吸收塔(襯膠、鱗片)防腐施工方案

吸收塔(襯膠、鱗片)防腐施工方案吸收塔(襯膠、鱗片)防腐施工方案吸收塔(襯膠、鱗片)防腐施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月吸收塔(襯膠、鱗片)防腐施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：國電吉林江南熱電有限公司(2×300MW)1號、2號機(jī)組脫硫超低排放改造EPC工程吸收塔、排水溝道(襯膠、鱗片）防腐施工方案審核:校核:編制:福建龍凈江南熱電脫硫超低排放改造項(xiàng)目部2016年07月1、總則本技術(shù)方案適用于國電吉林江南熱電有限公司（2×300MW）機(jī)組脫硫超低排放改造EPC工程煙道、吸收塔防腐材料供貨與施工，包括吸收塔原有防腐的檢查、修補(bǔ)。2、工程概況國電吉林江南熱電有限公司位于吉林市豐滿區(qū)松花江畔吉林市區(qū)南約。一期建設(shè)的1號機(jī)組于2010年12月建成投產(chǎn)，2號機(jī)組于2011年1月建成投產(chǎn)。一期建設(shè)規(guī)模2×300MW，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置。本脫硫改造工程是對原有脫硫設(shè)施（用于二臺(tái)機(jī)組）的二套完整的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置及相應(yīng)的一套公用系統(tǒng)的技術(shù)改造工程。氣象條件累年極端最高氣溫：℃·累年極端最低氣溫：℃·多年平均氣溫：℃·多年平均相對濕度：68%·多年平均氣壓：·多年平均風(fēng)速：s·累年最大風(fēng)速：s·常年盛行風(fēng)向：SW·多年平均降水量：·多年最大降水量為：·累年最大凍土深度：190cm·累年最大積雪厚度：46cm廠房零米海拔高度(黃海高程)工程地質(zhì)廠址均不存在壓煤壓礦問題，場地土類型為中硬場地土，建筑場地類別為Ⅱ類，本區(qū)土壤最大凍結(jié)深度為190cm。廠址區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，場地類別為II類，地震動(dòng)峰值加速度為，按國標(biāo)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。該廠址無泥石流、滑坡等不良地質(zhì)作用，該場地飽和砂土及粉土不會(huì)產(chǎn)生地震液化現(xiàn)象。交通狀況（1）公路吉林市鐵路、公路、水路交通四通八達(dá)，是東北三省五大交通樞紐之一，第二松花江橫貫市區(qū)。廠區(qū)周圍運(yùn)輸十分便利，完全滿足電廠本期脫硝改造建設(shè)期間的建筑材料和機(jī)械設(shè)備的運(yùn)輸要求。吉林市有通往各地的公路，如吉長公路、吉哈公路、吉豐公路等等。廠址距吉豐公路或環(huán)城公路較近，進(jìn)廠公路從吉豐公路引接，長約。市內(nèi)還有已建成的城市道路。（2）鐵路吉林市內(nèi)鐵路有吉長、吉哈、長圖、吉沈等鐵路干線通過，車站有：吉林站、吉林北站、吉林西站、龍?zhí)墩?、長屯站等。燃煤全部采用鐵路運(yùn)輸，來煤經(jīng)大長屯站后運(yùn)至電廠，電廠廠區(qū)內(nèi)建設(shè)貯煤場和卸煤設(shè)施。廠外鐵路利用原有鐵路線，電廠鐵路專用線從大長屯站接軌，大長屯站距廠區(qū)，利用原有鐵路接軌點(diǎn)引接，接軌后廠內(nèi)設(shè)6條鐵路，鐵路專用線總長為。3、設(shè)計(jì)參數(shù)電廠煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)的漿液參數(shù)表（100%BMCR負(fù)荷）：石灰石漿液石膏漿液回流水密度kg/m3128411581094溫度°C505050PH值>74~64~6固體含量g/l35015039CaSO4x2H2Okg/m3CaCO3kg/m3MgCO3kg/m3CaF2kg/m3灰kg/m3惰性物質(zhì)kg/m3Cl-kg/m3SO42-kg/m3Ca2+kg/m3K+kg/m3Mg2+kg/m3Na+kg/m3注：1.材料選擇按Cl-濃度20000ppm；2.介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力均按考慮；4、技術(shù)要求總則施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱HGHG-T20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)HBDLT5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程在進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)和施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：－如無另外說明，至少下面區(qū)域出現(xiàn)較強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力：塔體底部塔體底部向上一定范圍內(nèi)的筒體及噴淋區(qū)域－支撐結(jié)構(gòu)的表面：為避免損壞支撐結(jié)構(gòu)表面的襯里，應(yīng)采用合適的保護(hù)材料，如PP或PTFE/FRP墊片。