí)，吊點(diǎn)中心必須和槽段中心對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢下放。此時(shí)應(yīng)注意起重臂不要擺動(dòng)。如果鋼筋籠不能順利入槽時(shí),應(yīng)馬上將其提出孔外，查明原因并采用相應(yīng)措施后再吊放入槽。切忌強(qiáng)行插入或用重錘往下壓砸，那會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠變形，造成槽孔坍塌，更難處理。在吊放入槽內(nèi)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)和控制鋼筋籠的位置和偏斜情況，并及時(shí)糾正。(2）鋼筋籠分段連接當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度很大、鋼筋籠很長(zhǎng)而現(xiàn)場(chǎng)起吊能力又有限時(shí)，鋼筋籠往往分成2段或3段，第一段鋼筋籠先吊入槽段內(nèi)，使鋼筋籠端部露出導(dǎo)墻1m，并架立在到墻上,然后吊起第二段鋼筋籠，經(jīng)對(duì)中調(diào)正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對(duì)準(zhǔn)焊接,另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對(duì)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量沒(méi)有保證而且焊接時(shí)間很長(zhǎng)。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長(zhǎng)的鋼板上,上下鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)后，用螺栓固定,以防止焊接變形，并用同主筋直徑的附加鋼筋＠300一根與主筋電焊以加強(qiáng)焊縫和補(bǔ)強(qiáng)，最后將上線鋼板對(duì)焊，即完成鋼筋籠分段連接.2.5.4鋼筋籠入槽標(biāo)高控制制作鋼筋籠時(shí)，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn),做好標(biāo)記。下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高,根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用槽鋼Ⅰ字鋼穿過(guò)吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高。2。6混凝土的灌注2。6。1清孔及換漿（1）沉淀法和置換法沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進(jìn)行清底。置換法則是在挖槽結(jié)束后，對(duì)槽底土渣進(jìn)行清除，在土渣還沒(méi)有來(lái)得及再次沉淀之前，就用新泥漿把槽孔內(nèi)泥漿置換出槽外。清底方法不同，清底時(shí)間也不同。置換法是在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行，所以對(duì)于泥漿反循環(huán)工法的挖槽施工，可以在挖槽后立即清底。沉淀法應(yīng)在鋼筋籠或埋件吊裝之前進(jìn)行，但若等待澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，可能需要在澆筑混凝土之前再次清底。此時(shí)由于鋼筋籠和埋件的妨礙，很難清理干凈。（2）清底方法清底方法主要有下面幾種：1）抽筒換漿法，這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法.它把抽筒下放到孔底后,不斷沖擊孔底淤積物，使其通過(guò)底伐進(jìn)入筒內(nèi),達(dá)到一定數(shù)量后,連同進(jìn)入筒內(nèi)的泥漿一并提出槽外，如此反復(fù)循環(huán)多次,可達(dá)到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一般情況下，用抽筒清孔時(shí)，按槽體積計(jì)算,清孔效率可達(dá)100～150m3/d。2）空氣吸泥法（壓氣法），這是使用空氣升液（壓氣)法來(lái)抽吸孔底淤積物和稠泥漿，送到槽孔外，經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi)。在較淺的槽孔內(nèi),使用空氣吸泥法的效率是比較低的,一般應(yīng)在大于10m深得槽孔內(nèi)使用.3）導(dǎo)管吸泥法，這是利用澆筑混凝土用的導(dǎo)管，將其上下端接入砂石泵，作為泵的吸水管放入槽孔內(nèi)，通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)管來(lái)抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因?yàn)榛炷翆?dǎo)管本身是不透水的，所以作泵的吸水管正好適用.有時(shí)因吊放鋼筋籠、接頭管或注漿管以及埋設(shè)儀器等,使槽孔不能在短時(shí)間(4h內(nèi)）澆筑混凝土,孔底淤積物厚度就會(huì)增加而超出標(biāo)準(zhǔn)值。此時(shí)就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行上述清孔吸泥工作。這個(gè)方法在槽孔深度小于30m左右是可行的，效率較高。如果槽孔太深，移動(dòng)導(dǎo)管就會(huì)比較困難。4）抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外，清底效果比其他方法好.用抓斗挖槽時(shí)，可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外，它的泥漿密度和含沙量變化不大，而且殘留在孔底的土渣也是很少的，所以這種槽孔的清孔工作很快就可以完成。5)反循環(huán)鉆機(jī)吸泥法.當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)（挖槽機(jī)）挖槽時(shí)，清孔工作也是很方便的，只要在挖槽結(jié)束后，繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿,并用合格泥漿補(bǔ)入孔槽中，很快就會(huì)滿(mǎn)足要求。2。6。2混凝土供應(yīng)地下連續(xù)墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動(dòng)性，不斷填滿(mǎn)原來(lái)被泥漿占據(jù)的空間，而形成連續(xù)墻體.所以，要得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的連續(xù)墻，必須具備以下幾個(gè)條件：（1）要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的混凝土拌合物,具有良好的和易性與流動(dòng)性以及緩凝的特性.（2）要保證連續(xù)不斷地供應(yīng)足夠數(shù)量的混凝土。對(duì)于市政工程，大多采用商品混凝土，只需要做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作及保證混凝土供應(yīng)不間斷，即能滿(mǎn)足連續(xù)墻澆筑混凝土的要求。2。6。3混凝土灌注（1）清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后(相對(duì)密度≤1。15，含砂率≤4％，pH值7～9，黏度＜25s），4h內(nèi)開(kāi)始灌注混凝土。（2）為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行,灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時(shí)灌注，其間歇時(shí)間不得超過(guò)30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。（4）開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到槽底的距離0。3～0.5m。（5）開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0。5m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量，即V≥3。6m3。（6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個(gè)單元槽段的每個(gè)導(dǎo)管灌注間歇時(shí)間不得超過(guò)30min，灌注宜連續(xù)灌注,不得中斷。（7）隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。