新廣州站站房橋橋墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

/295001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接434、焊接工藝對于HBR335級鋼筋，雙面搭接焊縫長度L不少于5d（d為主筋直徑）単面搭接焊縫長度L不少于10d，焊縫厚度s不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8do搭接焊施焊劃弧應(yīng)在搭內(nèi)側(cè)開始,將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層,應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定。鋼筋搭接焊接頭示意圖：匸 專L一一一41?.?—U—-一雙面焊\ ... 一——一————…] 廠、「單面焊焊縫尺寸不意圖435、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)435.1、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，4.3.5.2、搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。4.3.53,要注意受潮變質(zhì)的電焊條不得使用。焊條應(yīng)保持干燥,如輕微受潮，應(yīng)先在100~350°C下烘0.5~lho4.3.5.4、風(fēng)、雨天氣電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸雨水。4.3.6、質(zhì)量檢驗(yàn)4.361、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）o4.362、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4.4、滾軋直螺紋套筒連接鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料-切頭-端頭剝肋f機(jī)械加工（絲頭加工）f套絲加保護(hù)套-工地連接。4.4.1、絲頭加工前的準(zhǔn)備鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具,不得用電焊、氣割等切斷；鋼筋斷面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。選取在螺紋加工的有效長度區(qū)域內(nèi)，沒有擾曲，裂紋等的鋼筋。鋼筋端頭的初處理，工廠在軋制鋼筋時(shí)，其端頭都用斷鋼機(jī)裁斷,因此，端頭形狀總是不規(guī)則。加工螺紋的端頭,必須規(guī)則，平整。要求每根鋼筋的端頭必須用切割機(jī)重新切除”使其達(dá)套絲要求。鋼筋端面垂直度的控制;鋼筋斷面與軸香垂直度，直接影響到鋼筋與連接套筒的實(shí)際嚙合長度，要求接頭偏斜角控制在2。以內(nèi)，偏斜量控制在：Lmm內(nèi)?？刂拼胧椋篴、 選頂工作平臺(tái)。b、 固定切割機(jī)。c、 設(shè)定鋼筋定位釘，將鋼筋與固定切割機(jī)刀具間的垂直度校正規(guī)定要求后，在鋼筋的兩側(cè)設(shè)置兩組定位釘。能保證每根鋼筋端面的偏斜達(dá)到要求。4.4.2、絲頭加工4.4.2.1、加工工藝a、先將鋼筋剝肋，使?jié)L軋螺紋部位柱體直徑達(dá)到一致。鋼筋剝肋后直徑速查表仕0.1mm)鋼筋型號016018620622625a>28632剝肋后的直徑15.1mm17.0mm19.0mm21.0mm23.9mm26.9mm30.7mmb、根據(jù)連接套筒的牙型選擇滾軋直螺紋的刀具，并裝入滾絲機(jī)的刀架。c、 調(diào)校套絲長度并鎖定。根據(jù)套筒長度和牙型確定套絲長度，絲頭長度為套筒長度的0.5倍加1倍螺距，對于II型接頭加長螺紋應(yīng)為套筒長度加1倍螺距。d、 預(yù)套若干組絲頭，觀察其牙型與連接套筒是否一致，螺紋是否飽滿,并用油標(biāo)尺檢測螺紋長度。然后旋入套筒，觀察并檢測套筒與絲頭的螺紋配合情況，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合格。e、 加工檢測試件組:按標(biāo)準(zhǔn)加工所須試件組，送檢測室作性能檢驗(yàn)，確認(rèn)其力學(xué)到合格。f、 每加工一定數(shù)量的鋼筋絲頭，必須檢查刀具的磨損情況，滾絲長度變化情況，隨時(shí)確保螺紋的精度，長度微變在允許的偏差X圍內(nèi)。4.422、質(zhì)量要求a絲頭的有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的規(guī)定;絲頭的有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）；不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。b、 絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進(jìn)行加工。c、 絲頭的中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。d、 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mmoe、 絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒的長度，允許誤差為+2P。