天津匯洋項(xiàng)目工藝管道安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

wordword19/21word某某匯洋石油物流南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局第設(shè)工程某某公司某某匯洋石油物流南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目部編制日期：二零一二年七月十日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1、施工圖紙1、規(guī)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系與其他依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2、施工技術(shù)準(zhǔn)備2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備3、施工機(jī)具準(zhǔn)備43.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5四、施工工藝流程5五、主要工序施工方法7管道預(yù)制7管道組對(duì)7管道支架預(yù)制7管道安裝8管道焊接95.6管道支架安裝10閥門和法蘭部件安裝10管道試壓11管道吹掃12六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)12七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施15八、文明施工措施19一、工程概況本工程容按部位分為罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、罐區(qū)外網(wǎng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、裝車棧臺(tái)管道；按系統(tǒng)包括原油管道系統(tǒng)、導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)、PW新鮮水管道系統(tǒng)、采暖管道系統(tǒng)與WW污水管道系統(tǒng)。管道均采用焊接連接，DN700的管道與配件材質(zhì)是L245鋼，其他材質(zhì)均為20#鋼，法蘭材質(zhì)全部采用20#鋼。DN50以下的法蘭采用承插焊法蘭，DN50以上法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭。射線檢測(cè)拍片比例PW，F(xiàn)S，HWS，HWR不拍片。WW污水管道5%拍片，PL，HOS，HOR拍片比例10%。拍片管道為GC2級(jí)，管道壓力等級(jí)為M〔PN1.6mpa〕。二、編制依據(jù)、施工圖紙表1主要圖紙清單序號(hào)圖紙編號(hào)圖紙名稱出圖時(shí)間1罐組管道布置圖12-01-112罐組管道與儀表流程圖12-01-113汽車裝車棧臺(tái)管道布置圖11-12-134汽車裝車棧臺(tái)管道與儀表流程圖11-12-135.00-03庫(kù)區(qū)外管工藝與公用工程管道系統(tǒng)圖12-6-276庫(kù)區(qū)外管管架布置圖12-6-277庫(kù)區(qū)外管管道布置圖12-6-27、規(guī)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2：主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)類別施工規(guī)圖集號(hào)《工業(yè)金屬管道工程施·工與驗(yàn)收規(guī)管道施工規(guī)》GB50235-1997《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)》GB50236-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50683《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)》GB50126《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50185《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50184《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系與其他依據(jù)2.32.3三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。圖紙會(huì)審應(yīng)詳盡、全面、仔細(xì)；對(duì)于施工中可能出現(xiàn)的問題要考慮周全；設(shè)計(jì)交底前已做好充分的準(zhǔn)備，將圖紙上的問題簡(jiǎn)明扼要地羅列下來(lái)，在交底會(huì)上逐項(xiàng)提出，提出的問題要符合規(guī)要求和國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)，不能只考慮工作的便利和本錢的節(jié)省。、組織本安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先直協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標(biāo)與標(biāo)高，整體規(guī)劃、合理布局。、在施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，本專業(yè)可結(jié)合本工程的特點(diǎn)，組織進(jìn)展技術(shù)攻關(guān)和交流。3.2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備3.2.1、嚴(yán)格物質(zhì)(1)鋼板應(yīng)逐進(jìn)展外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、編號(hào)應(yīng)正確。(3)標(biāo)識(shí)，材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其處于自然狀態(tài)。(4)所有進(jìn)庫(kù)的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證與質(zhì)保書，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2、材料(1)按ISO9001管理程序使之處于受控狀態(tài)(2)提供良好的環(huán)境分門別類予以儲(chǔ)存(3)經(jīng)常檢查并予以適當(dāng)?shù)木S護(hù)(4)材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性要求。、主要材料與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3主要材料與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量供給日期1螺旋鋼管∮L245m28722012-7-102無(wú)縫鋼管∮20#m9012012-7-103無(wú)縫鋼管∮20#m8032012-7-104無(wú)縫鋼管∮20#m2602012-7-105無(wú)縫鋼管∮20#m4552012-7-106無(wú)縫鋼管∮20#m6402012-7-107無(wú)縫鋼管∮57*420#m9302012-7-108無(wú)縫鋼管∮45*420#m122012-7-109無(wú)縫鋼管∮20#m602012-7-1010無(wú)縫鋼管∮25*320#m62012-7-1011電動(dòng)閘閥DN700碳鋼個(gè)182012-8-1012閘閥DN700碳鋼個(gè)52012-8-1013閘閥DN250碳鋼個(gè)232012-8-1014閘閥DN200碳鋼個(gè)82012-8-1015閘閥DN150碳鋼個(gè)692012-8-1016閘閥DN100碳鋼個(gè)362012-8-1017球閥DN100碳鋼個(gè)362012-8-1018汽車頂部裝車鶴管DN10020#臺(tái)122012-8-1019輸送泵〔螺桿泵〕流量：300m3/h,壓差：0.6mpa，溫度：50℃電機(jī):132kw；380v；防爆等級(jí)：ExdⅡβT4，〔YB2315M-4W-132KW)CS臺(tái)52012-8-1020可變插入角型攪拌器電機(jī)：22kw，380v；防爆等級(jí)：ExdⅡβT4，〔YB180L-4)CS臺(tái)102012-8-13.