－所有法蘭－人孔門、管道接口襯里前的基體處理和檢驗(yàn)需防腐的現(xiàn)場焊接按中國鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，防腐所需的焊縫打磨工作要滿足要求。防腐鋼基焊縫打磨標(biāo)準(zhǔn)按DIN28053或相當(dāng)?shù)膰鴥?nèi)《HG/T20677-1990（原編號HGJ32-90）橡膠襯里化工設(shè)備》進(jìn)行。鋼基體在襯里施工前依據(jù)罐體制作標(biāo)準(zhǔn)中國標(biāo)準(zhǔn)《HG/T20677-1990（原編號HGJ32-90）橡膠襯里化工設(shè)備》或德國標(biāo)準(zhǔn)DIN28053進(jìn)行處理和檢查被襯里設(shè)備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深以上），砂眼（Φ5mm×以上），裂縫等缺陷。檢查被襯里基體表面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)膱A弧度（凹部5mm，凸部5mm以上）。依據(jù)圖紙和其它檢查規(guī)定，檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項(xiàng)?；炷嗤粱w根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求如下：(1)基層必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。陰陽角必須圓弧過渡（陰角R>10mm,陽角R>5mm）。(2)基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。(3)基層表面必須潔凈、無油污等其他雜物。鱗片內(nèi)襯施工及檢驗(yàn)和驗(yàn)收概述施工過程中規(guī)引用最新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計(jì)。檢查備忘錄包括以下內(nèi)容：·表面檢查·內(nèi)襯記錄（溫度等……）·內(nèi)襯檢查·驗(yàn)收報(bào)告在內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接。在內(nèi)襯邊界對應(yīng)的設(shè)備殼體上作上標(biāo)記，并在標(biāo)記上用不小于150mm大小的文字注明“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”的字樣。內(nèi)襯表面的要求所有部件需焊接的倒角和邊應(yīng)被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫應(yīng)是密封焊，且保持表面平滑。表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應(yīng)通過重新焊接加以填補(bǔ)，并保持表面平滑。應(yīng)清除表面上所有焊接痕跡，可采用切削的方式，最后打磨平滑。內(nèi)、外的所有緊固件（包括吊環(huán)、支撐和夾子）都應(yīng)在內(nèi)襯施工前焊接到容器或管道上。臨時(shí)的夾子或吊環(huán)等應(yīng)在施工前去掉，并將焊疤打磨平滑，所有內(nèi)襯的拐角和邊應(yīng)加工成圓弧形。噴吹對需要安裝內(nèi)襯的金屬表面應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行噴吹處理至金屬光澤，以獲得“白色金屬”表面。噴吹介質(zhì)將由投標(biāo)方選擇提交招標(biāo)方確認(rèn)，并在備忘錄中說明。噴吹介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣不含油、污物和水份。除非已刷底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)，否則不能在已刷底漆的鄰近表面進(jìn)行噴吹。出現(xiàn)下列情況時(shí)不能進(jìn)行噴吹：·工作區(qū)域的相對濕度高于90%?！け砻鏈囟任闯^工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對濕度和空氣的露點(diǎn)溫度，每班至少測試三次。在施工和干燥期，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。需內(nèi)襯的表面在上底漆前應(yīng)用刷、空氣噴吹或真空法將所有灰塵和渣清除。如果投標(biāo)方有更嚴(yán)格的要求，則應(yīng)引用投標(biāo)方的要求。底漆表面噴吹后應(yīng)在出現(xiàn)可見銹斑之前涂底漆，如果出現(xiàn)表面銹跡，應(yīng)根據(jù)上述要求對出現(xiàn)銹跡的區(qū)域進(jìn)行重新噴吹。可以通過噴、刷或滾動(dòng)上底漆。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不允許上底漆：·工作區(qū)域的相對濕度大于90%?！そ饘俦砻娴臏囟任闯^工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃?！そ饘俦砻娴臏囟然蚬ぷ鲄^(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃時(shí)。·金屬表面有灰塵、污跡或水分。如果投標(biāo)方的要求更嚴(yán)格，將保留這些更嚴(yán)格的要求。