f、 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)的損壞；雨季情況下應(yīng)對絲頭采取防銹措施;絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。443、套筒接頭連接4.431、操作工藝a、 選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ邇商?，如管鉗。b、 連接頭的組對，將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度;連接另一端頭時(shí)，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)。c、 用連接工具，卡住連接套筒,使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。d、 用另一連接工具，卡住被連接鋼筋,旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。e、 取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動(dòng)工具，確認(rèn)鋼筋連接緊固。f、 檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認(rèn)是否達(dá)到要求。如出現(xiàn)—端外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。g、 再次緊固鋼筋。4.432、質(zhì)量要求a、 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，被連接鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。b、 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩應(yīng)不小于下表中的數(shù)值，檢驗(yàn)合格后的接頭應(yīng)加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼筋直徑/mm<1618^2022~25擰緊力矩值/(N-m)80160230注:當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。C、接頭鋼筋連接完畢后，連接套筒兩端均應(yīng)有外露有效螺紋,且連接套筒單邊外露的有效螺紋不得超過2POd、 接頭連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開，不應(yīng)在同一斷面上（應(yīng)錯(cuò)開1米以上Le、 連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不應(yīng)小于2.5cm。5、橋墩鋼筋安裝橋墩鋼筋安裝施工工藝流程為：搭設(shè)施工腳手架-預(yù)埋主筋清理-鋼筋水平運(yùn)輸-鋼筋垂直運(yùn)輸-主筋連接-綁扎箍筋-安裝支座墊石鋼筋及綜合接地鋼筋。5.1、 鋼筋的運(yùn)輸加工好的鋼筋通過專門的平板車運(yùn)到工地安裝現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)到工地后,橋墩箍筋應(yīng)通過吊繩人力運(yùn)到橋墩的安裝處，主筋可以一次成捆用吊車吊至橋墩。搬運(yùn)中要注意鋼筋的臨時(shí)堆放地要有支墊，以免鋼筋被污染。不可堆放層數(shù)過多，以免鋼筋造成不可恢復(fù)的變形。5.2、 鋼筋的安裝521、安裝工藝a、搭設(shè)施工腳手架。施工腳手架的地基要進(jìn)行平整并做好排水措施。松軟地基應(yīng)填筑部分粘土進(jìn)行硬化。腳手架地腳應(yīng)支墊枕木，腳手架的平面尺寸要保證鋼筋綁扎及橋墩模板及背帶（桁架）安拆方便。腳手架要加設(shè)供工人上下的爬梯，爬梯要有扶手，腳手架距地面2米以上部分均需圍安全網(wǎng)。施工作業(yè)平面均需滿鋪竹腳手跳板，并安裝擋腳板及欄桿。b、 對已預(yù)埋的橋墩鋼筋進(jìn)行調(diào)整包括調(diào)整間距與清理水泥漿，并測量其頂面高程。c、 在橋墩中部及頂部用腳手架鋼管搭制成與橋墩鋼筋籠同尺寸的箍套并與施工腳手架緊緊相連。d、 選擇與預(yù)埋筋相對應(yīng)的主筋進(jìn)行連接”同時(shí)主筋中咅陽上部與鋼管箍套用鐵絲扎牢。e、 鋼筋安裝前，要核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。f、 主筋連接后，在橋墩平面角點(diǎn)主鋼筋上按箍筋間距從承臺(tái)頂部依次劃點(diǎn)，箍筋按點(diǎn)綁扎。g、 應(yīng)先綁扎大箍筋，待橋墩鋼筋形成骨架后再綁扎S筋等分布筋。522、安裝要求a、 箍筋等應(yīng)隨吊隨安裝，不可一次在腳手架平臺(tái)上堆放過多鋼筋，以免壓垮腳手架造成安全事故。b、 對于橋墩蓮花擴(kuò)大部,主筋的起弧點(diǎn)一定要按照控制高程來定位,不可直接從承臺(tái)頂部按設(shè)計(jì)高差來定位，避免承臺(tái)施工高程誤差積累到蓮花擴(kuò)大部,造成蓮花擴(kuò)大部的鋼筋保護(hù)層過大，或過小甚至無法安裝橋墩模板。c、 在橋墩鋼筋綁扎過程中，要隨時(shí)檢查橋墩鋼筋的垂直度和偏斜度,同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)綁扎X交叉鋼筋進(jìn)行加固，避免鋼筋籠變形和傾倒。d、 部分橋墩分布鋼筋如影響橋墩混凝土的澆筑W振搗，在混凝土澆筑前可以先不安裝，在混凝土澆筑面的上升過程中逐步進(jìn)行綁扎。e、 在安裝好橋墩綜合接地鋼筋后一定要對其接地電阻進(jìn)行測試,合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。