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備表4工藝管道安裝計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份能力來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1氬焊機(jī)WS-3008華龍2010良好自備2012.7.52砂輪切割機(jī)J3G6-4001滬工2009良好自備2012.7.53萬(wàn)用表X1830L1市科賽貝2010良好自備20124套絲機(jī)Z3T-N100B12008良好自備20125臺(tái)虎鉗12010良好自備20126電動(dòng)試壓泵QL-2801良好自備20127葫蘆2T〔手拉3米〕7鋼申2009良好自備20128葫蘆5T〔手拉3米〕1鋼申2009良好自備20129水平儀DS31珠嶺2011良好自備201210建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)XK21-218-000651神威2009良好自備201211手提磨光機(jī)S1M-FF-125A32010良好自備201212干濕溫度計(jì)901型12009良好自備201213電焊機(jī)BX3--30010滬工2008良好自備20123.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備修筑施工臨時(shí)便道，平整施工場(chǎng)地。接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。搭建工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫(kù)與焊材庫(kù)。選定材料與半成品堆放場(chǎng)地。搭建電焊機(jī)棚等設(shè)備堆放場(chǎng)地。鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、施工工藝流程施工工藝流程如如下圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)氮?dú)獯祾呙嫫岱栏⒈乜⒐を?yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工管道噴砂、底漆防腐焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備圖1工藝管道施工流程圖五、主要工序施工方法管道預(yù)制管道預(yù)制按照現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸能力與安裝空間情況進(jìn)展深度預(yù)制，保證預(yù)制深度達(dá)70%以上。.1加工的每道工序均認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)與其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。.2管子預(yù)制時(shí)采用機(jī)械方法切割：碳鋼管采用機(jī)切割切割，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割外表的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和外表平整。4.2.1.3切口外表平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，Δ≤2mm；如如下圖：圖2管子切口斷面傾斜偏差管道組對(duì)〔1〕管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)展組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在管段圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“－1〞、“－2〞等?！?〕組對(duì)的管道必須將管的焊渣、沙土、鐵屑與其它雜物去除干凈，并用管帽包封管端?！?〕安裝前核對(duì)根底、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量?！?〕合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏差。管道支架預(yù)制〔1〕管道支架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制?！?〕管道支架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。〔3〕鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后去除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處外表無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm?！?〕管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工?！?〕管道支架的卡環(huán)〔或U型卡〕用扁鋼彎制而成，圓弧局部應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符?！?〕管道支架焊接后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷?！?〕制作合格的管道支架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。管道安裝安裝準(zhǔn)備工作〔1〕與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；〔2〕與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；〔3〕校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接收道支吊架用的護(hù)板，其位置與數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；〔4〕管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；安裝原如此〔1〕先地下管道后地上管道；〔2〕先大管道后小管道；〔3〕先高壓管道后低壓管道；管道安裝〔1〕預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)展安裝。安裝前應(yīng)去除管異物、鐵銹等雜質(zhì)?！?〕法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò)1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。〔3〕管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm〔4〕管子對(duì)口平直度：管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊接〔1〕本工程工藝管道焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面?！?〕焊接前必須編制焊接工藝評(píng)定，以指導(dǎo)焊工施焊操作?！?〕焊材選用：鎢極氬弧焊采用mm、mmH08Mn2SiA焊絲，手工電弧焊采用2.5mm、mmJ427圖3管子坡口形式表5坡口尺寸焊件厚度〔mm〕間隙C(mm)鈍邊p(mm)坡口角度〔〕3-90-20-265-759-260-30-355-65〔4〕焊接的一般要求焊條在使用前必須保證枯燥，根據(jù)所用焊條使用說(shuō)明書上要求對(duì)焊條進(jìn)展烘干，并放入保溫桶恒溫。管道坡口可以采用坡口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口邊緣應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨。焊接環(huán)境檢查應(yīng)符合焊接規(guī)要求，焊接前對(duì)焊絲和鎢極進(jìn)展清理，確保其外表清潔?！?〕管道的焊接焊件組對(duì)前應(yīng)檢查坡口與其外側(cè)不小于10mm圍達(dá)到焊接要求；管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于管厚的10%，且不大于2mm；管子組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由同一焊工進(jìn)展，點(diǎn)固焊工藝與正式焊接一樣。當(dāng)管徑不大于70mm時(shí)，在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位；管徑大于70mm可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多焊點(diǎn)；管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊工持證上崗，遵守焊接工作紀(jì)律；焊縫焊接完成后，將焊縫周圍飛濺打磨干凈，寫上施焊焊工編號(hào)，進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，并做好記錄。