底層內(nèi)襯在進(jìn)行底層內(nèi)襯施工之前，上的底漆將不超過2星期（在陽光照射下1星期）。在底層內(nèi)襯施工以前底漆應(yīng)不粘手。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不能進(jìn)行底層內(nèi)襯施工：·工作區(qū)域的相對濕度超過80%?！け砻鏈囟任闯^工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度5℃?！け砻娴臏囟然蚬ぷ鲄^(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃。內(nèi)襯施工用平滑的滾刷來完成。如投標(biāo)方的要求更嚴(yán)格，則保留這些更嚴(yán)格的要求。維修維修應(yīng)在征得各級管理單位同意后才能進(jìn)行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進(jìn)行，所有維修應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。檢查在內(nèi)襯工作全部完成后將進(jìn)行檢查，包括必要的維修和干層厚度檢驗(yàn)，電火花檢驗(yàn)和整個(gè)內(nèi)襯表面的視覺檢查，由投標(biāo)方和招標(biāo)方進(jìn)行，可拒絕接收的條款包括：·涂層極度的不均勻?！こ霈F(xiàn)水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落?！ね繉永镉挟愇铩！C(jī)械損傷和劃傷?！ね高^頂層明顯見到了底層。樹脂的外層內(nèi)襯在視覺檢查完成之后，在整個(gè)內(nèi)襯區(qū)域進(jìn)行襯樹脂外層，以增加平滑度，樹脂外層材料的設(shè)計(jì)選擇應(yīng)由投標(biāo)方進(jìn)行。從內(nèi)襯外層至底層的所有涂層應(yīng)具有不同的顏色或有對比度明顯，涂刷應(yīng)根據(jù)投標(biāo)方的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。最終檢查在樹脂的外層施工完后，內(nèi)襯的最終外觀檢查將在腳手架拆除前由投標(biāo)方和招標(biāo)方進(jìn)行?？删芙^接收的條款同內(nèi)襯層底層檢查列出的情況一樣。丁基橡膠內(nèi)襯施工及檢驗(yàn)和驗(yàn)收內(nèi)襯材料采用加壓蒸汽硫化丁基橡膠或與此材料相當(dāng)并滿足本技術(shù)方案要求的材質(zhì)。投標(biāo)方須提供橡膠內(nèi)襯采用的標(biāo)準(zhǔn)供招標(biāo)方確認(rèn)。橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑和底漆等。對于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道應(yīng)使用至少4mm厚的丁基橡膠襯里。DN50以下需要防腐的管道應(yīng)使用至少3mm厚的丁基橡膠襯里。內(nèi)襯材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性，極好的粘附性等。對合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應(yīng)保證沒有防腐間隙。關(guān)于內(nèi)襯工作應(yīng)包括以下各項(xiàng)檢查備忘錄：——內(nèi)襯檢查；——內(nèi)襯部件檢查；——內(nèi)襯記錄（濕度、露點(diǎn)等）；——底層、外層檢查；——內(nèi)襯試驗(yàn)結(jié)果，如：電火花試驗(yàn)，厚度檢測。所有襯膠的部件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。不允許對加襯后的任何設(shè)備/管道進(jìn)行焊接。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，投標(biāo)方應(yīng)確認(rèn)是否達(dá)到襯膠要求。所需襯膠管件的表面應(yīng)打磨光滑無附著物，邊緣應(yīng)圓滑。不允許在需加橡膠材料的區(qū)域作加工標(biāo)記。在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。加工和干燥期間應(yīng)對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在65%以下,襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)3℃，投標(biāo)方應(yīng)提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。在噴吹之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質(zhì)由施用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進(jìn)行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作。在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。內(nèi)襯工藝應(yīng)在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運(yùn)行的?