f、 墊石鋼筋在綁扎前要做好中線和高程的控制，并預(yù)留好支座錨栓孔的位置，如墊石鋼筋與錨栓孔有沖突應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墊石鋼筋位置，但不得截?cái)?。g、 為保證橋墩清水混凝土的質(zhì)量要求，鋼筋保護(hù)層墊塊與模板接觸的面積盡量小，最好使用與模板點(diǎn)接觸或線接觸的塑料墊塊，如—定要用砂漿墊塊，則砂漿墊塊與模板接觸的面使用圓柱面或其它能減小接觸角面積的外形，同時(shí)要采取措施提高砂漿墊塊的強(qiáng)度。h、 橋墩內(nèi)有很多預(yù)埋管線和房建梁、板預(yù)埋筋，預(yù)埋如與橋墩鋼筋有沖突，可適當(dāng)調(diào)整位置，不可截?cái)鄻蚨珍摻?。安裝模板對預(yù)埋管線前要仔細(xì)核對’保證安裝齊全”不可缺漏。522、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋墩鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、竟±10鋼尺檢杳網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺星二檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢杳寬、高±5鋼尺檢杳受力鋼筋間距±10鋼尺星兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5佛戶層厚度±5鋼尺檢杳綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺星連續(xù)三檔,取最大值預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢杳水平咼差+3,0鋼尺和蕤尺檢吉6、鋼筋的保護(hù)a、 本站房橋橋墩為清水混凝土,要求混凝土表面不能裝飾。要注意橋墩出露鋼筋的保護(hù)，防止其生銹。優(yōu)其是不能受到雨水等侵蝕,防止鐵銹污染到橋墩影響橋墩外觀。b、 對于橋墩頂部的出露鋼筋及預(yù)埋件，可對橋墩頂部進(jìn)行覆蓋保護(hù)。對于與橋墩側(cè)面平齊的的綜合接地等電位連接板等可用膠紙進(jìn)行封閉。對于房建預(yù)埋筋則用膠紙進(jìn)行纏裏并于鋼筋根部涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。九.橋墩模板工程1、模板加工及驗(yàn)收模板加工工藝流程模板設(shè)計(jì)-下料T零構(gòu)件加工-組拼、組焊-校正-過程檢驗(yàn)-涂漆f標(biāo)識(shí)-最終檢驗(yàn)-運(yùn)至工地現(xiàn)場。1.2、橋墩模板應(yīng)由專業(yè)的模板加工廠進(jìn)行加工，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行試拼。a、 模板加工要嚴(yán)格遵守《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003)和《新XX站飾面清水混凝土建筑表面質(zhì)量及施工技術(shù)要求》。b、 模板設(shè)計(jì)要求盡量大塊，同時(shí)保證強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定和易于拆裝的要求。由于大模板自重大，設(shè)計(jì)模板時(shí)要考慮起吊不會(huì)造成模板變形。c、 部分橋墩處于站房房建車庫X圍內(nèi)，在橋墩側(cè)面需埋設(shè)大量站房房建預(yù)埋筋,模板設(shè)計(jì)加工時(shí)需注意到這一點(diǎn)。d、 根據(jù)清水混凝土外觀質(zhì)量的要求”橋墩側(cè)面不允許有模板拉桿孔眼,模板的加固只能采取無拉桿措施。1.3、橋墩模板加工標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許儲(chǔ)檢驗(yàn)方法1模板高度+2卷尺呈檢杳2模板堯度-1卷尺呈檢杳3模板板面對角線差<2卷尺呈檢杳4模板平艷22m靠尺及塞尺呈檢杳5邊肋平直度22m靠尺及塞尺呈檢杳6相鄰面板拼縫高低差<0.5平尺及塞尺檢杳7相鄰面板拼縫間隙<0.6蹇尺呈檢杏8連接孔中心距±1蹄卡尺9孔中心與板面間距±0.5蹄卡尺2、模板堆放a、模板堆放場最好選在將要施工的橋墩附近，以方便吊裝運(yùn)輸。模板堆放場地進(jìn)行平整和壓實(shí)，排水坡度1%,保證無積水，堆放場地距離基坑邊不得小于基坑深度的1.5倍（支護(hù)開挖）和2m（放坡開挖Lb、 大模板進(jìn)入現(xiàn)場后，按照編號分別碼放整齊，堆放在起重機(jī)工作半徑X圍內(nèi)，便于直接運(yùn)輸。各列以一端對齊每排橫向?qū)R，按70-80度自穩(wěn)角放置，傾斜角度一致。模板下口安放木枕二排，左右對稱放置，距離不小于600mm。模板與模板之間的間距以方便清理和起吊為宜，一般留600mmo每排用油漆在碇地面上標(biāo)明位置，以便堆放時(shí)直接到位。c、 加固模板用的鋼桁架等可以疊加堆放，但不得超過1.5米高和超過5層。d、堆放區(qū)域四周應(yīng)用欄桿進(jìn)行圍護(hù)。并懸掛明顯的警示標(biāo)志。3、模板試拼3.1、新模板進(jìn)場后需進(jìn)行試拼，試拼前模板加工廠要出具模板拼裝技術(shù)交底書，并派技術(shù)員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，對模板試拼過程中發(fā)現(xiàn)的問題和提出改進(jìn)的方案要及時(shí)進(jìn)行處理。3?2、模板試拼經(jīng)檢驗(yàn)合格后連接組裝成更大塊的模板。