根據(jù)規(guī)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求與時(shí)進(jìn)展無(wú)損探傷檢測(cè)。管道支架安裝〔1〕管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用?！?〕正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)展，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。閥門和法蘭部件安裝〔1〕閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格?！?〕閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪?！?〕有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致?！?〕法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并去除法蘭外表鐵銹、毛刺和塵土等?！?〕法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入?！?〕法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按如下圖要求進(jìn)展。圖4圖4螺栓擰緊步驟示意圖管道試壓工藝管道安裝完后進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫與管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保改造工程試運(yùn)時(shí)無(wú)泄露。管道試壓程序試壓方案編寫試壓方案編寫方案審查批準(zhǔn)專業(yè)工程師總工程師業(yè)主、監(jiān)理試驗(yàn)前準(zhǔn)備聯(lián)合檢查現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)、檢測(cè)業(yè)主、監(jiān)理技術(shù)交底質(zhì)檢、施工隊(duì)專業(yè)工程師試驗(yàn)記錄簽證存檔專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)試壓泵、盲板、連通線、壓力表等系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)分類圖5管道試壓程序試壓前應(yīng)具備的條件：〔1〕管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；〔2〕管道的無(wú)損檢測(cè)、消除應(yīng)力熱處理工作已全部完成；〔3〕管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；〔4〕不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；〔5〕與待試管道無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；〔6〕試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍?！?〕試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固；〔8〕試壓有關(guān)資料已經(jīng)施工業(yè)主方復(fù)查合格，〔9〕試驗(yàn)方案已經(jīng)施工業(yè)主方與監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)交底?！?0〕試驗(yàn)過(guò)程中，單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)展，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的1.5倍。水壓試驗(yàn)〔1〕試驗(yàn)壓力：管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力，最小為0.3Mpa，最大的為Mpa。管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，最小為0.9Mpa，最大。〔2〕試驗(yàn)要求：試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5〔3〕試驗(yàn)完畢后，與時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放?！?〕當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新進(jìn)展壓力試驗(yàn)。管道吹掃壓縮空氣由空壓機(jī)提供，本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分與其它雜物，為合格。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)管道安裝質(zhì)量要求〔1〕自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表表6自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±卷尺法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.5100≤DN≤300DN>300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±±〔2〕管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，平直度允許偏差如下表：表7管子對(duì)口平直度允許偏差表:公稱直徑mm允許偏差аmm全長(zhǎng)允許偏差аmm檢查方法<DN1001mm10mm水平尺、卷尺≥DN1002mm10mm水平尺、卷尺鋼板尺鋼板尺200圖6管子對(duì)口平直度圖〔3〕管道預(yù)組裝時(shí)，總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求：表8管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表容偏差值檢查方法每個(gè)方向總長(zhǎng)L±5mm鋼尺間距N±3mm鋼尺角度α±3mm/m鋼尺，角度尺管端最大偏差b±10支管與主管的橫向偏差C±法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f±1m法蘭端面垂直偏差eDN≤300mm±1mDN>300mm±2m〔4〕管道安裝的允許偏差見下表：表8管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑焊縫檢驗(yàn)〔1〕焊縫外觀：焊縫寬度：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫外表不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；錯(cuò)邊：管道對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管厚的10%，且不大于2mm；咬邊：管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫余高：外表不得低于母材；100%射線檢測(cè)焊接接頭，其余高△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接頭，其余高△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；〔b1為組對(duì)后坡口最大寬度〕〔2〕部射線質(zhì)量：焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)百分率與合格等級(jí)如下表(SH3501-2002與設(shè)計(jì)規(guī)定)；檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》4730的規(guī)定執(zhí)行,對(duì)于設(shè)計(jì)壓力≤2.5Mpa的工藝管線按10%進(jìn)展探傷，Ⅱ級(jí)合格。穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、施壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)展100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格?！?