，F(xiàn)場安全要求－遵守國家法律、遵守招標(biāo)方現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，無條件接受招標(biāo)方的安全監(jiān)督，投標(biāo)方應(yīng)對因投標(biāo)方施工管理、施工程序、施工安全保障措施等不當(dāng)或疏忽而引起的安全事故負(fù)全部的責(zé)任。－施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)置防火隔離帶，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。－在對施工裝置進(jìn)行噴砂、涂刷底漆、粘接劑時(shí)，應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備，以保證施工裝置內(nèi)部通風(fēng)。－在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，必須確保對上道工序成品的保護(hù)。－高空作業(yè)時(shí)，操作人員必須配戴安全冒及安全帶等。－所有的電器設(shè)施均應(yīng)絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。－設(shè)立專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中的違章、違紀(jì)事件進(jìn)行監(jiān)督及制止。－做好文明施工，嚴(yán)禁違章操作。－及時(shí)清理施工裝置內(nèi)部的灰塵，防止灰塵擴(kuò)散和影響他人工作。－午夜12點(diǎn)以后，停止噴砂及其它可能造成噪音的施工作業(yè)。－保持施工區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理施工現(xiàn)場的雜物垃圾。防腐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表：序號防腐設(shè)備名稱數(shù)量防腐要求防腐類型層數(shù)厚度面積m2備注四吸收塔21漿池區(qū)域漿池區(qū)域（新增）丁基膠板單層4mm2×542噴淋區(qū)域噴淋區(qū)域（新增）丁基膠板雙層8mm2×803臨時(shí)煙囪××玻璃鱗片單層2mm2×1104塔內(nèi)支撐梁梁頂丁基膠板雙層8mm2×24其余部分丁基膠板單層4mm2×1205接管及其它丁基膠板單層4mm2×106原有防腐檢查、清理及修補(bǔ)7吸收塔出口密封板玻璃鱗片單層2mm2×35五、具體施工方法5、噴砂除銹及電動(dòng)工具除銹施工工藝:噴砂的準(zhǔn)備工作:（1）噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。（2）劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場。（3）噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。（5）噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力降。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時(shí)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多甚至盤繞，必須增大壓力降，并加快軟管磨損。（6）噴砂除銹的要求為級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂或石英砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。（7）砂子的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止金鋼砂受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。（8）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。噴砂操作工藝：（1）噴砂除銹時(shí)工作壓力在~之間調(diào)整，噴射角度30o~70o，噴嘴直徑4~5mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。（2）金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，方可開車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。（3）噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。（4）噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn)3℃時(shí)，應(yīng)禁止施工。（5）噴砂除銹夜間10點(diǎn)以后停止作業(yè)，以免形成的噪音污染環(huán)境。電動(dòng)工具除銹對維修面積比較小的位置必須采用電動(dòng)工具除銹，打磨一定要徹底。6、貼襯膠板與中間檢查：將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來，再送入設(shè)備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時(shí)，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時(shí)，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定。