模板要求組拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。3.3、模板試拼并連接成更大塊模板后，要對模板分塊重新編號并標(biāo)示安裝方向,要求字體正規(guī)，顏色醒目，應(yīng)在同一模板不同方向或部位不小于2處進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4、模板安裝4.1、 施工工藝流程搭設(shè)施工腳手架T測量放樣T模板整理T涂脫模劑T模板吊裝-模板連接及加固-中線、標(biāo)高及垂直度及尺寸檢查。4.2、 施工要求421、 模板經(jīng)試拼連接組裝成更大塊的模板并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。422、 施工腳手架搭設(shè)要對鋼筋安裝施工腳手架進(jìn)行檢查，以保證可以滿足模板安裝施工要求。423、 測量放樣測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放中橋墩中心線，并根據(jù)橋墩偏角（部分橋墩與橋梁線路中心線非正交）在承臺(tái)面放設(shè)橋墩十字軸線，并在遠(yuǎn)處放設(shè)軸線護(hù)樁,以便橋墩模板后期的校正。護(hù)樁要估攵好保護(hù)工作并明確標(biāo)識(shí)。在承臺(tái)面放設(shè)高程控制點(diǎn)z以調(diào)整模板安裝底面標(biāo)高。424、 模板整理模板整理均需在工作棚內(nèi)進(jìn)行，以防止雨水污染。模板安裝前要進(jìn)行板面打磨，以除去鐵銹、污穢，檢查板面是否有損傷及并進(jìn)行相應(yīng)處理。425、模板涂脫模劑a、 模板要使用項(xiàng)目部指定的脫模劑，按照要求的配比進(jìn)行混合，不可取隨意更改配比，脫模劑涂抹要均勻，不可漏涂，要本著節(jié)約的原則脫模劑不可成股流下或凝成水滴。b、 對于一次涂抹可重復(fù)使用的脫模劑如模板漆，模板涂沬后要等到模板漆干燥后方可安裝，每次安裝模板前均要進(jìn)行模板漆質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)破損進(jìn)行處理。c、 模板整理好后如未及時(shí)安裝，應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止板面污426、模板吊裝a、模板安裝前要根據(jù)測量隊(duì)放設(shè)的標(biāo)高對模板安裝底面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)平,如承臺(tái)面過高應(yīng)鑿除超高部分，如承臺(tái)面低于模板安裝面標(biāo)高應(yīng)用砂漿等進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)測量隊(duì)放設(shè)的軸線在承臺(tái)面用墨線彈出橋墩模板安裝控制線。b、模板安裝前要對模板所有接縫貼止?jié){帶”防止漏漿,止?jié){帶可以用雙面海綿膠，對于因模板加工誤差產(chǎn)生的較大縫隙可采用膠皮進(jìn)行止?jié){，膠皮用膠水進(jìn)行固定。c、模板吊裝時(shí)要使用模板專門吊環(huán)，不可使用模板連接螺栓孔等做為吊孔，以防止損壞模板。d、模板吊裝應(yīng)按照制定好的順序進(jìn)行吊裝和就位。要輕拿輕放,就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，固定后方可摘除吊鉤。4.2.6、模板連接及加固a、模板對位應(yīng)用撬棍等工具進(jìn)行，不可用大磅錘對模板進(jìn)行沖擊,防止模板變形。b、 不可用手指對螺栓孔對中情況進(jìn)行檢查。c、 應(yīng)對模板的接縫進(jìn)行調(diào)整合格后方可緊固所有連接螺絲。b、模板每安裝一個(gè)節(jié)段后應(yīng)及時(shí)加固和進(jìn)行中線垂直度校正。e、 模板接縫處應(yīng)用油膏或玻璃膠進(jìn)行填平，不得突出模板面。f、 模板安裝完畢后，應(yīng)用纜繩在模板頂部進(jìn)行固定，同時(shí)可利用纜繩對模板中線W垂直度進(jìn)行校正。5、模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法飾面環(huán)普通清水軸線位移35尺星前后左右距中心線尺寸±10±10尺星底模上表面標(biāo)咼±2±3水準(zhǔn)儀或接線檢杳截面模內(nèi)尺寸+0,-2+0,-3尺星層高垂直度562米托線板相鄰兩板面錯(cuò)臺(tái)112米靠尺、楔形塞尺同一截面拼縫線錯(cuò)縫0.50.5游標(biāo)卡尺呈表面平整度<2<32米內(nèi)上口拉直線尺呈檢杳,下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查陰、陽角方正23方尺、楔形塞尺角線順直235粹尺預(yù)留孔洞中心線位移23拉線、尺呈內(nèi)孔洞尺寸+5,-0+5,-0拉線、尺呈預(yù)埋崗牛、預(yù)埋中心線位移22拉線、尺呈管、螺栓、插筋外露長度+5,-0+5,-0尺星十.橋墩混凝土工程1、混凝土的攪拌1.1、 混凝土攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，拌合物原材料必須符合混凝土配合比的規(guī)定，砂、石子要經(jīng)常測定含水率,并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整配合比。