〕管道無(wú)損檢測(cè)委托采用“日委托〞。每天下午下班前將當(dāng)天所有焊工焊接完成的焊縫進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，并將焊工號(hào)標(biāo)注在管段圖上，根據(jù)管段圖上焊縫焊接工作量與無(wú)損檢測(cè)比例，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員，決定抽查焊縫探傷的數(shù)量和位置，同時(shí)向無(wú)損檢測(cè)單位遞交檢測(cè)委托。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施7.1、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故，全年千人負(fù)傷率小于0.1。7.2、安全保證體系與措施某某匯洋石油物流南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目安全保證體系圖如下：項(xiàng)目副項(xiàng)目副經(jīng)理夏明俊質(zhì)檢部項(xiàng)目經(jīng)理王錦標(biāo)技術(shù)部工程部材料部安全部各班組圖7安全保證體系7.2(1)、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須進(jìn)展入場(chǎng)安全教育并建立安全教育檔案，經(jīng)教育合格并辦理好入場(chǎng)證后方可入場(chǎng)作業(yè)。(2)施工人員入場(chǎng)必須經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，交底人和被交底人對(duì)交底容簽字，統(tǒng)一由施工現(xiàn)場(chǎng)保管，并建立各工種人員花名冊(cè)、三級(jí)安全教育卡。(3〕對(duì)特種作業(yè)人員，除按規(guī)定進(jìn)展安全教育外，應(yīng)建立特種作業(yè)人員登記表，記錄類此人員的根本情況、操作項(xiàng)目、操作證號(hào)和發(fā)證機(jī)關(guān)，以便統(tǒng)一管理。(4〕安全教育要?jiǎng)?wù)實(shí)，容應(yīng)包括國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，公司安全制度，本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。新工人受教育后，現(xiàn)場(chǎng)安全員發(fā)給個(gè)人“新工人安全生產(chǎn)教育單〞，經(jīng)本人簽字后上交項(xiàng)目部。(5)教育容為業(yè)主和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素與安全須知事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法與要求、緊急事件與自救、互救措施等。班組教育容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。7.2.(1)班前安全活動(dòng)施工班組班前要進(jìn)展作業(yè)前安全講話，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織開展工作危險(xiǎn)分析，做到“三交一清〞(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全須知事項(xiàng)，清楚職工思想動(dòng)態(tài))。(2)特殊教育a復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長(zhǎng)進(jìn)展復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。b對(duì)違章違紀(jì)職工以與事故責(zé)任人員，由項(xiàng)目安全部對(duì)其進(jìn)展安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。c關(guān)鍵、危險(xiǎn)場(chǎng)所工作前，由施工員對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，安全部人員進(jìn)展有針對(duì)性的安全教育后方能作業(yè)。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)展安全教育，結(jié)合實(shí)例開展多種形式的安全教育活動(dòng)。要組織、指導(dǎo)各班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、氣候條件和事故苗頭安排教育容，并將學(xué)習(xí)活動(dòng)情況記錄于安全臺(tái)帳中。(4)在工程施工中的每一個(gè)人，必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)，自覺遵守安全規(guī)章制度，對(duì)不安全作業(yè)能與時(shí)指出意見，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā)生事故或有事故苗頭時(shí)應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。7.2(1)單位工程開工前，進(jìn)展安全技術(shù)總交底。對(duì)各個(gè)工種作全面、具體、有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。(2)現(xiàn)場(chǎng)中的安全技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員向該工程項(xiàng)目的班組長(zhǎng)交底簽名，并督促他們根據(jù)交底容對(duì)操作人員作具體落實(shí)。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各施工班組建立上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗〞制度，并落實(shí)負(fù)責(zé)人不斷地對(duì)班組進(jìn)展抽查，對(duì)抽查情況應(yīng)做好記錄，好的通報(bào)表?yè)P(yáng)，差的責(zé)令改正。(4)班前安全技術(shù)交底，對(duì)當(dāng)天施工任務(wù)的危險(xiǎn)性進(jìn)展預(yù)測(cè)和安全技術(shù)交底。對(duì)特種工種等工作前，由施工員指定專人進(jìn)展專項(xiàng)技術(shù)交底，落實(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。7.3、安全檢查(1)工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)展檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目安全經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限進(jìn)展整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的圍與檢查的容等，檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。安全檢查容主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為等。(2)施工階段的檢查有：a日常巡回檢查日常檢查由安全監(jiān)視員進(jìn)展，并組織施工員與班組長(zhǎng)解決處理查出的問題。由安全監(jiān)視員完成安全檢查報(bào)告并報(bào)送安全經(jīng)理。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視員不能解決的問題，立即報(bào)告安全經(jīng)理。b每周定期檢查項(xiàng)目經(jīng)理每周組織安全部成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)展定期檢查。檢查報(bào)告由安全經(jīng)理完成，發(fā)現(xiàn)的安全問題將在安全例會(huì)上討論并解決。對(duì)查出的問題應(yīng)與時(shí)地落實(shí)人員限期整改，并應(yīng)根據(jù)氣候變化和特殊部位的施工情況，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。每周一次的安全檢查，要把檢查情況與時(shí)記入安全日記和安全檢查臺(tái)帳，對(duì)存在的