（8）設(shè)專(zhuān)人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，以此判斷兩根導(dǎo)管周?chē)炷撩娴酶卟睿ㄒ∮?.5m），并確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。（9）在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距應(yīng)不大于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0。5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.5m，鑿去浮漿及墻頂0。5m高混凝土后使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高內(nèi)的混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。混凝土灌注示意圖見(jiàn)圖7.(10）在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理,作好記錄。（11）灌注混凝土?xí)r，每個(gè)單元槽段應(yīng)留置一組混凝土抗壓試塊、一組混凝土抗?jié)B試塊。（12）灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿池，經(jīng)沉淀和處理后，符合要求的繼續(xù)使用，不符合要求的按規(guī)定棄掉。2.7鎖扣管下放及頂拔2.7.1鎖扣管施工工藝（1)鎖扣管的結(jié)構(gòu)鎖扣管通常是用無(wú)縫鋼管制作的，鋼管的壁厚8~15mm，每節(jié)長(zhǎng)度5~10m。鎖扣管的外徑通常等于設(shè)計(jì)墻厚，也有比墻厚小1～2cm的。鎖扣管的連接方式主要有以下3種：內(nèi)法蘭螺栓連接；銷(xiāo)軸連接；螺栓—彈性錐套連接。（2)鎖扣管的起拔目前比較常用的有頂升架與吊機(jī)配合起拔，連續(xù)墻混凝土開(kāi)始灌注后4h用吊機(jī)或液壓頂升機(jī)上提一次鎖扣管，第一次上提0.2～0。3m，馬上放下，以后每間隔3h上提一次，提高0.5～1m再放下,如此往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)墻頂混凝土灌注完6h(混凝土全部初凝后),將鎖扣管拔出槽后，清洗干凈，放在平整的地面上.為了準(zhǔn)確掌握鎖扣管起拔的時(shí)間,工地在施工前及時(shí)掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況，并在澆筑混凝土?xí)r作現(xiàn)場(chǎng)試件初凝試驗(yàn)。2.7.2鎖扣管施工方法（1）當(dāng)槽段開(kāi)挖、清槽完成后,吊放鎖扣管,然后吊裝鋼筋籠，最后將鎖扣管背與未開(kāi)挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿(mǎn)，鎖扣管與導(dǎo)墻間的間隙用木楔塞滿(mǎn)。如不用鎖扣管，這吊放時(shí)位置應(yīng)當(dāng)相當(dāng)準(zhǔn)確，下放時(shí)速度不應(yīng)太快，防止擺動(dòng),防止鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中得擺動(dòng)以及串漿后影響下個(gè)槽段的成槽。（2)槽段混凝土灌注過(guò)程中每3個(gè)小時(shí)松動(dòng)一次鎖扣管，混凝土灌注完成6h后拔出鎖扣管，進(jìn)行二期槽段開(kāi)挖,完成后刷壁、下籠,澆筑二期槽段混凝土。2。7。3鎖扣管頂拔方法（1）鎖扣管吊裝就位后,隨著安裝液壓頂管機(jī)。（2）為了減小鎖扣管開(kāi)始頂拔時(shí)的阻力，在混凝土開(kāi)澆以后4h或混凝土面上升到15m左右時(shí),啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖扣管，但盡量減少頂升高度，不使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。（3）開(kāi)始拔鎖扣管的時(shí)間，以開(kāi)始澆灌混凝土?xí)r所作的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù),如沒(méi)做試塊，開(kāi)始頂拔鎖扣管在開(kāi)始澆筑混凝土6h以后，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑,開(kāi)始頂拔鎖扣管時(shí)間還需延遲。（4）在頂拔鎖扣管過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑記錄表計(jì)算鎖扣管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。（5）鎖扣管由液壓頂管機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織人員配置見(jiàn)表14機(jī)具設(shè)備配置連續(xù)墻施工機(jī)具設(shè)備配置見(jiàn)表25質(zhì)量控制要點(diǎn)5。1導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm。（2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。(4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。（5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。5.2泥漿的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,符合制備的配合比。（2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。（3)混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車(chē)運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。（4）泥漿檢測(cè)頻率見(jiàn)表4.5。3成槽施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)5。3.1成槽施工的垂直度控制要點(diǎn)（1）挖槽時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。(2）鉆進(jìn)速度應(yīng)小于排渣和供漿速度,避免發(fā)生埋鉆或速度過(guò)快引起軸線偏斜。(3）終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi),槽底深度必須保持平整。（4)槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖的巖層標(biāo)高、成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開(kāi)挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員研究處理。（5)槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后進(jìn)行清槽換漿工作。槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合下列要求:1）垂直度不得大于0。3％；2）槽深允許誤差為：+100mm,—200mm；3）槽寬允許誤差為:+50mm。5。3。2成槽施工防坍控制要點(diǎn)（1）挖槽過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm，并隨時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。整個(gè)挖槽過(guò)程中必須注意防止泥漿惡化，超過(guò)允許值，特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流時(shí),或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換成儲(chǔ)漿池中密度、黏度均較大的新鮮泥漿。（2）加快施工速度,應(yīng)在清槽換漿完成后3~4h以?xún)?nèi)將鋼筋籠吊裝完畢，進(jìn)行混凝土澆筑。5.3。3清底換漿質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后,槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承重墻應(yīng)不大于100mm；2）非承重墻應(yīng)不大于300mm。(2)膨潤(rùn)土泥漿的原材料選擇和使用必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料使用。