如一般立式設(shè)備襯膠板時(shí)，常是先襯底后襯四壁，大型立式設(shè)備襯膠板時(shí)，則是由上而下進(jìn)行貼襯；臥式設(shè)備一般采取轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保證貼襯膠板質(zhì)量，實(shí)在若無轉(zhuǎn)動(dòng)條件時(shí)，貼襯順可先襯設(shè)備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時(shí)，先從膠板中間部分開始，將氣體依次往兩邊趕，移動(dòng)時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，壓延部分相互重合1/3左右，動(dòng)間距為100-200mm。由于壓輪上有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時(shí)，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再用80-100℃烙鐵將膠板搭接部位烙平。壓輪直徑一般在25-50mm，寬5-10mm。7、橡膠襯里的技術(shù)要求 襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時(shí)可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm2，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m2的不多于3處；（b）襯里面積2-4m2的不多于2處；（c）襯里面積<2m2的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤1cm2，凸起高度≤2mm脫干總面積不大于以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。襯膠層進(jìn)行“邵氏A”硬度檢驗(yàn)，硬膠、半硬膠達(dá)到90以上，軟膠達(dá)到60。施工溫度10～30度，空氣濕度不大于70%。六、施工總工期、進(jìn)度及其保證措施（一）確保工期的技術(shù)措施：1、施工中進(jìn)度、成本、質(zhì)量是相互對立統(tǒng)一的整體。確保質(zhì)量，控制成本的前提下，制定下列條款以確保工期。2、現(xiàn)場條件，現(xiàn)場必須保證“三通一平”，及相關(guān)開工手續(xù)齊全。3、施工人員進(jìn)場作業(yè)前，技術(shù)管理人員先期進(jìn)入現(xiàn)場勘察、測量、認(rèn)真閱讀圖紙、核實(shí)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)提出，以免施工錯(cuò)誤而造成返工而延誤工期。4、制定嚴(yán)密的施工流程圖和詳細(xì)的施工進(jìn)度表，作為衡量實(shí)際操作進(jìn)度快慢的標(biāo)準(zhǔn)，工程進(jìn)度計(jì)劃要細(xì)化到以天為單位，精心組織，周密安排，科學(xué)管理。5、制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，特別是需要業(yè)主參加材料考察訂貨的主材，提前向業(yè)主交材料購進(jìn)計(jì)劃報(bào)告，保證各類材料施工需求、按時(shí)、保量供應(yīng)。6、責(zé)任到人：在施工中，整個(gè)工程項(xiàng)目要實(shí)生內(nèi)部分項(xiàng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制目標(biāo)管理，施工任務(wù)要細(xì)化到人。做到質(zhì)量、工期驗(yàn)收、責(zé)任到人。7、驗(yàn)收：對每到完工工序的隱蔽工程做到早驗(yàn)收，便進(jìn)行下道工序。8、工程進(jìn)度款、?？顚Ｓ谩?zhǔn)時(shí)到位，同時(shí)加強(qiáng)對成本控制，是保證工期的物質(zhì)條件。9、整個(gè)進(jìn)度控制程序是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，及時(shí)找出實(shí)際進(jìn)度現(xiàn)計(jì)發(fā)生偏差的原因進(jìn)行糾正，通過雙班輪流的制度進(jìn)行合理的人力、物力安排以調(diào)整進(jìn)度確保工期。10、選拔業(yè)務(wù)精英，能力強(qiáng)的管理和施工人員，配制有一定專業(yè)技術(shù)的工人。11、充分細(xì)致做好開工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。12、按照總工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制定詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃。13、編制月（旬）作業(yè)計(jì)劃和施工任務(wù)書，根據(jù)本工程整體情況和現(xiàn)場實(shí)際情況，按技術(shù)管理、質(zhì)量管理、成本管理、原始記錄、資料管理等編制詳細(xì)的月報(bào)（旬）作業(yè)計(jì)劃和施工任務(wù)書，明確當(dāng)期任務(wù)和責(zé)任。