2.2、 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，機(jī)械攪拌向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥與粉煤灰，最后加砂和水，外加劑應(yīng)事先溶化在水中，待拌合物加水?dāng)嚢璧揭?guī)定時(shí)間的二分之一后，再加入繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。2.3、混凝土攪拌時(shí)間從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間見下表：熄凝土坍洛度(cm)攪拌機(jī)類型攪扌積(L)<250250~500>500<3強(qiáng)制式6090120>3606090注：摻有外摻劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。2、混凝土運(yùn)輸2.1、混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，使用前須濕潤，運(yùn)送過程中，要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)?。裝料^適當(dāng)，避免過滿而溢出。2.2、混凝土運(yùn)輸應(yīng)以最少的次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。摻用夕卜加劑拌制的混凝土從攪拌機(jī)御出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定:混凝土強(qiáng)度等級氣溫低于25弋氣溫高于25°CC30及C30以下12090C30及以上90602.3、垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車，泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，如混凝土供應(yīng)不及時(shí)應(yīng)降低泵送速度；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。2.4、泵送混凝土從卸料、運(yùn)輸?shù)奖盟屯戤厱r(shí)間不得超過1.5h,夏季還應(yīng)縮短。用混凝土攪拌車的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)在lh以內(nèi)，泵送應(yīng)在45min以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，保護(hù)正常輸送，在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空所，產(chǎn)生阻塞。3、橋墩混凝土的澆筑3.1、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板及其背帶、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄，澆筑基底上的污泥、雜物、積水，鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾等應(yīng)清理干凈;木模部分應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。3.2、 混凝土澆筑自高處傾傾落時(shí),其自由傾落高度不宜過高，如高度超高2m,應(yīng)設(shè)串筒，要大面積均勻放料，不可集中放料后用振動(dòng)棒趕料鋪平。3.3、 混凝土要分層連續(xù)澆筑完成”每層厚200?300mm,混凝土每層澆筑應(yīng)先周邊后中間，保證集水坑設(shè)于橋墩中心，澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿應(yīng)排除,以免影響基礎(chǔ)表面強(qiáng)度，如下圖：橋墩混凝土澆筑方式3.4、混凝土振搗a、 可根據(jù)情況采用垂直插振或斜向插振。前者與混凝土表面垂直；后者與混凝土表面成40。~45。角度。但二者不宜混用。振搗時(shí),要快插慢撥，上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。b、 振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式或交錯(cuò)式（見下圖）,二者不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用￥@的1.5倍。4、 拆模和養(yǎng)護(hù)碇3天后開始拆除模板，模板拆除時(shí)，采用扳手、撬棍、倒鏈滑車等工具配合吊車進(jìn)行作業(yè)，要特別注意防止因拆模而造成腔表面和棱角的損傷,同時(shí)要及時(shí)清除碇表面的粘結(jié)物。為了減少碇表面色差和水分蒸發(fā)引起失水收縮，模板拆除后碇表面應(yīng)及時(shí)的采取養(yǎng)護(hù)措施。碇的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裏封閉和素墩的頂部使用麻袋覆蓋法養(yǎng)護(hù)。在中午很熱的太陽直射下不允許用較涼的水澆在腔的表面，以免溫差過大,產(chǎn)生收縮裂紋，在澆水養(yǎng)護(hù)操作時(shí)防止碇受到污染和損傷。應(yīng)選用新型的、性能優(yōu)越的清水碇專用養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑不僅可以有效地減少水份的損失,減少碇的干縮,同時(shí)可以滲入碇內(nèi)部，起到永久的隔離作用，從而可以改善碇的外觀質(zhì)量,避免外部介質(zhì)的入侵,起到提高妊耐久性的作用。5、 修復(fù)和保護(hù)雖然清水碇在施工過程中，采取了嚴(yán)格的控制措施，但是拆模后不可避免