（3）拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì)，泥漿由泥漿攪拌機(jī)高速攪拌6~8min，試驗(yàn)合格后方可使用.制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定。（4)新拌制的泥漿應(yīng)存放24h以上，使黏土或膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。(5）泥漿的制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成槽精度和施工安全。（6）槽段周?chē)扇∨潘胧乐沟孛嫠陀晁魅氩蹆?nèi)，破壞泥漿性能。當(dāng)?shù)叵滤}或其他化學(xué)污染時(shí)，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量.（7）施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上,并且不低于導(dǎo)墻頂0。5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度，增加泥漿儲(chǔ)備量,并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿面保持正常高度。（8）成槽后泥漿在槽內(nèi)靜止時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿進(jìn)行調(diào)整，保持泥漿的漿位，并注意觀察液面和周?chē)┕l件的變化。（9）在槽段開(kāi)挖結(jié)束后,灌注槽段混凝土前,應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉渣,置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉渣厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。即清槽后測(cè)定槽底以上0。2～0。5m處的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.5,含砂率不大于4%，槽底沉渣厚度小于100mm。（10）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。（11）清底置換時(shí)，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿(mǎn)泥漿,以維持槽壁的穩(wěn)定。5。4鋼筋網(wǎng)片制安質(zhì)量控制要點(diǎn)(1）鋼筋平臺(tái)按照設(shè)計(jì)要求，保證在同一平面內(nèi)的平整度(≤5mm)。（2)鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊連接，要求兩根主筋軸線對(duì)中及紋理對(duì)應(yīng)，保證對(duì)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求。（3）鋼筋籠桁架筋質(zhì)量控制,保證桁架內(nèi)撐筋的加工精度與桁架的焊接質(zhì)量，保證焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（雙面焊接≥5d）。(4）保證鋼筋籠的吊筋安裝精度（吊筋下緣高度—支撐鋼軌高度=到墻面到鋼筋籠底的高度）,保證連續(xù)墻鋼筋籠入槽精度。（5）鋼筋籠鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求.為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，必須采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。（6）為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，除縱向設(shè)置桁架外,根據(jù)需要加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng).（7）鋼筋籠應(yīng)檢查合格，并得到監(jiān)理的認(rèn)可后，方可吊裝入槽.鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8）在運(yùn)輸和入槽過(guò)程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形不得強(qiáng)行入槽.鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得吊放鋼筋籠。（9）鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理對(duì)單元槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，得到監(jiān)理的檢驗(yàn)認(rèn)可后，灌注水下混凝土.5.5混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過(guò)程分為：原材料選定及配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合及運(yùn)輸澆注水下混凝土前的準(zhǔn)備澆注水下混凝土。這幾個(gè)階段中原材料選定及配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過(guò)采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施,混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制，而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保連續(xù)墻混凝土質(zhì)量，對(duì)上述幾階段采取以下措施：（1）混凝土的拌合及運(yùn)輸1)將商品混凝土拌和站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍，督促拌和站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。2）拌和站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài),保證按施工配合比計(jì)量拌合.同時(shí)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保調(diào)整各種材料的使用量。3)制定切實(shí)可行、準(zhǔn)時(shí)的混凝土運(yùn)輸線路，并根據(jù)使用情況編排好拌和、運(yùn)輸計(jì)劃,保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到，確?，F(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆注.(2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）混凝土導(dǎo)管、料斗等孔口用具安放到位,準(zhǔn)備好提升料斗的吊機(jī)。2）做好電力、動(dòng)力、照明等準(zhǔn)備工作。（3）混凝土澆注時(shí)的注意事項(xiàng)1)第一次澆注要保證槽底混凝土上升到導(dǎo)管底部0.5m以上。2）混凝土供應(yīng)要連續(xù)，混凝土上升速度不小于2m/h，保證混凝土澆注過(guò)程連續(xù)。3）混凝土澆注過(guò)程中，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1。5～3.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。4）每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,判斷兩根導(dǎo)管周?chē)炷撩娴酶卟睿ㄒ∮?.5m），并由此確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。5。6接縫質(zhì)量控制要點(diǎn)（1)施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力,傾斜度應(yīng)不大于0.4％，不致于妨礙下一槽段的開(kāi)挖，且能有效地防止混凝土繞過(guò)接頭管外流。（2）使用接頭管接頭安裝前,應(yīng)對(duì)接頭管逐段進(jìn)行清理和檢查，清理管面，并在管外壁面涂刷隔離劑.接頭管宜用吊車(chē)安裝，中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心位置,垂直并緩慢地緊貼槽段插入槽內(nèi)底部，管連接處應(yīng)密封,防止混凝土在底部或連接處漏入管內(nèi)。