14、做好記錄，掌握現(xiàn)場執(zhí)行情況，在施工中，如實(shí)記錄每項(xiàng)工作的開工時(shí)間、重大事項(xiàng)、工作進(jìn)程和結(jié)束時(shí)間，認(rèn)真分析、調(diào)查、總結(jié)，及時(shí)對各項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。15、做好調(diào)查工作：及時(shí)、靈活、準(zhǔn)確、果斷協(xié)調(diào)各配合關(guān)系，排除施中出現(xiàn)的各種矛盾。16、在實(shí)施施工中，還要根據(jù)實(shí)際進(jìn)度分析和計(jì)劃比較，進(jìn)行工期與成本優(yōu)化和資源優(yōu)化并調(diào)整計(jì)劃，以確?？傆?jì)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。17、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理例會(huì)制度每星期召開一次工期項(xiàng)目經(jīng)理例會(huì)，召集有關(guān)人員參加，總結(jié)本期工作情況，布置下期工作和任務(wù)。協(xié)調(diào)內(nèi)部各種關(guān)系，如領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系、協(xié)作關(guān)系、承包關(guān)系等，做到團(tuán)結(jié)、高效。檢查本期計(jì)劃執(zhí)行情況，征詢各有關(guān)人員建議，改進(jìn)工作作風(fēng)。協(xié)調(diào)主要工程和附屬工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之間的關(guān)系，本著“有主有次，確定重點(diǎn)”的原則，處理好各項(xiàng)工作。落實(shí)質(zhì)量、安全控制計(jì)劃，實(shí)行從決策到貫徹實(shí)施，從檢測控制到信息反饋全過程的監(jiān)督、檢查、考核和評比。對施工中出現(xiàn)特殊情況而造成工期延期的，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)加大人員及施工設(shè)備的投入，保證工期。重視水文氣象的預(yù)報(bào)，防止寒流和風(fēng)雨的襲擊，及時(shí)制定雨天施工方案，抓住機(jī)遇，加班加點(diǎn)，爭取提前完工。由公司派一名項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮，抽調(diào)多次參加過同類工程施工管理的人員組建工程項(xiàng)目部。作好施工前的材料、技術(shù)和施工機(jī)具準(zhǔn)備。堅(jiān)持以計(jì)劃為龍頭，對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，編制工程總進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵線路，明確各工序計(jì)劃開完工時(shí)間，在施工過程中，不斷的循環(huán)運(yùn)作，同時(shí)把施工實(shí)際情況以黑板報(bào)的形式發(fā)布，達(dá)到人人心中有數(shù)。項(xiàng)目部實(shí)行承包責(zé)任制，與施工班組簽訂承包合同，做到“任務(wù)落實(shí)，職責(zé)明確，經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)”。充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。廣泛采用新技術(shù)、新工藝，提高勞動(dòng)效率，保證施工質(zhì)量，縮短工期。在施工過程中，采取召開各種協(xié)調(diào)例會(huì)的方式集中解決施工中的各種矛盾和問題，以便順利開展施工。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，杜絕返工。處理好內(nèi)外關(guān)系，服從業(yè)主監(jiān)督管理，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。根據(jù)甲方提供的工程量和工程進(jìn)度要求適當(dāng)配備施工裝備和工作人員。嚴(yán)格按照甲方提出的施工進(jìn)度表進(jìn)行施工。充分考慮施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的實(shí)際情況，采取切實(shí)可靠的措施保障施工與生產(chǎn)同時(shí)順利進(jìn)行。（二）總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度安排：一切均根據(jù)貴公司工程進(jìn)度和貴公司工程管理人員要求有序進(jìn)行，做到工序不減，質(zhì)量第一，保證進(jìn)度。堅(jiān)持基礎(chǔ)處理高標(biāo)準(zhǔn)，涂漆高質(zhì)量，控制干燥間隔時(shí)限：涂漆結(jié)構(gòu)層層達(dá)標(biāo)，杜絕質(zhì)量隱患。凡隱蔽工程，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序。簽證、驗(yàn)收手續(xù)要齊全。