環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造工藝

環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造工藝環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造工藝環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造工藝資料僅供參考文件編號：2022年4月環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造工藝版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形混凝土電桿制造工藝規(guī)程1、總則為貫徹GB/T4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于按GB/T4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》標準生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形混凝土電桿。凡本規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、原材料水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)分別符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規(guī)定。水泥堆垛高度不宜超過12包，存放時間不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。集料細集料宜采用中粗砂，細度模數(shù)為～。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，且應(yīng)小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定。水混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。摻合料摻合料不得對電桿產(chǎn)生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。鋼材普通縱向受力鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力縱向受力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應(yīng)分別符合GB/T5223-2002、GB/T5223-2003和GB/T的規(guī)定。架立圈筋宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合GB13013、JGJ19-1992的規(guī)定。螺旋筋宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能分別符合GB13013、JGJ19-1992的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定碳素鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。3、鋼筋加工和半成品骨架制作鋼筋鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼絲長度的10000。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光對焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ-Ⅳ鋼為3%-5%。半成品骨架鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作?？v向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標規(guī)定或設(shè)計要求。螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于；b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于；c）錐形桿梢徑或等徑桿直徑大于或等于230mm的桿段不小于，或按設(shè)計圖紙配置。螺旋筋間距：a）當桿段錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm；b）等徑桿不大于100mm；c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，3、混凝土鋼筋混凝土電桿離心混凝土的設(shè)計強度等級為C50級，脫模強度不得低于設(shè)計的混凝土強度等級的50%，出廠時應(yīng)不低于設(shè)計的混凝土強度等級的80%。4、混凝土的配制混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。應(yīng)嚴格按照規(guī)定的配合比配料，水和水泥的稱量誤差不得超過1%，砂、石不得超過3%。應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率，及時調(diào)整用水量?；炷翍?yīng)攪拌均勻，其攪拌時間規(guī)定為：自落式攪拌機3－4min，強制式攪拌機2－3min。澆灌鋼模必須清理干凈，螺栓應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及企口均勻涂刷脫模劑。模內(nèi)骨架不得扭曲，對主筋、螺旋筋、架立筋、預(yù)埋件等的位置必須檢查校正合格后方可澆灌。合模合模前，鋼模企口必須清掃干凈，并涂上隔離劑。合模時，上下鋼模的端面應(yīng)對齊，不得有錯位；合模后鋼模螺絲應(yīng)對稱擰緊，不得遺漏。5、構(gòu)造要求保護層厚度鋼筋混凝土電桿主筋直徑大于6mm時保護層厚度不小于15mm；主筋直徑小于6mm時保護層厚度不小于12螺旋筋的直徑、螺距布置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；所有桿段兩端螺旋筋應(yīng)密纏3－5圈。6、鋼筋加工及骨架成型不得使用銹蝕的鋼筋；主筋必須調(diào)直，與連接鋼板圈焊接長度80mm，雙面焊，增加加強鋼筋4Φ12L=500mm；架立圈采用Φ6鋼筋制作，桿端部各設(shè)一個，其余＠500mm；螺旋筋采用Φ3冷拔絲制作，在端部密繞三圈，其余：等徑桿＠100mm；螺旋筋與主筋應(yīng)用綁絲綁扎牢固；8、離心成型 離心前鋼模跑輪和離心機托輪應(yīng)對正放穩(wěn)。離心時間及離心速度見下表（表1、表2）表1類別電機轉(zhuǎn)數(shù)鋼模轉(zhuǎn)數(shù)時間（min）慢速160-24080-1202—3中速2—3快速轉(zhuǎn)數(shù)見表2持續(xù)6—10總離心時間不得小于12表2電桿直徑或梢徑（mm）轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）電機轉(zhuǎn)數(shù)鋼模轉(zhuǎn)數(shù)Ф190以下800-900400—450Ф190—Ф320700-800350—400Ф320以上660-740330—370離心過程中應(yīng)密切注視各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)跑漿，，鋼模劇烈跳動，螺絲松動或斷裂等異常情況時應(yīng)立即停機處理?；炷脸跄氨仨氹x心完畢，并作好離心記錄。9、養(yǎng)護及脫?；炷岭姉U離心成型入窯后要靜停2小時再送汽；升溫和降溫時，升、降溫速度每小時不得超過40℃；混凝土的恒溫溫度：不高于80應(yīng)嚴格控制養(yǎng)護時間，每天要每2小時測溫一次，認真填寫?zhàn)B護記錄。脫模時嚴禁摔、敲鋼模和桿段。電桿脫模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)避免驟冷和曝曬。10、離心機和鋼模的使用操作要求離心機在使用期間應(yīng)指定專人進行下列檢查和保養(yǎng)工作。全部機座螺絲應(yīng)每班檢查一次。離心機應(yīng)定期檢修，大修周期一般一年一次，需注油的部位應(yīng)定期加注或更換潤滑劑。離心機每工作班必須清洗干凈，轉(zhuǎn)軸、托輪機座上不得存有灰漿。鋼模使用注意事項嚴禁用手錘、鐵棍等堅硬工具敲打鋼模和企口，應(yīng)防止企口與其它堅硬物體碰撞。鋼模吊放離心機上時應(yīng)小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。鋼模暫停使用時，其內(nèi)壁和企口應(yīng)清掃干凈，并刷油，然后合模妥善保管。當鋼模在離心機上旋轉(zhuǎn)離心時，如產(chǎn)生劇烈跳動而影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備安全時，應(yīng)停用檢修。校正鋼模彎曲宜采用冷壓。11、產(chǎn)品保管與運輸保管、堆放產(chǎn)品堆放場地應(yīng)當平整。產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類別、等級分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mm時，堆放層數(shù)