(3）刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止,一般需要刷20次，確保接頭面的新老混凝土結(jié)合緊密?？蓪?shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。6安全注意事項(xiàng)6.1施工現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門(mén)衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，人員出入施工現(xiàn)場(chǎng)憑證，外部人員進(jìn)入進(jìn)行登記.（2）各種車(chē)輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行車(chē)速度不大于5km/h，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（4）現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。(5)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，組成一個(gè)15~20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（6）各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等得消防安全距離和爆破材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門(mén)的規(guī)定辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除；嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃易爆材料.（7）氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。（9）進(jìn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品.各類(lèi)施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要有專(zhuān)人指揮，吊臂及重物不得站人或者通過(guò)。所有危險(xiǎn)處都要有警示牌。6.2成槽機(jī)及吊車(chē)等機(jī)械的安全注意事項(xiàng)（1）采用液壓抓斗和沖擊鉆機(jī)開(kāi)挖槽段時(shí)，吊臂下不得站人,行人也不得從吊臂和吊斗下通過(guò)。抓斗裝車(chē)時(shí),吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人.(2)槽段挖出后應(yīng)隨即灌注水下混凝土，不能馬上灌注時(shí)，敞口的槽段必須設(shè)欄桿防護(hù),以防行人落入槽內(nèi).導(dǎo)墻完成后都要設(shè)欄桿防護(hù)。（3）槽段兩側(cè)不得堆放重物,零星散料放于槽口2m以外。挖槽作業(yè)時(shí)，主機(jī)下必須鋪墊厚度不小于3cm的鋼板，以擴(kuò)散接地壓力。（4）吊放鋼筋籠,主副鉤必須密切配合，設(shè)專(zhuān)人指揮，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人,指揮人員亦必須站在旋轉(zhuǎn)范圍以外。（5）汽車(chē)吊起吊重物時(shí)，必須放下支腿并墊牢。(6）起拔接頭管時(shí)，不得用吊機(jī)起拔。用液壓千斤頂起拔時(shí)，油泵油路附近不許站人。（7）抓斗式成槽機(jī)安全操作措施。1）成槽機(jī)運(yùn)至工地后,按隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和附件表對(duì)大件和附件進(jìn)行點(diǎn)收，并查驗(yàn)合格證明資料。2）檢查主機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、離心泵、礫石分離機(jī)、除砂器以及主機(jī)吊臂、鋼絲繩、滑輪、走行系統(tǒng)的外部狀態(tài)，有無(wú)運(yùn)輸途中的損傷、變形等.3）在外商派遣人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行組裝、試車(chē)，并對(duì)機(jī)組人員進(jìn)行正規(guī)培訓(xùn)、試操作，直到能單獨(dú)操作，試抓槽段，并經(jīng)考試合格后發(fā)證上機(jī)。4）成槽作業(yè)前必須由機(jī)組人員對(duì)整機(jī)各部位先行檢查,試機(jī)10min后再進(jìn)行作業(yè)。5）成槽機(jī)的縱軸要調(diào)整到與槽段縱軸一致，作業(yè)時(shí)應(yīng)輕放慢放，不得碰撞導(dǎo)墻。6)下班后成槽機(jī)應(yīng)停于距槽段10m以外，對(duì)成槽機(jī)頭進(jìn)行清洗，并檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，緊固一遍螺栓,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。（8)大型吊裝作業(yè)安全措施1）大型吊機(jī)使用前要對(duì)動(dòng)力、傳動(dòng)部分和吊臂、繩索作一次全面檢查,主要檢查外部各種螺栓有無(wú)松動(dòng)、動(dòng)力及傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、桁式吊臂有無(wú)變形、繩索有無(wú)破損、剎車(chē)是否可靠等，并在使用前進(jìn)行試車(chē)、試吊。2）大型吊機(jī)要按吊臂俯角大小折減起重量，吊重不得超過(guò)限值。3）吊臂下合旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或者通過(guò)，作業(yè)時(shí)有專(zhuān)人指揮,操作手要能看到指揮者和起吊物.4)雙機(jī)起吊同一重物要事先對(duì)雙機(jī)操作手交代作業(yè)步驟和操作要點(diǎn)并下作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7.6生態(tài)環(huán)境控制措施（1）對(duì)城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以?xún)?nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護(hù)自然環(huán)境.（2)嚴(yán)格履行各類(lèi)用地手續(xù)，按規(guī)劃的施工場(chǎng)地組織施工,不亂占地、不多占地。(3）對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施,向全體施工人員交底。（4)施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場(chǎng)地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。（5）工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。墻柱面裝飾施工工藝墻面作為室內(nèi)空間的臨界面，是人眼的正視面；墻面裝潢的色彩、圖案、材料質(zhì)感所產(chǎn)生的裝飾效果和室內(nèi)空間的氣氛是一目了然。所以墻面裝潢除了保證它的使用功能，如：堅(jiān)固、防潮、隔聲、吸音、保溫、隔熱，對(duì)結(jié)構(gòu)層有保護(hù)作用外，主要是體現(xiàn)出藝術(shù)性、美的原理,突出主人的個(gè)性，達(dá)到特定的意境.不同區(qū)域空間的墻面，因使用目的不同，所選用的材料不同，達(dá)到的裝潢效果也不同。要達(dá)到最佳裝飾效果,除了合理選用裝飾材料外。裝飾施工（亦稱(chēng)施工工藝）亦很重要;有好的材料，沒(méi)有先進(jìn)的施工工藝；有好的施工，沒(méi)有配套材料，都很難達(dá)到預(yù)定的裝飾效果。墻柱面裝飾常用材料有：木質(zhì)裝飾類(lèi)、塑料類(lèi)、貼面類(lèi)、裱糊類(lèi)、刷涂類(lèi)等。其施工方法有：粘貼法、釘固法、鑲嵌法、刷涂法等。在實(shí)際施工中，根據(jù)不同材料采用不同施工方法，有時(shí)是幾種施工方法混合使用。下面以不同的材質(zhì)從不同的角度對(duì)墻面進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)的裝潢進(jìn)行介紹。第一節(jié)護(hù)墻板的制作與安裝護(hù)墻板是保護(hù)抹灰墻面和裝飾的,是常用的一種室內(nèi)墻面裝修，用于人們?nèi)菀捉佑|的部位。護(hù)墻板一般可分為局部型和全高型兩種。其高度一般為900～2400mm，護(hù)墻板的表面分為平面護(hù)墻板、凹面護(hù)墻板和凸面護(hù)墻板。護(hù)墻板的材料有：木板、膠合板、裝飾板、微孔木貼面板、纖維板、防火板，軟木裝飾板、塑料扣板、鋁合金扣板、石膏板等.