（三）確保工程的幾點(diǎn)措施1、抓好施工準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目部各組織機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場，切實(shí)做好一切準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力爭良好開端。2、與相鄰單位搞好協(xié)同，打破常規(guī)，見縫插針，全面展開，有組織有步序地進(jìn)行各項(xiàng)工作。3、實(shí)行質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)管理責(zé)任制。項(xiàng)目部對各施工隊(duì)，實(shí)行任務(wù)分解，層層簽訂責(zé)任書，保質(zhì)量、保進(jìn)度、優(yōu)勝劣汰、獎(jiǎng)勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)、施工主管，盡職盡責(zé)，定期不定期對工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評、督促，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包制度，開展勞動(dòng)競賽，為確保質(zhì)量、工期，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行原有經(jīng)濟(jì)承包制，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)動(dòng)施人員的積極性，能動(dòng)性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。七、安全保證措施本工程安全管理目標(biāo)為：重大傷亡事故為零，一般事故頻率不超過2‰2、公司主管生產(chǎn)、安全的副總經(jīng)理要負(fù)責(zé)主持制定公司安全檢查管理制度和下達(dá)責(zé)任制并監(jiān)督執(zhí)行情況。3、項(xiàng)目經(jīng)理要把生產(chǎn)和安全管理放在同樣重要的位置上，指令項(xiàng)目安全員制定完善的針對本工程特點(diǎn)的安全保證技術(shù)措施。4、專業(yè)工長結(jié)合本專業(yè)特點(diǎn)，在制定作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)要重點(diǎn)考慮符合安全操作規(guī)程的技術(shù)措施，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的安全措施指導(dǎo)施工，把日常安全管理納入每天重要工作內(nèi)容，監(jiān)督班組在保證安全的前提下施工。5、安全管理制度及方法：安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度我公司取得安全資格證書以來，為了鼓勵(lì)安全生產(chǎn)，大力發(fā)展防腐事業(yè)，根據(jù)形勢發(fā)展的需要，特制定以下安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。一年無論發(fā)生任何安全事故的，給予通報(bào)表揚(yáng)，在一年內(nèi)凡發(fā)生不安全事故的，除通報(bào)批評外，扣掉抓安全生產(chǎn)副經(jīng)理和施工隊(duì)長的獎(jiǎng)金。二年無發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故的，除通報(bào)表揚(yáng)外發(fā)錦旗一面；在二年內(nèi)出現(xiàn)了生產(chǎn)事故，根據(jù)情節(jié)輕重給予通報(bào)批評，給抓安全生產(chǎn)副經(jīng)理、施工隊(duì)長記過處分并扣掉當(dāng)年獎(jiǎng)金。安全檢查制度：為了安全施工，保證人身安全，特制定以下制度：（1）為了保證安全生產(chǎn)開展“三檢查制度”。即開工前有項(xiàng)目經(jīng)理檢查工人是否經(jīng)安全培訓(xùn)，是否合乎要求；抓工程的副經(jīng)理每天要檢查一次安全和生產(chǎn)情況看是否有違章作業(yè)；上工前施隊(duì)長檢查一下防護(hù)用品是否合乎要求，如不合格要求立即更換。對配戴不符合要求的，要立即糾正。（2）安全檢查制度要層層執(zhí)行，要逐級把好關(guān)口，凡是不符合安全規(guī)定的要立即糾正。（3）層層要設(shè)安全生產(chǎn)檢查記錄簿，每次安全生產(chǎn)檢查都要記載，好的立即表揚(yáng)，差的要出示警告。（4）安全生產(chǎn)的檢查情況要經(jīng)常逐級向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以引起各級領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)檢查的支持。（5）特別是持安全證以來，對安全工作更加高度重視，把安全工作列入重要的工作日程，定期匯報(bào)、研究、安排安全工作。工人安全培訓(xùn)教育制度對新參加工作的學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員、農(nóng)民工，外單位支援的技術(shù)工人等都進(jìn)三級安全教育培訓(xùn)，在培訓(xùn)教育的基礎(chǔ)上進(jìn)行考核和補(bǔ)考。