特種設備隱患排查清單-工業(yè)管道專項要求

特種設備隱患排查清單——工業(yè)管道專項要求排查內(nèi)容排查人排查時間排查依據(jù)排查要求法規(guī)標準適用條款管道改造安全管理人員每年一次壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道(TSGD0001-2009)第一百一十條管道的改造，應當由管道設計單位、安裝單位進行設計和施工。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知登記機關后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或改造長度大于500m的管道，還應當實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構應當提供監(jiān)督檢驗報告。改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構布置，改變支吊架位置等)，致使管道性能參數(shù)或管道特性發(fā)生變更的活動。管道維修壓力管道作業(yè)人員每年一次第一百一十三條壓力管道的維修分為一般維修和重大維修。重大維修是指對管道不可拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓堵漏。帶壓堵漏還應當符合第一百一十五條的要求。重大維修外的其他維修為一般維修。每年至少一次第一百一十四條管道重大維修應當由有資格的安裝單位進行施工，使用單位和安裝單位在修理改造施工前應當制訂重大維修方案，重大維修方案應當經(jīng)使用單位技術負責人批準。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段及閥門時，安裝單位應當在施工前，應當將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關，并向監(jiān)督檢驗機構申請監(jiān)督檢驗后。方可進行重大維修施工。重大維修施工后，安裝單位應當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機構在監(jiān)督檢驗后，應當提供監(jiān)督檢驗報告。管道的維修應當參照國家相關標準進行,維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。第一百一十五條管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。對于生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應當制定有效的操作要求和防護措施，經(jīng)技術負責人批準后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。實施帶壓堵漏的操作人員應當經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》。使用單位應當嚴格控制帶壓密封堵漏技術的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應予拆除，必要時重新進行維修。經(jīng)常性維護保養(yǎng)使用單位自定使用單位自定第一百一十二條使用單位應當對壓力管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄。存入管道技術檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常，應當及時處理。建議對下列內(nèi)容檢查、保養(yǎng)：壓力管道本體、保溫層、防腐層；閥門操作機構；安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表；緊固件；管道的振動情況；靜電跨接和接地；停用管道的防護、保養(yǎng)；支吊架檢查、保養(yǎng)；跑、冒、滴、漏維護；高、低溫管道的熱、冷緊；禁止將管道及支架作接地零線、撬抬重物的支點等；其他需要維護保養(yǎng)的。對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并且記錄，保證在用壓力管道始終處于正常使用狀態(tài)。日常檢查壓力管道作業(yè)人員使用單位自定第一百條使用單位應結(jié)合管道運行的實際情況，制定日常檢查、維修和安全保護裝置的要求。年度檢查壓力管道作業(yè)人員或有資格的檢驗人員每年一次壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道(TSGD7005-2018)A2使用單位應當制定年度檢查管理制度，年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗資質(zhì)的檢驗機構進行。A3年度檢查應當至少包括管道安全管理情況、管道運行狀況和安全保護與儀表的檢查，必要時應當進行壁厚測定和電阻值測量的檢查。A3.1管道安全管理情況檢查內(nèi)容：安全管理制度和安全操作規(guī)程是否齊全有效；相關安全技術規(guī)范規(guī)定的設計文件、安裝竣工圖、質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗證書及安裝、改造、修理資料等是否完整；安全管理人員是否持證上崗；日常維護、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；安全附件與儀表校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全；是否已按照相關要求制定專項應急預案，并且有演練記錄；是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。A3.2.2檢查時，應重點考慮以下部位：壓縮機、泵的出口部位；補償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接、閥門連接以及介質(zhì)流動的死角等部位；支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行問題的部位；處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；基于風險的檢驗分析報告中給出的高風險管段；上次定期檢驗提出重點監(jiān)控的管段。A3.2.1管道運行狀況檢查內(nèi)容：檢查管道漆色、標志等是否符合相關規(guī)定；檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等情況；外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等情況；管道有無異常振動，管道與相鄰構件之間有無相互碰撞、摩擦情況；管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷等以及防腐層破損等情況;必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監(jiān)測和節(jié)能評價；檢查支吊架有無脫落、變形、腐蝕、損壞、主要受力焊接接頭有無開裂，支架與管道接觸處是否積水，恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否符合要求，變力彈簧支吊架有無異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態(tài)，轉(zhuǎn)導向支架間隙，阻尼器、減振器位移，液壓阻尼器液位是否符合要求等情況；檢查閥門有無表面腐蝕，閥體表面裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；檢查放空閥表面有無腐蝕，閥體表面裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；檢查法蘭是否偏口以及異常翹曲、變形、泄漏和緊固件是否齊全、無松動、無腐蝕等情況；檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩(wěn)現(xiàn)象，餃鏈型膨脹節(jié)的餃鏈、銷軸有無變形、脫落、損壞現(xiàn)象,拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況；對有陰極保護裝置的管道，檢查其保護裝置是否完好；對有膨脹測量要求的管道，檢查管道蠕脹測點或者蠕脹測量帶是否完好；年度檢查壓力管道作業(yè)人員或有資格的檢驗人員每年一次每年一次壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道(TSGD7005-2018)A3.3需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應當采取定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應當依據(jù)腐蝕部位測量結(jié)果確定。