一、木護(hù)墻板的安裝

木護(hù)墻板是當(dāng)今室內(nèi)裝飾中較高級(jí)裝飾工程之一。常用的材料有:木方、木板、膠合板、木裝飾條微薄木板、纖維板、高中密度纖維板、刨花板、防火板等。木護(hù)墻板的安裝制作程序是:彈線一檢查預(yù)埋件—刷防潮層一制作安裝木龍骨一裝釘面板一磨光一油漆。

1．安裝工藝(1）

材料準(zhǔn)備.在安裝前，需備齊施工材料，以便加快進(jìn)度。1木骨架料，也叫墻筋，一般是用杉木或紅、白松制作，一般木骨架間距400~600mm，具體間距還須根據(jù)面板規(guī)格而定，橫向骨架與豎向相同,骨架斷面尺寸約20～45mm×40~50mm,高度及橫料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求截?cái)?，并在大面刨平、刨?保證厚度尺寸一致。含水率不得大于15％。2面板料。多用3～5層的膠合板，若做清漆裝飾面，應(yīng)盡量挑選同樹(shù)種、同紋理、同顏色的膠合板。

③裝飾線與壓條。用于墻裙上部裝飾造型，壓條線形式很多。從材質(zhì)上分，可分硬雜木條、白木條、水曲柳木條、核桃木線、柚木線，桐木線等，長(zhǎng)度在2。5m。從用途上分，可分墻裙壓條、墻裙面板裝飾線、頂角線、吊頂裝飾線、踢腳板、門(mén)窗套裝飾線(在后面門(mén)窗裝飾套重點(diǎn)介紹）等。

④冷底子油和油氈，用于防潮層。

⑤釘木骨架和面板的釘子。

(2）工具準(zhǔn)備.護(hù)墻板施工的主要工具有：刨子、磨石、铘頭、手鋸、扁鏟、方尺、粉線包、裁口刨等。

（3）作業(yè)條件。在施工前，需檢查墻面基層質(zhì)量,合格后方可施工。

①抹灰墻面已干燥，含水率在8%。10％以下，墻面應(yīng)平整。

②干燥后涂刷冷底子油，并貼上油氈防潮層。

(4)施工方法。

①?gòu)椌€，檢查預(yù)埋件。.根據(jù)施工圖上的尺寸，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分檔線。根據(jù)線檔在墻上加木橛或預(yù)先砌入木磚。木磚(或木橛)位置應(yīng)符合龍骨分檔尺寸。木磚的間距,橫豎一般不大于400mm，如木磚位置不適用可補(bǔ)設(shè)。

②安裝木龍骨。全高型護(hù)墻板應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋,然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫、豎龍骨，先裝直龍骨，再裝橫龍骨.局部型護(hù)墻板根據(jù)高度和房間大小,做成龍骨架,整片或分片安裝,在龍骨與墻之間鋪一層油氈以防潮氣。

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龍骨間距。一般橫龍骨間距為4001Tlln,豎龍骨間距可放大到450mm.龍骨必須與每塊木磚釘牢。如果沒(méi)埋木磚，也可用鋼釘直接把木龍骨釘入水泥砂漿面層上。當(dāng)木龍骨釘完后，要檢查表面平整與立面垂直,陰陽(yáng)角用方尺套方.調(diào)整龍骨表面偏差處墊木塊,必須與龍骨釘牢。如需隔音，中間需填隔音輕質(zhì)材料。

③裝釘面板.如果面板上涂刷清漆顯露木紋時(shí)，應(yīng)挑選相同樹(shù)種及顏色，木紋相近似的面板應(yīng)裝在同一房間里.鑲面板時(shí)，木紋根部向下、對(duì)稱(chēng)，顏色一致,嵌合嚴(yán)密,分格拉縫均勻一致,順直光潔。如果面板上涂刷色漆時(shí)可不受上述條件的限制。護(hù)墻板面層一般豎向分格拉縫以防翹鼓.面板的固定有兩種方法：一種是粘釘結(jié)合，做法是先在木龍骨上刷膠粘劑，將面板粘在木龍骨上,然后用氣釘槍釘（目的是為了使面板和木龍骨粘貼牢固）.待膠粘劑干后，將小釘拔出。護(hù)墻板面層的豎向拉縫形式有直拉縫和斜面拉縫兩種。為了美觀起見(jiàn)，豎向拉縫處可鑲釘壓條.目前壓條均采用機(jī)器預(yù)制成品。如果做全高型護(hù)墻板，護(hù)墻板縱向需有接頭，接頭最好在窗口上部或窗臺(tái)以下，有利于美觀。厚木板作面層時(shí)，板的背面應(yīng)做卸力槽,以免板面彎曲，卸力槽間距不大于150mm，槽寬10mm,深5~8mm。4磨光油漆.護(hù)墻板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)木墻裙進(jìn)行打磨、批填膩?zhàn)?、刷底漆、磨光滑、涂刷清漆?．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)墻板安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)尺寸正確、表面光滑、條條順直、面層無(wú)錘印、與基層鑲釘牢固、無(wú)松動(dòng)、出墻厚度一致

第二節(jié)塊面材料裝飾墻柱面的施工

塊面材料裝飾墻柱面，稱(chēng)之為貼面裝飾.貼面裝飾是把各種飾面板、磚（即貼面材料)鑲貼到基層上韻一種面層裝飾，貼面材料的種類(lèi)很多，常用的有天然石飾面板、人造石飾面板和飾面磚等。內(nèi)墻貼面類(lèi)的飾面材料一般質(zhì)感細(xì)膩、表面光滑潔凈、光彩奪目，如大理石、瓷磚、馬賽克、各種陶瓷錦磚等.在居室裝潢中，主要應(yīng)用于客廳、餐廳、廚房、衛(wèi)浴間等墻面.

一、釉面磚貼面施工釉面磚，又稱(chēng)瓷片、瓷磚、釉面陶土磚,是一種上釉的薄片狀精陶裝飾材料，主要用于墻面飾面及料理臺(tái)面、煤氣灶臺(tái)面、臺(tái)盆臺(tái)面、浴缸臺(tái)面等。它有一定吸水率，有利于水泥漿的粘貼，它的多孔精陶坯體,長(zhǎng)期與空氣接觸過(guò)程中，會(huì)吸收水分而產(chǎn)生吸濕膨脹現(xiàn)象，尤其在潮濕環(huán)境中，由于釉的吸濕膨脹非常小，當(dāng)坯體濕脹增長(zhǎng)到一定程度,即釉面處于張應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力超過(guò)釉的抗拉強(qiáng)度,會(huì)使釉面發(fā)生開(kāi)裂。所以釉面磚只適應(yīng)于室內(nèi)鋪貼。釉面磚種類(lèi)繁多,規(guī)格不一，常用有正方形與長(zhǎng)方形兩種,規(guī)格分別有：108n~rn×108mm;152mm×152mm;200ram×200mm;300mm×300mm；200mm×300mm，lOOmm×200mm；152．4mm×304．8mm等，厚度有兩種規(guī)格,小規(guī)格為4—5ram;大規(guī)格為8～9mm。有些面磚在上釉之前做成了各種圖案和花紋，繪有不同色彩，以增加其美觀。為了達(dá)到某種裝飾效果，還制作了各種配件磚,如腰線磚、陰角條、陽(yáng)角條、壓頂條、陰三角、陰角座、陽(yáng)三角、陽(yáng)角座、壓頂陽(yáng)角、壓頂陰角、陽(yáng)角條、陰角條等.