定點測厚的測點位置應當在單線圖上標明，并且在年度檢查報告中給出壁厚測厚結(jié)果。發(fā)現(xiàn)壁厚異常時，應當適當增加測厚點，必要時對所測管道的所有管段和管件進行壁厚測定。A3.4應當對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，以抽查方式進行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應當不大于100Ω，法蘭間接觸電阻值應當小于0.03Ω。A3.5.1安全附件與儀表應當符合安全技術規(guī)范及相應現(xiàn)行國家標準的要求。存在下列情況之一的安全附件和儀表，不得投入使用：（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求的；（3）逾期不檢查、不校驗、不檢定的；（4）無產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書的（相關安全技術規(guī)范要求的）。A3.5.2安全閥檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥選型是否符合設計要求；（2）安全閥是否在檢定有效期內(nèi)，整定壓力是否符合管道的運行要求；（3）彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間設置了截斷閥，截斷閥是否處于全開位置以及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏；（6）放空管是否通暢，防雨帽是否完好。檢查時，如果發(fā)現(xiàn)選型錯誤、超過檢定有效期或者有泄漏現(xiàn)象的，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行,否則應當暫停該管道運行。A3.5.3爆破片裝置檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）爆破片安裝方向是否正確，產(chǎn)品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；（3）爆破片裝置有無滲漏；（4）爆破片在使用過程中是否有未超壓爆破或者超壓未爆破情況的可能；（5）與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水（或者冰），防水帽、防雨片是否完好；（6）爆破片裝置和管道間設置截斷閥的，截斷閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（7）爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時，如果爆破片裝置設置在安全閥出口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表和截斷閥，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力是否達到要求；如果爆破片裝置設置在安全閥進口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)爆破片裝置存在超過規(guī)定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯(lián)使用時有異常情況,使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A3.5.4阻火器裝置檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）阻火器裝置安裝方向是否正確；（2）阻火器裝置標定的公稱工作壓力、適用介質(zhì)和溫度是否符合運行要求；（3）阻火器裝置是否有泄漏及其他異常情況。在檢查中，發(fā)現(xiàn)阻火器裝置存在安裝方向錯誤、標定的參數(shù)不符合運行要求、本體泄漏、超過規(guī)定的檢定或者檢修期限、出現(xiàn)凝結(jié)、結(jié)晶或者結(jié)冰等，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。年度檢查壓力管道作業(yè)人員或有資格的檢驗人員每年一次壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道(TSGD7005-2018)A3.5.5緊急切斷閥檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）緊急切斷閥銘牌是否符合要求；（2）緊急切斷閥是否泄漏及其他異常情況；（3）緊急切斷閥的過流保護裝置動作是否達到要求；在檢查中，發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥存在銘牌內(nèi)容不符合要求或者閥體泄漏、緊急切斷閥動作異常等情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全運行,否則必須暫停該管道運行。A3.5.6壓力表檢查至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表選型是否符合要求；（2）壓力表定期檢修維護制度，校驗有效期及其封簽是否符合要求；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求；（4）在壓力表和壓力容器之間設置三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及其鎖緊裝置是否符合要求；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否合理。檢查時，如果發(fā)現(xiàn)壓力表選型錯誤、表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清、封簽損壞或者超過校驗有效期限、彈簧管泄漏、指針松動、扭曲、外殼腐蝕嚴重、通旋塞或者針形閥開啟標記不清以及鎖緊裝置損壞的,使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A3.5.7測溫儀表檢查至少包括以下內(nèi)容：測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求；測溫儀表量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)測溫儀表超過規(guī)定的校驗、檢修期限，儀表及其保護裝置破損或者儀表量程選擇錯誤等情況，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A4年度檢查工作中，檢查人員應當進行記錄，檢查工作完成后，應當分析管道使用安全狀況，出具檢查報告，按照以下要求作出如下年度檢查結(jié)論：符合要求，指未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷或者只發(fā)現(xiàn)輕度的、不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能夠保證管道安全運行，可以在監(jiān)控條件下使