1．施工工藝

工藝流程是:基層處理一抹底層一彈線掛線一濕潤(rùn)墻體與釉面磚一擦縫—整理。

釉面磚面層表面光潔，便于清洗，而且具有防潮、耐堿，對(duì)墻體起保護(hù)作用。主要用在廚房、浴室、盥洗室、廁所等經(jīng)常接觸水的墻面。釉面磚的粘貼又稱(chēng)飾面工程,一般由飾面層、黏結(jié)層及基層組成,飾面層材料即為各類(lèi)釉面瓷磚；黏結(jié)層的材料由水泥或水泥砂漿與801膠及其他膠粘劑組成；基層是建筑裝飾過(guò)的墻體。

(1）主要材料包括釉面磚、水泥、砂子和配件磚。

①釉面磚。對(duì)質(zhì)量要嚴(yán)加檢查,要求色澤一致，若尺寸有誤差，或翹曲變形、掉瓷與面層上有雜質(zhì)等都不能使用。

②水泥。使用325號(hào)以上標(biāo)號(hào)的水泥,存放過(guò)久的水泥不能使用。

③砂子。以中砂或細(xì)砂為佳，平均粒徑不大于O．35mm,使用前須過(guò)篩。

④配件磚。大面積釉面磚粘貼后，必須用有關(guān)的配件磚收口，或用腰線與壓頂條裝飾。

（2)施工要求分基層處理和施工要點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析。①基層處理.混凝土墻面的清洗步驟為:先用堿或洗滌劑一再用清水刷洗后一甩上1:l水泥砂漿一再將30%801膠水70%水，拌成水泥漿一甩成小拉毛一2d后，用1：3水泥砂漿罩底層。磚墻面清洗步驟為：清掃浮土—剔除磚墻面上多余灰漿-用清水打濕墻面—用1：3水泥砂漿罩底層。廚房和浴廁墻面的清洗步驟為：清洗油漬污垢一用手鑿毛墻面；若墻面是紙筋石灰膏層，最好將它全部鑿掉。為確保釉面磚粘貼后不整幅離墻，最上一層磚的基層需鑿得稍深。釉面磚在粘貼前幾小時(shí)充分浸水濕潤(rùn)，保證粘貼后，不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。另外墻面也應(yīng)充分濕水.

②施工要點(diǎn)。施工前,開(kāi)箱檢查釉面磚的品種、規(guī)格及色彩等是否符合施工要求，然后按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。釉面磚既可采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法．也可采用錯(cuò)搓縫粘貼法，具體粘貼方法應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境、不同需要加以選擇。釉面磚橫豎縫寬須保證在1～1．5mm范圍之內(nèi)。對(duì)于死角、拐角、管線穿過(guò)的部位，不允許用碎磚隨意粘貼，宜用整磚對(duì)縫吻合，墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。對(duì)水池、鏡框等部位的施工，應(yīng)從中心開(kāi)始，向兩邊分貼。在施工中，若發(fā)現(xiàn)釉面磚粘貼不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下添灰重貼，禁忌在磚口處塞灰，否則產(chǎn)生空鼓。粘貼時(shí)需按施工各局部的內(nèi)在聯(lián)系和先后順序來(lái)確定的，不應(yīng)隨意更改，否則,會(huì)造成施工進(jìn)度不快、施工質(zhì)量不好的現(xiàn)象。具體粘貼順序是:從墻面一地面,墻面由下往上分層粘貼,先粘墻面磚一后粘陰角及陽(yáng)角一再粘壓頂一最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層粘貼法.即：每層釉面磚，均按橫向施工，由墻面磚至陰角,再由墻面磚至陰角至墻面磚等。此方法能使陰陽(yáng)角緊密牢固。釉面磚粘貼完畢后，應(yīng)保證在30min內(nèi)禁忌挪動(dòng)或振動(dòng)。

（3)水泥砂漿粘貼釉面磚的施工方法共分五個(gè)步驟進(jìn)行。

①抹底層.粘貼前，先清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤(rùn)墻面，然后涂抹l:2水泥砂漿找平,其厚度不小于15rma,涂抹墻面時(shí)要求拉實(shí)、刮平、搓粗，既要平整、又要粗糙。

②彈線.應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測(cè)準(zhǔn)釉面磚粘貼層厚度,一般為4.6mm，對(duì)墻面先彈出豎線,后彈出水平線，這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。

③掛線。選用已彈好的豎線一找出地面標(biāo)高的陰角位置一以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)一在下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平一在拖板尺上劃出尺桿,其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端適當(dāng)處釘人釘子一掛緊白線,成為豎向表面平整線一在表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形一勾在兩端磚上拉緊使用。然后，檢查無(wú)誤后.在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開(kāi)始粘貼釉面磚.

④浸磚與濕潤(rùn)墻面。它是保證飾面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，應(yīng)將釉面磚放人清水．浸泡2h以上，然后取出晾干,待磚背無(wú)積水時(shí)，即可粘貼。否則就會(huì)使釉面磚產(chǎn)生起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1d濕潤(rùn)，混凝土墻在提前3～4h濕潤(rùn),這便不會(huì)再吸走黏結(jié)砂漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。

⑤釉面磚粘貼。黏結(jié)砂漿可按體積比采用1:2水泥砂漿或在水泥砂漿中摻入水泥總質(zhì)量15%的石灰膏。也可用聚合物水泥砂漿粘貼,但黏結(jié)層需減薄到2~3mm，其配合比例應(yīng)由試驗(yàn)確定。室內(nèi)粘貼釉面磚,其接縫寬度一般為1～1．5mm，橫豎縫寬一致,或按設(shè)計(jì)要求確定縫寬.釉面磚背面黏結(jié)層應(yīng)滿(mǎn)抹灰漿,厚度為5mm,四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定后，用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼5~10塊后,用靠尺板檢查表面平整度及縫隙的寬窄,若縫隙出現(xiàn)不均，應(yīng)用灰匙子拔縫.陰陽(yáng)角拼縫，除了用塑料和陶瓷的陰陽(yáng)角條解決拼縫外，也可用切割機(jī)將釉面磚邊沿切成45～斜角，保證陽(yáng)角處接縫平直、密實(shí)。釉面磚粘貼完后，用刷子掃除表面灰，將橫豎縫劃出來(lái)，再用白水泥漿對(duì)墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，將釉面磚表面擦干凈.

（4)801膠砂漿粘貼釉面磚施工方法

主要從材料選用與施工工藝兩個(gè)方面進(jìn)行論述。

①801膠的作用.801膠又叫聚醛膠。摻入水泥沙漿量的約2％～3%的801膠，使砂漿產(chǎn)生好的和易性與保水性，貼釉面磚還能起到一定的緩凝作用,能保證足夠的黏結(jié)力，這更便于施工和保證質(zhì)量,耐久性也較好。

②材料的選用。釉面磚、水泥、砂子與前述相同,801膠在摻到水泥砂漿之前，先用兩倍的水稀釋?zhuān)蠹釉谝褦嚢杈鶆虻乃嗌皾{中，其稠度為6-8em，所使用的工具亦同前.

③施工工藝。先用1：2水泥砂漿打底，砂漿的稠度以10～12cm為宜.如采用混合砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照體積配合比打底，其配比為水泥：石灰膏：砂=l：0．7:4．6.摻有801膠的粘貼砂漿，其保水性較好，對(duì)底層的干濕度要求一般不高，打完底第二天即可施工面層，如果相隔時(shí)間較長(zhǎng),墻面出現(xiàn)積灰較多時(shí),應(yīng)在黏結(jié)前清掃干凈并噴水濕潤(rùn)。然后將底層面清理干凈,再按照釉面磚的實(shí)際尺寸加灰縫,并彈好垂直和水平控制線。最高一層應(yīng)采用整磚,而最下一層即與地面連接處可用非整磚粘貼。如果釉面磚出現(xiàn)下面懸空，可在邊框下釘一個(gè)臨時(shí)木條，作為粘貼最下一層排的依托,并可作為水平的“皮數(shù)桿”.在粘貼大面積釉面磚時(shí)，應(yīng)在墻面兩側(cè)先粘貼豎向釉面磚帶，作為控制墻面平整與接縫平直的標(biāo)準(zhǔn).在相鄰墻面尚未施工時(shí),則可在相鄰墻面釘豎直木條作為“皮數(shù)桿”，代替豎向釉面磚帶,以用來(lái)預(yù)防豎向釉面磚帶因高度太高，砂漿容易下墜引起的變形。最后用加801膠砂漿用灰匙子均勻涂抹在釉面磚背面，厚度控制在4~6mm，四邊應(yīng)刮成斜面，按彈線上基層，用手輕壓，并用灰匙子木柄輕擊，盡量讓磚與底層密實(shí)。此時(shí)注意釉面磚四周砂漿是否飽滿(mǎn)，接縫是否平直與墻面平整度如何.

2．釉面磚施工質(zhì)量控制與管理

下面從釉面磚粘貼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行分析與預(yù)防。

(1）變色、污染、白度降低等產(chǎn)生的主要原因如下:

①釉面磚背面可能是未施釉坯體。如吸水率大、質(zhì)地疏松，使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透，擴(kuò)散.

②釉面磚質(zhì)地疏松，施工前浸泡不透。粘貼時(shí)砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚背面滲進(jìn)磚坯內(nèi)，并從透明釉面上反映出來(lái),致使釉面磚變色.

③釉面磚的生產(chǎn)沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，坯體大多為白色，施的釉面是透明或半透明的乳白釉?？赡苁┯院穸燃s為0．5mm且浮濁度不足，遮蓋力低.

。

采取的防治措施有：

①選擇按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)釉面磚，增加施釉厚度，其厚度應(yīng)為Imm。另外，提高釉面磚坯體的密實(shí)度,減少吸水率，增加乳濁度.

②在施工過(guò)程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水,粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進(jìn)行拌制，粘貼應(yīng)密實(shí),磚縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密,磚面應(yīng)擦洗干凈.③釉面磚粘貼前一定要浸泡透，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性與保水性較好的砂漿粘貼。操作時(shí)嚴(yán)禁用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時(shí)將磚面上的砂漿擦洗干凈。(2)